CN116394647B - 一种犀皮漆饰面纸的印刷工艺及印刷设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种犀皮漆饰面纸的印刷工艺及印刷设备，包括基座以及设置在基座上的，第一输送辊以及第二输送辊，还包括印刷辊，其设置于第一输送辊以及第二输送辊之间；基座上还设置有两组拉伸件，其设置于印刷辊两端，拉伸件包括上下相对设置的传动皮带；在饰面纸经过两传动皮带时，通过拉伸件压紧饰面纸并带动饰面纸输送至印刷辊内，且在输送的过程中，带动饰面纸的两端向外拉伸。本发明提供的一种犀皮漆饰面纸的印刷工艺及印刷设备，能够将饰面纸进行压平并拉伸，即，能够在进行印刷的过程中，能够始终保持拉伸件对饰面纸的拉伸并压平，即，能够大大提高饰面纸在印刷时的平整性，整体提高饰面纸的印刷质量。

Description

一种犀皮漆饰面纸的印刷工艺及印刷设备

技术领域

本发明涉及饰面纸印刷技术领域，具体涉及一种犀皮漆饰面纸的印刷工艺及印刷设备。

背景技术

公知的，犀皮漆装饰面纸为常件装饰面纸的一种，在进行生产时，需要将饰面纸投放在印刷设备上，然后在进行印刷过程中，需要对其纸面进行压平，然后在通过印刷辊在饰面纸上印刷相应的装饰图案；

现有技术的不足之处在于：现有设备在进行使用印刷前，虽然在印刷前已经对饰面纸进行压平，但是由于输送辊的张力影响，在饰面纸输送至印刷辊的时候，饰面纸仍然会出现一褶皱的情况，不仅不便于饰面纸的印刷，而且影响饰面纸的印刷质量。

发明内容

本发明的目的是提供一种犀皮漆饰面纸的印刷工艺及印刷设备，以解决现有技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种犀皮漆饰面纸的印刷工艺及印刷设备，包括基座以及设置在基座上的，第一输送辊以及第二输送辊，还包括印刷辊，其设置于第一输送辊以及第二输送辊之间；所述基座上还设置有两组拉伸件，其设置于印刷辊两端，所述拉伸件包括上下相对设置的传动皮带；

在饰面纸经过两所述传动皮带时，通过拉伸件压紧饰面纸并带动饰面纸输送至印刷辊内，且在输送的过程中，带动饰面纸的两端向外拉伸。

作为本发明实施例中进一步的优选的方案中，所述拉伸件包括套设在传动皮带上的挤压皮带，且所述挤压皮带滑动设置在传动皮带上开设的限位斜槽内，在两所挤压皮带相接触挤压饰面纸时，在限位斜槽的限位下，朝向远离印刷辊的方向运动。

作为本发明实施例中进一步的优选的方案中，所述限位斜槽内设置有多个限位柱，且所述限位柱上套接有第一弹性件，且所述第一弹性件的一端抵触在所述挤压皮带上。

作为本发明实施例中进一步的优选的方案中，所述挤压皮带的带面上设置套设有紧压带，且所述紧压带能够沿着挤压皮带的宽边方向上滑动。

作为本发明实施例中进一步的优选的方案中，所述基座的下游还设置有输送带，所述第二输送辊和输送带之间设置有切割组件，所述切割组件包括转动设置在基座上的剪切辊以及压紧辊，且所述剪切辊和压紧辊相接触，且所述剪切辊上设置有剪切刀，所述剪切辊的转动带动剪切刀旋转，并对处于剪切辊以及压紧辊之间的饰面纸进行切割。

作为本发明实施例中进一步的优选的方案中，所述基座上还设置有叠放输送机构，其设置于剪切辊与第二输送辊之间，所叠放输送机构接收设定重量的叠放的饰面纸时，驱动锁止机构解锁，且所述叠放输送机构输送至输送带上并将饰面纸卸下。

作为本发明实施例中进一步的优选的方案中，所述叠放输送机构包括滑动设置在基座上的基板以及滑动连接在基板上的承载板，且所述承载板用于承叠落的饰面纸，所述基座上还转动设置有活动挡板，且所述活动挡板通过锁止机构锁止锁止于基座上。

作为本发明实施例中进一步的优选的方案中，所述承载板和基板之间设置有第三弹性件，在所述第三弹性件受压后，以驱动所述锁止机构解除对活动挡板的锁止。

作为本发明实施例中进一步的优选的方案中，所述锁止机构包括滑动设置在活动挡板上的锁止块以及滑动设置在锁止块上的挤压块，且所述挤压块上设置有限位杆，挤压块处于承载板以及基板之间，在承载板下移的过程中，能够抵触挤压块使得挤压块朝向锁止块运动，且所述限位杆插接至锁止块上开设的解锁斜槽内，在限位杆受压向锁止块滑动后，通过解锁斜槽的限位能够带动锁止块脱离基座上开设的锁止槽，即能够解锁活动挡板。

一种犀皮漆饰面纸的印刷工艺，其通过上述的犀皮漆饰面纸印刷设备制备，所述印刷工艺包括如下步骤：

张紧：对饰面纸进行张紧，在饰面纸通过拉伸件时，通过拉伸件对饰面纸表面进行横向拉伸并压紧。

印刷：将处于拉伸并压紧的饰面纸通过印刷辊进行印刷。

剪切：对印刷完毕的饰面纸进行等距剪切。

在上述技术方案中，本发明提供的一种犀皮漆饰面纸的印刷工艺及印刷设备具备的有益效果：

本发明通过在印刷辊两端设置的拉伸件，能够使得在输送过程中的饰面纸在输送至拉伸件的过程中，通过拉伸件的作用带动，使得饰面纸的两端向外拉伸，且在印刷的同时，同样能够将饰面纸进行压平并拉伸，即，能够在进行印刷的过程中，能够始终保持拉伸件对饰面纸的拉伸并压平，即，能够大大提高饰面纸在印刷时的平整性，整体提高饰面纸的印刷质量。

应当理解，前面的一般描述和以下详细描述都仅是示例性和说明性的，而不是用于限制本公开。

本申请文件提供本公开中描述的技术的各种实现或示例的概述，并不是所公开技术的全部范围或所有特征的全面公开。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的整体的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的A处放大结构示意图；

图3为本发明实施例提供的固定横杆的结构示意图；

图4为本发明实施例提供的输送带的结构示意图；

图5为本发明实施例提供的印刷辊的结构示意图；

图6为本发明实施例提供的印刷辊侧面结构示意图；

图7为本发明实施例提供的B处放大结构示意图；

图8为本发明实施例提供的基板以及承载板的结构示意图；

图9为本发明实施例提供的基板、承载板以及活动挡板的结构示意图；

图10为本发明实施例提供的叠放组件的剖面结构示意图；

图11为本发明实施例提供的C处放大结构示意图；

图12为本发明实施例提供的以图1为基准，锁止机构的俯视剖面示意图；

图13为本发明实施例提供的锁止机构的结构示意图；

图14为本发明实施例提供的饰面纸表面面横向褶皱的示意图。

附图标记说明：

1、基座；101、锁止槽；11、第一输送辊；12、第二输送辊；13、剪切辊；131、压紧辊；132、剪切刀；31、印刷辊；5、基板；51、承载板；52、传动齿条；53、第三弹性件；521、限位导柱；6、活动挡板；2、输送带；3、支撑块；4、拉伸件；21、固定横杆；22、驱动齿轮；211、活动挡块；2101、第一滑动槽；2102、挤压斜槽；2103、第二滑动槽；23、限位板；41、传动皮带；411、挤压皮带；42、限位柱；421、第一弹性件；412、紧压带；4101、限位斜槽；61、锁止块；611、第四弹性件；6101、解锁斜槽；62、挤压块；621、限位杆。

具体实施方式

为使得本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本公开的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。

请参阅1-14，一种犀皮漆饰面纸的印刷工艺及印刷设备，包括基座1以及设置在基座1上的，第一输送辊11以及第二输送辊12，还包括印刷辊31，其设置于第一输送辊11以及第二输送辊12之间；基座1上还设置有两组拉伸件4，其设置于印刷辊31两端，拉伸件4包括上下相对设置的传动皮带41；

在饰面纸经过两传动皮带41时，通过拉伸件4压紧饰面纸并带动饰面纸输送至印刷辊31内，且在输送的过程中，带动饰面纸的两端向外拉伸。

本发明通过在印刷辊31两端设置的拉伸件4，能够使得在输送过程中的饰面纸在输送至拉伸件4的过程中，通过拉伸件4的作用带动，使得饰面纸的两端向外拉伸，且在印刷的同时，同样能够将饰面纸进行压平并拉伸，即，能够在进行印刷的过程中，能够始终保持拉伸件4对饰面纸的拉伸并压平，即，能够大大提高饰面纸在印刷时的平整性，整体提高饰面纸的印刷质量。

具体的，在进行使用时，拉伸件4的向外拉伸指的是，在饰面纸输送时，拉伸件4带动饰面纸输送同时，能够沿着输送方向的垂直方向上向外拉伸，即，能够使得饰面纸在其宽度方向上能够进行拉伸，然后在通过印刷辊31，即，能够降低宽度方向上的褶皱。

本发明进一步提供的实施例中拉伸件4包括套设在传动皮带41上的挤压皮带411，且挤压皮带411滑动设置在传动皮带41上开设的限位斜槽4101内，在两所挤压皮带411相接触挤压饰面纸时，在限位斜槽4101的限位下，朝向远离印刷辊31的方向运动，限位斜槽4101内设置有多个限位柱42，且限位柱42上套接有第一弹性件421，且第一弹性件421的一端抵触在挤压皮带411上。

本发明进一步提供的实施例中，挤压皮带411的带面上设置套设有紧压带412，且紧压带412能够沿着挤压皮带411的宽边方向上滑动。具体的，紧压带412设置成能够沿着挤压皮带411的宽边方向上滑动，其核心作用在于：在进行压紧并向外拉伸饰面纸时。紧压带412紧贴在饰面纸表面，带动饰面纸横向拉伸，将紧压带412能够沿着挤压皮带411的宽边方向上滑动，主要能够在紧压带412受到过大滑动位移时，则会驱使紧压带412横向滑动，即能够避免因挤压皮带411位移过大而造成对饰面纸的拉伸过度，进一步提高装置的使用效果。

本发明进一步提供的实施例中，基座1的下游还设置有输送带2，第二输送辊12和输送带2之间设置有切割组件，切割组件包括转动设置在基座1上的剪切辊13以及压紧辊131，且剪切辊13和压紧辊131相接触，且剪切辊13上设置有剪切刀132，剪切辊13的转动带动剪切刀132旋转，并对处于剪切辊13以及压紧辊131之间的饰面纸进行切割。

本发明进一步提供的实施例中，基座1上还设置有叠放输送机构，其设置于剪切辊13与第二输送辊12之间，所叠放输送机构接收设定重量的叠放的饰面纸时，驱动锁止机构解锁，且叠放输送机构输送至输送带2上并将饰面纸卸下。

本发明进一步提供的实施例中，叠放输送机构包括滑动设置在基座1上的基板5以及滑动连接在基板5上的承载板51，且承载板51用于承叠落的饰面纸，基座1上还转动设置有活动挡板6，且活动挡板6通过锁止机构锁止锁止于基座1上。具体的，基板5与基座1之间设置有弹簧，其弹簧能够使得在基板5不受活动挡板6的隔档下，能够使得基板5以及承载板51上叠落的饰面纸输送至输送带2上。

本发明进一步提供的实施例中，承载板51和基板5之间设置有第三弹性件53，在第三弹性件53受压后，以驱动锁止机构解除对活动挡板6的锁止。

本发明进一步提供的实施例中，锁止机构包括滑动设置在活动挡板6上的锁止块61以及滑动设置在锁止块61上的挤压块62，且挤压块62上设置有限位杆621，挤压块62处于承载板51以及基板5之间，在承载板51下移的过程中，能够抵触挤压块62使得挤压块62朝向锁止块61运动，且限位杆621插接至锁止块61上开设的解锁斜槽6101内，在限位杆621受压向锁止块61滑动后，通过解锁斜槽6101的限位能够带动锁止块61脱离基座1上开设的锁止槽101，即能够解锁活动挡板6。

本实施例中，还包括驱动组件，在锁止机构解锁时，且基板5运动至输送带2上后，通过驱动组件的设置，能够带动基板5回复至初始位置。驱动组件包括沿厚度方向上滑动设置在基板5上的传动齿条52，且传动齿条52上设置有限位导柱521，且限位导柱521的一端凸出至基板5，输送带2的输送架上设置有固定横杆21，且固定横杆21上开设有相连通的第一滑动槽2101、挤压斜槽2102以及第二滑动槽2103，且限位导柱521适配于第一滑动槽2101、挤压斜槽2102以及第二滑动槽2103，在挤压斜槽2102靠近第二滑动槽2103的位置活动设置有活动挡块211，其能够朝向第二滑动槽2103的方向转动，但不能够向挤压斜槽2102的方向进行滑动，即，在限位导柱521由挤压斜槽2102运动至第二限位滑槽后，不会在向挤压斜槽2102内运动，且在限位导柱521运动至第二限位滑槽内时，能够带动固定连接的传动齿条52下移，并与设置在输送带2上的驱动齿轮22相啮合，输送带2上设置的驱动齿轮22，其通过皮带传动连接于输送带2内的驱动辊上。

且输送带2上设置有固定杆，且固定杆上转动设置有限位板23，限位板23的上端转动设置在固定杆上，且限位板23能够沿着其转轴朝向输送带2的方向进行转动，且不能够朝向基座1的方向进行转动。且限位板23与之间的距能够穿过压缩后承载板51以及基板5。

即，本实施例通过设置的锁止机构、承载叠放组件，以及驱动组件，其相互配合，能够使得印刷后的饰面纸通过剪切刀132的剪切，能够叠落在一起，然后在叠落的至一定的厚度时，能够自动的驱动锁止机构解除对活动挡板6的限制，即，然后承载有饰面纸的承载板51以及基板5在弹簧的弹力下输送至输送带2上，待运动至指定位置后，能够被动式的将传动齿条52与驱动齿轮22相啮合，即，在驱动齿轮22的驱动下，能够带动传动齿条52以及基板5向基座1的方向运动，然后在运动的过程中，能够通过设置的限位板23对叠落好的饰面纸进行隔档，即，在基板5向基座1的方向运动的过程中，能够使得饰面纸逐渐脱离承载板51，然后在持续的输送下，能够使得基板5以及承载运动至初始的位置，既能够实现自动的下料，且本实施例中设置的活动挡板6不仅能够对基板5进行隔档，就有一个限位的作用，而且能够使得剪切后的饰面纸滑落在承载板51上后，能够活动挡板6进行隔档，保证叠落饰面纸的整齐性，且能够在不设置驱动源的情况下，被动式的将装置恢复至初始位置，且能够被动式的将饰面纸掉落至输送带2上，即，大大提高锁止机构、承载叠放组件，以及驱动组件功能性。

本实施例中设置的传动齿条52可以根据实际需要穿过基板5以及活动挡板6，并与驱动齿轮22的位置相对应，并非限制于幅图中所示的状态，只需能够使得在驱动齿轮22的驱动下，基本能够回复初始位置即可。

具体的，活动挡板6与基座1相转动的轴上设置有扭矩弹簧，其弹力能够使得在活动挡板6上的锁止块61脱离锁止槽101后，且活动挡板6不受外力时，活动挡板6能够在其扭矩弹簧的弹力下朝向锁止槽101的方向旋转，并能够使得锁止块61挤压，向内压缩第四弹性件611，然后使得锁止块61运动至与锁止槽101相对应的位置处，并在第四弹性件611的弹力下使得锁止块61再次插进锁止槽101内。

本发明在进行使用时，首先饰面纸经过第一输送辊11然后经过印刷辊31，在经印刷辊31的时候，能够饰面纸的两端分别经过两组拉伸件4，然后在拉伸件4的作用下，能够使得挤压皮带411在两所挤压皮带411相接触挤压饰面纸时，在限位斜槽4101的限位下，朝向远离印刷辊31的方向运动，以带动饰面纸朝向远离印刷辊31的方向拉伸，然后经过第二输送辊12然后运动至剪切辊13与压紧辊131之间，然后剪切辊13转动带动剪切刀132旋转，对处于剪切辊13以及压紧辊131之间的饰面纸进行切割，然后切割后的饰面纸滑落至承载板51上，并经过活动挡板6进行隔档，然后按照上述原理，能够依次剪切饰面纸，然后使得剪切后的饰面纸逐渐叠落在承载板51上，在持续的叠落下，承载板51的所受的重量逐渐增加，然后持续下压的过程中，逐渐抵触挤压块62，即，能够抵触挤压块62使得挤压块62朝向锁止块61运动，且限位杆621插接至锁止块61上开设的解锁斜槽6101内，在限位杆621受压向锁止块61滑动后，通过解锁斜槽6101的限位能够带动锁止块61脱离基座1上开设的锁止槽101，即能够解锁活动挡板6，然后承载有饰面纸的承载板51以及基板5在弹簧的弹力下输送至输送带2上，在运动的过程中，且在基板5运动的同时，印刷辊31停止印刷，基板5冲开限位板23，然后使得限位导柱521插进至第一滑动槽2101内，然后持续的运动后，使得限位导柱521逐渐插进至挤压斜槽2102内，然后在挤压斜槽2102的斜面限位下能够使得限位导柱521逐渐运动至第二滑动槽2103内，且此时的基板5完全穿过限位板23，即能够带动相连接的传动齿条52啮合于驱动齿轮22，然后在驱动齿轮22的驱动下，又能够带动基板5运动朝向基座1的方向运动，然后能够通过设置的限位板23对叠落好的饰面纸进行隔档，即，在基板5向基座1的方向运动的过程中，能够使得饰面纸逐渐脱离承载板51，然后在持续的输送下，然后在基板5完全脱离活动挡板6后，能够使得基板5以及承载运动至初始的位置，活动挡板6能够在其扭矩弹簧的弹力下朝向锁止槽101的方向旋转，并能够使得锁止块61挤压，向内压缩第四弹性件611，然后使得锁止块61运动至与锁止槽101相对应的位置处，并在第四弹性件611的弹力下使得锁止块61再次插进锁止槽101内，即能够将叠落的饰面纸进行自动的送至输送带2上。

本发明中，还提供了一种犀皮漆饰面纸的印刷工艺，其通过上述的犀皮漆饰面纸印刷设备制备，印刷工艺包括如下步骤：

张紧：对饰面纸进行张紧，在饰面纸通过拉伸件4时，通过拉伸件4对饰面纸表面进行横向拉伸并压紧。

印刷：将处于拉伸并压紧的饰面纸通过印刷辊31进行印刷。

剪切：对印刷完毕的饰面纸进行等距剪切。

即，本发明提供的犀皮漆饰面纸的印刷工艺，也应该具有上述犀皮漆饰面纸的印刷设备所带来的效果。

以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。

Claims (5)

1.一种犀皮漆饰面纸的印刷设备，包括基座（1）以及设置在基座（1）上的第一输送辊（11）以及第二输送辊（12），其特征在于：还包括印刷辊（31），其设置于第一输送辊（11）以及第二输送辊（12）之间；所述基座（1）上还设置有两组拉伸件（4），其设置于印刷辊（31）两端，所述拉伸件（4）包括上下相对设置的传动皮带（41）；

在饰面纸经过两所述传动皮带（41）时，通过拉伸件（4）压紧饰面纸并带动饰面纸输送至印刷辊（31）内，且在输送的过程中，带动饰面纸的两端向外拉伸；

所述拉伸件（4）包括套设在传动皮带（41）上的挤压皮带（411），且所述挤压皮带（411）滑动设置在传动皮带（41）上开设的限位斜槽（4101）内，在两所挤压皮带（411）相接触挤压饰面纸时，在限位斜槽（4101）的限位下，朝向远离印刷辊（31）的方向运动；

所述限位斜槽（4101）内设置有多个限位柱（42），且所述限位柱（42）上套接有第一弹性件（421），且所述第一弹性件（421）的一端抵触在所述挤压皮带（411）上；

所述基座（1）的下游还设置有输送带（2），所述第二输送辊（12）和输送带（2）之间设置有切割组件，所述切割组件包括转动设置在基座（1）上的剪切辊（13）以及压紧辊（131），且所述剪切辊（13）和压紧辊（131）相接触，且所述剪切辊（13）上设置有剪切刀（132），所述剪切辊（13）的转动带动剪切刀（132）旋转，并对处于剪切辊（13）以及压紧辊（131）之间的饰面纸进行切割；

所述基座（1）上还设置有叠放输送机构，其设置于剪切辊（13）与第二输送辊（12）之间，所述叠放输送机构接收设定重量的叠放的饰面纸时，驱动锁止机构解锁，且所述叠放输送机构输送至输送带（2）上并将饰面纸卸下；

所述叠放输送机构包括滑动设置在基座（1）上的基板（5）以及滑动连接在基板（5）上的承载板（51），且所述承载板（51）用于承载叠放的饰面纸，所述基座（1）上还转动设置有活动挡板（6），且所述活动挡板（6）通过锁止机构锁止于基座（1）上。

2.根据权利要求1所述的一种犀皮漆饰面纸的印刷设备，其特征在于，所述挤压皮带（411）的带面上设置套设有紧压带（412），且所述紧压带（412）能够沿着挤压皮带（411）的宽边方向上滑动。

3.根据权利要求1所述的一种犀皮漆饰面纸的印刷设备，其特征在于，所述承载板（51）和基板（5）之间设置有第三弹性件（53），在所述第三弹性件（53）受压后，以驱动所述锁止机构解除对活动挡板（6）的锁止。

4.根据权利要求1所述的一种犀皮漆饰面纸的印刷设备，其特征在于，所述锁止机构包括滑动设置在活动挡板（6）上的锁止块（61）以及滑动设置在锁止块（61）上的挤压块（62），且所述挤压块（62）上设置有限位杆（621），挤压块（62）处于承载板（51）以及基板（5）之间，在承载板（51）下移的过程中，能够抵触挤压块（62）使得挤压块（62）朝向锁止块（61）运动，且所述限位杆（621）插接至锁止块（61）上开设的解锁斜槽（6101）内，在限位杆（621）受压向锁止块（61）滑动后，通过解锁斜槽（6101）的限位能够带动锁止块（61）脱离基座（1）上开设的锁止槽（101），即能够解锁活动挡板（6）。

5.一种犀皮漆饰面纸的印刷工艺，其通过权利要求1-4任一项所述的犀皮漆饰面纸印刷设备实现，其特征在于，所述印刷工艺包括如下步骤：

张紧：对饰面纸进行张紧，在饰面纸通过拉伸件（4）时，通过拉伸件（4）对饰面纸表面进行横向拉伸并压紧；

印刷：将处于拉伸并压紧的饰面纸通过印刷辊（31）进行印刷；

剪切：对印刷完毕的饰面纸进行等距剪切。