CN116394625A - 一种bopp涂布温控变色烟膜及其制备方法与应用 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种BOPP涂布温控变色烟膜及其制备方法与应用，包括从下到上依次设置的防粘层、支撑层、热封层、变色功能涂布层；变色功能涂布层包括质量份数如下的组分：温变材料2‑5份、硅氧烷偶联剂0.1‑0.3份、水性固化剂5‑10份、有机硅油0.5‑2份、附着力促进剂0.1‑0.5份、消泡剂0.2‑1份、分散剂0.1‑0.5份、水60‑70份，温变材料的变色温度为24‑32℃，烟膜稳定性高、均匀度好，可实现温控变色，有利于延长烟丝的保存时间。

Description

一种BOPP涂布温控变色烟膜及其制备方法与应用
技术领域
本发明涉及包装材料技术领域，尤其涉及一种BOPP涂布温控变色烟膜及其制备方法与应用。
背景技术
香烟包装用膜简称烟膜，是BOPP薄膜的一种。作为一种高档BOPP薄膜，烟膜较普通包装膜具有低热封温度、更好的阻隔性能、高透明度、厚度均匀性等。
现有的烟膜主要是提供阻隔性能，防止烟丝变质、吸潮等，但是烟丝会由于储存温度条件的不同而导致其弹性变化，引起烟丝口感变差，而简单的温感材料加入至烟膜原料中，温感材料分布不均匀且易脱落，长时间后，并不能达到提示温控变色的作用。
因此，需提供一种均匀度好、稳定性高的温控变色烟膜来用于烟丝的包装。
发明内容
有鉴于此，本申请提供一种BOPP涂布温控变色烟膜及其制备方法与应用，烟膜稳定性高、均匀度好，可实现温控变色，有利于延长烟丝的保存时间。
为达到上述技术目的，本申请采用以下技术方案：
第一方面，本申请提供一种BOPP涂布温控变色烟膜，包括从下到上依次设置的防粘层、支撑层、热封层、变色功能涂布层；变色功能涂布层包括质量份数如下的组分：温变材料2-5份、硅氧烷偶联剂0.1-0.3份、水性固化剂5-10份、有机硅油0.5-2份、附着力促进剂0.1-0.5份、消泡剂0.2-1份、分散剂0.1-0.5份、水60-70份，温变材料的变色温度为24-32℃。
优选的，温变材料为微胶囊温变粉，微胶囊温变粉包括壁材与芯材，壁材包括聚氨酯树脂，芯材包括变色染料、显色剂、溶剂的混合物，溶剂的凝固点为24-32℃。
优选的，温变材料的平均粒径为3-5μm。
优选的，附着力促进剂包括异氰酸酯、聚氨酯树脂、丙烯酸酯树脂、甲基丙烯酸酯树脂中的一种或几种。
优选的，热封层包括组分共聚聚丙烯。
优选的，支撑层包括质量份数如下的组分：70-80份均聚聚丙烯、10-20份增刚剂、0.5-1份抗氧剂、1-3份抗静电剂。
优选的，防粘层包括质量份数如下的组分：95-99份共聚聚丙烯、1-5份SiO2。
第二方面，本申请提供一种BOPP涂布温控变色烟膜的制备方法，包括如下步骤：
S1.按质量份将防粘层、热封层、支撑层的原料送入熔融挤出机分别加工成对应的熔体，各熔体经过计量挤出机、过滤器、模头流延铸片于200-250℃下共挤成厚片；
S2.将变色功能涂布层的组分进行混合搅拌，得到涂布液；将厚片进行纵拉后进行电晕处理，再涂布涂布液，而后横拉成薄膜，将薄膜收卷处理成母膜，将母膜经时效处理并分切，即得BOPP涂布温控变色烟膜。
优选的，横拉的温度为120-180℃。
第三方面，本申请提供一种BOPP涂布温控变色烟膜在烟用包装上的应用。
本申请的有益效果如下：本申请的BOPP涂布温控变色烟膜适用于烟草包装，烟膜稳定性高、均匀度好，变色功能涂布层不易与厚片脱落，粘附力强；可实现24-32℃下温控变色，起到提示烟丝储存环境的作用，有利于延长烟丝的保存时间。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。本发明未做限定的试剂均为本领域技术人员常用的商用试剂产品。
本申请提供一种BOPP涂布温控变色烟膜，包括从下到上依次设置的防粘层、支撑层、热封层、变色功能涂布层；变色功能涂布层包括质量份数如下的组分：温变材料2-5份、硅氧烷偶联剂0.1-0.3份、水性固化剂5-10份、有机硅油0.5-2份、附着力促进剂0.1-0.5份、消泡剂0.2-1份、分散剂0.1-0.5份、水60-70份，温变材料的变色温度为24-32℃。
变色功能涂布层的各组分混合形成涂布液，在该涂布液中，硅氧烷偶联剂使温变材料能和涂布液其他组分紧密相溶在一起，和附着力促进剂同时作用使涂层和薄膜(防粘层、支撑层、热封层三者共挤拉着而成，即BOPP膜)表面结合牢度加强，增加了变色功能涂布层与薄膜表面附着力；有机硅油是为了让变色功能涂布层富有爽滑性，保证薄膜有较低的摩擦系数，有利烟包快速走机，不影响整个烟膜包装使用，也代替烟膜表层的硅酮爽滑剂作用，节约了成本、提升产品质量；实现成品烟膜稳定性高、均匀度好，变色功能涂布层不易与厚片脱落，粘附力强的效果。
烟丝弹性会随着烟丝温度升高先增大后下降，本方案的温变材料的变色温度为24-32℃，在该温度范围下，烟丝具有较好的弹性，可实现24-32℃下温控变色，起到提示烟丝储存环境的作用，有利于延长烟丝的保存时间。
温变材料为微胶囊温变粉，微胶囊温变粉包括壁材与芯材，壁材包括聚氨酯树脂，芯材包括变色染料、显色剂、溶剂的混合物，溶剂的凝固点为24-32℃；微胶囊温变粉的变色机理为，在高温状态下，变色染料和显色剂溶解分散在溶剂中，体系呈现白色状态。当温度降低，溶剂逐渐凝固，变色染料和显色剂相互靠近，在显色剂的作用下，变色染料发生结构变化，从而使体系显现颜色。通过调控溶剂的凝固温度，可以制备在不同温度下变色的温变产品。
温变材料的平均粒径为3-5μm，该粒径下，温变材料分散性好。
附着力促进剂包括异氰酸酯、聚氨酯树脂、丙烯酸酯树脂、甲基丙烯酸酯树脂中的一种或几种。
支撑层包括质量份数如下的组分：70-80份均聚聚丙烯、10-20份增刚剂、0.5-1份抗氧剂、1-3份抗静电剂。
防粘层包括质量份数如下的组分：95-99份共聚聚丙烯、1-5份SiO2。
本申请提供一种BOPP涂布温控变色烟膜的制备方法，包括如下步骤：
S1.按质量份将防粘层、热封层、支撑层的原料送入熔融挤出机分别加工成对应的熔体，各熔体经过计量挤出机、过滤器、模头流延铸片于200-250℃下共挤成厚片；
S2.将变色功能涂布层的组分进行混合搅拌，得到涂布液；将厚片进行纵拉后进行电晕处理，再涂布涂布液，而后横拉成薄膜，将薄膜收卷处理成母膜，将母膜经时效处理并分切，即得BOPP涂布温控变色烟膜。
其中涂布液的具体制备方法如下：依次投入水(水温控制在10到25度)，温变粉，附着力促进剂，分散剂开机400-600转/分钟，搅拌均匀10分钟；在400-600转/分钟速度状态下再加入，有机硅油，硅氧烷偶联剂搅拌均匀10分钟；再加入消泡剂，水性固化剂在800-1000转/分钟速度高速分散10分钟，完成混配，即得涂布液。
本方案的制备方法中，变色功能涂布层与薄膜(防粘层、支撑层、热封层三者共挤拉着而成)经在线制备而成，相较于先制备薄膜再制备变色功能涂布层，本申请的变色功能涂布层与薄膜的粘附力更强，不易脱落，所制备的BOPP涂布温控变色烟膜更为稳定。
步骤S2中，电晕处理有利于提高膜面的极性，便于增强与涂布液的结合；横拉的温度为120-180℃。
本申请提供一种BOPP涂布温控变色烟膜在烟用包装上的应用。
以下通过具体实施例对本方案进行进一步说明。
实施例1
一种BOPP涂布温控变色烟膜，包括从下到上依次设置的防粘层、支撑层、热封层、变色功能涂布层；变色功能涂布层包括质量份数如下的组分：温变材料5份、硅氧烷偶联剂0.3份、水性固化剂5份、有机硅油2份、附着力促进剂0.5份、消泡剂0.2份、分散剂0.5份、水60份，温变材料的变色温度为24℃；温变材料为微胶囊温变粉，微胶囊温变粉包括壁材与芯材，壁材包括聚氨酯树脂，芯材包括变色染料、显色剂、溶剂的混合物，溶剂的凝固点为24℃；温变材料的平均粒径为3μm。
优选的，附着力促进剂包括异氰酸酯、聚氨酯树脂、丙烯酸酯树脂、甲基丙烯酸酯树脂中的一种或几种。
热封层为100％的共聚聚丙烯；支撑层包括质量份数如下的组分：70份均聚聚丙烯、10份增刚剂、0.5份抗氧剂、1份抗静电剂；防粘层包括质量份数如下的组分：95份共聚聚丙烯、1份SiO2。
BOPP涂布温控变色烟膜的制备方法，包括如下步骤：
S1.按质量份将防粘层、热封层、支撑层的原料送入熔融挤出机分别加工成对应的熔体，各熔体经过计量挤出机、过滤器、模头流延铸片于200℃下共挤成厚片；
S2.将变色功能涂布层的组分进行混合搅拌，得到涂布液；将厚片进行纵拉后进行电晕处理，再涂布涂布液，而后横拉成薄膜，将薄膜收卷处理成母膜，将母膜经时效处理并分切，即得BOPP涂布温控变色烟膜，其中，横拉的温度为120℃。
将本实施例的BOPP涂布温控变色烟膜进行检测，检测标准及结果如表1所示，说明本申请的BOPP涂布温控变色烟膜符合标准。
表1检测结果
Figure BDA0004189093530000051
Figure BDA0004189093530000061
实施例2
一种BOPP涂布温控变色烟膜，包括从下到上依次设置的防粘层、支撑层、热封层、变色功能涂布层；变色功能涂布层包括质量份数如下的组分：温变材料2份、硅氧烷偶联剂0.1份、水性固化剂10份、有机硅油0.5份、附着力促进剂0.1份、消泡剂0.2份、分散剂0.1份、水70份，温变材料的变色温度为24℃；温变材料为微胶囊温变粉，微胶囊温变粉包括壁材与芯材，壁材包括聚氨酯树脂，芯材包括变色染料、显色剂、溶剂的混合物，溶剂的凝固点为24℃；温变材料的平均粒径为5μm。
优选的，附着力促进剂包括异氰酸酯、聚氨酯树脂、丙烯酸酯树脂、甲基丙烯酸酯树脂中的一种或几种。
热封层为100％的共聚聚丙烯；支撑层包括质量份数如下的组分：80份均聚聚丙烯、20份增刚剂、1份抗氧剂、3份抗静电剂；防粘层包括质量份数如下的组分：99份共聚聚丙烯、5份SiO2。
BOPP涂布温控变色烟膜的制备方法，包括如下步骤：
S1.按质量份将防粘层、热封层、支撑层的原料送入熔融挤出机分别加工成对应的熔体，各熔体经过计量挤出机、过滤器、模头流延铸片于250℃下共挤成厚片；
S2.将变色功能涂布层的组分进行混合搅拌，得到涂布液；将厚片进行纵拉后进行电晕处理，再涂布涂布液，而后横拉成薄膜，将薄膜收卷处理成母膜，将母膜经时效处理并分切，即得BOPP涂布温控变色烟膜，其中，横拉的温度为180℃。
实施例3
一种BOPP涂布温控变色烟膜，包括从下到上依次设置的防粘层、支撑层、热封层、变色功能涂布层；变色功能涂布层包括质量份数如下的组分：温变材料3份、硅氧烷偶联剂0.2份、水性固化剂8份、有机硅油1份、附着力促进剂0.3份、消泡剂0.5份、分散剂0.2份、水65份，温变材料的变色温度为28℃；温变材料为微胶囊温变粉，微胶囊温变粉包括壁材与芯材，壁材包括聚氨酯树脂，芯材包括变色染料、显色剂、溶剂的混合物，溶剂的凝固点为30℃；温变材料的平均粒径为5μm。
优选的，附着力促进剂包括异氰酸酯、聚氨酯树脂、丙烯酸酯树脂、甲基丙烯酸酯树脂中的一种或几种。
热封层为100％的共聚聚丙烯；支撑层包括质量份数如下的组分：70份均聚聚丙烯、20份增刚剂、1份抗氧剂、3份抗静电剂；防粘层包括质量份数如下的组分：99份共聚聚丙烯、5份SiO2。
BOPP涂布温控变色烟膜的制备方法，包括如下步骤：
S1.按质量份将防粘层、热封层、支撑层的原料送入熔融挤出机分别加工成对应的熔体，各熔体经过计量挤出机、过滤器、模头流延铸片于250℃下共挤成厚片；
S2.将变色功能涂布层的组分进行混合搅拌，得到涂布液；将厚片进行纵拉后进行电晕处理，再涂布涂布液，而后横拉成薄膜，将薄膜收卷处理成母膜，将母膜经时效处理并分切，即得BOPP涂布温控变色烟膜，其中，横拉的温度为180℃。
对比例1
一种BOPP膜，其他内容与实施例1相同，所不同的是，不包括变色功能涂布层。
对比例2
一种BOPP膜，其他内容与实施例1相同，所不同的是，变色功能涂布层中不包括温变材料。
对比例3
一种BOPP膜，其他内容与实施例1相同，所不同的是，其制备方法为：按质量份将防粘层、热封层、支撑层的原料送入熔融挤出机分别加工成对应的熔体，各熔体经过计量挤出机、过滤器、模头流延铸片于200-250℃下共挤成厚片，厚片经双向拉伸成薄膜，薄膜经电晕处理或火焰处理成母卷，母卷经时效处理、分切后，再涂布变色功能涂布层的涂布液，干燥后，得到BOPP膜。
评价测试
将实施例1-3及对比例1-3中的BOPP膜于20-50℃范围内进行颜色变化辨认，结果显示，实施例1-3及对比例3均有颜色变化，对比例1-2维持透明色不变，说明本方案的烟膜能实现温控变色，起到提示烟丝储存环境的作用。
将实施例1-3及对比例1-3中的BOPP膜于40℃下放置30天，再次于20-50℃范围内进行颜色变化辨认，结果显示，实施例1-3均有颜色变化，对比例1-2维持透明色不变，而对比例3中的BOPP膜有部分涂层脱落的现象，BOPP膜上颜色变化程度深浅不一，说明本方案的BOPP膜的稳定性强，涂层不易脱落。
以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种BOPP涂布温控变色烟膜，其特征在于，包括从下到上依次设置的防粘层、支撑层、热封层、变色功能涂布层；所述变色功能涂布层包括质量份数如下的组分：温变材料2-5份、硅氧烷偶联剂0.1-0.3份、水性固化剂5-10份、有机硅油0.5-2份、附着力促进剂0.1-0.5份、消泡剂0.2-1份、分散剂0.1-0.5份、水60-70份，所述温变材料的变色温度为24-32℃。
2.根据权利要求1所述的BOPP涂布温控变色烟膜，其特征在于，所述温变材料为微胶囊温变粉，所述微胶囊温变粉包括壁材与芯材，所述壁材包括聚氨酯树脂，所述芯材包括变色染料、显色剂、溶剂的混合物，所述溶剂的凝固点为24-32℃。
3.根据权利要求1所述的BOPP涂布温控变色烟膜，其特征在于，所述温变材料的平均粒径为3-5μm。
4.根据权利要求1所述的BOPP涂布温控变色烟膜，其特征在于，所述附着力促进剂包括异氰酸酯、聚氨酯树脂、丙烯酸酯树脂、甲基丙烯酸酯树脂中的一种或几种。
5.根据权利要求1所述的BOPP涂布温控变色烟膜，其特征在于，所述热封层包括组分共聚聚丙烯。
6.根据权利要求1所述的BOPP涂布温控变色烟膜，其特征在于，所述支撑层包括质量份数如下的组分：70-80份均聚聚丙烯、10-20份增刚剂、0.5-1份抗氧剂、1-3份抗静电剂。
7.根据权利要求1所述的BOPP涂布温控变色烟膜，其特征在于，所述防粘层包括质量份数如下的组分：95-99份共聚聚丙烯、1-5份SiO2。
8.一种如权利要求1-7任一项所述的BOPP涂布温控变色烟膜的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1.按质量份将防粘层、热封层、支撑层的原料送入熔融挤出机分别加工成对应的熔体，各熔体经过计量挤出机、过滤器、模头流延铸片于200-250℃下共挤成厚片；
S2.将所述变色功能涂布层的组分进行混合搅拌，得到涂布液；将所述厚片进行纵拉后进行电晕处理，再涂布所述涂布液，而后横拉成薄膜，将所述薄膜收卷处理成母膜，将所述母膜经时效处理并分切，即得所述BOPP涂布温控变色烟膜。
9.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，所述横拉的温度为120-180℃。
10.一种如权利要求1-7任一项所述的BOPP涂布温控变色烟膜在烟用包装上的应用。
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