CN116393687A - 一种新能源电池用超细雾化铁粉生产装置及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种新能源电池用超细雾化铁粉生产装置及方法，涉及电池生产技术领域，包括外壳，所述外壳上设置有散热孔外壳，所述外壳的内部设置有转移组件，所述转移组件包括支撑转移架，支撑转移架上转动安装有四个链条轮，每侧的两个链条轮之间通过链条传动连接，所述链条上活动配设有熔化组件。本发明通过设置熔化组件和转移组件的配合，实现了对废铁的连续不间断加热，从而实现铁粉末的连续生产，提升生产效率；设置的成型组件，利用对铁水高速冲击冷却的方式，使得铁水形成粉末颗粒，同时降低了铁水的温度；可对成型后的铁粉进行连续的卸料，无需人工来收集铁粉。
Description
技术领域
本发明涉及电池生产技术领域，具体为一种新能源电池用超细雾化铁粉生产装置及方法。
背景技术
铁粉末可以用于制作电池的正极材料，需要与其他材料一起使用才能制作出完整的电池。铁粉末通常用于制作铁锂电池的正极材料，这种电池具有高能量密度、长寿命、安全性好等优点，被广泛应用于电动汽车、储能系统等领域。
为了生产铁粉末，目前在现有技术中，如公开号为CN115780816A的发明专利公开了一种新能源电池用超细雾化铁粉生产工艺，但是该现有技术所公开的技术方案仅能适用于小批量的生产，并不能连续的生产铁粉末，在当今电池需求量越来越多市场环境下，严重的减缓了电池所需铁粉末的成产速度。
发明内容
为克服上述现有技术的缺陷，本发明提供如下技术方案：一种新能源电池用超细雾化铁粉生产装置，包括外壳，所述外壳上设置有散热孔外壳，所述外壳的内部设置有转移组件，所述转移组件包括支撑转移架，支撑转移架上转动安装有四个链条轮，每侧的两个链条轮之间通过链条传动连接，所述链条上活动配设有熔化组件，所述支撑转移架上还固定安装有用于支撑熔化组件的滑动平台，其中一个所述链条通过转轴固定连接有复位主动齿轮，所述支撑转移架上还通过变速箱支架固定安装有齿轮变速箱，齿轮变速箱的输入轴上固定安装有与复位主动齿轮相啮合的复位从动齿轮，所述支撑转移架上还固定安装有升降板滑杆支架，升降板滑杆支架上通过升降板滑杆滑动安装有复位升降板，复位升降板与升降板滑杆支架之间设置有复位弹簧，所述复位升降板上还固定安装有按压凸销，所述齿轮变速箱的输出轴上固定安装有与按压凸销滑动配合的凸轮；所述熔化组件包括熔炉，熔炉通过摆动支撑轴活动安装在链条上，所述熔炉上开设有滑动凹槽，滑动凹槽固定安装有滑动销，滑动销上滑动配设有托板连接滑架，托板连接滑架上固定安装有底部托板；所述外壳上还固定安装有成型组件，所述成型组件包括冷却水池，冷却水池内固定安装有喷水管，喷水管上对称设置有两个喷水口，所述喷水管的上方设置有熔炉漏斗，熔炉漏斗固定安装在冷却水池上，冷却水池内还滑动安装有卸料板。
优选地，所述复位弹簧环绕在升降板滑杆上，所述复位升降板与滑动平台滑动配合，所述外壳上还固定安装有驱动电机，驱动电机的输出轴与其中一个所述的链条轮固定连接。
优选地，所述冷却水池上还开设有用于排水的排水口和用于排气的泄压口。
优选地，所述卸料板的一端通过滑动限位块与抖动滑杆滑动连接，所述抖动滑杆固定安装在冷却水池上，所述滑动限位块与冷却水池之间设置有抖动簧，抖动簧环绕在抖动滑杆上。
优选地，所述冷却水池上还固定安装有抖动电机支架，抖动电机支架上固定安装有抖动电机，抖动电机的输出轴上固定安装有抖动拨轮，抖动拨轮上均匀的设置有六个用于敲击卸料板的凸起。
优选地，所述外壳上还转动安装有联动杆轴，联动杆轴的两端分别与两个链条轮通过两个带传动组件传动连接，用于同步两个链条的转动。
优选地，所述底部托板与滑动平台的上表面滑动配合，所述底部托板与复位升降板的上表面滑动配合。
优选地，所述冷却水池上还开设有卸料口，所述的卸料板与卸料口的内壁滑动配合，所述外壳上还固定安装有隔热板，隔热板上设置有开口。
一种新能源电池用超细雾化铁粉生产方法，包括以下步骤：S1、设置至少十二个熔化组件；S2、将废铁通过隔热板的开口依次倒入不同的熔中；S3、将废铁加热至1700℃-1800℃，使得废铁熔化；S4、将熔化的铁水转移到熔炉外；S5、用高速水流冲击高温铁水进行冷却，并形成细小颗粒；S6、将形成细小颗粒的铁粉，从水中捞出。
本发明与现有技术相比具备以下有益效果：(1)本发明通过设置熔化组件和转移组件的配合，实现了对废铁的连续不间断加热，从而实现铁粉末的连续生产，提升生产效率；(2)本发明设置的成型组件，利用对铁水高速冲击冷却的方式，使得铁水形成粉末颗粒，同时降低了铁水的温度；(3)本发明可对成型后的铁粉进行连续的卸料，无需人工来收集铁粉。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图。
图2为本发明抖动电机支架处结构示意图。
图3为本发明冷却水池内部结构示意图。
图4为本发明转移组件结构示意图。
图5为本发明链条处结构示意图。
图6为本发明图5中A处结构示意图。
图7为本发明链条结构正视图。
图8为本发明图7中B处结构示意图。
图9为本发明熔炉结构示意图。
图10为本发明图9中C处结构示意图。
图11为本发明熔炉结构剖视图。
图中：101-冷却水池；1011-排水口；1012-泄压口；1013-卸料口；102-卸料板；103-抖动滑杆；104-抖动簧；105-滑动限位块；106-抖动电机支架；107-抖动拨轮；108-抖动电机；109-喷水管；110-喷水口；201-支撑转移架；202-驱动电机；203-链条轮；204-链条；205-带传动组件；206-联动杆轴；207-滑动平台；208-复位主动齿轮；209-复位从动齿轮；210-熔炉漏斗；211-齿轮变速箱；212-复位升降板；213-复位弹簧；214-升降板滑杆支架；215-变速箱支架；216-凸轮；2161-平移段；2162-上升段；2163-容错段；2164-复位段；217-升降板滑杆；218-按压凸销；3-外壳；401-熔炉；4011-滑动凹槽；4012-滑动销；402-底部托板；4021-托板连接滑架；403-摆动支撑轴；5-隔热板。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
如图1-图11所示，本发明提供一种新能源电池用超细雾化铁粉生产装置，包括外壳3，外壳3上设置有散热孔外壳3，外壳3的内部设置有转移组件，转移组件包括支撑转移架201，支撑转移架201上转动安装有四个链条轮203，每侧的两个链条轮203之间通过链条204传动连接，链条204上活动配设有熔化组件，支撑转移架201上还固定安装有用于支撑熔化组件的滑动平台207，其中一个链条轮203通过转轴固定连接有复位主动齿轮208，支撑转移架201上还通过变速箱支架215固定安装有齿轮变速箱211，齿轮变速箱211的输入轴上固定安装有与复位主动齿轮208相啮合的复位从动齿轮209，支撑转移架201上还固定安装有升降板滑杆支架214，升降板滑杆支架214上通过升降板滑杆217滑动安装有复位升降板212，复位升降板212与升降板滑杆支架214之间设置有复位弹簧213，复位升降板212上还固定安装有按压凸销218，齿轮变速箱211的输出轴上固定安装有与按压凸销218滑动配合的凸轮216；复位弹簧213环绕在升降板滑杆217上，复位升降板212与滑动平台207滑动配合，外壳3上还固定安装有驱动电机202，驱动电机202的输出轴与其中一个链条轮203固定连接。外壳3上还转动安装有联动杆轴206，联动杆轴206的两端分别与两个链条轮203通过两个带传动组件205传动连接，用于同步两个链条204的转动。底部托板402与滑动平台207的上表面滑动配合，底部托板402与复位升降板212的上表面滑动配合。
熔化组件包括熔炉401，熔炉401通过摆动支撑轴403活动安装在链条204上，熔炉401上开设有滑动凹槽4011，滑动凹槽4011固定安装有滑动销4012，滑动销4012上滑动配设有托板连接滑架4021，托板连接滑架4021上固定安装有底部托板402。
外壳3上还固定安装有成型组件，成型组件包括冷却水池101，冷却水池101内固定安装有喷水管109，喷水管109上对称设置有两个喷水口110，喷水管109的上方设置有熔炉漏斗210，熔炉漏斗210固定安装在冷却水池101上，冷却水池101内还滑动安装有卸料板102。冷却水池101上还开设有用于排水的排水口1011和用于排气的泄压口1012。卸料板102的一端通过滑动限位块105与抖动滑杆103滑动连接，抖动滑杆103固定安装在冷却水池101上，滑动限位块105与冷却水池101之间设置有抖动簧104，抖动簧104环绕在抖动滑杆103上。冷却水池101上还固定安装有抖动电机支架106，抖动电机支架106上固定安装有抖动电机108，抖动电机108的输出轴上固定安装有抖动拨轮107，抖动拨轮107上均匀的设置有六个用于敲击卸料板102的凸起。冷却水池101上还开设有卸料口1013，卸料板102与卸料口1013的内壁滑动配合，外壳3上还固定安装有隔热板5，隔热板5上设置有开口。
本发明公开的一种新能源电池用超细雾化铁粉生产装置的工作原理如下：在使用的时候，将废铁通过隔热板5的开口倒入熔炉401中，然后控制驱动电机202，驱动电机202的输出轴会带动其中一个链条轮203转动，通过设置的两个链条204和两个带传动组件205与联动杆轴206，此时四个链条轮203就会同时转动，而链条204转动还会带动所有的熔炉401跟随链条204转动(为了保证熔化铁水的连续性，需要设置至少十二个)。如图7所示，当熔炉401移动至与滑动平台207分开的状态(向左侧移动的方向)，此时熔炉401底部的底部托板402则会受到熔炉401内部铁水的重量打开(从如图11所示位置变成如图9所示位置)，然后铁水就会落入熔炉漏斗210内。在此之前需要将喷水管109连接上高压水源，使其喷水口110喷出高压水帘(形成雾化水帘)，用于冲击落下的铁水，当熔炉漏斗210的铁水落下的时候，受到喷水口110喷出的水的影响会瞬间冷却，并形成无数细小的颗粒，使得铁水变成粉末状，然后落到卸料板102上。
随着链条204的转动，下一个熔炉401也会重复上一个熔炉401的路径移动。而已经打开底部托板402的熔炉401会回转到右侧(如图7所示)，使其底部托板402移动到复位升降板212的上方，受到复位升降板212的挤压使得底部托板402摆动至水平位置，与此同时其中一个链条轮203的转动会带动复位主动齿轮208转动，复位主动齿轮208转动会带动复位从动齿轮209转动，复位从动齿轮209转动会带动齿轮变速箱211的输入轴转动，齿轮变速箱211的输出轴则会带动凸轮216转动，凸轮216的转动会通过按压凸销218带动复位升降板212做对应的上下移动，当底部托板402摆动至水平位置时，凸轮216的转动位置(如图8所示，凸轮216逆时针旋转，按压凸销218刚从平移段2161移动至与上升段2162接触的位置，然后按压凸销218会在复位弹簧213的作用下，迅速的移动至容错段2163，此时复位升降板212的上表面与滑动平台207的上表面平齐，底部托板402也就垂直的插入进熔炉401中，然后按压凸销218顺着容错段2163继续移动一段距离，使得底部托板402的部分移动至滑动平台207上，防止底部托板402下落，然后按压凸销218沿着复位段2164继续移动，使其重新恢复到平移段2161的位置，对应的复位升降板212也就移动至最低位置，从而方便将下一个熔化组件中的底部托板402复位至熔炉401中)。然后继续在熔炉401内倒入废铁，使其熔化，从而实现连续熔化废铁的目的。
同步的还需要启动抖动电机108，抖动电机108的输出轴会带动抖动拨轮107转动，抖动拨轮107转动会使得抖动拨轮107上设置的凸起不断地敲击卸料板102的边缘，从而使得卸料板102在抖动簧104的作用下往复抖动，当抖动拨轮107上的凸起挤压卸料板102时，会压缩抖动簧104，当抖动拨轮107上的凸起与卸料板102分离时，卸料板102会在抖动簧104的作用下迅速复位，同时产生较大的加速度，使其铁粉与卸料板102之间产生相对位移，通过累计多个这种小位移，使得铁粉可以沿着卸料板102向上爬升，从而实现卸料的目的。
Claims (9)
1.一种新能源电池用超细雾化铁粉生产装置，包括外壳(3)，所述外壳(3)上设置有散热孔外壳(3)，其特征在于：所述外壳(3)的内部设置有转移组件，所述转移组件包括支撑转移架(201)，支撑转移架(201)上转动安装有四个链条轮(203)，每侧的两个链条轮(203)之间通过链条(204)传动连接，所述链条(204)上活动配设有熔化组件，所述支撑转移架(201)上还固定安装有用于支撑熔化组件的滑动平台(207)，其中一个所述链条轮(203)通过转轴固定连接有复位主动齿轮(208)，所述支撑转移架(201)上还通过变速箱支架(215)固定安装有齿轮变速箱(211)，齿轮变速箱(211)的输入轴上固定安装有与复位主动齿轮(208)相啮合的复位从动齿轮(209)，所述支撑转移架(201)上还固定安装有升降板滑杆支架(214)，升降板滑杆支架(214)上通过升降板滑杆(217)滑动安装有复位升降板(212)，复位升降板(212)与升降板滑杆支架(214)之间设置有复位弹簧(213)，所述复位升降板(212)上还固定安装有按压凸销(218)，所述齿轮变速箱(211)的输出轴上固定安装有与按压凸销(218)滑动配合的凸轮(216)；
所述熔化组件包括熔炉(401)，熔炉(401)通过摆动支撑轴(403)活动安装在链条(204)上，所述熔炉(401)上开设有滑动凹槽(4011)，滑动凹槽(4011)固定安装有滑动销(4012)，滑动销(4012)上滑动配设有托板连接滑架(4021)，托板连接滑架(4021)上固定安装有底部托板(402)；
所述外壳(3)上还固定安装有成型组件，所述成型组件包括冷却水池(101)，冷却水池(101)内固定安装有喷水管(109)，喷水管(109)上对称设置有两个喷水口(110)，所述喷水管(109)的上方设置有熔炉漏斗(210)，熔炉漏斗(210)固定安装在冷却水池(101)上，冷却水池(101)内还滑动安装有卸料板(102)。
2.根据权利要求1所述的一种新能源电池用超细雾化铁粉生产装置，其特征在于：所述复位弹簧(213)环绕在升降板滑杆(217)上，所述复位升降板(212)与滑动平台(207)滑动配合，所述外壳(3)上还固定安装有驱动电机(202)，驱动电机(202)的输出轴与其中一个所述的链条轮(203)固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种新能源电池用超细雾化铁粉生产装置，其特征在于：所述冷却水池(101)上还开设有用于排水的排水口(1011)和用于排气的泄压口(1012)。
4.根据权利要求3所述的一种新能源电池用超细雾化铁粉生产装置，其特征在于：所述卸料板(102)的一端通过滑动限位块(105)与抖动滑杆(103)滑动连接，所述抖动滑杆(103)固定安装在冷却水池(101)上，所述滑动限位块(105)与冷却水池(101)之间设置有抖动簧(104)，抖动簧(104)环绕在抖动滑杆(103)上。
5.根据权利要求4所述的一种新能源电池用超细雾化铁粉生产装置，其特征在于：所述冷却水池(101)上还固定安装有抖动电机支架(106)，抖动电机支架(106)上固定安装有抖动电机(108)，抖动电机(108)的输出轴上固定安装有抖动拨轮(107)，抖动拨轮(107)上均匀的设置有六个用于敲击卸料板(102)的凸起。
6.根据权利要求5所述的一种新能源电池用超细雾化铁粉生产装置，其特征在于：所述外壳(3)上还转动安装有联动杆轴(206)，联动杆轴(206)的两端分别与两个链条轮(203)通过两个带传动组件(205)传动连接，用于同步两个链条(204)的转动。
7.根据权利要求6所述的一种新能源电池用超细雾化铁粉生产装置，其特征在于：所述底部托板(402)与滑动平台(207)的上表面滑动配合，所述底部托板(402)与复位升降板(212)的上表面滑动配合。
8.根据权利要求7所述的一种新能源电池用超细雾化铁粉生产装置，其特征在于：所述冷却水池(101)上还开设有卸料口(1013)，所述的卸料板(102)与卸料口(1013)的内壁滑动配合，所述外壳(3)上还固定安装有隔热板(5)，隔热板(5)上设置有开口。
9.一种新能源电池用超细雾化铁粉生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、设置至少十二个熔化组件；
S2、将废铁通过隔热板(5)的开口依次倒入不同的熔炉(401)中；
S3、将废铁加热至1700℃-1800℃，使得废铁熔化；
S4、将熔化的铁水转移到熔炉(401)外；
S5、用高速水流冲击高温铁水进行冷却，并形成细小颗粒；
S6、将形成细小颗粒的铁粉，从水中捞出。
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| CN202310612478.9A Pending CN116393687A (zh) | 2023-05-29 | 2023-05-29 | 一种新能源电池用超细雾化铁粉生产装置及方法 |
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Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN101406959A (zh) * | 2008-11-21 | 2009-04-15 | 江苏江南铁合金有限公司 | 制造粒状镍合金的方法 |
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-
2023
- 2023-05-29 CN CN202310612478.9A patent/CN116393687A/zh active Pending
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