CN214039531U - 一种铝合金高导热材料熔炼装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例公开了一种铝合金高导热材料熔炼装置，包括用于熔炼铝合金高导热材料的熔炼炉和用于在铝合金高导热材料熔炼过程中对其搅拌的蒸汽搅拌结构，蒸汽搅拌结构包括加热炉、动力炉、冷凝炉和设置在熔炼炉内的搅拌部件，加热炉包裹在熔炼炉外部，冷凝炉通过管道与加热炉相连，加热炉的上端连接有汇集气室，汇集气室的顶部竖直设置有出气管，出气管延伸至与动力炉内，出气管的顶部为出气口，出气口上方设置有用于驱动搅拌部件的动力部件和用于间歇性打开出气口的密封部件，动力部件与密封部件相连并驱动密封部件工作，可以吸收熔炼过程中的余热，产生蒸汽，并以此为动力对熔炼中的材料搅拌，使材料在熔体中分布均匀，确保熔体的质量。

Description

一种铝合金高导热材料熔炼装置

技术领域

本实用新型涉及熔炼设备技术领域，尤其涉及一种铝合金高导热材料熔炼装置。

背景技术

压铸是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具内腔对融化的金属施加高压。模具通常是用强度更高的合金加工而成的，这个过程有些类似注塑成型。铸造设备和模具的造价高昂，因此压铸工艺一般只会用于批量制造大量产品。制造压铸的零部件相对来说比较容易，这一般只需要四个主要步骤，单项成本增量很低。压铸特别适合制造大量的中小型铸件，因此压铸是各种铸造工艺中使用最广泛的一种。同其他铸造技术相比，压铸的表面更为平整，拥有更高的尺寸一致性。

在冷室压铸工艺中，需要在一个独立的坩埚中先把金属熔化掉。为了确保合金元素在熔体中分布均匀，保证熔体的质量，需要在金属熔炼过程中对其进行搅拌，普通的坩埚电阻炉没有搅拌装置，需借助人工搅拌或其他搅拌机，也即是需要设置额外的动力进行搅拌。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝合金高导热材料熔炼装置，无需额外设置的动力装置来实现熔炼炉内的材料进行搅拌，有利于提高节省能源和提高能源利用率。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种铝合金高导热材料熔炼装置，包括用于熔炼铝合金高导热材料的熔炼炉和用于在铝合金高导热材料熔炼过程中对原料进行搅拌的蒸汽搅拌结构；

所述蒸汽搅拌结构包括加热炉、动力炉、冷凝炉和设置在所述熔炼炉内的搅拌部件，所述加热炉包裹在所述熔炼炉外部，所述冷凝炉通过管道与所述加热炉相连；

所述加热炉的上端连接有汇集气室，所述汇集气室的顶部竖直设置有出气管，所述出气管延伸至与所述动力炉内，所述出气管的顶部设有出气口，所述出气口上方设置有用于驱动所述搅拌部件的动力部件和用于间歇性打开所述出气口的密封部件。

作为本实用新型的一种优选方案，所述动力部件包括水平设置的动力转轴，所述动力转轴上设置有若干动力扇叶，所述动力扇叶位于所述出气口的上方。

作为本实用新型的一种优选方案，所述搅拌部件包括通过支架竖直设置在所述熔炼炉内的搅拌转轴，所述搅拌转轴的下端设置有搅拌叶，所述搅拌转轴的上端设置有搅拌锥齿轮，所述动力转轴的一端延伸至所述熔炼炉内，且该端设置有动力锥齿轮，所述动力锥齿轮与所述搅拌锥齿轮啮合。

作为本实用新型的一种优选方案，所述密封部件包括水平穿设在所述动力炉内的往复丝杠，所述往复丝杠上设置有丝杠螺母座，所述丝杠螺母座连接有密封盖，所述密封盖位于所述出气管的上方且所述密封盖的下端面与所述出气管接触，所述密封盖上设置有与所述出气口相对应的出气孔，在所述丝杠螺母座移动至其中一个端部时，所述出气孔与所述出气口对接，所述动力转轴通过同步带与所述往复丝杠相连，并带动所述往复丝杠转动。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过设置蒸汽搅拌结构，可以吸收熔炼过程中的余热，产生蒸汽，并以此为动力，驱动搅拌部件工作，搅拌熔炼中的铝合金高导热材料，使铝合金在熔体中分布均匀，确保熔体的质量，同时通过设置密封部件，可以间隙性的打开出气管，蒸汽得以在汇集气室蓄积一段时间，以量变产生质变，蓄积的蒸汽可以给以动力部件较大的冲击力，推动动力部件工作。本实用新型利用熔炼炉的蒸汽对熔炼炉内的物料进行搅拌，无需另外设置另外动力装置带动搅拌部件进行工作，提高了能源的利用效率，有利于节省能源。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本实用新型实施方式的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施方式中动力炉的结构示意图；

图3为本实用新型实施方式中密封部件的结构示意图。

图示说明：

1、熔炼炉；2、蒸汽搅拌结构；3、加热炉；4、动力炉；5、冷凝炉；6、搅拌部件；7、出气管；8、出气口；9、动力部件；10、密封部件；11、动力转轴；12、动力扇叶；13、搅拌转轴；14、搅拌叶；15、搅拌锥齿轮；16、动力锥齿轮；17、往复丝杠；18、丝杠螺母座；19、密封盖；20、出气孔； 21、同步带；22、汇集气室。

具体实施方式

为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。需要说明的是，当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中设置的组件。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1至图3所示，本实用新型实施方式提供了一种铝合金高导热材料熔炼装置，包括用于熔炼铝合金高导热材料的熔炼炉1和用于在铝合金高导热材料熔炼过程中对其搅拌的蒸汽搅拌结构2，蒸汽搅拌结构2包括加热炉3、动力炉4、冷凝炉5和设置在熔炼炉1内的搅拌部件6，加热炉3包裹在熔炼炉1外部，冷凝炉5通过管道与加热炉3相连，加热炉3的上端连接有汇集气室22，汇集气室22的顶部竖直设置有出气管7，出气管7延伸至与动力炉 4内，出气管7的顶部设有出气口8，出气口8上方设置有用于驱动搅拌部件 6的动力部件9和用于间歇性打开出气口8的密封部件10。

在进行熔炼时，加热熔炼炉1，铝合金高导热材料熔炼时熔炼炉1也会向外散发热量，这些热量被加热炉3所收集，使内部的水被加热形成蒸汽，蒸汽进入汇集气室22内堆积，然后由出气管7顶部的出气口8喷出，驱动动力部件9运动，动力部件9打动搅拌部件6运动，搅拌熔炼中的铝合金高导热材料，使铝合金在熔体中分布均匀，确保熔体的质量。

需要说明的是，本实施方式中动力部件9包括水平设置的动力转轴11，动力转轴11上设置有若干动力扇叶12，动力扇叶12位于出气口8的上方，搅拌部件6包括通过支架竖直设置在熔炼炉1内的搅拌转轴13，搅拌转轴13 的下端设置有搅拌叶14，搅拌转轴13的上端设置有搅拌锥齿轮15，动力转轴11的一端延伸至熔炼炉1内，且该端设置有动力锥齿轮16，动力锥齿轮 16与搅拌锥齿轮15啮合，蒸汽由出气管7顶部的出气口8喷出后，击打在动力扇叶12上，使动力扇叶12和动力转轴11转动，然后通过动力锥齿轮16 与搅拌锥齿轮15带动搅拌转轴13，进而使搅拌叶14转动，实现铝合金高导热材料的搅动，使铝合金在熔体中分布均匀，确保熔体的质量。

进一步地，密封部件10包括水平穿设在动力炉4内的往复丝杠17，往复丝杠17上设置有丝杠螺母座18，丝杠螺母座18连接有密封盖19，密封盖19 位于出气管7的上方且密封盖19的下端面与出气管7接触，密封盖19上设置有与出气口8相对应的出气孔20，动力转轴11通过同步带21与往复丝杠 17相连，并带动往复丝杠17转动。动力部件9工作时，通过同步带21带动往复丝杠17转动，使丝杠螺母座18在往复丝杠17上移动，改变密封盖19 的位置，使密封盖19与出气管7的接触位置改变，在丝杠螺母座18移动至其中一个端部时，出气孔20与出气口8对接，此时汇集气室22内蓄积的蒸汽有出气口8喷出，驱动动力部件9运作，动力部件9再驱动往复丝杠17转动，改变密封盖19的位置，出气孔20与出气口8位置偏移，密封盖19将出气管7盖住，蒸汽重新在汇集气室22内蓄积，动力部件9在惯性的作用下持续转动，直至丝杠螺母座18重新移动至出气孔20与出气口8对接，完成一次循环。应该知道的是，密封部件10位于出气口8和动力部件9之间，且不会阻碍动力部件9的运动。

通过上述设置，可以间隙性的打开出气管7，蒸汽得以在汇集气室22蓄积一段时间，从而在出气孔20与出气口8对接后，蓄积的蒸汽可以给以动力部件9较大的冲击力，使动力部件9工作，之后又在惯性作用下动力部件9 带动搅拌部件6和密封部件10工作，直至出气孔20与出气口8再次对接，如此不断循环，实现在熔炼过程中对铝合金高导热材料搅拌，使铝合金在熔体中分布均匀，确保熔体的质量。

值得一提的是，本实施方式中往复丝杠17的一端穿出动力炉4，通过该端可在外部控制和驱动往复丝杠17，在熔炼的起始阶段，汇集气室22的内容纳足够多的气体后，在外部控制往复丝杠17转动，使出气孔20与出气口8 对准，为蒸汽搅拌结构2提供初始动力，使蒸汽搅拌结构2能够顺利运行。

需要说明的是，本实施方式通过设置密封部件10，可以间隙性的打开出气管7，蒸汽得以在汇集气室22蓄积一段时间，从而在出气孔20与出气口8 对接后，蓄积的蒸汽可以给以动力部件9较大的冲击力，以量变产生质变，推动动力部件9工作。

以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (4)

1.一种铝合金高导热材料熔炼装置，其特征在于，包括用于熔炼铝合金高导热材料的熔炼炉(1)和用于在铝合金高导热材料熔炼过程中对所述熔炼炉(1)内原料进行搅拌的蒸汽搅拌结构(2)；

所述蒸汽搅拌结构(2)包括加热炉(3)、动力炉(4)、冷凝炉(5)和设置在所述熔炼炉(1)内的搅拌部件(6)，所述加热炉(3)包裹在所述熔炼炉(1)外部，所述冷凝炉(5)通过管道与所述加热炉(3)相连；

所述加热炉(3)的上端连接有汇集气室(22)，所述汇集气室(22)的顶部竖直设置有出气管(7)，所述出气管(7)延伸至与所述动力炉(4)内，所述出气管(7)的顶部设有出气口(8)，所述出气口(8)上方设置有用于驱动所述搅拌部件(6)的动力部件(9)和用于间歇性打开所述出气口(8)的密封部件(10)。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金高导热材料熔炼装置，其特征在于，所述动力部件(9)包括水平设置的动力转轴(11)，所述动力转轴(11)上设置有若干动力扇叶(12)，所述动力扇叶(12)位于所述出气口(8)的上方。

3.根据权利要求2所述的一种铝合金高导热材料熔炼装置，其特征在于，所述搅拌部件(6)包括通过支架竖直设置在所述熔炼炉(1)内的搅拌转轴(13)，所述搅拌转轴(13)的下端设置有搅拌叶(14)，所述搅拌转轴(13)的上端设置有搅拌锥齿轮(15)，所述动力转轴(11)的一端延伸至所述熔炼炉(1)内，且该端设置有动力锥齿轮(16)，所述动力锥齿轮(16)与所述搅拌锥齿轮(15)啮合。

4.根据权利要求2所述的一种铝合金高导热材料熔炼装置，其特征在于，所述密封部件(10)包括水平穿设在所述动力炉(4)内的往复丝杠(17)，所述往复丝杠(17)上设置有丝杠螺母座(18)，所述丝杠螺母座(18)连接有密封盖(19)，所述密封盖(19)位于所述出气管(7)的上方且所述密封盖(19)的下端面与所述出气管(7)接触，所述密封盖(19)上设置有与所述出气口(8)相对应的出气孔(20)，在所述丝杠螺母座(18)移动至其中一个端部时，所述出气孔(20)与所述出气口(8)对接，所述动力转轴(11)通过同步带(21)与所述往复丝杠(17)相连，并带动所述往复丝杠(17) 转动。

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