CN116393078A - 一种二氯甲苯同分异构体生产反应釜及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及二氯甲苯制备技术领域，具体为一种二氯甲苯同分异构体生产反应釜，包括釜体、用于定量加入催化剂的定量下料组件以及用于将催化剂均匀加入釜体内部的均匀下料组件，釜体的上端设有承接座，承接座的下端面开设有盛放腔，盛放腔的上端开设有出料口，盛放腔的圆周内壁上通过连接环转动连接有洒料箱。本发明能够通过转动杆的转动带动转动箱同步转动，使接料腔内的催化剂定量掉落在洒料箱内，同时转动杆转动时带动导向转杆以及环形齿轮转动，使洒料箱转动，通过刮板将洒料箱内部的催化剂通过漏料孔刮落，使催化剂均匀分散的掉落至釜体内部，避免在加入催化剂时产生结块，使催化剂可以充分与化学液体产生反应，提高制备效率。

Description

一种二氯甲苯同分异构体生产反应釜及其使用方法

技术领域

本发明涉及一种反应釜，特别是涉及一种二氯甲苯同分异构体生产反应釜及其使用方法，属于二氯甲苯制备技术领域。

背景技术

同分异构体是一种有相同化学式，有同样的化学键而有不同的原子排列的化合物，二氯甲苯的同分异构体主要有三种：分别是邻二氯苯、间二甲苯、对二甲苯，在对二氯甲苯的同分异构体进行合成时，为了节约时间，加快生产效率，一般会在反应釜内添加催化剂，但是目前在进行添加催化剂时，催化剂一次性倒入至反应釜内，与釜内的化学液体接触后容易产生结块，不仅会造成浪费，而且会影响催化效率，并且在加入催化剂时，通常是由人工打开反应釜手动添加，不便于定时定量添加，使用不便。

因此，亟需对二氯甲苯生产反应釜进行改进，以解决上述存在的问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种二氯甲苯同分异构体生产反应釜及其使用方法，能够通过转动杆的转动带动转动箱同步转动，使接料腔内的催化剂定量掉落在洒料箱内，同时转动杆转动时带动导向转杆以及环形齿轮转动，使洒料箱转动，通过刮板将洒料箱内部的催化剂通过漏料孔刮落，使催化剂均匀分散的掉落至釜体内部，避免在加入催化剂时产生结块，使催化剂可以充分与化学液体产生反应，提高制备效率。

为了达到上述目的，本发明采用的主要技术方案包括：

一种二氯甲苯同分异构体生产反应釜，包括釜体、用于定量加入催化剂的定量下料组件以及用于将催化剂均匀加入釜体内部的均匀下料组件，所述釜体的上端设有承接座，所述承接座的下端面开设有盛放腔，所述盛放腔的上端开设有出料口，所述盛放腔的圆周内壁上通过连接环转动连接有洒料箱，所述洒料箱的底部开设有漏料孔；

所述定量下料组件包括环形箱以及转动连接于所述环形箱内部的转动箱，所述转动箱的内部开设有多个接料腔，且多个所述接料腔围绕所述转动箱的中心轴线均匀设置，所述环形箱的上端以及下端均开设有料口，所述转动箱的中部固定连接有转动杆，所述转动杆的一端延伸至所述环形箱的外侧且与所述环形箱转动连接；

所述均匀下料组件包括转动连接于所述洒料箱下方的连接杆、设于所述连接杆上端的刮板以及导向转杆，所述导向转杆的顶端设有第一锥齿轮，所述转动杆延伸至所述环形箱外侧的一端外壁上固定套设有与所述第一锥齿轮相啮合的第二锥齿轮，所述导向转杆的另一端外壁上套设有环形齿轮，所述洒料箱的上端圆周外壁上套设有与所述环形齿轮相啮合的环形齿圈。

优选的，所述承接座的内部开设有工作腔，所述工作腔的一侧内壁上设有第一电机，所述第一电机的输出端与所述转动杆的一端相连接，所述导向转杆的底端与所述工作腔的底部内壁转动连接。

优选的，所述工作腔的两侧内壁之间固定连接有连接座，所述导向转杆贯穿于所述连接座且与所述连接座转动连接。

优选的，所述连接环的下端面上设有连接架，所述连接架的中部上端面与所述连接杆的底端固定连接。

优选的，所述釜体的底部外壁上设有第二电机，所述第二电机的输出端连接有转轴，且所述转轴延伸至所述釜体内部的圆周外壁上设有搅动杆，所述搅动杆上开设有若干个通孔。

优选的，所述搅动杆远离所述第二电机的一端固定连接有横向杆，所述横向杆上等距设有若干个扰流杆。

优选的，所述环形箱的上端设有储料箱，所述储料箱的上端螺纹连接有密封盖。

优选的，所述储料箱的侧壁上开设有透明观察口。

优选的，所述釜体的下端设有排料管，所述排料管上设有卸料阀。

一种二氯甲苯同分异构体生产反应釜的使用方法，包括如下步骤：

S1：首先催化剂从储料箱掉落至接料腔内，第一电机驱动转动箱转动带动转有催化剂的接料腔运动至与出料口相对时，接料腔内的催化剂掉落在洒料箱内，同时与储料箱相对的接料腔会再次接收储料箱内的催化剂，实现催化剂的定量下料；

S2：然后转动杆转动的同时通过第二锥齿轮带动第一锥齿轮转动，使导向转杆带动环形齿轮转动，从而带动洒料箱转动，通过刮板将落在洒料箱内部的催化剂从漏料孔内均匀的扫落至釜体内部；

S3：最后通过第二电机带动转轴转动，对落入釜体内部催化剂进行搅动混合，并通过扰流杆跟随横向杆的转动对浮在釜体内部液面上的催化剂进行打散混合。

本发明至少具备以下有益效果：

1、通过转动杆的转动带动转动箱同步转动，使接料腔内的催化剂定量掉落在洒料箱内，同时转动杆转动时带动导向转杆以及环形齿轮转动，使洒料箱转动，通过刮板将洒料箱内部的催化剂通过漏料孔刮落，使催化剂均匀分散的掉落至釜体内部，避免在加入催化剂时产生结块，使催化剂可以充分与化学液体产生反应，提高制备效率。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本发明提供的立体结构示意图；

图2为本发明提供的剖面结构示意图；

图3为本发明提供的环形箱与转动箱剖面结构示意图；

图4为本发明提供的刮板连接结构示意图；

图5为本发明提供的洒料箱与转动箱剖面结构示意图。

图中，1、釜体；2、排料管；3、卸料阀；4、承接座；5、盛放腔；6、出料口；7、连接环；8、洒料箱；9、漏料孔；10、环形箱；11、转动箱；12、接料腔；13、料口；14、储料箱；15、转动杆；16、密封盖；17、透明观察口；18、连接杆；19、刮板；20、导向转杆；21、第一锥齿轮；22、第二锥齿轮；23、环形齿轮；24、齿圈；25、工作腔；26、第一电机；27、连接座；28、连接架；29、第二电机；30、转轴；31、搅动杆；32、通孔；33、横向杆；34、扰流杆。

具体实施方式

以下将配合附图及实施例来详细说明本申请的实施方式，借此对本申请如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。

如图1-图5所示，本实施例提供的二氯甲苯同分异构体生产反应釜，包括釜体1、用于定量加入催化剂的定量下料组件以及用于将催化剂均匀加入釜体1内部的均匀下料组件，釜体1的下端设有排料管2，排料管2上设有卸料阀3，用于在反应完成后出料，釜体1的上端设有承接座4，承接座4的下端面开设有盛放腔5，盛放腔5的上端开设有出料口6，盛放腔5的圆周内壁上通过连接环7转动连接有洒料箱8，洒料箱8位于出料口6的正下方，洒料箱8的底部开设有漏料孔9，定量下料组件包括环形箱10以及转动连接于环形箱10内部的转动箱11，转动箱11的内部开设有多个接料腔12，且多个接料腔12围绕转动箱11的中心轴线均匀设置，环形箱10的上端以及下端均开设有料口13，环形箱10的上端设有储料箱14，储料箱14的出口处与环形箱10上端的料口13相对，便于储料箱14内催化剂掉落至接料腔12内，转动箱11的中部固定连接有转动杆15，转动杆15的一端延伸至环形箱10的外侧且与环形箱10转动连接，转动杆15的转动带动转动箱11转动，带动装有催化剂的接料腔12同步转动时，由于转动箱11的外壁与环形箱10的内壁紧密贴合且可以转动，因此当装有催化剂的接料腔12转动与储料箱14错位时，催化剂也不会从接料腔12内洒出，直至装有催化剂的接料腔12与环形箱10下端的料口13相对，催化剂会通过出料口6掉落至洒料箱8内，由于转动箱11的转动速度是一定的，因此掉落至接料腔12内的催化剂量也一定的，来实现催化剂的多次定量添加，避免一次性加入催化剂量太多导致容易产生结块；

进一步的，如图1所示，储料箱14的上端螺纹连接有密封盖16，在储料箱14内加入催化剂后，对储料箱14进行封闭，提高釜体1整体的密封效果，储料箱14的侧壁上开设有透明观察口17，便于对储料箱14内部催化剂的剩余量进行查看，以便及时打开密封盖16进行添加；

其中，如图3以及图5所示，均匀下料组件包括转动连接于洒料箱8下方的连接杆18、设于连接杆18上端的刮板19以及导向转杆20，刮板19的下端面与洒料箱8的内壁上端面相接触，导向转杆20的顶端设有第一锥齿轮21，转动杆15延伸至环形箱10外侧的一端外壁上固定套设有与第一锥齿轮21相啮合的第二锥齿轮22，转动杆15的转动可带动第二锥齿轮22同步转动，带动第一锥齿轮21同步转动，导向转杆20的另一端外壁上套设有环形齿轮23，洒料箱8的上端圆周外壁上套设有与环形齿轮23相啮合的环形齿圈24，第一锥齿轮21转动带动环形齿轮23转动时通过环形齿圈24带动洒料箱8同步转动，通过刮板19将洒料箱8内部的物料刮落至釜体1内部；

进一步的，如图2所示，承接座4的内部开设有工作腔25，工作腔25的一侧内壁上设有第一电机26，第一电机26的输出端与转动杆15的一端相连接，通过第一电机26驱动转动杆15进行转动，导向转杆20的底端与工作腔25的底部内壁转动连接；

更进一步的，如图2所示，工作腔25的两侧内壁之间固定连接有连接座27，导向转杆20贯穿于连接座27且与连接座27转动连接，通过连接座27对导向转杆20进行支撑，使导向转杆20可以带动第一锥齿轮21以及环形齿轮23更稳定的转动；

再进一步，如图4所示，连接环7的下端面上设有连接架28，连接架28的中部上端面与连接杆18的底端固定连接，连接架28用来对刮板19进行支撑；

如图2所示，釜体1的底部外壁上设有第二电机29，第二电机29的输出端连接有转轴30，且转轴30延伸至釜体1内部的圆周外壁上设有搅动杆31，通过搅动杆31对釜体1内部的催化剂以及化学液体进行搅拌混合，提高反应效率，搅动杆31上开设有若干个通孔32，通孔32可以减小在搅动杆31转动时的阻力；

更进一步的，如图2所示，搅动杆31远离第二电机29的一端固定连接有横向杆33，横向杆33上等距设有若干个扰流杆34，扰流杆34呈纵向设置，釜体1内的液位高度在横向杆33的水平位置附近，在横向杆33跟随转轴30转动的同时，通过扰流杆34对浮在液位上端的催化剂进行打散，使催化剂的混合效果更好；

如图1-图5所示，本实施例提供的一种二氯甲苯同分异构体生产反应釜的使用方法，包括如下步骤：

S1：首先催化剂从储料箱14掉落至接料腔12内，第一电机26驱动转动箱11转动带动转有催化剂的接料腔12运动至与出料口6相对时，接料腔12内的催化剂掉落在洒料箱8内，同时与储料箱14相对的接料腔12会再次接收储料箱14内的催化剂，实现催化剂的定量下料；

S2：然后转动杆15转动的同时通过第二锥齿轮22带动第一锥齿轮21转动，使导向转杆20带动环形齿轮23转动，从而带动洒料箱8转动，通过刮板19将落在洒料箱8内部的催化剂从漏料孔9内均匀的扫落至釜体1内部；

S3：最后通过第二电机29带动转轴30转动，对落入釜体1内部催化剂进行搅动混合，并通过扰流杆34跟随横向杆33的转动对浮在釜体1内部液面上的催化剂进行打散混合。

如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可理解，硬件制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包含”为一开放式用语，故应解释成“包含但不限定于”。“大致”是指在可接收的误差范围内，本领域技术人员能够在一定误差范围内解决技术问题，基本达到技术效果。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的商品或者系统不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种商品或者系统所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括要素的商品或者系统中还存在另外的相同要素。

上述说明示出并描述了本发明的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述发明构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种二氯甲苯同分异构体生产反应釜，包括釜体（1）、用于定量加入催化剂的定量下料组件以及用于将催化剂均匀加入釜体（1）内部的均匀下料组件，其特征在于：所述釜体（1）的上端设有承接座（4），所述承接座（4）的下端面开设有盛放腔（5），所述盛放腔（5）的上端开设有出料口（6），所述盛放腔（5）的圆周内壁上通过连接环（7）转动连接有洒料箱（8），所述洒料箱（8）的底部开设有漏料孔（9）；

所述定量下料组件包括环形箱（10）以及转动连接于所述环形箱（10）内部的转动箱（11），所述转动箱（11）的内部开设有多个接料腔（12），且多个所述接料腔（12）围绕所述转动箱（11）的中心轴线均匀设置，所述环形箱（10）的上端以及下端均开设有料口（13），所述转动箱（11）的中部固定连接有转动杆（15），所述转动杆（15）的一端延伸至所述环形箱（10）的外侧且与所述环形箱（10）转动连接；

所述均匀下料组件包括转动连接于所述洒料箱（8）下方的连接杆（18）、设于所述连接杆（18）上端的刮板（19）以及导向转杆（20），所述导向转杆（20）的顶端设有第一锥齿轮（21），所述转动杆（15）延伸至所述环形箱（10）外侧的一端外壁上固定套设有与所述第一锥齿轮（21）相啮合的第二锥齿轮（22），所述导向转杆（20）的另一端外壁上套设有环形齿轮（23），所述洒料箱（8）的上端圆周外壁上套设有与所述环形齿轮（23）相啮合的环形齿圈（24）。

2.根据权利要求1所述的一种二氯甲苯同分异构体生产反应釜，其特征在于：所述承接座（4）的内部开设有工作腔（25），所述工作腔（25）的一侧内壁上设有第一电机（26），所述第一电机（26）的输出端与所述转动杆（15）的一端相连接，所述导向转杆（20）的底端与所述工作腔（25）的底部内壁转动连接。

3.根据权利要求2所述的一种二氯甲苯同分异构体生产反应釜，其特征在于：所述工作腔（25）的两侧内壁之间固定连接有连接座（27），所述导向转杆（20）贯穿于所述连接座（27）且与所述连接座（27）转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种二氯甲苯同分异构体生产反应釜，其特征在于：所述连接环（7）的下端面上设有连接架（28），所述连接架（28）的中部上端面与所述连接杆（18）的底端固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种二氯甲苯同分异构体生产反应釜，其特征在于：所述釜体（1）的底部外壁上设有第二电机（29），所述第二电机（29）的输出端连接有转轴（30），且所述转轴（30）延伸至所述釜体（1）内部的圆周外壁上设有搅动杆（31），所述搅动杆（31）上开设有若干个通孔（32）。

6.根据权利要求5所述的一种二氯甲苯同分异构体生产反应釜，其特征在于：所述搅动杆（31）远离所述第二电机（29）的一端固定连接有横向杆（33），所述横向杆（33）上等距设有若干个扰流杆（34）。

7.根据权利要求1所述的一种二氯甲苯同分异构体生产反应釜，其特征在于：所述环形箱（10）的上端设有储料箱（14），所述储料箱（14）的上端螺纹连接有密封盖（16）。

8.根据权利要求7所述的一种二氯甲苯同分异构体生产反应釜，其特征在于：所述储料箱（14）的侧壁上开设有透明观察口（17）。

9.根据权利要求1所述的一种二氯甲苯同分异构体生产反应釜，其特征在于：所述釜体（1）的下端设有排料管（2），所述排料管（2）上设有卸料阀（3）。

10.一种二氯甲苯同分异构体生产反应釜的使用方法，其特征在于：包括如下步骤：

S1：首先催化剂从储料箱（14）掉落至接料腔（12）内，第一电机（26）驱动转动箱（11）转动带动转有催化剂的接料腔（12）运动至与出料口（6）相对时，接料腔（12）内的催化剂掉落在洒料箱（8）内，同时与储料箱（14）相对的接料腔（12）会再次接收储料箱（14）内的催化剂，实现催化剂的定量下料；

S2：然后转动杆（15）转动的同时通过第二锥齿轮（22）带动第一锥齿轮（21）转动，使导向转杆（20）带动环形齿轮（23）转动，从而带动洒料箱（8）转动，通过刮板（19）将落在洒料箱（8）内部的催化剂从漏料孔（9）内均匀的扫落至釜体（1）内部；

S3：最后通过第二电机（29）带动转轴（30）转动，对落入釜体（1）内部催化剂进行搅动混合，并通过扰流杆（34）跟随横向杆（33）的转动对浮在釜体（1）内部液面上的催化剂进行打散混合。

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