CN116387879B - 一种网通连接器及其制作工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电连接器技术领域，尤其涉及一种网通连接器及其制作工艺，网通连接器包括：连接器座体，连接器座体包括主座体、上排折弯板、下排折弯板以及背压板；导电端子，导电端子分为上排端子和下排端子；绝缘框架；屏蔽外壳。本发明还提供一种网通连接器的制作工艺，包括以下步骤：步骤一:制作连接器座体；步骤二：制作导电端子；步骤三：装配下排端子；步骤四：装配上排端子；步骤五：组装连接器座体；步骤六：组装屏蔽外壳。本发明能够在单个连接器座体上同时实现上下两排导电端子的装配固定，通过单个连接器座体就能满足双排连接端口的装配需求，简化了双排端口的装配过程，大大提高了装配效率。

Description

一种网通连接器及其制作工艺

技术领域

本发明涉及电连接器技术领域，尤其涉及一种网通连接器及其制作工艺。

背景技术

随着互联网络的不断发展进步，现代网络通信能够为人们提供在求学、家居生活及工作上等方方面面的便捷，通过网络通信可以在家中就可以连线至世界各区域，进行资料搜集、查询等，这也使得互联网络成为生活中不可或缺的一环，而互联网络的信号传输，必须通过外部信号线连接至主机上的网通电连接器。

网通连接器内部具备多个信号端子，信号端子插入预先成形的绝缘体构件中，再在适当长度位置进行裁切，即可进行后续的端子加工、塑形，以制成网通连接器的构件，再与其他网通连接器的构件配合，制成网通连接器，但针对于具有双排端口的网通连接器，目前往往都是在上下两排端口内分别单独进行信号端子的装配过程，装配过程比较繁琐，同时信号端子密集排布，相邻端子之间的间距很小导致很容易发生接触，影响连接通信过程。

发明内容

本发明的目的在于提供一种网通连接器及其制作工艺，旨在解决上述技术问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种网通连接器，包括:

连接器座体，所述连接器座体包括主座体、上排折弯板、下排折弯板以及背压板，所述上排折弯板装配固定于主座体的上端，所述下排折弯板装配固定于主座体的前端，所述背压板装配固定于主座体的后端，所述上排折弯板底部等间隔排列设置有上排限位槽，所述上排限位槽前端设置有上排折弯部，所述下排折弯板上端等间隔排列设置有下排限位槽，所述下排限位槽前端形成下排折弯部，所述主座体背端与背压板之间形成上排定位部，所述主座体前端与下排折弯板之间形成下排定位部；

导电端子，所述导电端子分为上排端子和下排端子，所述上排端子适配安装于上排限位槽内，所述上排端子的一端在主座体背端弯折成型且被压靠于上排定位部内，所述下排端子适配安装于下排限位槽内，所述下排端子的一端在上排折弯板弯折成型且被压靠于下排定位部内；

绝缘框架，所述绝缘框架上等间隔排列设置有若干用于安装连接器座体的装配孔位，每个装配孔位内均连接有隔板，所述隔板插设于上排折弯板与下排折弯板之间，所述装配孔位通过隔板被分隔为上端口和下端口；

屏蔽外壳，所述屏蔽外壳包覆于绝缘框架外侧。

作为本发明进一步的方案：所述上排端子和下排端子均包括一组长端子和一组短端子，长端子和短端子等间隔交叉排列分布。

作为本发明进一步的方案：所述主座体背端等间隔排列设置有第一定位条，所述背压板前端等间隔排列设置有第二定位条，所述第一定位条与第二定位条相互交错以形成所述上排定位部，所述第一定位条与背压板之间形成供上排端子中的长端子通过的孔位，所述第二定位条与主座体之间形成供上排端子中的短端子通过的孔位。

作为本发明进一步的方案：所述主座体前端等间隔排列设置有第三定位条，所述下排折弯板背端等间隔排列设置有第四定位条，所述第三定位条与第四定位条相互交错以形成所述下排定位部，所述第三定位条与上排折弯板之间形成供下排端子中的长端子通过的孔位，所述第四定位条与主座体之间形成供下排端子中的短端子通过的孔位。

作为本发明进一步的方案：所述上排端子的一端从上排定位部内向外延伸形成上排连接端，所述上排端子的另一端在上排折弯部向上弯折成型为上排接触端，所述下排端子的一端从下排定位部内向外延伸形成下排连接端，所述下排端子的另一端在下排折弯部向下弯折成型为下排接触端。

作为本发明进一步的方案：所述上端口内排列设置有上排限位孔，所述上排接触端部分压埋于上排限位孔内，所述下端口内排列设置有下排限位孔，所述下排接触端部分压埋于下排限位孔内。

作为本发明进一步的方案：所述上排接触端与下排接触端对称设置，且两者的弯折角度范围为20°—45°。

本发明还提供一种网通连接器的制作工艺，包括以下步骤：

步骤一:制作连接器座体，通过注塑模具分别一体注塑成型主座体、上排折弯板、下排折弯板以及背压板，其中主座体前后端分别成型有第一定位条和第三定位条，上排折弯板底部成型有上排限位槽，下排折弯板上端成型有下排限位槽，且下排折弯板背端成型有第四定位条，背压板前端成型有第二定位条；

步骤二：制作导电端子，在金属薄板上分别冲压成型出上排端子和下排端子，上排端子和下排端子的两端均连接有料带，其中导电端子的一端平整对齐，而另一端呈长短等间隔交叉排列分布；

步骤三：装配下排端子，将下排端子长短交错一端的料带切除，使下排端子适配安装于下排折弯板上的下排限位槽内，将下排端子中的短端子沿下排折弯板背侧折弯90°，再将下排端子中的长端子沿第四定位条折弯90°，在下排折弯板底部形成两列交错设置的下排连接端，然后将下排端子对齐一端的料带切除并在下排折弯部向下弯折成型，并将下排折弯板与主座体装配连接；

步骤四：装配上排端子，将上排端子长短交错一端的料带切除，使上排端子贴靠在主座体上端，并将上排端子中的短端子沿主座体背侧折弯90°，再将上排端子中的长端子沿第一定位条折弯90°，在主座体底部形成两列交错设置的上排连接端，并将上排折弯板与主座体装配连接，使上排端子适配安装于上排折弯板底部的上排限位槽内，再将上排端子对齐一端的料带切除并在上排折弯部向上弯折成型，并将背压板与主座体装配连接；

步骤五：组装连接器座体，在绝缘框架的装配孔位内分别装配固定连接器座体，其中隔板插设在上排折弯板与下排折弯板之间，同时使上排端子的上排接触端部分压埋于上排限位孔内，下排端子的下排接触端部分压埋于下排限位孔内；

步骤六：组装屏蔽外壳，将屏蔽外壳在套装于绝缘框架外侧，并将屏蔽外壳上的压板与绝缘框架上的嵌槽配合使其固定。

本发明的有益效果：

（1）本发明通过上排折弯板以及背压板与主座体形成上排端子的装配载体，通过下排折弯板与主座体形成下排端子的装配载体，从而能够在单个连接器座体上同时实现上下两排导电端子的装配固定，可以通过单个连接器座体就能满足双排连接端口的装配需求，弥补了传统的双排网通连接器往往需要在上下端口进行单独装配的缺陷，简化了双排端口的装配过程，大大提高了装配效率；

（2）本发明利用上排限位槽对相邻的上排端子起到隔离以及定位的作用，同时上排定位部能够对上排端子进行压紧定位，上排限位槽能够对相邻的下排端子起到隔离以及定位的作用，同时下排定位部对下排端子进行压紧定位，从而使得导电端子在连接器座体内装配稳定，相邻导电端子之间的间距不易发生改变，进而使得密集排列分布的上排端子以及下排端子尽管间距较小，仍能进行高效稳定的连接工作。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1是本发明中网通连接器的整体结构示意图；

图2是本发明中连接器座体的结构爆炸示意图；

图3是本发明中导电端子制作时的结构示意图；

图4是本发明中下排端子的装配示意图；

图5是本发明中主座体与下排折弯板装配前的结构示意图；

图6是本发明中主座体与下排折弯板装配后的结构示意图；

图7是本发明中上排端子的装配示意图；

图8是本发明中主座体与上排折弯板和背压板装配前的结构示意图；

图9是本发明中主座体与上排折弯板和背压板装配后的结构示意图；

图10是本发明中连接器座体的仰视结构示意图；

图11是本发明中绝缘框架的背面结构示意图；

图12是本发明中绝缘框架的正面结构示意图。

图中：1、连接器座体；11、主座体；111、第一定位条；112、第三定位条；12、上排折弯板；121、上排限位槽；122、上排折弯部；13、下排折弯板；131、下排限位槽；132、下排折弯部；133、第四定位条；14、背压板；141、第二定位条；2、导电端子；21、上排端子；211、上排连接端；212、上排接触端；22、下排端子；221、下排连接端；222、下排接触端；3、绝缘框架；31、隔板；32、上端口；321、上排限位孔；33、下端口；331、下排限位孔；4、屏蔽外壳。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图10所示，本发明为一种网通连接器，包括:

连接器座体1，连接器座体1包括主座体11、上排折弯板12、下排折弯板13以及背压板14，上排折弯板12装配固定于主座体11的上端，下排折弯板13装配固定于主座体11的前端，背压板14装配固定于主座体11的后端，上排折弯板12底部等间隔排列设置有上排限位槽121，上排限位槽121前端设置有上排折弯部122，下排折弯板13上端等间隔排列设置有下排限位槽131，下排限位槽131前端形成下排折弯部132，主座体11背端与背压板14之间形成上排定位部，主座体11前端与下排折弯板13之间形成下排定位部。

导电端子2，导电端子2分为上排端子21和下排端子22，上排端子21适配安装于上排限位槽121内，上排端子21的一端在主座体11背端弯折成型且被压靠于上排定位部内，下排端子22适配安装于下排限位槽131内，下排端子22的一端在上排折弯板12弯折成型且被压靠于下排定位部内。

绝缘框架3，绝缘框架3上等间隔排列设置有若干用于安装连接器座体1的装配孔位，每个装配孔位内均连接有隔板31，隔板31插设于上排折弯板12与下排折弯板13之间，装配孔位通过隔板31被分隔为上端口32和下端口33；利用隔板31对上排折弯板12和下排折弯板13起到了隔离定位作用，不仅能够对上排折弯板12和下排折弯板13的装配过程进行准确定位，同时还能将上排端子21与下排端子22相阻隔，避免相互接触造成干扰影响。

屏蔽外壳4，屏蔽外壳4包覆于绝缘框架3外侧。

其中，通过上排折弯板12以及背压板14与主座体11形成上排端子21的装配载体，利用背压板14与主座体11之间的上排定位部以及上排折弯部122对上排端子21弯折成型，同时通过下排折弯板13与主座体11形成下排端子22的装配载体，利用下排折弯板13与主座体11之间的下排定位部以及下排折弯部132对下排端子22弯折成型，从而能够在单个连接器座体1上同时实现上下两排导电端子2的装配固定，可以通过单个连接器座体1就能满足双排连接端口的装配需求，弥补了传统的双排网通连接器往往需要在上下端口进行单独装配的缺陷。

具体的，在导电端子2的装配过程中，上排折弯板12上的上排限位槽121能够对相邻的上排端子21起到隔离以及定位的作用，同时上排定位部能够对上排端子21进行压紧定位，使得上排端子21在连接器座体1内装配稳定，相邻上排端子21之间的间距不容易发生改变；同理，下排折弯板13上的下排限位槽131能够对相邻的下排端子22起到隔离以及定位的作用，同时下排定位部能够对下排端子22进行压紧定位，使得下排端子22在连接器座体1内装配稳定，相邻下排端子22之间的间距不容易发生改变。主座体11、上排折弯板12、下排折弯板13以及背压板14的结构设计使得密集排列分布的上排端子21以及下排端子22尽管间距较小，仍能进行高效稳定的连接工作。

如图3所示，上排端子21和下排端子22均包括一组长端子和一组短端子，长端子和短端子等间隔交叉排列分布。

进一步地，如图9和图10所示，主座体11背端等间隔排列设置有第一定位条111，背压板14前端等间隔排列设置有第二定位条141，第一定位条111与第二定位条141相互交错以形成上排定位部，第一定位条111与背压板14之间形成供上排端子21中的长端子通过的孔位，第二定位条141与主座体11之间形成供上排端子21中的短端子通过的孔位。

其中，利用第一定位条111和第二定位条141的压紧抵靠作用，实现了对上排端子21的定位固定，提高了上排端子21的装配稳定性，同时第一定位条111和第二定位条141交错设置，使得上排连接端211分为交错设置的两列，单列上排连接端211之间的间距得到了增加，减少了上排连接端211相互之间产生接触的概率。

更进一步地，如图9和图10所示，主座体11前端等间隔排列设置有第三定位条112，下排折弯板13背端等间隔排列设置有第四定位条133，第三定位条112与第四定位条133相互交错以形成下排定位部，第三定位条112与上排折弯板12之间形成供下排端子22中的长端子通过的孔位，第四定位条133与主座体11之间形成供下排端子22中的短端子通过的孔位。

其中，利用第三定位条112和第四定位条133的压紧抵靠作用，实现了对下排端子22的定位固定，提高了下排端子22的装配稳定性，同时第三定位条112和第四定位条133交错设置，使得下排连接端221分为交错设置的两列，单列下排连接端221之间的间距得到了增加，减少了下排连接端221相互之间产生接触的概率。

如图10所示，上排端子21的一端从上排定位部内向外延伸形成上排连接端211，上排端子21的另一端在上排折弯部122向上弯折成型为上排接触端212，下排端子22的一端从下排定位部内向外延伸形成下排连接端221，下排端子22的另一端在下排折弯部132向下弯折成型为下排接触端222。

如图11和图12所示，上端口32内排列设置有上排限位孔321，上排接触端212部分压埋于上排限位孔321内，下端口33内排列设置有下排限位孔331，下排接触端222部分压埋于下排限位孔331内。

上排接触端212与下排接触端222对称设置，且两者的弯折角度范围为20°—45°。

本发明的工作原理：在进行装配时，先装配下排端子22：下排端子22适配安装于下排折弯板13上的下排限位槽131内，将下排端子22中的短端子沿下排折弯板13背侧折弯90°，再将下排端子22中的长端子沿第四定位条133折弯90°，在下排折弯板13底部形成两列交错设置的下排连接端221，然后将下排端子22对齐一端的料带切除并在下排折弯部132向下弯折成型，并将下排折弯板13与主座体11装配连接；再装配上排端子21：上排端子21贴靠在主座体11上端，并将上排端子21中的短端子沿主座体11背侧折弯90°，再将上排端子21中的长端子沿第一定位条111折弯90°，在主座体11底部形成两列交错设置的上排连接端211，并将上排折弯板12与主座体11装配连接，使上排端子21适配安装于上排折弯板12底部的上排限位槽121内，再将上排端子21对齐一端的料带切除并在上排折弯部122向上弯折成型，并将背压板14与主座体11装配连接，从而完成连接器座体1的装配过程，从而在单个连接器座体1上实现了上下两排导电端子2的同时装配固定，可以通过单个连接器座体1就能满足双排连接端口的装配需求，简化了装配过程，提高了装配效率；然后将多个连接器座体1装配固定于绝缘框架3对应的装配孔位内，最后再在绝缘框架3外侧套装屏蔽外壳4即可。

本发明还提供一种网通连接器的制作工艺，包括以下步骤：

步骤一:制作连接器座体1，通过注塑模具分别一体注塑成型主座体11、上排折弯板12、下排折弯板13以及背压板14，其中主座体11前后端分别成型有第一定位条111和第三定位条112，上排折弯板12底部成型有上排限位槽121，下排折弯板13上端成型有下排限位槽131，且下排折弯板13背端成型有第四定位条133，背压板14前端成型有第二定位条141；

步骤二：制作导电端子2，在金属薄板上分别冲压成型出上排端子21和下排端子22，上排端子21和下排端子22的两端均连接有料带，其中导电端子2的一端平整对齐，而另一端呈长短等间隔交叉排列分布；

步骤三：装配下排端子22，将下排端子22长短交错一端的料带切除，使下排端子22适配安装于下排折弯板13上的下排限位槽131内，将下排端子22中的短端子沿下排折弯板13背侧折弯90°，再将下排端子22中的长端子沿第四定位条133折弯90°，在下排折弯板13底部形成两列交错设置的下排连接端221，然后将下排端子22对齐一端的料带切除并在下排折弯部132向下弯折成型，并将下排折弯板13与主座体11装配连接；

步骤四：装配上排端子21，将上排端子21长短交错一端的料带切除，使上排端子21贴靠在主座体11上端，并将上排端子21中的短端子沿主座体11背侧折弯90°，再将上排端子21中的长端子沿第一定位条111折弯90°，在主座体11底部形成两列交错设置的上排连接端211，并将上排折弯板12与主座体11装配连接，使上排端子21适配安装于上排折弯板12底部的上排限位槽121内，再将上排端子21对齐一端的料带切除并在上排折弯部122向上弯折成型，并将背压板14与主座体11装配连接；

步骤五：组装连接器座体1，在绝缘框架3的装配孔位内分别装配固定连接器座体1，其中隔板31插设在上排折弯板12与下排折弯板13之间，同时使上排端子21的上排接触端212部分压埋于上排限位孔321内，下排端子22的下排接触端222部分压埋于下排限位孔331内；

步骤六：组装屏蔽外壳4，将屏蔽外壳4在套装于绝缘框架3外侧，并将屏蔽外壳4上的压板与绝缘框架3上的嵌槽配合使其固定。

以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

Claims (8)

1.一种网通连接器，其特征在于，包括:

连接器座体（1），所述连接器座体（1）包括主座体（11）、上排折弯板（12）、下排折弯板（13）以及背压板（14），所述上排折弯板（12）装配固定于主座体（11）的上端，所述下排折弯板（13）装配固定于主座体（11）的前端，所述背压板（14）装配固定于主座体（11）的后端，所述上排折弯板（12）底部等间隔排列设置有上排限位槽（121），所述上排限位槽（121）前端设置有上排折弯部（122），所述下排折弯板（13）上端等间隔排列设置有下排限位槽（131），所述下排限位槽（131）前端形成下排折弯部（132），所述主座体（11）背端与背压板（14）之间形成上排定位部，所述主座体（11）前端与下排折弯板（13）之间形成下排定位部；

导电端子（2），所述导电端子（2）分为上排端子（21）和下排端子（22），所述上排端子（21）适配安装于上排限位槽（121）内，所述上排端子（21）的一端在主座体（11）背端弯折成型且被压靠于上排定位部内，所述下排端子（22）适配安装于下排限位槽（131）内，所述下排端子（22）的一端在上排折弯板（12）弯折成型且被压靠于下排定位部内；

绝缘框架（3），所述绝缘框架（3）上等间隔排列设置有若干用于安装连接器座体（1）的装配孔位，每个装配孔位内均连接有隔板（31），所述隔板（31）插设于上排折弯板（12）与下排折弯板（13）之间，所述装配孔位通过隔板（31）被分隔为上端口（32）和下端口（33）；

屏蔽外壳（4），所述屏蔽外壳（4）包覆于绝缘框架（3）外侧。

2.根据权利要求1所述的一种网通连接器，其特征在于，所述上排端子（21）和下排端子（22）均包括一组长端子和一组短端子，长端子和短端子等间隔交叉排列分布。

3.根据权利要求2所述的一种网通连接器，其特征在于，所述主座体（11）背端等间隔排列设置有第一定位条（111），所述背压板（14）前端等间隔排列设置有第二定位条（141），所述第一定位条（111）与第二定位条（141）相互交错以形成所述上排定位部，所述第一定位条（111）与背压板（14）之间形成供上排端子（21）中的长端子通过的孔位，所述第二定位条（141）与主座体（11）之间形成供上排端子（21）中的短端子通过的孔位。

4.根据权利要求3所述的一种网通连接器，其特征在于，所述主座体（11）前端等间隔排列设置有第三定位条（112），所述下排折弯板（13）背端等间隔排列设置有第四定位条（133），所述第三定位条（112）与第四定位条（133）相互交错以形成所述下排定位部，所述第三定位条（112）与上排折弯板（12）之间形成供下排端子（22）中的长端子通过的孔位，所述第四定位条（133）与主座体（11）之间形成供下排端子（22）中的短端子通过的孔位。

5.根据权利要求1所述的一种网通连接器，其特征在于，所述上排端子（21）的一端从上排定位部内向外延伸形成上排连接端（211），所述上排端子（21）的另一端在上排折弯部（122）向上弯折成型为上排接触端（212），所述下排端子（22）的一端从下排定位部内向外延伸形成下排连接端（221），所述下排端子（22）的另一端在下排折弯部（132）向下弯折成型为下排接触端（222）。

6.根据权利要求5所述的一种网通连接器，其特征在于，所述上端口（32）内排列设置有上排限位孔（321），所述上排接触端（212）部分压埋于上排限位孔（321）内，所述下端口（33）内排列设置有下排限位孔（331），所述下排接触端（222）部分压埋于下排限位孔（331）内。

7.根据权利要求6所述的一种网通连接器，其特征在于，所述上排接触端（212）与下排接触端（222）对称设置，且两者的弯折角度范围为20°—45°。

8.根据权利要求7所述的一种网通连接器的制作工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一:制作连接器座体（1），通过注塑模具分别一体注塑成型主座体（11）、上排折弯板（12）、下排折弯板（13）以及背压板（14），其中主座体（11）前后端分别成型有第一定位条（111）和第三定位条（112），上排折弯板（12）底部成型有上排限位槽（121），下排折弯板（13）上端成型有下排限位槽（131），且下排折弯板（13）背端成型有第四定位条（133），背压板（14）前端成型有第二定位条（141）；

步骤二：制作导电端子（2），在金属薄板上分别冲压成型出上排端子（21）和下排端子（22），上排端子（21）和下排端子（22）的两端均连接有料带，其中导电端子（2）的一端平整对齐，而另一端呈长短等间隔交叉排列分布；

步骤三：装配下排端子（22），将下排端子（22）长短交错一端的料带切除，使下排端子（22）适配安装于下排折弯板（13）上的下排限位槽（131）内，将下排端子（22）中的短端子沿下排折弯板（13）背侧折弯90°，再将下排端子（22）中的长端子沿第四定位条（133）折弯90°，在下排折弯板（13）底部形成两列交错设置的下排连接端（221），然后将下排端子（22）对齐一端的料带切除并在下排折弯部（132）向下弯折成型，并将下排折弯板（13）与主座体（11）装配连接；

步骤四：装配上排端子（21），将上排端子（21）长短交错一端的料带切除，使上排端子（21）贴靠在主座体（11）上端，并将上排端子（21）中的短端子沿主座体（11）背侧折弯90°，再将上排端子（21）中的长端子沿第一定位条（111）折弯90°，在主座体（11）底部形成两列交错设置的上排连接端（211），并将上排折弯板（12）与主座体（11）装配连接，使上排端子（21）适配安装于上排折弯板（12）底部的上排限位槽（121）内，再将上排端子（21）对齐一端的料带切除并在上排折弯部（122）向上弯折成型，并将背压板（14）与主座体（11）装配连接；

步骤五：组装连接器座体（1），在绝缘框架（3）的装配孔位内分别装配固定连接器座体（1），其中隔板（31）插设在上排折弯板（12）与下排折弯板（13）之间，同时使上排端子（21）的上排接触端（212）部分压埋于上排限位孔（321）内，下排端子（22）的下排接触端（222）部分压埋于下排限位孔（331）内；

步骤六：组装屏蔽外壳（4），将屏蔽外壳（4）在套装于绝缘框架（3）外侧，并将屏蔽外壳（4）上的压板与绝缘框架（3）上的嵌槽配合使其固定。