CN116381047A - 一种钢板生产检测平台 - Google Patents
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Abstract
本发明属于表面检测设备技术领域，具体的说是一种钢板生产检测平台，包括平台架和检测组件，所述检测组件包括检测台，所述检测台固定安装于平台架上，所述检测台上开设有检测槽，所述检测槽贯穿检测台；增压组件，所述增压组件与水环冲刷组件相配合，所述增压组件用于增强水流对钢板的冲刷效果，本发明通过设置水环冲刷组件，在将钢板进行超声波探伤检测时，将作为耦合剂的水流持续进行更换，维持耦合剂的纯净度，并同步将更换的水流冲刷在钢板表面，以实现对钢板表面杂质的清理，同时由于冲刷与检测的间隔较短，因此能够有效的避免冲刷后的钢板，在检测前因生锈、氧化等原因被二次污染，进而降低杂质对超声波探伤精度的影响。
Description
技术领域
本发明属于表面检测设备技术领域，具体的说是一种钢板生产检测平台。
背景技术
钢板是由钢水浇注、轧制而成，根据其具体生产工艺可以制成多种不同性能的钢板，同时根据其用途的不同，对钢板的性能存在不同的要求，如生产的钢板用于航天、航海、压力容器、桥梁等行业时，即为了保障钢板的性能，也为了钢板的销售，通常会对钢板进行无损探伤作业。
在对钢板无损探伤时，根据需求的不同，存在多种探伤工艺，其中超声波水浸法探伤，由于探头与钢板不直接接触、检测面积大、探伤灵敏度高等优势，常用于大面积钢板的探伤检测中，在采用超声波水浸法探伤时，超声波探头与钢板之间存在一定厚度的水层，水层厚度视钢板厚度、材料声速、检测要求而异，超声波探头发射的声波，一部分进入钢板中，一部分被截面反射回探头，最终根据声波的波形，对钢板内部的损伤进行精准探测，由于钢板在生产结束后，其表面易受氧气氧化作用，致使钢板表面产生氧化层、氧化渣等杂质，杂质的存在，不仅会对超声波的透射造成阻碍，影响超声波探伤的精度，同时还不利于钢板表面的标记。
相关技术中为了降低钢板表层杂质对超声波探伤的影响，多于超声波探伤装置之前安装清洁、打磨装置，通过去除表层杂质的方式，提高超声波检测的精度，然而在实际操作过程中发现，由于钢板在打磨过程中产生的粉尘、杂质等清洁不及时，很容易导致剥落的氧化皮等杂质进入水中，由于水作为耦合器，探头发射的声波在水中传导，因此当水中存在较多的杂质时，杂质不仅会成为超声波的散射体造成干扰，还会附着在探头辐射面上，阻碍超声波的发射与接收，因此对超声波探伤精度存在较大的影响。
公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本发明总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成本领域技术人员所公知的现有技术。
鉴于此，本发明提出了一种钢板生产检测平台，用于解决上述技术问题。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，解决上述技术问题，本发明提出了一种钢板生产检测平台。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明通过设置水环冲刷组件，在将钢板进行超声波探伤检测时，将作为耦合剂的水流持续进行更换，维持耦合剂的纯净度，并同步将更换的水流冲刷在钢板表面，以实现对钢板表面杂质的清理，同时由于冲刷与检测的间隔较短，因此能够有效的避免冲刷后的钢板，在检测前因生锈、氧化等原因被二次污染，进而降低杂质对超声波探伤精度的影响。
本发明所述的一种钢板生产检测平台，包括平台架和检测组件，所述平台架为框架式结构体，所述检测组件安装于平台架上；
所述检测组件包括检测台，所述检测台固定安装于平台架上，所述检测台上开设有检测槽，所述检测槽贯穿检测台，且于检测台两端开口设计；
支撑辊，所述检测槽内部均通过导杆转动连接有均匀分布的支撑辊；
检测探头，所述检测探头安装于检测槽内，所述检测探头外接超声波探伤仪；
其特征在于：还包括水环冲刷组件，所述水环冲刷组件安装于检测组件上，所述水环冲刷组件与检测探头相配合，所述水环冲刷组件用于对检测探头、钢板进行冲刷；
所述水环冲刷组件包括环杯，所述环杯安装于检测探头上，所述检测探头延伸至环杯内腔，所述环杯锥形设计，且锥形最小端远离钢板；
进水管和溢流管，所述进水管与溢流管均固定安装在环杯上，所述进水管位于环杯靠近检测探头一端，所述溢流管位于环杯靠近钢板一端，所述进水管外接供水管道；
冲刷管，所述冲刷管与溢流管导通连接，所述冲刷管靠近钢板一侧开口设计，所述冲刷管用于对水流进行限位；
增压组件，所述增压组件与水环冲刷组件相配合，所述增压组件用于增强水流对钢板的冲刷效果。
优选的，所述检测探头与水环冲刷组件均复数设计，所述检测探头与水环冲刷组件均分为相互平行的两组，且两组检测探头与水环冲刷组件错位设计。
优选的，所述增压组件包括支撑板，所述支撑板固定安装在环杯上；
翻转板，所述支撑板底部铰接有翻转板，所述翻转板与支撑板之间固定安装有增压囊，所述溢流管延伸至环杯内部，所述增压囊远离溢流管一端固定安装有喷射管，所述喷射管延伸至冲刷管内；
偏转杆，所述支撑板为U形设计，所述支撑板上转动连接有偏转杆，所述偏转杆位于翻转板下方，所述偏转杆两端均开设有往复螺纹；
压板，所述偏转杆上安装有压板，所述压板与偏转杆螺旋传动，所述偏转杆与支撑辊带传动。
优选的，所述翻转板、增压囊与压板均对称设置，所述溢流管端部分叉设计，用于与两个增压囊导通连接。
优选的，所述溢流管与喷射管均为单向导管。
优选的，所述喷射头于冲刷管内倾斜设计。
优选的，所述检测槽内还固定安装有刮板，所述刮板为V形设计，所述刮板通过导杆与环杯固定连接，所述刮板用于对钢板表面水进行刮除。
优选的，所述刮板远离环杯一侧开设有填充槽，所述填充槽内安装有海绵条，所述填充槽内填充有防锈液。
优选的，所述安装板对应压板一侧均固定安装有伸缩囊，所述伸缩囊分别通过导管与填充槽两端导通连接。
本发明的有益效果如下：
1.本发明所述的一种钢板生产检测平台，通过设置水环冲刷组件，在将钢板进行超声波探伤检测时，将作为耦合剂的水流持续进行更换，维持耦合剂的纯净度，并同步将更换的水流冲刷在钢板表面，以实现对钢板表面杂质的清理，同时由于冲刷与检测的间隔较短，因此能够有效的避免冲刷后的钢板，在检测前因生锈、氧化等原因被二次污染，进而降低杂质对超声波探伤精度的影响。
2.本发明所述的一种钢板生产检测平台，通过设置增压组件，在压板的单个往返运动的过程中，压板不仅对增压囊中水压施加压力，致使水流经由喷射管喷射在钢板上，实现对钢板的清洁，同时还能对伸缩囊形成压迫，致使防锈液在两个压缩囊、填充槽内进行循环流动，配合海绵条，增强对钢板表面涂覆防锈液的均匀程度。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明与钢板的装配图；
图2是本发明的立体图；
图3是本发明部分构造图；
图4是增压组件的部分剖视图；
图5是本发明的部分剖视图；
图6是增压囊与喷射管、溢流管的连接示意图；
图中：1、平台架；11、检测台；12、检测槽；2、支撑辊；21、检测探头；22、环杯；23、进水管；24、溢流管；25、冲刷管；3、支撑板；31、翻转板；32、增压囊；4、喷射管；41、偏转杆；42、压板；5、刮板；51、填充槽；52、伸缩囊。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图6所示，本发明所述的一种钢板生产检测平台，包括平台架1和检测组件，所述平台架1为框架式结构体，所述检测组件安装于平台架1上；
所述检测组件包括检测台11，所述检测台11固定安装于平台架1上，所述检测台11上开设有检测槽12，所述检测槽12贯穿检测台11，且于检测台11两端开口设计；
支撑辊2，所述检测槽12内部均通过导杆转动连接有均匀分布的支撑辊2；
检测探头21，所述检测探头21安装于检测槽12内，所述检测探头21外接超声波探伤仪；
还包括水环冲刷组件，所述水环冲刷组件安装于检测组件上，所述水环冲刷组件与检测探头21相配合，所述水环冲刷组件用于对检测探头21、钢板进行冲刷；
所述水环冲刷组件包括环杯22，所述环杯22安装于检测探头21上，所述检测探头21延伸至环杯22内腔，所述环杯22锥形设计，且锥形最小端远离钢板；
进水管23和溢流管24，所述进水管23与溢流管24均固定安装在环杯22上，所述进水管23位于环杯22靠近检测探头21一端，所述溢流管24位于环杯22靠近钢板一端，所述进水管23外接供水管道；
冲刷管25，所述冲刷管25与溢流管24导通连接，所述冲刷管25靠近钢板一侧开口设计，所述冲刷管25用于对水流进行限位；
增压组件，所述增压组件与水环冲刷组件相配合，所述增压组件用于增强水流对钢板的冲刷效果；
在对钢板进行探伤检测时，为了降低钢板表面粘连的氧化皮等杂质对超声波的影响，同时为了增强钢板超声波水浸探伤的准确性，多数情况下会在超声波探伤之前，对钢板表面进行打磨、刮擦，而为了防止打磨过程中产生的粉末等杂质对超声波水浸法的水流造成污染，通过设置水环冲刷组件，在钢板进行探伤检测之前，通过水冲洗，进而防止钢板表面的粉末对超声波水浸法探伤检测造成负面影响，具体的，钢板在输送设备的传递作用下，向检测平台上运动，并逐渐运动至检测台11上表面，由于检测台11上表面开设有检测槽12，且检测槽12中转动安装有支撑辊2，因此钢板运动至检测槽12内，并在支撑辊2的支撑作用下，沿着检测槽12向检测平台外部运动，在钢板匀速运动的过程中，钢板下表面与水环冲刷组件接触，此时环杯22与冲刷管25上表面均与钢板下表面贴合，在钢板运动的过程中，外部供水管道将水流通过进水管23向环杯22内部泵送，并逐渐将钢板与环杯22之间的空隙填充，此时位于环杯22内部的检测探头21在外界超声波探伤仪的作用下，发射并接收超声波，水流作为耦合剂，负责将超声波向钢板内部进行传导，超声波在经由水层向钢板传递的过程中，超声波发生反射，外接的超声波探伤仪，根据反馈的超声波，实时判断钢板内部是否存在损伤，而在使用过程中，由于环杯22与钢板之间存在相对运动，为了防止环杯22中的水流被污染，因此进水管23持续不断的将水流输送至环杯22中，进而致使环杯22中水压增大，水流在水压以及重力的作用下，向溢流管24中流动，并经由溢流管24流动至冲刷管25中，由于环杯22、溢流管24与冲刷管25的排列方向与钢板的运动方向相反，因此水流在流动过程中，与钢板的运动方向相反，进而利用水流与钢板的相对运动，致使水流对钢板底面进行冲刷，冲刷后的钢板表面可脱落的杂质含量减少，可以进一步降低杂质掉落在环杯22、检测探伤上的几率，降低杂质对超声波探伤精度的影响，而冲刷后的水流在重力的作用下，裹挟着杂质掉落在检测槽12底部，本发明中检测槽12底部安装有水过滤器，用于对冲刷后的水流进行过滤，并将过滤后的水再次输送至进水管23中，以实现水的节约利用。
本发明中通过设置水环冲刷组件，在将钢板进行超声波探伤检测时，将作为耦合剂的水流持续进行更换，维持耦合剂的纯净度，并同步将更换的水流冲刷在钢板表面，以实现对钢板表面杂质的清理，同时由于冲刷与检测的间隔较短，因此能够有效的避免冲刷后的钢板，在检测前因生锈、氧化等原因被二次污染，进而降低杂质对超声波探伤精度的影响。
作为本发明优选的一个实施例，所述检测探头21与水环冲刷组件均复数设计，所述检测探头21与水环冲刷组件均分为相互平行的两组，且两组检测探头21与水环冲刷组件错位设计；
由于钢板具备一定的宽度，因此在具体实施时，需要多个检测探头21对钢板沿钢板宽度方向进行探测，将多个检测探头与水环冲刷组件分为两组，且两组的检测探头21、水环冲刷组件均错位设置，因此在实际对钢板进行冲刷、超声波探伤时，可以在设计初期，通过两组水环冲刷组件的设置，增大冲刷和检测的重叠面积，进而降低对冲刷遗漏以及漏检的问题产生的几率。
作为本发明优选的一个实施例，所述增压组件包括支撑板3，所述支撑板3固定安装在环杯22上；
翻转板31，所述支撑板3底部铰接有翻转板31，所述翻转板31与支撑板3之间固定安装有增压囊32，所述溢流管24延伸至环杯22内部，所述增压囊32远离溢流管24一端固定安装有喷射管4，所述喷射管4延伸至冲刷管25内；
偏转杆41，所述支撑板3为U形设计，所述支撑板3上转动连接有偏转杆41，所述偏转杆41位于翻转板31下方，所述偏转杆41两端均开设有往复螺纹；
压板42，所述偏转杆41上安装有压板42，所述压板42与偏转杆41螺旋传动，所述偏转杆41与支撑辊2带传动；
在对钢板进行水冲刷时，增强水流的冲击力，可以有效的增强对钢板的冲刷、清洁效果，在具体实施时，通过设置增压组件，利用增压组件对水进行增压处理，致使水冲刷对钢板的清洁效果增强，具体的，钢板的运行的过程中，受支撑辊2支撑，且支撑辊2与检测台11转动连接，因此钢板通过摩擦力，驱动支撑辊2转动，支撑辊2的转动，带动偏转杆41转动，偏转杆41上安装有压板42，且压板42底端与偏转杆41螺旋传动，顶端与翻转板31抵接，因此偏转杆41的转动，致使压板42沿偏转杆41轴向方向平行运动，平行运动的压板42推动翻转板31，致使翻转板31与支撑板3之间的间隙调整，翻转板31与支撑板3之间的增压囊32受到挤压与放松，当压板42运动过程中，逐渐放松对翻转板31的压迫时，水流通过溢流管24流入增压囊32中，当压板42在往复螺纹带的作用下，反向运动，逐渐增大对翻转板31的压迫时，增压囊32中的水流在压力的作用下，通过喷射管4，向冲刷管25中流动，并冲击在钢板表面，进而增强对钢板表面的清洁效果。
作为本发明优选的一个实施例，所述翻转板31、增压囊32与压板42均对称设置，所述溢流管24端部分叉设计，用于与两个增压囊32导通连接；
为了降低水冲刷的间隔，通过将翻转板31、增压囊32和压板42均对称设置，在实际进行工作时，偏转杆41在支撑辊2的带动下，持续不断的进行转动，进而致使偏转杆41上螺旋传动的两个压板42持续进行往返运动，在安装时，两个压板42与翻转板31的对应位置相反，因此当压板42同步运动时，一个压板42对翻转板31形成压迫，致使对应的增压囊32收缩，另一个压板42对翻转板31逐渐放松，致使对应的增压囊32失去压力，溢流管24中的水流，在水压的作用下，向失去压力的增压囊32中流动，进而利用两个增压囊32的交替受压与放松，实现对水流的接收与增压流出，同时喷射管4复数设计，且分别与两个增压囊32导通连接，且在设备制造时，将对应两个增压囊32的喷射管4交错排列，因此同一组增压组件中的两个增压囊32的水冲刷范围相同，因此在钢板的运动过程中，能够持续不断的对钢板表面进行冲刷，增强对钢板的清洁力度。
作为本发明优选的一个实施例，所述溢流管24与喷射管4均为单向导管；
通过将溢流管24与喷射管4均设置为单向导管，一方面，在增压囊32受到压迫时，溢流管24与喷射管4的单向设置，致使水流的流动方向固定，进而有效的避免水流向环杯22方向运动，降低两个增压囊32作业时的相互干扰。
作为本发明优选的一个实施例，所述喷射头于冲刷管25内倾斜设计；
通过将喷射头在冲刷管25中倾斜设置，在实际进行冲刷时，喷射头喷射的水流沿一定角度，与钢板表面接触，进而增强对钢板的冲刷效果，同时在水流冲击在钢板表面上后，在重力的作用下，汇聚在冲刷管25中，在冲刷管25中、贴合钢板表面进行流动，进而增强对钢板的清洁效果。
作为本发明优选的一个实施例，所述检测槽12内还固定安装有刮板5，所述刮板5为V形设计，所述刮板5通过导杆与环杯22固定连接，所述刮板5用于对钢板表面水进行刮除；
在进行超声波探伤结束后，由于钢板在探伤过程中，与水流接触，致使部分水粘连在钢板表面上，若不对钢板上水分进行刮除，在水流的作用下，钢板表面氧化、锈蚀的几率增大，因此通过设置刮板5，刮板5位于水环冲刷组件外侧，刮板5对钢板进行刮擦，将钢板上的水进行刮除，进而降低钢板表面的水含量，降低钢板锈蚀的几率，同时被刮除的水，顺着刮板5，向检测槽12底部汇聚，在检测槽12底部的水过滤组件的作用下，循环利用，进而增强对水的利用率。
作为本发明优选的一个实施例，所述刮板5远离环杯22一侧开设有填充槽51，所述填充槽51内安装有海绵条，所述填充槽51内填充有防锈液；
在刮板5对钢板表面进行剐蹭过后，钢板表面水量减少，此时在钢板继续运动的过程中，填充槽51内的海绵条与钢板接触，由于填充槽51内填充有防锈液，防锈液向海绵条中渗透，并经由海绵条与钢板的摩擦接触，将防锈液涂覆在钢板表面，进一步降低钢板氧化、锈蚀的几率。
作为本发明优选的一个实施例，所述安装板对应压板42一侧均固定安装有伸缩囊52，所述伸缩囊52分别通过导管与填充槽51两端导通连接；
通过设置伸缩囊52，在压板42往返运动的过程中，压板42给予伸缩囊52压迫，致使单个伸缩囊52收缩、另一个伸缩囊52失去压迫，同时因为填充槽51与伸缩囊52通过导管导通，因此填充槽51内的防锈液顺着管道流入伸缩囊52中，当伸缩囊52受压收缩时，伸缩囊52中的防锈液顺着官道进入填充槽51内，并沿着填充槽51、管道向另一个伸缩囊52中流动，防锈液在填充槽51内流动的过程中，与海绵条接触，进而对海绵条中的防锈液进行补充，增强对钢板表面防锈液的涂抹均匀性。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (9)
1.一种钢板生产检测平台，包括平台架(1)和检测组件，所述平台架(1)为框架式结构体，所述检测组件安装于平台架(1)上；
所述检测组件包括检测台(11)，所述检测台(11)固定安装于平台架(1)上，所述检测台(11)上开设有检测槽(12)，所述检测槽(12)贯穿检测台(11)，且于检测台(11)两端开口设计；
支撑辊(2)，所述检测槽(12)内部均通过导杆转动连接有均匀分布的支撑辊(2)；
检测探头(21)，所述检测探头(21)安装于检测槽(12)内，所述检测探头(21)外接超声波探伤仪；
其特征在于：还包括水环冲刷组件，所述水环冲刷组件安装于检测组件上，所述水环冲刷组件与检测探头(21)相配合，所述水环冲刷组件用于对检测探头(21)、钢板进行冲刷；
所述水环冲刷组件包括环杯(22)，所述环杯(22)安装于检测探头(21)上，所述检测探头(21)延伸至环杯(22)内腔，所述环杯(22)锥形设计，且锥形最小端远离钢板；
进水管(23)和溢流管(24)，所述进水管(23)与溢流管(24)均固定安装在环杯(22)上，所述进水管(23)位于环杯(22)靠近检测探头(21)一端，所述溢流管(24)位于环杯(22)靠近钢板一端，所述进水管(23)外接供水管道；
冲刷管(25)，所述冲刷管(25)与溢流管(24)导通连接，所述冲刷管(25)靠近钢板一侧开口设计，所述冲刷管(25)用于对水流进行限位；
增压组件，所述增压组件与水环冲刷组件相配合，所述增压组件用于增强水流对钢板的冲刷效果。
2.根据权利要求1所述的一种钢板生产检测平台，其特征在于：所述检测探头(21)与水环冲刷组件均复数设计，所述检测探头(21)与水环冲刷组件均分为相互平行的两组，且两组检测探头(21)与水环冲刷组件错位设计。
3.根据权利要求1所述的一种钢板生产检测平台，其特征在于：所述增压组件包括支撑板(3)，所述支撑板(3)固定安装在环杯(22)上；
翻转板(31)，所述支撑板(3)底部铰接有翻转板(31)，所述翻转板(31)与支撑板(3)之间固定安装有增压囊(32)，所述溢流管(24)延伸至环杯(22)内部，所述增压囊(32)远离溢流管(24)一端固定安装有喷射管(4)，所述喷射管(4)延伸至冲刷管(25)内；
偏转杆(41)，所述支撑板(3)为U形设计，所述支撑板(3)上转动连接有偏转杆(41)，所述偏转杆(41)位于翻转板(31)下方，所述偏转杆(41)两端均开设有往复螺纹；
压板(42)，所述偏转杆(41)上安装有压板(42)，所述压板(42)与偏转杆(41)螺旋传动，所述偏转杆(41)与支撑辊(2)带传动。
4.根据权利要求3所述的一种钢板生产检测平台，其特征在于：所述翻转板(31)、增压囊(32)与压板(42)均对称设置，所述溢流管(24)端部分叉设计，用于与两个增压囊(32)导通连接。
5.根据权利要求4所述的一种钢板生产检测平台，其特征在于：所述溢流管(24)与喷射管(4)均为单向导管。
6.根据权利要求5所述的一种钢板生产检测平台，其特征在于：所述喷射头于冲刷管(25)内倾斜设计。
7.根据权利要求6所述的一种钢板生产检测平台，其特征在于：所述检测槽(12)内还固定安装有刮板(5)，所述刮板(5)为V形设计，所述刮板(5)通过导杆与环杯(22)固定连接，所述刮板(5)用于对钢板表面水进行刮除。
8.根据权利要求7所述的一种钢板生产检测平台，其特征在于：所述刮板(5)远离环杯(22)一侧开设有填充槽(51)，所述填充槽(51)内安装有海绵条，所述填充槽(51)内填充有防锈液。
9.根据权利要求8所述的一种钢板生产检测平台，其特征在于：所述安装板对应压板(42)一侧均固定安装有伸缩囊(52)，所述伸缩囊(52)分别通过导管与填充槽(51)两端导通连接。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202310365366.8A CN116381047A (zh) | 2023-04-06 | 2023-04-06 | 一种钢板生产检测平台 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310365366.8A CN116381047A (zh) | 2023-04-06 | 2023-04-06 | 一种钢板生产检测平台 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN116381047A true CN116381047A (zh) | 2023-07-04 |
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ID=86976536
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202310365366.8A Pending CN116381047A (zh) | 2023-04-06 | 2023-04-06 | 一种钢板生产检测平台 |
Country Status (1)
| Country | Link |
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-
2023
- 2023-04-06 CN CN202310365366.8A patent/CN116381047A/zh active Pending
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