CN115219600A - 一种管件超声波检测装置及检测方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种管件超声波检测装置及检测方法，本发明涉及超声波检测技术领域。该管件超声波检测装置，包括座板，座板上端面固定连接有支板，支板上部安装有用于对管件夹持的夹持机构，座板上端面通过电动伸缩杆固定连接有弧形安装板，弧形安装板内表壁前部通过往复伸缩杆固定连接有超声波探头，弧形安装板上端面通过竖杆固定连接有板体，板体左端面开设有用于和挤压柱滑动配合的挤压通槽，且挤压通槽从上至下逐渐向靠近板体中轴线的一侧倾斜，本发明能够自动将包装管中的耦合剂均匀挤出并涂抹至管件外部，同时还能够将涂抹的耦合剂摊铺，保证涂抹在管件上的厚度一致，从而使得超声波检测时的图像成形更加清晰，提高图像成形精准度。

Description

一种管件超声波检测装置及检测方法

技术领域

本发明涉及超声波检测技术领域，具体为一种管件超声波检测装置及检测方法。

背景技术

超声波检测，是利用超声波技术进行检测工作的，是五种常规无损检测方法的一种，常用于工件的探伤，超声波探伤优点是检测厚度大、灵敏度高、速度快、成本低、对人体无害，能对缺陷进行定位和定量，管件是指管道系统中起连接、控制、变向、分流、密封、支撑等作用的零部件的统称，管件在使用的过程中需要根据不同的需求将多根焊接在一起进行延长，由于金属管件在焊接完成后可能会产生焊缝和裂纹等问题，影响管件质量，因此需要用到超声波检测装置进行管件缝隙的检测；

在使用超声波探头对管件检测时为获得高质量的清晰图像，需要用到耦合剂涂抹在检测处，利用耦合剂充填接触面之间的微小空隙，不使这些空隙间的微量空气影响超声的穿透；其次是通过耦合剂过渡作用，使探头与管件之间的声阻抗差减小，从而减小超声能量在此界面的反射损失，另外，还起到润滑作用，减小探头面与管件之间的摩擦，使探头能灵活的滑动探查。

现有的超声波检测设备在使用过程中涂抹耦合剂时大多为操作者手动将耦合剂从包装瓶中挤压捏出涂抹在管件上，这种涂抹方式容易导致耦合剂挤出量不可控，耦合剂涂抹过多容易增加超声波运动的阻力，同时还造成了耦合剂的浪费，耦合剂涂抹过少又不能够起到填充空隙的作用，导致超声波运动时容易受到空隙处气泡的干扰，从而降低了检测时的图像质量，并且人工手动挤压涂抹的方式还比较费时费力，而且在挤压到包装管末段时挤压的阻力会变大，非常不便于将耦合剂挤出，容易造成耦合剂的残留导致浪费；

此外，人工涂抹的方式还容易造成涂抹在管件上的耦合剂厚度不一，表面凹凸不平，从而影响超声波检测时的图像成形准确性，影响对管件检测时的精度。

发明内容

要解决的技术问题：本发明提供的一种管件超声波检测装置及检测方法，可以解决上述背景技术中指出的难题。

技术方案：为达到以上目的，本发明采用以下技术方案，一种管件超声波检测装置，包括座板，所述座板上端面固定连接有支板，所述支板上部安装有用于对管件夹持的夹持机构，所述座板上端面通过电动伸缩杆固定连接有弧形安装板，所述弧形安装板外部从后至前依次安装有用于将耦合剂自动挤出并涂抹在管件上的挤出涂抹机构和用于将涂抹在管件上的耦合剂摊平的摊铺机构，所述弧形安装板内表壁前部通过往复伸缩杆固定连接有超声波探头，所述挤出涂抹机构包括放置筒、接料管、弧形板、涂抹刷和挤压辊，所述弧形安装板外表壁上部通过固定杆固定连接有放置筒，所述放置筒下部通过折形杆固定连接有接料管，所述接料管下端贯穿弧形安装板并固定连接有弧形板，所述弧形板内表壁等距固定连接有若干个涂抹刷，所述弧形板内部开设有和接料管相连通的网格状发散流道，所述弧形板内表壁等距固定有若干个和网格状发散流道连通的引流管，且引流管下端和涂抹刷接触，所述放置筒外壁通过耳块配合滑动杆前后对称滑动连接有轮架，所述轮架内部转动连接有挤压辊，所述弧形安装板上部转动连接有用于带动挤压辊从上至下移动的螺纹杆，所述弧形安装板左部嵌接有用于驱动螺纹杆转动的一号滚轮，且一号滚轮通过锥齿轮配合传动轴与螺纹杆传动连接，所述轮架左端面固定连接有滑柱，所述滑柱外部滑动连接有滑动框，所述滑动框靠近螺纹杆的一侧端面通过弹簧伸缩顶杆固定连接有与螺纹杆螺纹配合的螺纹板，所述轮架右端面固定连接有右部开口的滑座，所述滑座内部通过滑块滑动连接有挤压柱，且滑块和滑座之间共同固定连接有压簧，所述弧形安装板上端面通过竖杆固定连接有板体，所述板体左端面开设有用于和挤压柱滑动配合的挤压通槽，且挤压通槽从上至下逐渐向靠近板体中轴线的一侧倾斜。

进一步的，所述摊铺机构包括C形框、滑杆、摊铺板、压杆、压板和星状凸轮，所述C形框嵌接在弧形安装板前部，且C形框开口朝向夹持机构，所述C形框内部前后对称固定连接有两个滑杆，所述C形框左腔壁和右腔壁之间前后对称共同固定连接有滑杆，所述滑杆外部滑动连接有摊铺板，所述C形框内腔上部通过弹簧伸缩拉杆固定连接有压板，所述压板和摊铺板之间共同铰接有压杆，且压杆从上至下逐渐向靠近滑杆中部倾斜，所述C形框左端面转动连接有转轴，所述转轴左端固定连接有二号滚轮，所述转轴右端贯穿C形框左部壁板并固定连接有星状凸轮，且星状凸轮外表壁和压板上端面相接触。

进一步的，所述C形框的两个竖直段下端面均固定连接有抵挡块，且抵挡块下端面为弧形状，所述C形框下端面前部固定连接有倾斜状抹平板。

进一步的，所述夹持机构包括夹杆、拉动弹簧、弧形夹持板和夹持辊，所述支板上部通过连接柱铰接有两个呈X状布置的夹杆，且两个夹杆的中部相互铰接，所述夹杆上下相邻的两侧端面之间共同固定连接有拉动弹簧，所述夹杆的前端面端部均通过轴柱转动连接有弧形夹持板，且弧形夹持板圆周内壁等距转动连接有若干个夹持辊。

进一步的，所述放置筒圆周内壁等距开设有若干个安装通槽，放置筒圆周外壁等距固定连接有若干个和安装通槽相对应的安装盒，所述安装通槽靠近放置筒圆心的一侧槽壁通过弹簧伸缩杆固定连接有卡压块，所述安装通槽槽底转动连接有转动柱，所述转动柱圆周外壁等距固定连接有若干个长度逐渐延长的挤压杆，且相邻的两个挤压杆之间共同固定连接有弧形引导板，所述卡压块靠近挤压杆的一侧端面固定连接有用于和挤压杆配合的受压块，所述转动柱外部固定连接有齿轮，所述安装盒中部共同被贯穿转动连接有和齿轮相啮合的齿圈。

进一步的，所述滑动杆外部滑动连接有滑板，所述滑板和固定连接在滑动杆上端的横板之间共同固定连接有复位拉簧，所述滑板靠近放置筒轴线的一侧通过承载伸缩杆与轮架固定连接，

进一步的，所述轮架中的挤压辊沿竖向排布设置有两个，且从下至上的挤压辊直径尺寸逐渐增大。

一种管件超声波检测方法，采用一种管件超声波检测装置配合完成，包括以下步骤：S1：将焊接完成后两个管件放入夹持机构中进行夹持限位。

S2：利用电动伸缩杆带动弧形安装板下降，使得挤出涂抹机构和摊铺机构抵触在管件外部。

S3：随后再通过手动或外部的设备带动管件旋转，即可将耦合剂均匀的涂抹在管件外部，最后通过超声波探头即可对管件进行检测。

有益效果(1)、通过管件检测转动时和一号滚轮的接触来带动螺纹杆旋转，接着再利用螺纹板和螺纹杆的配合驱动挤压辊匀速下降，从而即可自动将耦合剂均匀挤出并涂抹至管件上，避免了耦合剂挤出量过多造成的浪费，又避免了挤出量过少导致接触面之间不能够被完全填充的情况，保障了超声波检测时的图像成形质量。

(2)、利用挤压通槽从上至下逐渐向靠近板体中轴线的一侧倾斜来控制挤压辊在下降过程中逐渐向包装管靠近，从而能够在挤压辊移动至包装管末段时增大挤压力度来抵消移动到末段时所受的阻力，避免了挤压到末段时耦合剂残留在包装管中的情况，减少了耦合剂的浪费。

(3)、通过调节不同长度的挤压杆顶压卡压块伸出不同的距离，从而可以根据放入放置筒中不同规格尺寸的包装管来调整卡压块伸长至合适的档位距离，以便于对不同规格的包装管进行夹持限位，提高了装置的适用性。

(4)、通过星状凸轮和压板的配合来带动压板上下往复运动，压板接着再通过压杆带动两个摊铺板交错横向往复运动，能够对涂抹在管件上的耦合剂进行抹平处理，保证涂抹在管件上的厚度一致，从而使得超声波检测时的图像成形更加清晰，提高图像成形精准度。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图。

图2为本发明挤出涂抹机构安装结构示意图。

图3为本发明图2中的A部分结构放大示意图。

图4为本发明板体安装结构示意图。

图5为本发明挤压柱安装结构示意图。

图6为本发明弧形安装板仰视视角结构示意图。

图7为本发明放置筒俯视视角剖视结构示意图。

图8为本发明图7中的B部分结构放大示意图。

图9为本发明涂抹刷安装结构示意图。

图10为本发明弧形板剖视结构示意图。

图11为本发明摊铺机构结构示意图。

图中：1、座板；2、支板；3、夹持机构；31、夹杆；32、拉动弹簧；33、弧形夹持板；34、夹持辊；4、电动伸缩杆；5、弧形安装板；6、挤出涂抹机构；61、放置筒；62、接料管；63、弧形板；64、涂抹刷；65、挤压辊；66、网格状发散流道；67、引流管；68、滑动杆；69、轮架；610、螺纹杆；611、一号滚轮；612、滑柱；613、滑动框；614、弹簧伸缩顶杆；615、螺纹板；616、滑座；617、挤压柱；618、压簧；619、板体；620、挤压通槽；7、摊铺机构；71、C形框；72、滑杆；73、摊铺板；74、压杆；75、压板；76、星状凸轮；77、弹簧伸缩拉杆；78、二号滚轮；8、超声波探头；9、安装盒；10、弹簧伸缩杆；11、卡压块；12、挤压杆；13、弧形引导板；14、受压块；15、齿轮；16、齿圈；17、滑板；18、复位拉簧；19、承载伸缩杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1和图6，本发明提供一种技术方案：一种管件超声波检测装置，包括座板1，座板1上端面固定连接有支板2，支板2上部安装有用于对管件夹持的夹持机构3，座板1上端面通过电动伸缩杆4固定连接有弧形安装板5，弧形安装板5外部从后至前依次安装有用于将耦合剂自动挤出并涂抹在管件上的挤出涂抹机构6和用于将涂抹在管件上的耦合剂摊平的摊铺机构7，弧形安装板5内表壁前部通过往复伸缩杆固定连接有超声波探头8。

请参阅图1，本实施例中，夹持机构3包括夹杆31、拉动弹簧32、弧形夹持板33和夹持辊34，支板2上部通过连接柱铰接有两个呈X状布置的夹杆31，且两个夹杆31的中部相互铰接，夹杆31上下相邻的两侧端面之间共同固定连接有拉动弹簧32，夹杆31的前端面端部均通过轴柱转动连接有弧形夹持板33，且弧形夹持板33圆周内壁等距转动连接有若干个夹持辊34。

扳动夹杆31转动使得上下相邻的两个弧形夹持板33相互远离移动，接着将需要检测的管件放入弧形夹持板33中并松开夹杆31，拉动弹簧32复位收缩带动夹杆31转动，使得上下相邻的两个弧形夹持板33相互靠近移动将管件夹持住。

请参阅图2、图7和图8，本实施例中，挤出涂抹机构6包括放置筒61、接料管62、弧形板63、涂抹刷64和挤压辊65，放置筒61圆周内壁等距开设有若干个安装通槽，放置筒61圆周外壁等距固定连接有若干个和安装通槽相对应的安装盒9，安装通槽靠近放置筒61圆心的一侧槽壁通过弹簧伸缩杆10固定连接有卡压块11，安装通槽槽底转动连接有转动柱，转动柱圆周外壁等距固定连接有若干个长度逐渐延长的挤压杆12，且相邻的两个挤压杆12之间共同固定连接有弧形引导板13，卡压块11靠近挤压杆12的一侧端面固定连接有用于和挤压杆12配合的受压块14，转动柱外部固定连接有齿轮15，安装盒9中部共同被贯穿转动连接有和齿轮15相啮合的齿圈16。

将耦合剂包装管放入放置筒61中，转动齿圈16带动齿轮15转动，齿轮15接着再通过转柱带动挤压杆12转动，根据包装管的直径来调整合适长度的挤压杆12挤压受压块14移动，受压块14接着再带动卡压块11朝着放置筒61圆心处移动，对放入的包装管进行夹持固定。

请参阅图2、图6、图9和图10，本实施例中，弧形安装板5外表壁上部通过固定杆固定连接有放置筒61，放置筒61下部通过折形杆固定连接有接料管62，接料管62下端贯穿弧形安装板5并固定连接有弧形板63，弧形板63内表壁等距固定连接有若干个涂抹刷64，弧形板63内部开设有和接料管62相连通的网格状发散流道66，弧形板63内表壁等距固定有若干个和网格状发散流道66连通的引流管67，且引流管67下端和涂抹刷64接触。

请参阅图2、图3、图4和图5，放置筒61外壁通过耳块配合滑动杆68前后对称滑动连接有轮架69，滑动杆68外部滑动连接有滑板17，滑板17和固定连接在滑动杆68上端的横板之间共同固定连接有复位拉簧18，滑板17靠近放置筒61轴线的一侧通过承载伸缩杆19与轮架69固定连接，轮架69内部转动连接有挤压辊65，轮架69中的挤压辊65沿竖向排布设置有两个，且从下至上的挤压辊65直径尺寸逐渐增大，位于下部的挤压辊65能够对包装管起到引导作用，便于包装管进入到前后相邻的两个挤压辊65之间，弧形安装板5上部转动连接有用于带动挤压辊65从上至下移动的螺纹杆610，弧形安装板5左部嵌接有用于驱动螺纹杆610转动的一号滚轮611，且一号滚轮611通过锥齿轮配合传动轴与螺纹杆610传动连接，轮架69左端面固定连接有滑柱612，滑柱612外部滑动连接有滑动框613，滑动框613靠近螺纹杆610的一侧端面通过弹簧伸缩顶杆614固定连接有与螺纹杆610螺纹配合的螺纹板615，轮架69右端面固定连接有右部开口的滑座616，滑座616内部通过滑块滑动连接有挤压柱617，且滑块和滑座616之间共同固定连接有压簧618，弧形安装板5上端面通过竖杆固定连接有板体619，板体619左端面开设有用于和挤压柱617滑动配合的挤压通槽620，且挤压通槽620从上至下逐渐向靠近板体619中轴线的一侧倾斜。

包装管在放置完成后，通过手动或者外部的设备带动管件转动，管件转动的过程中会带与其接触的一号滚轮611转动，一号滚轮611接着通过锥齿轮和传动轴带动螺纹杆610转动，螺纹杆610转动带动螺纹板615从上至下缓缓移动，螺纹杆610接着再通过轮架69带动挤压轮向下移动，对包装管从上至下进行挤压将其中的耦合剂挤压出来，被挤压出来的耦合剂进入到接料管62中，随后再流入到网格状发散流道66中向四周分散，接着再通过引流管67流至涂抹刷64的刷毛上，紧接着涂抹刷64将耦合剂均匀涂抹至管件外表壁上，省去了人工手动涂抹的操作，降低了劳动强度，轮架69在带动挤压辊65下降的同时位于轮架69右部的挤压柱617在挤压通槽620中向下滑动，由于挤压通槽620为从上至下逐渐向靠近板体619中轴线倾斜状，因而挤压杆12会在挤压通槽620的倾斜状作用下带前后相邻的两个挤压辊65相互靠近移动，能够在挤压辊65移动至包装管下部末段时增大对其的夹持力度，抵消挤压辊65移动至包装管下部耦合剂堆积在一起时继续向下移动所受到的阻力，同时还能够将包装管中的耦合剂彻底的挤出，避免了残留造成浪费的情况，在挤压辊65完全移动至滑动杆68的下部完成对包装管的挤压后，向右拨动螺纹板615和螺纹杆610脱离，复位拉簧18复位收缩并通过滑板17带动轮架69向上移动至初始位置，为下一管包装管做准备。

请参阅图11，本实施例中，摊铺机构7包括C形框71、滑杆72、摊铺板73、压杆74、压板75和星状凸轮76，C形框71嵌接在弧形安装板5前部，且C形框71开口朝向夹持机构3，C形框71内部前后对称固定连接有两个滑杆72，C形框71左腔壁和右腔壁之间前后对称共同固定连接有滑杆72，滑杆72外部滑动连接有摊铺板73，C形框71内腔上部通过弹簧伸缩拉杆77固定连接有压板75，压板75和摊铺板73之间共同铰接有压杆74，且压杆74从上至下逐渐向靠近滑杆72中部倾斜，C形框71左端面转动连接有转轴，转轴左端固定连接有二号滚轮78，转轴右端贯穿C形框71左部壁板并固定连接有星状凸轮76，且星状凸轮76外表壁和压板75上端面相接触，C形框71的两个竖直段下端面均固定连接有抵挡块，能够避免C形框71下部端面触碰到管件表面，防止将涂抹在管件上的耦合剂擦除掉，且抵挡块下端面为弧形状，C形框71下端面前部固定连接有倾斜状抹平板，能够在对耦合剂抹平后再对其进行抹平处理。

管件在转动的同时带动二号滚轮78转动，二号滚轮78接着再带动星状凸轮76转动，星状凸轮76转动的过程中会驱动压板75上下往复运动，由于压杆74的初始状态为从上至下逐渐向靠近滑杆72中部倾斜，因而压板75上下往复运动时又会通过不断压动压杆74来顶动摊铺板73在滑杆72外部往复运动，且同时前后相邻的两个摊铺板73的运动方向相反，从而能够对涂抹在管件外表壁上的耦合剂进行摊平处理，随后通过往复伸缩杆带动超声波探头8在管件外部往复滑动即可对管件进行检测。

此外，本发明还提供一种管件超声波检测方法，包括以下步骤：S1：将焊接完成后两个管件放入夹持机构3中进行夹持限位。

S2：将耦合剂包装盒放入放置筒61中，并通过齿圈16和齿轮15配合驱动挤压杆12转动来带动卡压块11伸出，对放入的包装管进行夹持，随后利用电动伸缩杆4带动弧形安装板5下降，使得挤出涂抹机构6和摊铺机构7抵触在管件外部。

S3：随后再通过手动或外部的设备带动管件旋转，管件旋转触动挤出涂抹机构6和摊铺机构7运行，依次将耦合剂均匀的涂抹在管件外部，紧接着对涂抹在管件外部上的耦合剂进行摊平处理，最后通过往复伸缩杆带动超声波探头8滑动即可对管件进行检测。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种管件超声波检测装置，包括座板(1)，其特征在于：所述座板(1)上端面固定连接有支板(2)，所述支板(2)上部安装有用于对管件夹持的夹持机构(3)，所述座板(1)上端面通过电动伸缩杆(4)固定连接有弧形安装板(5)，所述弧形安装板(5)外部从后至前依次安装有用于将耦合剂自动挤出并涂抹在管件上的挤出涂抹机构(6)和用于将涂抹在管件上的耦合剂摊平的摊铺机构(7)，所述弧形安装板(5)内表壁前部通过往复伸缩杆固定连接有超声波探头(8)；

所述挤出涂抹机构(6)包括放置筒(61)、接料管(62)、弧形板(63)、涂抹刷(64)和挤压辊(65)，所述弧形安装板(5)外表壁上部通过固定杆固定连接有放置筒(61)，所述放置筒(61)下部通过折形杆固定连接有接料管(62)，所述接料管(62)下端贯穿弧形安装板(5)并固定连接有弧形板(63)，所述弧形板(63)内表壁等距固定连接有若干个涂抹刷(64)，所述弧形板(63)内部开设有和接料管(62)相连通的网格状发散流道(66)，所述弧形板(63)内表壁等距固定有若干个和网格状发散流道(66)连通的引流管(67)，且引流管(67)下端和涂抹刷(64)接触；

所述放置筒(61)外壁通过耳块配合滑动杆(68)前后对称滑动连接有轮架(69)，所述轮架(69)内部转动连接有挤压辊(65)，所述弧形安装板(5)上部转动连接有用于带动挤压辊(65)从上至下移动的螺纹杆(610)，所述弧形安装板(5)左部嵌接有用于驱动螺纹杆(610)转动的一号滚轮(611)，且一号滚轮(611)通过锥齿轮配合传动轴与螺纹杆(610)传动连接，所述轮架(69)左端面固定连接有滑柱(612)，所述滑柱(612)外部滑动连接有滑动框(613)，所述滑动框(613)靠近螺纹杆(610)的一侧端面通过弹簧伸缩顶杆(614)固定连接有与螺纹杆(610)螺纹配合的螺纹板(615)，所述轮架(69)右端面固定连接有右部开口的滑座(616)，所述滑座(616)内部通过滑块滑动连接有挤压柱(617)，且滑块和滑座(616)之间共同固定连接有压簧(618)，所述弧形安装板(5)上端面通过竖杆固定连接有板体(619)，所述板体(619)左端面开设有用于和挤压柱(617)滑动配合的挤压通槽(620)，且挤压通槽(620)从上至下逐渐向靠近板体(619)中轴线的一侧倾斜。

2.根据权利要求1所述的一种管件超声波检测装置，其特征在于：所述摊铺机构(7)包括C形框(71)、滑杆(72)、摊铺板(73)、压杆(74)、压板(75)和星状凸轮(76)，所述C形框(71)嵌接在弧形安装板(5)前部，且C形框(71)开口朝向夹持机构(3)，所述C形框(71)内部前后对称固定连接有两个滑杆(72)，所述C形框(71)左腔壁和右腔壁之间前后对称共同固定连接有滑杆(72)，所述滑杆(72)外部滑动连接有摊铺板(73)，所述C形框(71)内腔上部通过弹簧伸缩拉杆(77)固定连接有压板(75)，所述压板(75)和摊铺板(73)之间共同铰接有压杆(74)，且压杆(74)从上至下逐渐向靠近滑杆(72)中部倾斜，所述C形框(71)左端面转动连接有转轴，所述转轴左端固定连接有二号滚轮(78)，所述转轴右端贯穿C形框(71)左部壁板并固定连接有星状凸轮(76)，且星状凸轮(76)外表壁和压板(75)上端面相接触。

3.根据权利要求2所述的一种管件超声波检测装置，其特征在于：所述C形框(71)的两个竖直段下端面均固定连接有抵挡块，且抵挡块下端面为弧形状，所述C形框(71)下端面前部固定连接有倾斜状抹平板。

4.根据权利要求1所述的一种管件超声波检测装置，其特征在于：所述夹持机构(3)包括夹杆(31)、拉动弹簧(32)、弧形夹持板(33)和夹持辊(34)，所述支板(2)上部通过连接柱铰接有两个呈X状布置的夹杆(31)，且两个夹杆(31)的中部相互铰接，所述夹杆(31)上下相邻的两侧端面之间共同固定连接有拉动弹簧(32)，所述夹杆(31)的前端面端部均通过轴柱转动连接有弧形夹持板(33)，且弧形夹持板(33)圆周内壁等距转动连接有若干个夹持辊(34)。

5.根据权利要求1所述的一种管件超声波检测装置，其特征在于：所述放置筒(61)圆周内壁等距开设有若干个安装通槽，放置筒(61)圆周外壁等距固定连接有若干个和安装通槽相对应的安装盒(9)，所述安装通槽靠近放置筒(61)圆心的一侧槽壁通过弹簧伸缩杆(10)固定连接有卡压块(11)，所述安装通槽槽底转动连接有转动柱，所述转动柱圆周外壁等距固定连接有若干个长度逐渐延长的挤压杆(12)，且相邻的两个挤压杆(12)之间共同固定连接有弧形引导板(13)，所述卡压块(11)靠近挤压杆(12)的一侧端面固定连接有用于和挤压杆(12)配合的受压块(14)，所述转动柱外部固定连接有齿轮(15)，所述安装盒(9)中部共同被贯穿转动连接有和齿轮(15)相啮合的齿圈(16)。

6.根据权利要求1所述的一种管件超声波检测装置，其特征在于：所述滑动杆(68)外部滑动连接有滑板(17)，所述滑板(17)和固定连接在滑动杆(68)上端的横板之间共同固定连接有复位拉簧(18)，所述滑板(17)靠近放置筒(61)轴线的一侧通过承载伸缩杆(19)与轮架(69)固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种管件超声波检测装置，其特征在于：所述轮架(69)中的挤压辊(65)沿竖向排布设置有两个，且从下至上的挤压辊(65)直径尺寸逐渐增大。

8.一种管件超声波检测方法，其特征在于，采用如权利要求1所述的管件超声波检测装置配合完成，包括以下步骤：

S1：将焊接完成后两个管件放入夹持机构(3)中进行夹持限位；

S2：利用电动伸缩杆(4)带动弧形安装板(5)下降，使得挤出涂抹机构(6)和摊铺机构(7)抵触在管件外部；

S3：随后再通过手动或外部的设备带动管件旋转，即可将耦合剂均匀的涂抹在管件外部，最后通过超声波探头(8)即可对管件进行检测。

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