CN219348744U - 一种钢构件加工检测设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及加工检测技术领域，且公开了一种钢构件加工检测设备，包括超声探伤仪和凹形安装板，超声探伤仪通过连接线连接有探伤头，所述凹形安装板的上表面开设有通口，探伤头的表面与通口的内壁搭接，探伤头的表面固定连接有回形板，回形板的下表面固定连接有第一弹簧，通口的内壁开设有限位槽。本实用新型中，通过在第一圆筒和第二圆筒中注入耦合剂，并且按压橡胶挤压垫，橡胶挤压垫减少第一圆筒和第二圆筒中的内部空间，使耦合剂通过输送通道移动至空腔中，并通过锥形出液头流出，从而方便耦合剂的涂抹，并且第一圆筒和第二圆筒通过半圆筒连接，形成把手，方便拿取，从而不需要工作人员另外携带耦合剂涂抹，使用更加方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及加工检测技术领域，更具体地涉及一种钢构件加工检测设备。
背景技术
钢构件由多个钢材焊接而成，在焊接完成之后，需要对焊接处进行检测，以保证焊接处的强度。
现有的焊接处的检测大多数采用超声探伤仪进行检测，检测流程就是首先将焊接处进行清理，清理完成之后，在焊接处涂抹耦合剂，之后将探伤头对准焊接处进行检测，因此在实际检测的过程中，工作人员不单单需要携带超声探伤仪，还需要携带装有耦合剂的瓶子，并且在单手手持超声探伤仪的同时，另外一只手需要拿取探伤头和耦合剂瓶子，由于两者缺少连接，因此在使用时需要收线拿取耦合剂瓶子涂抹耦合剂之后在进行探伤，较为不方便，因此我们提出一种方便耦合剂涂抹的钢构件加工检测设备。
实用新型内容
为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种钢构件加工检测设备，以解决上述背景技术中存在的问题。
本实用新型提供如下技术方案：一种钢构件加工检测设备，包括超声探伤仪和凹形安装板，超声探伤仪通过连接线连接有探伤头，所述凹形安装板的上表面开设有通口，探伤头的表面与通口的内壁搭接，探伤头的表面固定连接有回形板，回形板的下表面固定连接有第一弹簧，通口的内壁开设有限位槽，回形板的表面与限位槽的内壁搭接，且第一弹簧的底端与限位槽的内底壁固定连接；
所述凹形安装板的侧面固定连接有第一圆筒，第一圆筒的端面固定连接有半圆筒，半圆筒远离第一圆筒的一端固定连接有第二圆筒，第一圆筒和第二圆筒的相对端固定连接有橡胶挤压垫，橡胶挤压垫的上表面与半圆筒的下表面固定连接，且第二圆筒的内环面螺纹连接有筒盖，凹形安装板的内壁固定连接有锥形出液头，且凹形安装板的内部开设有空腔，锥形出液头的进液端位于空腔的内部，凹形安装板的侧面开设有用于连通第一圆筒和空腔的输送通道。
进一步的，所述第一圆筒和第二圆筒的表面均固定连接有支撑板。
进一步的，两个所述支撑板的相对面均固定连接有安装块，安装块的下表面固定连接有第二弹簧，第二弹簧的底端固定连接有滑动条，滑动条的上表面固定连接有挤压块。
进一步的，所述滑动条的两侧均固定连接有限位块，支撑板的侧面开设有滑槽，限位块的表面与滑槽的内壁搭接。
进一步的，所述探伤头的上表面固定连接有L形按压块。
进一步的，所述锥形出液头呈倾斜安装，且锥形出液头的出液端倾斜向下。
本实用新型的技术效果和优点：
1.本实用新型中，通过在第一圆筒和第二圆筒中注入耦合剂，并且按压橡胶挤压垫，橡胶挤压垫减少第一圆筒和第二圆筒中的内部空间，使耦合剂通过输送通道移动至空腔中，并通过锥形出液头流出，从而方便耦合剂的涂抹，并且第一圆筒和第二圆筒通过半圆筒连接，形成把手，方便拿取，从而不需要工作人员另外携带耦合剂瓶涂抹。
2.本实用新型中，在涂抹完成之后，直接按压探伤头，探伤头能够下移，进而抵紧钢材的表面，进行检测，同时在下压探伤头的同时，回形板挤压第一弹簧，在松开探伤头时，第一弹簧推动回形板上移，进而带动探伤头上移，便于使用。
附图说明
图1为本实用新型立体结构示意图。
图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图。
图3为本实用新型凹形安装板内部结构示意图。
附图标记为：1超声探伤仪、2凹形安装板、3探伤头、4回形板、5第一弹簧、6第一圆筒、7半圆筒、8第二圆筒、9橡胶挤压垫、10筒盖、11锥形出液头、12支撑板、13安装块、14第二弹簧、15滑动条、16挤压块、17限位块、18L形按压块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，另外，在以下的实施方式中记载的各结构的形态只不过是例示，本实用新型所涉及的一种钢构件加工检测设备并不限定于在以下的实施方式中记载的各结构，在本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施方式都属于本实用新型保护的范围。
参照图1-3，本实用新型提供了一种钢构件加工检测设备，包括超声探伤仪1和凹形安装板2，超声探伤仪1通过连接线连接有探伤头3，探伤头3的上表面固定连接有L形按压块18，凹形安装板2的上表面开设有通口，探伤头3的表面与通口的内壁搭接，探伤头3的表面固定连接有回形板4，回形板4的下表面固定连接有第一弹簧5，通口的内壁开设有限位槽，回形板4的表面与限位槽的内壁搭接，且第一弹簧5的底端与限位槽的内底壁固定连接。
直接按压探伤头3，探伤头3能够下移，进而抵紧钢材的表面，进行检测，同时在下压探伤头3的同时，回形板4挤压第一弹簧5，在松开探伤头3时，第一弹簧5推动回形板4上移，进而带动探伤头3上移，便于使用。
凹形安装板2的侧面固定连接有第一圆筒6，第一圆筒6的端面固定连接有半圆筒7，半圆筒7远离第一圆筒6的一端固定连接有第二圆筒8，第一圆筒6和第二圆筒8的相对端固定连接有橡胶挤压垫9，橡胶挤压垫9的上表面与半圆筒7的下表面固定连接。
第一圆筒6和第二圆筒8的表面均固定连接有支撑板12，两个支撑板12的相对面均固定连接有安装块13，安装块13的下表面固定连接有第二弹簧14，第二弹簧14的底端固定连接有滑动条15，滑动条15的上表面固定连接有挤压块16，滑动条15的两侧均固定连接有限位块17，支撑板12的侧面开设有滑槽，限位块17的表面与滑槽的内壁搭接。
工作人员手持第一圆筒6和第二圆筒8，手指按压滑动条15，滑动条15带动挤压块16可以直接挤压橡胶挤压垫9，并且滑动条15上移的过程中第二弹簧14收缩，在松开滑动条15时，第二弹簧14反推滑动条15下移归位。
且第二圆筒8的内环面螺纹连接有筒盖10，凹形安装板2的内壁固定连接有锥形出液头11，锥形出液头11呈倾斜安装，且锥形出液头11的出液端倾斜向下，且凹形安装板2的内部开设有空腔，锥形出液头11的进液端位于空腔的内部，凹形安装板2的侧面开设有用于连通第一圆筒6和空腔的输送通道。
通过在第一圆筒6和第二圆筒8中注入耦合剂，并且按压橡胶挤压垫9，橡胶挤压垫9减少第一圆筒6和第二圆筒8中的内部空间，使耦合剂通过输送通道移动至空腔中，并通过锥形出液头11流出，从而方便耦合剂的涂抹，并且第一圆筒6和第二圆筒8通过半圆筒7连接，形成把手，方便拿取，从而不需要工作人员另外携带耦合剂涂抹，使用更加方便。
最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种钢构件加工检测设备，包括超声探伤仪(1)和凹形安装板(2)，超声探伤仪(1)通过连接线连接有探伤头(3)，其特征在于：所述凹形安装板(2)的上表面开设有通口，探伤头(3)的表面与通口的内壁搭接，探伤头(3)的表面固定连接有回形板(4)，回形板(4)的下表面固定连接有第一弹簧(5)，通口的内壁开设有限位槽，回形板(4)的表面与限位槽的内壁搭接，且第一弹簧(5)的底端与限位槽的内底壁固定连接；
所述凹形安装板(2)的侧面固定连接有第一圆筒(6)，第一圆筒(6)的端面固定连接有半圆筒(7)，半圆筒(7)远离第一圆筒(6)的一端固定连接有第二圆筒(8)，第一圆筒(6)和第二圆筒(8)的相对端固定连接有橡胶挤压垫(9)，橡胶挤压垫(9)的上表面与半圆筒(7)的下表面固定连接，且第二圆筒(8)的内环面螺纹连接有筒盖(10)，凹形安装板(2)的内壁固定连接有锥形出液头(11)，且凹形安装板(2)的内部开设有空腔，锥形出液头(11)的进液端位于空腔的内部，凹形安装板(2)的侧面开设有用于连通第一圆筒(6)和空腔的输送通道。
2.根据权利要求1所述的一种钢构件加工检测设备，其特征在于：所述第一圆筒(6)和第二圆筒(8)的表面均固定连接有支撑板(12)。
3.根据权利要求2所述的一种钢构件加工检测设备，其特征在于：两个所述支撑板(12)的相对面均固定连接有安装块(13)，安装块(13)的下表面固定连接有第二弹簧(14)，第二弹簧(14)的底端固定连接有滑动条(15)，滑动条(15)的上表面固定连接有挤压块(16)。
4.根据权利要求3所述的一种钢构件加工检测设备，其特征在于：所述滑动条(15)的两侧均固定连接有限位块(17)，支撑板(12)的侧面开设有滑槽，限位块(17)的表面与滑槽的内壁搭接。
5.根据权利要求1-4任一项所述的一种钢构件加工检测设备，其特征在于：所述探伤头(3)的上表面固定连接有L形按压块(18)。
6.根据权利要求1所述的一种钢构件加工检测设备，其特征在于：所述锥形出液头(11)呈倾斜安装，且锥形出液头(11)的出液端倾斜向下。
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