CN116380768A - 一种高熵合金涂层防腐测试装置及其测试方法 - Google Patents
一种高熵合金涂层防腐测试装置及其测试方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN116380768A CN116380768A CN202310408170.2A CN202310408170A CN116380768A CN 116380768 A CN116380768 A CN 116380768A CN 202310408170 A CN202310408170 A CN 202310408170A CN 116380768 A CN116380768 A CN 116380768A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- pipe
- plate
- sand
- guide
- fixed
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000012360 testing method Methods 0.000 title claims abstract description 109
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 title claims abstract description 41
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 title claims abstract description 41
- 239000000956 alloy Substances 0.000 title claims abstract description 35
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 35
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title claims abstract description 35
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 title claims abstract description 33
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 6
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 84
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims abstract description 57
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 claims abstract description 42
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims abstract description 35
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 claims abstract description 33
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 23
- 239000013049 sediment Substances 0.000 claims abstract description 23
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 19
- 238000005536 corrosion prevention Methods 0.000 claims abstract description 10
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims description 126
- 238000002955 isolation Methods 0.000 claims description 39
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 28
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 16
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 10
- 238000007790 scraping Methods 0.000 claims description 9
- 210000000078 claw Anatomy 0.000 claims description 8
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 8
- 239000003595 mist Substances 0.000 claims description 3
- 238000010998 test method Methods 0.000 claims 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 34
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 24
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 12
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 9
- 239000011259 mixed solution Substances 0.000 description 7
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 6
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 5
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 4
- 238000005488 sandblasting Methods 0.000 description 4
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 3
- 239000011550 stock solution Substances 0.000 description 3
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 2
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 238000004321 preservation Methods 0.000 description 2
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 1
- 239000012266 salt solution Substances 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N17/00—Investigating resistance of materials to the weather, to corrosion, or to light
- G01N17/006—Investigating resistance of materials to the weather, to corrosion, or to light of metals
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N3/00—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress
- G01N3/56—Investigating resistance to wear or abrasion
- G01N3/567—Investigating resistance to wear or abrasion by submitting the specimen to the action of a fluid or of a fluidised material, e.g. cavitation, jet abrasion
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/10—Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Pathology (AREA)
- Immunology (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Biodiversity & Conservation Biology (AREA)
- Ecology (AREA)
- Environmental Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Testing Resistance To Weather, Investigating Materials By Mechanical Methods (AREA)
Abstract
本发明涉及合金涂层防腐测试技术领域，尤其是一种高熵合金涂层防腐测试装置及其测试方法，包括壳体，所述壳体的内壁上固定嵌设有加热板，所述壳体的内壁上固定有安装板，所述安装板的一侧固定有支撑网板，所述安装板的表面上固定插设有塔式喷雾器，所述塔式喷雾器的吸取端贯穿所述安装板并向下延伸；本发明通过塔式喷雾器将氯化钠溶液雾化并充满整个壳体内部空间，模拟盐雾环境，对测试物表面进行腐蚀，通过启动吸取泵，通过喷头将混合物喷射到测试物的表面，对测试物表面进行冲蚀，进而模拟测试物在泥沙冲蚀下的使用环境，使得盐雾环境与冲蚀环境同时作用，进而有利于提高对高熵合金涂层防腐测试装置的准确性。
Description
技术领域
本发明涉及合金涂层防腐测试领域，尤其涉及一种高熵合金涂层防腐测试装置及其测试方法。
背景技术
高熵合金，是由五种或五种以上等量或大约等量金属形成的合金。
现有技术中公开了部分有关合金涂层防腐测试的发明专利，申请号为201821722150.3的中国专利，公开了一种盐雾试验设备，包括设备主体，设备主体从下到上依次设有储液区、喷雾区和试验区，储液区内设有加热器、水位检测仪和盐度测试装置，储液区通过管道连接有欠盐水箱和过盐水箱，喷雾区内设有塔式喷雾器，塔式喷雾器装有盐液过滤器和无结晶喷嘴，试验区为顶部开口结构，试验区开口处设有顶盖，顶盖为尖顶形，试验区顶部设有水封槽，顶盖各底边扣合在水封槽内，顶盖内侧设有和试验区紧贴设置的密封边，试验区的内侧壁上设有保温层，保温层上喷涂有防腐涂料，试验区侧壁上设有温湿度检测仪，设备主体外侧壁上还设有抽气泵，抽气泵出气口连接有盐雾吸收装置。
现有技术在测试高熵合金涂层的防腐性能时，多是通过盐雾测试设备进行测试，但现有的盐雾测试设备只能模拟盐雾环境，在许多情况下，单独一个环境因素作用时，对其腐蚀效果不明显，而当两个或多个环境因素同时作用时，腐蚀效果就明显显示出来了，对于在水中使用的结构，受到泥沙冲蚀的作用较大，在泥沙的冲蚀作用下，涂层表面可能会产生磨损，仅仅模拟盐雾环境，难以有效测得合金涂层在泥沙冲蚀下使用时的防腐性能。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高熵合金涂层防腐测试装置及其测试方法。
为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：一种高熵合金涂层防腐测试装置，包括壳体，所述壳体的内壁上固定嵌设有加热板，所述壳体的内壁上固定有安装板，所述安装板的一侧固定有支撑网板，所述安装板的表面上固定插设有塔式喷雾器，所述塔式喷雾器的吸取端贯穿所述安装板并向下延伸，所述塔式喷雾器的底部设置有隔离装置，所述隔离装置用于阻止砂石进入塔式喷雾器的内部；
所述安装板的内部开设有安装腔，所述安装腔的内部固定有吸取泵，所述吸取泵的吸取端固定连通有第一导管，所述第一导管贯穿所述安装板后延伸至所述安装板的下方，所述吸取泵的排出端固定连通有第二导管，所述第二导管贯穿所述安装板后延伸至安装板的上方，所述第二导管的端部固定连通有直管，所述直管表面固定连通多个喷头；
所述壳体的内壁上固定有放置架，所述放置架上开设有多个螺纹孔；工作时，现有技术在测试高熵合金涂层的防腐性能时，多是通过盐雾测试设备进行测试，但现有的盐雾测试设备只能模拟盐雾环境，在许多情况下，单独一个环境因素作用时，对其腐蚀效果不明显，而当两个或多个环境因素同时作用时，腐蚀效果就明显显示出来了，对于在水中使用的结构，受到泥沙冲蚀的作用较大，在泥沙的冲蚀作用下，涂层表面可能会产生磨损，仅仅模拟盐雾环境，难以有效测得合金涂层在泥沙冲蚀下使用时的防腐性能，本发明的该实施方式可以解决上述问题，具体的工作方式如下，在使用时，先将测试物放置在放置架上，通过螺栓与螺纹孔配合对测试物进行固定，然后，将氯化钠溶液和砂子加入壳体内部，通过壳体内壁上的加热板对氯化钠溶液进行加热，并且通过隔离装置对砂子进行隔离，防止泥沙进入塔式喷雾器内部，导致塔式喷雾器内部发生损坏的情况发生，通过塔式喷雾器将氯化钠溶液雾化并充满整个壳体内部空间，模拟盐雾环境，对测试物表面进行腐蚀，当需要对测试物表面进行冲蚀时，通过启动吸取泵，吸取泵通过第一导管吸取位于壳体底部的砂石和氯化钠溶液的混合物，并通过第二导管和直管将砂石和氯化钠溶液的混合物输送到喷头位置，通过喷头将混合物喷射到测试物的表面，对测试物表面进行冲蚀，进而模拟测试物在泥沙冲蚀下的使用环境，使得盐雾环境与冲蚀环境同时作用，进而有利于提高对高熵合金涂层防腐测试装置的准确性；
所述壳体的顶面上铰接有密封盖，所述壳体的一侧固定有控制器，所述壳体内部固定有雾量收集筒。
优选的，所述隔离装置包括网罩，所述网罩套设在所述塔式喷雾器的吸取端外侧，所述网罩的顶端固定在所述安装板的底面上；工作时，通过设置网罩对塔式喷雾器的吸取端外侧进行遮挡，避免砂石被吸入的情况发生。
优选的，所述壳体的内底面上设置有引导板，所述引导板的顶面上开设有引导槽，所述引导槽的最低位置开设有收集槽，所述第一导管的底端插设在所述收集槽内部；工作时，壳体内底面上的砂石，难以自动聚集到第一导管的吸取口位置，导致第一导管难以持续不断的吸取砂石，本发明的该实施方式可以解决上述问题，具体的工作方式如下，通过设置引导槽，当砂石被喷出后，掉落到引导槽内部，沿引导槽内壁的斜面，滑动至收集槽内部，使得砂石能聚集到收集槽位置，从而便于第一导管对砂石进行吸取。
优选的，所述第一导管的外壁上套设有转动盘，所述转动盘的顶面上设置有驱动机构，所述驱动机构用于驱动所述转动盘转动，所述转动盘的外侧套设有隔离罩，所述隔离罩的顶面上贯通开设有第一进砂槽，所述转动盘的顶面上贯通开设有第二进砂槽，所述隔离罩的侧壁上固定连通有进水管，所述进水管的顶端固定有隔离网；工作时，在引导槽的引导作用下，砂石会向收集槽内部聚集，但当砂石聚集过多时，第一导管的吸取口位置容易堵塞，本发明的该实施方式可以解决上述问题，具体的工作方式如下，进水管的进水端设置在砂石上层，并且通过设置隔离网，阻止砂石进入进水管的内部，当第一进砂槽和第二进砂槽交错闭合时，在第一导管的吸取作用下，氯化钠溶液能从进水管进入隔离罩内部；
通过驱动机构驱动转动盘缓慢转动，第二进砂槽随转动盘同步转动，当第一进砂槽转动至第二进砂槽的下方时，第一进砂槽与第二进砂槽连通，从而使得聚集在第二进砂槽位置的砂石掉落至第一进砂槽内部，从而使得每次均有少量的砂石进入隔离罩内部，被第一导管吸取，避免第一导管的吸取口位置堆积的砂石过多，导致第一导管的吸取口位置堵塞的情况发生；
间歇进行吸砂，使得喷头能在喷砂和喷液之间进行往复切换，进而使得喷头在喷砂后能及时进行喷液，对测试物表面的砂石进行冲洗，避免砂石堆积，对盐雾进行遮挡的情况发生；
并且通过设置第二进砂槽的长度大于第一进砂槽的长度，有利于增加第一进砂槽和第二进砂槽的连通时间，进而加大进砂量。
优选的，所述驱动机构包括电机和连接筒，所述电机固定在所述安装腔的内壁上，所述电机的输出轴末端固定有第一齿轮，所述连接筒套设在所述第一导管的外壁上，所述连接筒的底端固定在所述转动盘的顶面上，所述连接筒的顶部贯穿所述安装板后延伸至所述安装腔内部，所述连接筒的外壁上套设固定有第二齿轮，所述第二齿轮与所述第一齿轮相啮合；工作时，通过启动电机，电机的输出轴带动第一齿轮转动，第一齿轮带动第二齿轮转动，第二齿轮带动连接筒转动，连接筒带动转动盘转动，从而完成驱动转动盘转动的功能。
优选的，所述隔离罩的内部设置有引导环，所述引导环与所述隔离罩之间设置有引流腔，所述引导环的表面开设有开口，所述引导环和所述隔离罩之间共同固定有封堵板，所述封堵板设置在所述开口和所述进水管之间；工作时，通过设置引导环对砂石进行隔离，避免砂石进入隔离罩后，立即被第一导管吸取，导致难以持续对测试物进行冲蚀的情况发生，通过设置封堵板，使得水流只能从进水管流入，然后沿引流腔内部的弧形轨迹流动至开口位置，进而延长砂石进入隔离罩内部后进入第一导管的移动路径，从而使得砂石能在移动至开口位置的过程中，与氯化钠溶液进行混合，一方面，有利于延长对测试物的冲蚀时间，另一方面，有利于保证混合溶液中的砂石能对测试物表面进行均匀冲蚀。
优选的，所述引导环的底面上转动设置有转动板，所述转动板通过连接杆固定所述转动盘的底面上；工作时，通过在引导环的底部设置转动板，在连接杆的连接作用下，当转动盘转动时，在连接杆的连接作用下，能带动转动板同步转动，通过转动板带动砂石向开口位置移动，避免部分砂石堆积在引流腔内底面上的情况发生，进而有利于保证引流腔内部的砂石能被完全排出。
优选的，所述隔离罩和所述引导环之间共同固定有多组引流板，每组所述引流板均包括底板和顶板，所述底板和所述顶板的表面均开设有引导面，所述底板和所述顶板的两端分别固定在所述隔离罩和所述引导环的表面上，所述底板和所述转动盘的底面之间设置有间隙，所述顶板的底面与转动板的底面之间设置有间隙；工作时，仅仅通过设置转动板带动砂石移动，当吸取力较小时，可能会导致砂石堆积在开口位置的情况发生，本发明的该实施方式可以解决上述问题，具体的工作方式如下，通过设置多组引流板，当砂石与氯化钠的混合溶液在引流腔内部流动时，混合溶液先被顶板阻挡，并沿顶板的引导面向下移动，穿过顶板底部与转动板之间的间隙，然后，再沿底板的引导面，向上移动，最后，从底板和转动盘之间的间隙喷出，通过多次限缩引流腔内径，并多次改变流向，有利于加快混合溶液的流速，并通过混合溶液带动引流腔内底面上的砂石进行移动，并与混合溶液充分混合，避免砂石沉积，导致引流腔堵塞的情况发生。
优选的，所述连接筒的外壁上固定有刮动爪，所述刮动爪的底面与所述隔离罩的顶面接触；工作时，当砂石通过第一进砂槽和第二进砂槽进入隔离罩内部后，第二进砂槽的上方，难以快速聚集砂石，导致下次第一进砂槽和第二进砂槽连通时，砂石进入量减小的情况发生，本发明的该实施方式可以解决上述问题，具体的工作方式如下，通过在第一进砂槽前侧设置刮动爪，并且刮动爪随隔离罩进行转动，当第一进砂槽移动至第二进砂槽位置时，刮动爪能提前将隔离罩上砂石进行推动，使得隔离罩上的砂石能均匀分布，避免砂石进入量减小的情况发生。
一种高熵合金涂层防腐测试装置的测试方法，该测试方法包括以下步骤：
步骤一、安装：将测试物放置在放置架上，通过螺栓与螺纹孔配合对测试物进行固定；
步骤二、加热氯化钠溶液：将氯化钠溶液和砂子加入壳体内部，通过壳体内壁上的加热板对氯化钠溶液进行加热，并且通过隔离装置对砂子进行隔离；
步骤三、进行盐雾和冲蚀：通过塔式喷雾器将氯化钠溶液雾化并充满整个壳体内部空间，模拟盐雾环境，对测试物表面进行腐蚀，通过启动吸取泵，吸取泵通过第一导管吸取位于壳体底部的砂石和氯化钠溶液的混合物，并通过第二导管和直管将砂石和氯化钠溶液的混合物输送到喷头位置，通过喷头将混合物喷射到测试物的表面，对测试物表面进行冲蚀，进而模拟测试物在泥沙冲蚀下的使用环境，使得盐雾环境与冲蚀环境同时作用，测试测试物的腐蚀程度。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
一、先将测试物放置在放置架上，通过螺栓与螺纹孔配合对测试物进行固定，然后，将氯化钠溶液和砂子加入壳体内部，通过壳体内壁上的加热板对氯化钠溶液进行加热，并且通过隔离装置对砂子进行隔离，防止泥沙进入塔式喷雾器内部，导致塔式喷雾器内部发生损坏的情况发生，通过塔式喷雾器将氯化钠溶液雾化并充满整个壳体内部空间，模拟盐雾环境，对测试物表面进行腐蚀，当需要对测试物表面进行冲蚀时，通过启动吸取泵，吸取泵通过第一导管吸取位于壳体底部的砂石和氯化钠溶液的混合物，并通过第二导管和直管将砂石和氯化钠溶液的混合物输送到喷头位置，通过喷头将混合物喷射到测试物的表面，对测试物表面进行冲蚀，进而模拟测试物在泥沙冲蚀下的使用环境，使得盐雾环境与冲蚀环境同时作用，进而有利于提高对高熵合金涂层防腐测试装置的准确性。
二、壳体内底面上的砂石，难以自动聚集到第一导管的吸取口位置，导致第一导管难以持续不断的吸取砂石，本发明的该实施方式可以解决上述问题，具体的工作方式如下，通过设置引导槽，当砂石被喷出后，掉落到引导槽内部，沿引导槽内壁的斜面，滑动至收集槽内部，使得砂石能聚集到收集槽位置，从而便于第一导管对砂石进行吸取。
三、进水管的进水端设置在砂石上层，并且通过设置隔离网，阻止砂石进入进水管的内部，当第一进砂槽和第二进砂槽交错闭合时，在第一导管的吸取作用下，氯化钠溶液能从进水管进入隔离罩内部；通过驱动机构驱动转动盘缓慢转动，第二进砂槽随转动盘同步转动，当第一进砂槽转动至第二进砂槽的下方时，第一进砂槽与第二进砂槽连通，从而使得聚集在第二进砂槽位置的砂石掉落至第一进砂槽内部，从而使得每次均有少量的砂石进入隔离罩内部，被第一导管吸取，避免第一导管的吸取口位置堆积的砂石过多，导致第一导管的吸取口位置堵塞的情况发生。
附图说明
图1为本发明的方法流程图；
图2为本发明的整体结构示意图；
图3为本发明的整体剖面结构示意图一；
图4为本发明的图3中的A处结构示意图；
图5为本发明的整体剖面结构示意图二；
图6为本发明的整体剖面结构示意图三；
图7为本发明的整体剖面结构示意图四；
图8为本发明的引导板、隔离罩处结构示意图；
图9为本发明的隔离罩、第一导管、连接筒、转动盘、刮动爪位置结构示意图；
图10为本发明的隔离罩、第一导管、连接筒、转动盘、刮动爪位置剖面结构示意图；
图11为本发明的隔离罩剖面结构示意图；
图12为本发明的放置架、螺纹孔、测试物(14)、螺栓结构示意图。
图中：1、壳体；2、加热板；3、安装板；4、支撑网板；5、塔式喷雾器；6、安装腔；7、吸取泵；8、第一导管；9、第二导管；10、直管；11、喷头；12、放置架；13、螺纹孔；14、测试物；15、螺栓；16、网罩；17、引导板；18、引导槽；19、收集槽；20、转动盘；21、隔离罩；22、第一进砂槽；23、第二进砂槽；24、进水管；25、隔离网；26、电机；27、连接筒；28、第一齿轮；29、第二齿轮；30、引导环；31、引流腔；32、开口；33、封堵板；34、转动板；35、连接杆；36、引流板；37、底板；38、顶板；39、刮动爪；40、密封盖；41、控制器；42、收集筒。
具体实施方式
以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
如图1至图12所示的一种高熵合金涂层防腐测试装置，包括壳体1，壳体1的内壁上固定嵌设有加热板2，壳体1的内壁上固定有安装板3，安装板3的一侧固定有支撑网板4，安装板3的表面上固定插设有塔式喷雾器5，塔式喷雾器5的吸取端贯穿安装板3并向下延伸，塔式喷雾器5的底部设置有隔离装置，隔离装置用于阻止砂石进入塔式喷雾器5的内部；
安装板3的内部开设有安装腔6，安装腔6的内部固定有吸取泵7，吸取泵7的吸取端固定连通有第一导管8，第一导管8贯穿安装板3后延伸至安装板3的下方，吸取泵7的排出端固定连通有第二导管9，第二导管9贯穿安装板3后延伸至安装板3的上方，第二导管9的端部固定连通有直管10，直管10表面固定连通多个喷头11；
壳体1的内壁上固定有放置架12，放置架12上开设有多个螺纹孔13；工作时，现有技术在测试高熵合金涂层的防腐性能时，多是通过盐雾测试设备进行测试，但现有的盐雾测试设备只能模拟盐雾环境，在许多情况下，单独一个环境因素作用时，对其腐蚀效果不明显，而当两个或多个环境因素同时作用时，腐蚀效果就明显显示出来了，对于在水中使用的结构，受到泥沙冲蚀的作用较大，在泥沙的冲蚀作用下，涂层表面可能会产生磨损，仅仅模拟盐雾环境，难以有效测得合金涂层在泥沙冲蚀下使用时的防腐性能，本发明的该实施方式可以解决上述问题，具体的工作方式如下，在使用时，先将测试物14放置在放置架12上，通过螺栓15与螺纹孔13配合对测试物14进行固定，然后，将氯化钠溶液和砂子加入壳体1内部，通过壳体1内壁上的加热板2对氯化钠溶液进行加热，并且通过隔离装置对砂子进行隔离，防止泥沙进入塔式喷雾器5内部，导致塔式喷雾器5内部发生损坏的情况发生，通过塔式喷雾器5将氯化钠溶液雾化并充满整个壳体1内部空间，模拟盐雾环境，对测试物14表面进行腐蚀，当需要对测试物14表面进行冲蚀时，通过启动吸取泵7，吸取泵7通过第一导管8吸取位于壳体1底部的砂石和氯化钠溶液的混合物，并通过第二导管9和直管10将砂石和氯化钠溶液的混合物输送到喷头11位置，通过喷头11将混合物喷射到测试物14的表面，对测试物14表面进行冲蚀，进而模拟测试物14在泥沙冲蚀下的使用环境，使得盐雾环境与冲蚀环境同时作用，进而有利于提高对高熵合金涂层防腐测试装置的准确性；
壳体1的顶面上铰接有密封盖40，壳体1的一侧固定有控制器41，壳体1内部固定有雾量收集筒42。
作为本发明的进一步实施方案，隔离装置包括网罩16，网罩16套设在塔式喷雾器5的吸取端外侧，网罩16的顶端固定在安装板3的底面上；工作时，通过设置网罩16对塔式喷雾器5的吸取端外侧进行遮挡，避免砂石被吸入的情况发生。
作为本发明的进一步实施方案，壳体1的内底面上设置有引导板17，引导板17的顶面上开设有引导槽18，引导槽18的最低位置开设有收集槽19，第一导管8的底端插设在收集槽19内部；工作时，壳体1内底面上的砂石，难以自动聚集到第一导管8的吸取口位置，导致第一导管8难以持续不断的吸取砂石，本发明的该实施方式可以解决上述问题，具体的工作方式如下，通过设置引导槽18，当砂石被喷出后，掉落到引导槽18内部，沿引导槽18内壁的斜面，滑动至收集槽19内部，使得砂石能聚集到收集槽19位置，从而便于第一导管8对砂石进行吸取。
作为本发明的进一步实施方案，第一导管8的外壁上套设有转动盘20，转动盘20的顶面上设置有驱动机构，驱动机构用于驱动转动盘20转动，转动盘20的外侧套设有隔离罩21，隔离罩21的顶面上贯通开设有第一进砂槽22，转动盘20的顶面上贯通开设有第二进砂槽23，隔离罩21的侧壁上固定连通有进水管24，进水管24的顶端固定有隔离网25；工作时，在引导槽18的引导作用下，砂石会向收集槽19内部聚集，但当砂石聚集过多时，第一导管8的吸取口位置容易堵塞，本发明的该实施方式可以解决上述问题，具体的工作方式如下，进水管24的进水端设置在砂石上层，并且通过设置隔离网25，阻止砂石进入进水管24的内部，当第一进砂槽22和第二进砂槽23交错闭合时，在第一导管8的吸取作用下，氯化钠溶液能从进水管24进入隔离罩21内部；
通过驱动机构驱动转动盘20缓慢转动，第二进砂槽23随转动盘20同步转动，当第一进砂槽22转动至第二进砂槽23的下方时，第一进砂槽22与第二进砂槽23连通，从而使得聚集在第二进砂槽23位置的砂石掉落至第一进砂槽22内部，从而使得每次均有少量的砂石进入隔离罩21内部，被第一导管8吸取，避免第一导管8的吸取口位置堆积的砂石过多，导致第一导管8的吸取口位置堵塞的情况发生；
间歇进行吸砂，使得喷头11能在喷砂和喷液之间进行往复切换，进而使得喷头11在喷砂后能及时进行喷液，对测试物14表面的砂石进行冲洗，避免砂石堆积，对盐雾进行遮挡的情况发生；
并且通过设置第二进砂槽23的长度大于第一进砂槽22的长度，有利于增加第一进砂槽22和第二进砂槽23的连通时间，进而加大进砂量。
作为本发明的进一步实施方案，驱动机构包括电机26和连接筒27，电机26固定在安装腔6的内壁上，电机26的输出轴末端固定有第一齿轮28，连接筒27套设在第一导管8的外壁上，连接筒27的底端固定在转动盘20的顶面上，连接筒27的顶部贯穿安装板3后延伸至安装腔6内部，连接筒27的外壁上套设固定有第二齿轮29，第二齿轮29与第一齿轮28相啮合；工作时，通过启动电机26，电机26的输出轴带动第一齿轮28转动，第一齿轮28带动第二齿轮29转动，第二齿轮29带动连接筒27转动，连接筒27带动转动盘20转动，从而完成驱动转动盘20转动的功能。
作为本发明的进一步实施方案，隔离罩21的内部设置有引导环30，引导环30与隔离罩21之间设置有引流腔31，引导环30的表面开设有开口32，引导环30和隔离罩21之间共同固定有封堵板33，封堵板33设置在开口32和进水管24之间；工作时，通过设置引导环30对砂石进行隔离，避免砂石进入隔离罩21后，立即被第一导管8吸取，导致难以持续对测试物14进行冲蚀的情况发生，通过设置封堵板33，使得水流只能从进水管24流入，然后沿引流腔31内部的弧形轨迹流动至开口32位置，进而延长砂石进入隔离罩21内部后进入第一导管8的移动路径，从而使得砂石能在移动至开口32位置的过程中，与氯化钠溶液进行混合，一方面，有利于延长对测试物14的冲蚀时间，另一方面，有利于保证混合溶液中的砂石能对测试物14表面进行均匀冲蚀。
作为本发明的进一步实施方案，引导环30的底面上转动设置有转动板34，转动板34通过连接杆35固定转动盘20的底面上；工作时，通过在引导环30的底部设置转动板34，在连接杆35的连接作用下，当转动盘20转动时，在连接杆35的连接作用下，能带动转动板34同步转动，通过转动板34带动砂石向开口32位置移动，避免部分砂石堆积在引流腔31内底面上的情况发生，进而有利于保证引流腔31内部的砂石能被完全排出。
作为本发明的进一步实施方案，隔离罩21和引导环30之间共同固定有多组引流板36，每组引流板36均包括底板37和顶板38，底板37和顶板38的表面均开设有引导面，底板37和顶板38的两端分别固定在隔离罩21和引导环30的表面上，底板37和转动盘20的底面之间设置有间隙，顶板38的底面与转动板34的底面之间设置有间隙；工作时，仅仅通过设置转动板34带动砂石移动，当吸取力较小时，可能会导致砂石堆积在开口32位置的情况发生，本发明的该实施方式可以解决上述问题，具体的工作方式如下，通过设置多组引流板36，当砂石与氯化钠的混合溶液在引流腔31内部流动时，混合溶液先被顶板38阻挡，并沿顶板38的引导面向下移动，穿过顶板38底部与转动板34之间的间隙，然后，再沿底板37的引导面，向上移动，最后，从底板37和转动盘20之间的间隙喷出，通过多次限缩引流腔31内径，并多次改变流向，有利于加快混合溶液的流速，并通过混合溶液带动引流腔31内底面上的砂石进行移动，并与混合溶液充分混合，避免砂石沉积，导致引流腔31堵塞的情况发生。
作为本发明的进一步实施方案，连接筒27的外壁上固定有刮动爪39，刮动爪39的底面与隔离罩21的顶面接触；工作时，当砂石通过第一进砂槽22和第二进砂槽23进入隔离罩21内部后，第二进砂槽23的上方，难以快速聚集砂石，导致下次第一进砂槽22和第二进砂槽23连通时，砂石进入量减小的情况发生，本发明的该实施方式可以解决上述问题，具体的工作方式如下，通过在第一进砂槽22前侧设置刮动爪39，并且刮动爪39随隔离罩21进行转动，当第一进砂槽22移动至第二进砂槽23位置时，刮动爪39能提前将隔离罩21上砂石进行推动，使得隔离罩21上的砂石能均匀分布，避免砂石进入量减小的情况发生。
一种高熵合金涂层防腐测试装置的测试方法，该测试方法包括以下步骤：
步骤一、安装：将测试物14放置在放置架12上，通过螺栓15与螺纹孔13配合对测试物14进行固定；
步骤二、加热氯化钠溶液：将氯化钠溶液和砂子加入壳体1内部，通过壳体1内壁上的加热板2对氯化钠溶液进行加热，并且通过隔离装置对砂子进行隔离；
步骤三、进行盐雾和冲蚀：通过塔式喷雾器5将氯化钠溶液雾化并充满整个壳体1内部空间，模拟盐雾环境，对测试物14表面进行腐蚀，通过启动吸取泵7，吸取泵7通过第一导管8吸取位于壳体1底部的砂石和氯化钠溶液的混合物，并通过第二导管9和直管10将砂石和氯化钠溶液的混合物输送到喷头11位置，通过喷头11将混合物喷射到测试物14的表面，对测试物14表面进行冲蚀，进而模拟测试物14在泥沙冲蚀下的使用环境，使得盐雾环境与冲蚀环境同时作用，测试测试物14的腐蚀程度。
本发明工作原理：
在使用时，先将测试物14放置在放置架12上，通过螺栓15与螺纹孔13配合对测试物14进行固定，然后，将氯化钠溶液和砂子加入壳体1内部，通过壳体1内壁上的加热板2对氯化钠溶液进行加热，并且通过隔离装置对砂子进行隔离，防止泥沙进入塔式喷雾器5内部，导致塔式喷雾器5内部发生损坏的情况发生，通过塔式喷雾器5将氯化钠溶液雾化并充满整个壳体1内部空间，模拟盐雾环境，对测试物14表面进行腐蚀，当需要对测试物14表面进行冲蚀时，通过启动吸取泵7，吸取泵7通过第一导管8吸取位于壳体1底部的砂石和氯化钠溶液的混合物，并通过第二导管9和直管10将砂石和氯化钠溶液的混合物输送到喷头11位置，通过喷头11将混合物喷射到测试物14的表面，对测试物14表面进行冲蚀，进而模拟测试物14在泥沙冲蚀下的使用环境，使得盐雾环境与冲蚀环境同时作用，进而有利于提高对高熵合金涂层防腐测试装置的准确性。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。
Claims (10)
1.一种高熵合金涂层防腐测试装置，包括壳体(1)，所述壳体(1)的内壁上固定嵌设有加热板(2)，其特征在于：所述壳体(1)的内壁上固定有安装板(3)，所述安装板(3)的一侧固定有支撑网板(4)，所述安装板(3)的表面上固定插设有塔式喷雾器(5)，所述塔式喷雾器(5)的吸取端贯穿所述安装板(3)并向下延伸，所述塔式喷雾器(5)的底部设置有隔离装置，所述隔离装置用于阻止砂石进入塔式喷雾器(5)的内部；
所述安装板(3)的内部开设有安装腔(6)，所述安装腔(6)的内部固定有吸取泵(7)，所述吸取泵(7)的吸取端固定连通有第一导管(8)，所述第一导管(8)贯穿所述安装板(3)后延伸至所述安装板(3)的下方，所述吸取泵(7)的排出端固定连通有第二导管(9)，所述第二导管(9)贯穿所述安装板(3)后延伸至安装板(3)的上方，所述第二导管(9)的端部固定连通有直管(10)，所述直管(10)表面固定连通多个喷头(11)；
所述壳体(1)的内壁上固定有放置架(12)，所述放置架(12)上开设有多个螺纹孔(13)。
2.根据权利要求1所述的一种高熵合金涂层防腐测试装置，其特征在于：所述隔离装置包括网罩(16)，所述网罩(16)套设在所述塔式喷雾器(5)的吸取端外侧，所述网罩(16)的顶端固定在所述安装板(3)的底面上。
3.根据权利要求1所述的一种高熵合金涂层防腐测试装置，其特征在于：所述壳体(1)的内底面上设置有引导板(17)，所述引导板(17)的顶面上开设有引导槽(18)，所述引导槽(18)的最低位置开设有收集槽(19)，所述第一导管(8)的底端插设在所述收集槽(19)内部。
4.根据权利要求1所述的一种高熵合金涂层防腐测试装置，其特征在于：所述第一导管(8)的外壁上套设有转动盘(20)，所述转动盘(20)的顶面上设置有驱动机构，所述驱动机构用于驱动所述转动盘(20)转动，所述转动盘(20)的外侧套设有隔离罩(21)，所述隔离罩(21)的顶面上贯通开设有第一进砂槽(22)，所述转动盘(20)的顶面上贯通开设有第二进砂槽(23)，所述隔离罩(21)的侧壁上固定连通有进水管(24)，所述进水管(24)的顶端固定有隔离网(25)。
5.根据权利要求4所述的一种高熵合金涂层防腐测试装置，其特征在于：所述驱动机构包括电机(26)和连接筒(27)，所述电机(26)固定在所述安装腔(6)的内壁上，所述电机(26)的输出轴末端固定有第一齿轮(28)，所述连接筒(27)套设在所述第一导管(8)的外壁上，所述连接筒(27)的底端固定在所述转动盘(20)的顶面上，所述连接筒(27)的顶部贯穿所述安装板(3)后延伸至所述安装腔(6)内部，所述连接筒(27)的外壁上套设固定有第二齿轮(29)，所述第二齿轮(29)与所述第一齿轮(28)相啮合。
6.根据权利要求4所述的一种高熵合金涂层防腐测试装置，其特征在于：所述隔离罩(21)的内部设置有引导环(30)，所述引导环(30)与所述隔离罩(21)之间设置有引流腔(31)，所述引导环(30)的表面开设有开口(32)，所述引导环(30)和所述隔离罩(21)之间共同固定有封堵板(33)，所述封堵板(33)设置在所述开口(32)和所述进水管(24)之间。
7.根据权利要求6所述的一种高熵合金涂层防腐测试装置，其特征在于：所述引导环(30)的底面上转动设置有转动板(34)，所述转动板(34)通过连接杆(35)固定所述转动盘(20)的底面上。
8.根据权利要求7所述的一种高熵合金涂层防腐测试装置，其特征在于：所述隔离罩(21)和所述引导环(30)之间共同固定有多组引流板(36)，每组所述引流板(36)均包括底板(37)和顶板(38)，所述底板(37)和所述顶板(38)的表面均开设有引导面，所述底板(37)和所述顶板(38)的两端分别固定在所述隔离罩(21)和所述引导环(30)的表面上，所述底板(37)和所述转动盘(20)的底面之间设置有间隙，所述顶板(38)的底面与转动板(34)的底面之间设置有间隙。
9.根据权利要求5所述的一种高熵合金涂层防腐测试装置，其特征在于：所述连接筒(27)的外壁上固定有刮动爪(39)，所述刮动爪(39)的底面与所述隔离罩(21)的顶面接触。
10.一种高熵合金涂层防腐测试装置的测试方法，适用于权利要求1至9中任意一项所述的一种高熵合金涂层防腐测试装置，其特征在于：该测试方法包括以下步骤：
步骤一、安装：将测试物(14)放置在放置架(12)上，通过螺栓(15)与螺纹孔(13)配合对测试物(14)进行固定；
步骤二、加热氯化钠溶液：将氯化钠溶液和砂子加入壳体(1)内部，通过壳体(1)内壁上的加热板(2)对氯化钠溶液进行加热，并且通过隔离装置对砂子进行隔离；
步骤三、进行盐雾和冲蚀：通过塔式喷雾器(5)将氯化钠溶液雾化并充满整个壳体(1)内部空间，模拟盐雾环境，对测试物(14)表面进行腐蚀，通过启动吸取泵(7)，吸取泵(7)通过第一导管(8)吸取位于壳体(1)底部的砂石和氯化钠溶液的混合物，并通过第二导管(9)和直管(10)将砂石和氯化钠溶液的混合物输送到喷头(11)位置，通过喷头(11)将混合物喷射到测试物(14)的表面，对测试物(14)表面进行冲蚀，进而模拟测试物(14)在泥沙冲蚀下的使用环境，使得盐雾环境与冲蚀环境同时作用，测试测试物(14)的腐蚀程度。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310408170.2A CN116380768B (zh) | 2023-04-17 | 2023-04-17 | 一种高熵合金涂层防腐测试装置及其测试方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310408170.2A CN116380768B (zh) | 2023-04-17 | 2023-04-17 | 一种高熵合金涂层防腐测试装置及其测试方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN116380768A true CN116380768A (zh) | 2023-07-04 |
| CN116380768B CN116380768B (zh) | 2023-09-05 |
Family
ID=86965464
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202310408170.2A Active CN116380768B (zh) | 2023-04-17 | 2023-04-17 | 一种高熵合金涂层防腐测试装置及其测试方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN116380768B (zh) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN209167081U (zh) * | 2018-10-23 | 2019-07-26 | 成都赛迪育宏检测技术有限公司 | 一种盐雾试验设备 |
| CN210720106U (zh) * | 2019-09-20 | 2020-06-09 | 铁科院(深圳)检测工程有限公司 | 一种多功能盐雾试验箱 |
| CN111307700A (zh) * | 2020-03-21 | 2020-06-19 | 河北敬业中厚板有限公司 | 一种容器用q345r钢抗腐蚀强度测试装置 |
| CN113686761A (zh) * | 2021-06-29 | 2021-11-23 | 矿冶科技集团有限公司 | 一种煤矿液压支架表面涂层耐磨耐腐蚀的评价方法 |
| CN217505589U (zh) * | 2021-12-08 | 2022-09-27 | 恒基镀膜(惠州)有限公司 | 一种电镀件盐雾测试装置 |
-
2023
- 2023-04-17 CN CN202310408170.2A patent/CN116380768B/zh active Active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN209167081U (zh) * | 2018-10-23 | 2019-07-26 | 成都赛迪育宏检测技术有限公司 | 一种盐雾试验设备 |
| CN210720106U (zh) * | 2019-09-20 | 2020-06-09 | 铁科院(深圳)检测工程有限公司 | 一种多功能盐雾试验箱 |
| CN111307700A (zh) * | 2020-03-21 | 2020-06-19 | 河北敬业中厚板有限公司 | 一种容器用q345r钢抗腐蚀强度测试装置 |
| CN113686761A (zh) * | 2021-06-29 | 2021-11-23 | 矿冶科技集团有限公司 | 一种煤矿液压支架表面涂层耐磨耐腐蚀的评价方法 |
| CN217505589U (zh) * | 2021-12-08 | 2022-09-27 | 恒基镀膜(惠州)有限公司 | 一种电镀件盐雾测试装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN116380768B (zh) | 2023-09-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN210889075U (zh) | Dpf载体吹集灰设备 | |
| CN113275304B (zh) | 一种通风风机叶片加工用防腐处理装置 | |
| CN116380768B (zh) | 一种高熵合金涂层防腐测试装置及其测试方法 | |
| CN219957252U (zh) | 一种油漆粘度检测装置 | |
| CN113671143A (zh) | 一种带有排污功能的水质监测设备 | |
| CN114459999B (zh) | 一种盾尾密封油脂抗水流冲失试验装置 | |
| CN113560096B (zh) | 一种喷漆装置 | |
| CN215976770U (zh) | 一种道路与桥梁裂缝修复装置 | |
| CN113376085B (zh) | 一种用于盐雾箱的均化板装置及其清理积盐的方法 | |
| CN210453224U (zh) | 一种混凝土施工搅拌装置 | |
| JP3235431U (ja) | モルタル吹付装置 | |
| CN212803169U (zh) | 一种油水井酸化解堵辅助装置 | |
| CN107321538A (zh) | 一种喷漆设备喷嘴自动清洗装置 | |
| CN209493794U (zh) | 免清洗泥浆洒水两用机 | |
| CN218188679U (zh) | 一种废气治理用喷淋塔 | |
| CN216537953U (zh) | 一种水性漆加工用混合设备 | |
| CN116499282B (zh) | 蒸汽加气混凝土生产用蒸汽余热回收装置 | |
| CN220960444U (zh) | 一种箱式淋雨试验设备 | |
| KR20110010674A (ko) | 습식 집진기 | |
| CN221182287U (zh) | 一种焦炉煤气处理装置 | |
| CN219622736U (zh) | 一种煤矿采掘喷淋装置 | |
| CN218912126U (zh) | 一种外墙抗裂腻子粉喷涂装置 | |
| CN213160612U (zh) | 一种管道用防腐涂料制备装置 | |
| CN220303675U (zh) | 一种设有烟管防粘刮除机构的烧结设备 | |
| CN212166904U (zh) | 一种建筑工程施工除尘装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |