CN116380761A - 低热硅酸盐水泥混凝土早期抗裂性能的测试装置与方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及混凝土测试装置技术领域，具体涉及一种低热硅酸盐水泥混凝土早期抗裂性能的测试装置与方法。一种低热硅酸盐水泥混凝土早期抗裂性能的测试装置，包括：试验箱，设有承载台，承载台适于放置试样；切换仓，设有动力件，动力件有弧形挡板；管路结构，包括出风管、回流管和旁支管，各管路两端分别与切换仓和试验箱连通；鼓风机设于出风管内；湿度调节结构，包括超声波雾化器和蒸发器，超声波雾化器、蒸发器分别设于回流管内；温度调节结构，包括冷凝器和电加热器，冷凝器设于旁支管内，电加热器设于出风管内；紫外线灯；控制器。本发明解决采用现有标准规定的测试方法，无法准确定量评价低热硅酸盐水泥混凝土早期抗裂性能问题。
Description
技术领域
本发明涉及混凝土测试装置技术领域，具体涉及一种低热硅酸盐水泥混凝土早期抗裂性能的测试装置与方法。
背景技术
低热硅酸盐水泥混凝土具有早期放热速率慢、水化温升低、后期强度发展快、抗裂性能高等特点，是大体积混凝土温控防裂领域优先选用的胶凝材料之一，其中混凝土凝结硬化早期是影响并控制其抗裂性能的关键阶段，因此对低热硅酸盐水泥混凝土早期抗裂特性的研究至关重要。
目前，检测低热硅酸盐水泥混凝土早期抗裂特性的试验方法主要为平板法。根据GB/T 50082－2009和SL/T 352－2020要求，平板法是在温度、湿度、风速等环境条件固定情况下，测试混凝土早期抗裂性能，但采用规范中标准试验环境，低热硅酸盐水泥混凝土24h内不开裂或裂缝难以辨识，无法准确定量评价其早期抗裂特性，也无法比较不同厂家低热硅酸盐水泥或不同配比低热硅酸盐水泥混凝土抗裂性能差距。
另外，目前可调控试验环境条件的混凝土抗裂性能测试装置，往往为整体结构，体积或质量大，不易于搬运，限制了其使用条件。
发明内容
因此，本发明要解决的技术问题在于克服采用现有标准规定的测试方法，无法准确定量评价低热硅酸盐水泥混凝土早期抗裂特性，也无法比较不同配比的低热硅酸盐水泥混凝土抗裂性能差异的缺陷，从而提供一种低热硅酸盐水泥混凝土早期抗裂性能的测试装置与方法。
为了解决上述问题，本发明提供了一种低热硅酸盐水泥混凝土早期抗裂性能的测试装置，包括：
试验箱，所述试验箱内设有承载台，所述承载台上适于放置平板试样；
切换仓，所述切换仓内设有动力件，所述动力件设有弧形挡板；
管路结构，包括出风管、回流管和旁支管，所述出风管、回流管和旁支管的两端分别与切换仓和试验箱可拆卸连接、且管路连通；
风速调节结构，所述风速调节结构包括鼓风机，所述鼓风机设于出风管内部；
湿度调节结构，所述湿度调节结构包括超声波雾化器和蒸发器，所述超声波雾化器、蒸发器分别设于回流管内部；
温度调节结构，所述温度调节结构包括冷凝器和电加热器，所述冷凝器设于旁支管内部，所述电加热器设于出风管内部；
紫外线灯，设于试验箱内、且位于顶部；
控制器，分别与所述动力件、鼓风机、电加热器、蒸发器、紫外线灯、冷凝器和超声波雾化器通讯连接。
可选地，所述冷凝器背离切换仓的一侧设有下垂门，所述下垂门与控制器通讯连接。
可选地，所述风速调节结构还包括与鼓风机电连接的变频器，所述变频器与控制器通讯连接。
可选地，所述湿度调节结构还包括集水槽，所述超声波雾化器设于集水槽的底部，所述集水槽设于回流管内。
可选地，还包括压缩机，所述压缩机设于管路结构外，所述冷凝器和蒸发器均与压缩机电连接，所述压缩机与控制器通讯连接。
可选地，所述试验箱的内侧壁上设有湿度感应器、风速感应器和温度感应器，所述湿度感应器、风速感应器和温度感应器分别与所述控制器通讯连接，所述试验箱的外壁上设有温湿度感应器，所述温湿度感应器与控制器通讯连接。
可选地，所述出风管的底部设有进风门，所述试验箱的顶部设有观察窗，所述试验箱的侧壁上设有出风口，所述出风口设有出风挡板。
一种低热硅酸盐水泥混凝土早期抗裂性能的测试装置的使用方法，包括以下步骤：
当需要调节风速时，所述控制器控制鼓风机改变试验箱内风速；当需要增加湿度时，所述超声波雾化器对集水槽内水进行雾化产生湿气；当需要降低湿度时，所述蒸发器将湿气从空气中凝结，降低空气湿度，同时冷凝水收集在集水槽内；当需要升高温度时，所述冷凝器、电加热器对气流进行加热；当需要降低温度时，所述蒸发器制冷；当需要紫外线照射时，紫外线灯发出紫外线。
可选地，采用温度感应器、湿度感应器、风速感应器和温湿度感应器分别对试验箱内部和外部温度、湿度和风速进行监测，并传递至控制器进行反馈调节；
根据反馈结果，当需要调控风速时：控制器控制变频器调节鼓风机转速，调控风速；
根据反馈结果，当需要升高温度时：所述动力件带动挡管板遮挡回流管，冷凝器和电加热器对气流加热，以升高试验箱内的温度；
根据反馈结果，当需要降低温度时：所述动力件带动挡管板遮挡旁支管，压缩机启动工作，通过蒸发器制冷，以降低试验箱内的温度；当温湿度感应器感应到的外界温度小于试验箱内温度时，鼓风机启动，打开进风门，以使外界空气进入；
根据反馈结果，当需要降低湿度时：如外界湿度低于试验箱内湿度，挡管板对旁支管进行遮挡，鼓风机工作将外界空气通过进风门吸入后，通过出风口吹开出风挡管板后排出，同时蒸发器工作，直至试验箱内湿度等于外界环境湿度或达到目标湿度后鼓风机停止工作；
根据反馈结果，当需要降低湿度时：如外界湿度高于试验箱内湿度，且又要升温时，挡管板遮挡在出风管上，蒸发器对空气中的水分进行冷凝，冷凝器释放热量对干燥后的空气预加热，然后通过电加热器二次加热；如外界湿度高于试验箱内湿度，且又要降温时，挡管板遮挡在旁支管上，蒸发器冷凝同时降温；
根据反馈结果，当需要增加湿度时：超声波雾化器工作对集水槽内的水进行雾化，进而增加湿度；
根据反馈结果，控制器调节紫外线灯的输出功率；
通过控制器的调节，使试验箱内的温度调控范围在－20℃－110℃，相对湿度调控范围在10％－95％，风速调控范围在0－50m/s；紫外线辐照强度调控范围在0－3.0W/m。
一种低热硅酸盐水泥混凝土早期抗裂性能的测试装置的测试方法，在测试状态下，首先在标准模式下对试样进行24h的测试，标准模式为试验箱内的温度为20℃、湿度为60％、风速为5m/s，以24h后低热硅酸盐水泥混凝土是否开裂为判据，若开裂则停止试验；若不开裂，则再成型同配比的低热硅酸盐水泥混凝土平板试样，采用非标准模式，通过调节试验箱内温度、湿度、风速、紫外线辐射强度中的一个或多个变量，使环境条件逐级恶劣，每更改一次变量条件的测试时间为24h，直到平板试样开裂停止试验。
本发明技术方案，具有如下优点：
1.本发明提供的低热硅酸盐水泥混凝土早期抗裂性能的测试装置与方法，出风管、回流管和旁支管分别与切换仓和试验箱可拆卸连接，同时，冷凝器与旁支管可拆卸连接，鼓风机、电加热器分别与出风管可拆卸连接，蒸发器、集水槽分别与回流管可拆卸连接，使测试装置便于携带、方便移动、易于运输和组装，适用于室内实验室、工地实验室等不同环境条件，具有适性强、应用范围广的优点。
2.本发明提供的低热硅酸盐水泥混凝土早期抗裂性能的测试装置与方法，通过设计的切换仓以三通形式实现出风管、回流管与旁支管之间的灵活切换，可提高不同环境模式下温度、湿度与风速的转换效率，具有整体结构简单的优点，同时采用气流内循环的方式实现试验箱内温度、湿度、风速快速调控与稳定控制。
3.本发明提供的低热硅酸盐水泥混凝土早期抗裂性能的测试装置与方法，可同时监测试验箱内外温度与湿度，并在出风管底部设有进风门，在试验箱侧壁设有出风口，通过监测试验箱内外的温湿度差值，以及进风门和出风口的配合，利用外接空气补偿内循环气流的温度和湿度，降低能耗，提升设备工作效率。
4.本发明提供的低热硅酸盐水泥混凝土早期抗裂性能的测试装置与方法，设有标准与非标准模式，通过快速改变试验箱内温度、湿度、风速、紫外线辐射强度等一个或多个变量，使环境条件逐级恶劣，从而加剧低热硅酸盐水泥混凝土早期开裂，提高评价结果的准确性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的实施方式中提供的低热硅酸盐水泥混凝土早期抗裂性能的测试装置的示意图。
附图标记说明：1、蒸发器；2、超声波雾化器；3、冷凝器；4、压缩机；5、下垂门；6、变频器；7、控制器；8、出风管；9、试验箱；10、温度感应器；11、风速感应器；12、湿度感应器；13、紫外线灯；14、观察窗；15、温湿度传感器；16、出风口；17、出风挡板；18、灯带；19、平板试样；20、承载台；21、回流管；22、电加热器；23、鼓风机；24、进风门；25、旁支管；26、弧形挡板；27、转动架；28、切换仓；29、动力件；30、集水槽。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
实施例1
如图1所示的低热硅酸盐水泥混凝土早期抗裂性能的测试装置与方法的一种具体实施方式，包括：试验箱9和切换仓28，其中，试验箱9和切换仓28间通过管路结构连接，以及用于送风的风速调节结构、用于调节温度的温度调节结构、用于调节湿度的湿度调节结构。风速调节结构包括鼓风机23和变频器6，温度调节结构包括冷凝器3和电加热器22，湿度调节结构包括蒸发器1和超声波雾化器2，其中，压缩机4分别与蒸发器1和冷凝器3电连接、且压缩机4设于管路结构的外部。
如图1所示，试验箱9的顶部设有紫外线灯13和观察窗14，底部设有承载台20，承载台20上适于放置平板试样19。为感应试验箱9内的环境，试验箱9的侧壁上设有温度感应器10、风速感应器11和湿度感应器12；为感应试验箱9外的环境，试验箱9外壁上设有温湿度传感器15。为便于现场人员通过观察窗14观察平板试样19的状态，试验箱9的侧壁上设有灯带18。为便于与外界空气进行交换，出风管8的底部设有进风门24，试验箱9的侧壁上设有出风口16，出风口16设有出风挡板17。
为实现试验箱9与切换仓28的连接，如图1所示，试验箱9与切换仓28间设有管路结构，管路结构包括回流管21和出风管8，其中，回流管21和出风管8的两端分别与切换仓28和试验箱9管路连通。如图1所示，切换仓28与试验箱9的出风管8内设有鼓风机23和电加热器22，且出风管8上设有进风门24。为便于控制鼓风机23的转速，还包括与鼓风机23连接的变频器6。如图1所示，切换仓28与试验箱9的回流管21内设有蒸发器1、集水槽30和超声波雾化器2，其中，超声波雾化器2设于集水槽30底部。如图1所示，管路结构还包括旁支管25，其中，旁支管25的一端与试验箱9连接，另一端与回流管21连接，旁支管25内设有下垂门5。为便于制冷或制热，冷凝器3和蒸发器1均与压缩机4连接，其中，冷凝器3设于旁支管25内、且下垂门5设于冷凝器3的背离切换仓28的一侧。需要注意的是，出风管8、回流管21和旁支管25均可与试验箱9或切换仓28可拆卸连接或安装。
如图1所示，切换仓28包括动力件29和弧形挡板26，其中，动力件29与弧形挡板26间设有转动架27，且弧形挡板26为弧形形状。具体的，动力件29为伺服电机。
为控制试验箱9内的相关参数，还包括控制器7，控制器7分别与动力件29、温度感应器10、湿度感应器12、风速感应器11、温湿度传感器15、紫外线灯13、灯带18、蒸发器1、超声波雾化器2、冷凝器3、压缩机4、变频器6、出风挡板17、电加热器22、鼓风机23、进风门24、下垂门5通讯连接。
为了便于拆卸与安装，冷凝器3与旁支管25为可拆卸连接，鼓风机23、电加热器22分别与出风管8为可拆卸连接，蒸发器1、集水槽30分别与回流管21为可拆卸连接。具体的，冷凝器3与旁支管25为螺纹连接，鼓风机23、电加热器22分别与出风管8为螺纹连接，蒸发器1与回流管21为螺纹连接，集水槽30与回流管21为卡接连接，且集水槽30的底部设有可拆卸连接的超声波雾化器2。
本申请提供了一种低热硅酸盐水泥混凝土早期抗裂性能的测试装置的使用方法，包括以下步骤：
当需要调节风速时：控制器7通过变频器6调节鼓风机23转动。
当需要调节温度时：若需升温，动力件29带动转动架27上的弧形挡板26对蒸发器1所在的回流管21进行遮挡，同时冷凝器3和电加热器22工作对气流进行加热，通过温度感应器10反馈给控制器7进行温度调节；若需降温，动力件29带动转动架27上的弧形挡板26对冷凝器3所在的旁支管25进行遮挡，压缩机4工作，通过蒸发器1制冷，当外界环境温度小于试验箱9内温度时，鼓风机23工作，进风门24打开，将外界空气吸入循环。
当需要调节湿度时，若需降低湿度：如外界湿度低于试验箱9内湿度，弧形挡板26对旁支管25进行遮挡，鼓风机23工作将外界空气通过进风门24吸入后，通过出风口16吹开出风挡板17后排出，同时蒸发器1工作，直至试验箱9内湿度等于外界环境湿度或达到目标湿度后鼓风机停止工作；
当需要调节湿度时，若需降低湿度：如外界湿度高于试验箱9内湿度，又要升温时，弧形挡板26遮挡在出风管8上，蒸发器1对空气中的水分进行冷凝，冷凝器3释放热量对干燥后的空气预加热，然后通过电加热器二次加热；如外界湿度高于试验箱内湿度，又要降温时，弧形挡板26遮挡在旁支管25上，蒸发器1冷凝同时降温。
当需要调节湿度时，若需增加湿度：蒸发器1冷凝水收集在集水槽30内，超声波雾化器2工作对集水槽30内的水进行雾化，进而增加湿度。
需要注意的是，控制器7对紫外线辐射强度、风速、温度和湿度控制过程可同时进行，通过综合技术控制手段对试验箱9内环境条件根据不同模式或要求进行调控，如，风－湿度、风－温度、温度－湿度、风－温度－湿度、风－温度－湿度－紫外线辐射强度等。
本申请提供的水泥混凝土早期抗裂性能的测试装置，温度调控范围在－20℃－110℃，相对湿度调控范围在10％－95％，风速调控范围在0－50m/s；紫外线辐照强度调控范围在0－3.0W/m，仅需要现场人员控制控制器7调节试验箱9的相应参数即可。
本申请提供的低热硅酸盐水泥混凝土早期抗裂性能的测试装置的测试方法方法，提供两种测试模式：标准模式和非标准模式。首先在标准模式下对试样进行24h的测试，标准模式为试验箱9内的温度为20℃、湿度为60％、风速为5m/s，以24h后低热硅酸盐水泥混凝土是否开裂为判据，若开裂则停止试验；若不开裂，则再成型同配比的低热硅酸盐水泥混凝土平板试样，采用非标准模式下对平板试样进行测试，通过调控试验内的温度、湿度、风速、紫外线辐射强度中的一个或多个变量，使试验箱9内的环境条件逐级恶劣，每更改一次的变量条件的测试时间为24h，直至平板试样开裂停止试验。通过两种测试模式的设计，可以准确定量评价低热硅酸盐水泥混凝土早期抗裂性能，还可比较不同厂家低热硅酸盐水泥或不同配比低热硅酸盐水泥混凝土抗裂性能的差异。
试验1：成型低热硅酸盐水泥混凝土平板试样，配合比见表1。
表1低热硅酸盐水泥混凝土配合比
步骤1：实验室(试验箱9外)温度为15℃、相对湿度为70％，将低热硅酸盐水泥混凝土平板试样19放于试验箱9内，开启标准模式(温度20℃、相对湿度60％、风速5m/s)，测试装置的工作方法为：控制器7通过变频器6调节鼓风机23转速，调控风速至5m/s；弧形挡板26遮挡在出风管8上，蒸发器1对空气中的水分进行冷凝，冷凝器3释放热量对干燥后的空气预加热，然后通过电加热器22二次加热；调控温度稳定在20℃、相对湿度60％。测试24h后停机，取出平板试样19，观察混凝土表面未发生开裂；
步骤2：实验室(试验箱9外)温度为15℃、相对湿度为70％，成型同样配比的低热硅酸盐水泥混凝土平板试样19放于试验箱9内，开启非标准模式，增加环境条件严酷程度，设定温度30℃、相对湿度30％、风速8m/s，测试装置的工作方法为：控制器7通过变频器6调节鼓风机23转速，调控风速至8m/s；弧形挡板26遮挡在出风管8上，蒸发器1对空气中的水分进行冷凝，冷凝器3释放热量对干燥后的空气预加热，并通过电加热器22二次加热；调控温度稳定在30℃、相对湿度30％。测试装置24h后停机，取出平板试样19，混凝土表面已发生开裂，开裂特征参数见表2。
表2低热硅酸盐水泥混凝土开裂特征参数
实施例2
试验2：分别采用低热硅酸盐水泥A与低热硅酸盐水泥B成型混凝土平板试样，配合比见表3。
表3低热硅酸盐水泥混凝土配合比
步骤1：实验室(试验箱9外)温度为25℃、相对湿度为30％，将两种低热硅酸盐水泥混凝土平板试样19放于试验箱9内，开启标准模式(温度20℃、相对湿度60％、风速5m/s)，测试装置的工作方法为：控制器7通过变频器6调节鼓风机23转速，调控风速至5m/s；弧形挡板26遮挡在旁支管25上，压缩机4工作，通过蒸发器1制冷；蒸发器1冷凝水收集在集水槽30内，超声波雾化器2工作对集水槽30内的水进行雾化，增加湿度；调控温度稳定在20℃、相对湿度60％。24h后停机，取出平板试样19，观察两种低热硅酸盐水泥混凝土表面未发生开裂；
步骤2：实验室(试验箱9外)温度为25℃、相对湿度为30％，成型同样配比的两种低热硅酸盐水泥混凝土平板试样19放于试验箱9内，开启任意模式，增加环境条件严酷程度，设定温度30℃、相对湿度30％、风速8m/s，测试装置的工作方法为：控制器7通过变频器6调节鼓风机23转速，调控风速至8m/s；弧形挡板26对旁支管25进行遮挡，同时鼓风机23和电加热器22工作对气流进行加热；超声波雾化器2工作对集水槽30内的水进行雾化，调节湿度；调控温度稳定在30℃、相对湿度30％。24h后停机，取出平板试样19，观察两种低热硅酸盐水泥混凝土表面未发生开裂；
步骤3：实验室(试验箱9外)温度为25℃、相对湿度为30％，再次成型同样配比的两种低热硅酸盐水泥混凝土平板试样19放于试验箱9内，开启非标准模式，再次增加环境条件严酷程度，设定温度10℃、相对湿度20％、风速10m/s，测试装置的工作方法为：控制器7通过变频器6调节鼓风机23转速，调控风速至10m/s；弧形挡板26遮挡在旁支管25上，压缩机4工作，蒸发器1冷凝同时降温；调控温度稳定在10℃、相对湿度20％。24h后停机，取出平板试样19，两种低热硅酸盐水泥混凝土表面均发生开裂，可定量分析与比较，开裂特征参数见表4。
表4低热硅酸盐水泥混凝土开裂特征参数
本发明提供的低热硅酸盐水泥混凝土早期抗裂性能的测试装置，具有以下优点：(1)本申请中的出风管8、回流管21和旁支管25可以灵活进行安装或拆卸，同时，冷凝器3与旁支管25可拆卸连接，鼓风机23、电加热器22分别与出风管8可拆卸连接，蒸发器1、集水槽30分别与回流管21可拆卸连接，使测试装置便携、方便移动、易于运输和组装，适用于室内实验室、工地实验室等不同试验环境，适性强、应用范围广；(2)本申请中的切换仓28以三通形式实现出风管8、回流管21与旁支管25之间的灵活切换，可提高不同环境模式下温度、湿度与风速的转换效率。(3)本申请中采用气流在出风管8、回流管21与旁支管25内循环的方式实现试验箱内环境条件的快速调控与稳定控制，同时设有进风门24与出风口16，可利用外界空气补偿内循环气流的温度与湿度，降低能耗、提高设备工作效率；(4)本申请通过采用不断加剧环境条件恶劣程度的方法，提出加剧低热硅酸盐水泥混凝土早期开裂的测试方法，提高评价结果的准确性。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其他不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。
Claims (10)
1.一种低热硅酸盐水泥混凝土早期抗裂性能的测试装置，其特征在于，包括：
试验箱(9)，所述试验箱(9)内设有承载台(20)，所述承载台(20)上适于放置平板试样(19)；
切换仓(28)，所述切换仓(28)内设有动力件(29)，所述动力件(29)设有弧形挡板(26)；
管路结构，包括出风管(8)、回流管(21)和旁支管(25)，所述出风管(8)、回流管(21)和旁支管(25)的两端分别与切换仓(28)和试验箱(9)可拆卸连接、且管路连通；
风速调节结构，所述风速调节结构包括鼓风机(23)，所述鼓风机(23)设于出风管(8)内部；
湿度调节结构，所述湿度调节结构包括超声波雾化器(2)和蒸发器(1)，所述超声波雾化器(2)、蒸发器(1)分别设于回流管(21)内部；
温度调节结构，所述温度调节结构包括冷凝器(3)和电加热器(22)，所述冷凝器(3)设于旁支管(25)内部，所述电加热器(22)设于出风管(8)内部；
紫外线灯(13)，设于试验箱(9)内、且位于顶部；
控制器(7)，分别与所述动力件(29)、鼓风机(23)、电加热器(22)、蒸发器(1)、紫外线灯(13)、冷凝器(3)和超声波雾化器(2)通讯连接。
2.根据权利要求1所述的低热硅酸盐水泥混凝土早期抗裂性能的测试装置，其特征在于，所述冷凝器(3)背离切换仓(28)的一侧设有下垂门(5)，所述下垂门(5)与控制器(7)通讯连接。
3.根据权利要求2所述的低热硅酸盐水泥混凝土早期抗裂性能的测试装置，其特征在于，所述风速调节结构还包括与鼓风机(23)电连接的变频器(6)，所述变频器(6)与控制器(7)通讯连接。
4.根据权利要求3所述的低热硅酸盐水泥混凝土早期抗裂性能的测试装置，其特征在于，所述湿度调节结构还包括集水槽(30)，所述超声波雾化器(2)设于集水槽(30)的底部，所述集水槽(30)设于回流管(21)内。
5.根据权利要求4所述的低热硅酸盐水泥混凝土早期抗裂性能的测试装置，其特征在于，还包括压缩机(4)，所述压缩机(4)设于管路结构外，所述冷凝器(3)和蒸发器(1)均与压缩机(4)电连接，所述压缩机(4)与控制器(7)通讯连接。
6.根据权利要求1－5任一项所述的低热硅酸盐水泥混凝土早期抗裂性能的测试装置，其特征在于，所述试验箱(9)的内侧壁上设有湿度感应器(12)、风速感应器(11)和温度感应器(10)，所述湿度感应器(12)、风速感应器(11)和温度感应器(10)分别与所述控制器(7)通讯连接，所述试验箱(9)的外壁上设有温湿度感应器(12)，所述温湿度感应器(12)与控制器(7)通讯连接。
7.根据权利要求6所述的低热硅酸盐水泥混凝土早期抗裂性能的测试装置，其特征在于，所述出风管(8)的底部设有进风门(24)，所述试验箱(9)的顶部设有观察窗(14)，所述试验箱(9)的侧壁上设有出风口(16)，所述出风口(16)设有出风挡板(17)。
8.一种低热硅酸盐水泥混凝土早期抗裂性能的测试装置的使用方法，用于使用权利要求1所述的低热硅酸盐水泥混凝土早期抗裂性能的测试装置，其特征在于，包括以下步骤：
当需要调节风速时，所述控制器(7)控制鼓风机(23)改变试验箱(9)内风速；当需要增加湿度时，所述超声波雾化器(2)对集水槽(30)内水进行雾化产生湿气；当需要降低湿度时，所述蒸发器(1)将湿气从空气中凝结，降低空气湿度，同时冷凝水收集在集水槽(30)内；当需要升高温度时，所述冷凝器(3)、电加热器(22)对气流进行加热；当需要降低温度时，所述蒸发器(1)制冷；当需要紫外线照射时，紫外线灯(13)发出紫外线。
9.根据权利要求8所述的低热硅酸盐水泥混凝土早期抗裂性能的测试装置的使用方法，其特征在于，
采用温度感应器(10)、湿度感应器(12)、风速感应器(11)和温湿度感应器(12)分别对试验箱(9)内部和外部温度、湿度和风速进行监测，并传递至控制器(7)进行反馈调节；
根据反馈结果，当需要调控风速时：控制器(7)控制变频器(6)调节鼓风机(23)转速，调控风速；
根据反馈结果，当需要升高温度时：所述动力件(29)带动挡管板遮挡回流管(21)，冷凝器(3)和电加热器(22)对气流加热，以升高试验箱(9)内的温度；
根据反馈结果，当需要降低温度时：所述动力件(29)带动挡管板遮挡旁支管(25)，压缩机(4)启动工作，通过蒸发器(1)制冷，以降低试验箱(9)内的温度；当温湿度感应器(12)感应到的外界温度小于试验箱(9)内温度时，鼓风机(23)启动，打开进风门(24)，以使外界空气进入；
根据反馈结果，当需要降低湿度时：如外界湿度低于试验箱(9)内湿度，挡管板对旁支管(25)进行遮挡，鼓风机(23)工作将外界空气通过进风门(24)吸入后，通过出风口(16)吹开出风挡管板后排出，同时蒸发器(1)工作，直至试验箱(9)内湿度等于外界环境湿度或达到目标湿度后鼓风机(23)停止工作；
根据反馈结果，当需要降低湿度时：如外界湿度高于试验箱(9)内湿度，且又要升温时，挡管板遮挡在出风管(8)上，蒸发器(1)对空气中的水分进行冷凝，冷凝器(3)释放热量对干燥后的空气预加热，然后通过电加热器(22)二次加热；如外界湿度高于试验箱(9)内湿度，且又要降温时，挡管板遮挡在旁支管(25)上，蒸发器(1)冷凝同时降温；
根据反馈结果，当需要增加湿度时：超声波雾化器(2)工作对集水槽(30)内的水进行雾化，进而增加湿度；
根据反馈结果，控制器(7)调节紫外线灯(13)的输出功率；
通过控制器(7)的调节，使试验箱(9)内的温度调控范围在－20℃－110℃，相对湿度调控范围在10％－95％，风速调控范围在0－50m/s；紫外线辐照强度调控范围在0－3.0W/m。
10.一种低热硅酸盐水泥混凝土早期抗裂性能的测试装置的测试方法，其特征在于，
在测试状态下，首先在标准模式下对试样进行24h的测试，标准模式为试验箱(9)内的温度为20℃、湿度为60％、风速为5m/s，以24h后低热硅酸盐水泥混凝土是否开裂为判据，若开裂则停止试验；若不开裂，则再成型同配比的低热硅酸盐水泥混凝土平板试样(19)，采用非标准模式，通过调节试验箱(9)内温度、湿度、风速、紫外线辐射强度中的一个或多个变量，使环境条件逐级恶劣，每更改一次变量条件的测试时间为24h，直到平板试样(19)开裂停止试验。
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