CN112415177A - 一种管桩混凝土裂缝智能检测装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及混凝土裂缝检测领域，具体是一种管桩混凝土裂缝智能检测装置，包括水平设置的半环安装板，半环安装板的上侧两端均水平设置有固定安装板，固定安装板上均竖直设置有固定安装孔，半环安装板的内部设置有弧形导向槽，弧形导向槽的内部设置有弧形移动板，弧形移动板的一侧配合半环安装板的内侧设置有转动导向板，所述转动导向板的外端均设置有转动变位板，转动变位板的内侧中间位置垂直设置有变位伸缩柱，通过选装组合的结构，使得装置能够根据不同大小的管桩混凝土进行安装，提升装置的作业范围，同时采用转动变位的检测模式，并配合轴向移动，实现装置的扫掠式检测，显著提升装置对于裂缝的间隙质量和效率。
Description
技术领域
本发明涉及混凝土裂缝检测领域，具体是一种管桩混凝土裂缝智能检测装置。
背景技术
裂缝是混凝土梁桥典型的病害，传统的检测的裂缝宽度检测主要依靠人力使用裂缝测量仪进行，即以检测人员直接检查为主，并辅助检测车辆和量测工具来检测桥梁中的病害信息，该种方法操作起来比较灵活，但存在以下几点不足：劳动力消耗大：人工检测需要背负裂缝测量仪工作，操作笨重；测量速度低：现有裂缝检测仪器需要对准、微调、读数等一系列操作，速度慢；效率低：裂缝通过现有裂缝检测仪器后，还要拍照取证，消耗时间长。
在管桩混凝土裂缝的检测中依然存在着上述问题，虽然当前的相关设备能够部分解决上述问题，但是在检测的安装结构设计方面、移动检测方面、角度调节方面均存在缺陷，造成装置对于裂缝的间隙质量和效率不理想。
发明内容
本发明的目的在于提供一种管桩混凝土裂缝智能检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种管桩混凝土裂缝智能检测装置，包括水平设置的半环安装板，半环安装板的上侧两端均水平设置有固定安装板，固定安装板上均竖直设置有固定安装孔，半环安装板的内部设置有弧形导向槽，弧形导向槽的内部设置有弧形移动板，弧形移动板的一侧配合半环安装板的内侧设置有转动导向板，所述转动导向板的外端均设置有转动变位板，转动变位板的内侧中间位置垂直设置有变位伸缩柱，变位伸缩柱的外端垂直设置有变位安装柱，变位安装柱的外端设置有限位摆动套，配合限位摆动套设置有摆动球轴，摆动球轴的上端通过安装柱设置有摆动安装罩，摆动安装罩的外侧中间位置设置有检测模块，半环安装板的外侧对称设置有支撑安装架，支撑安装架均通过驱动转轴设置有摆动安装柱，摆动安装柱的外端均设置有调节伸缩柱，调节伸缩柱的外端均设置有复位弹簧柱，复位弹簧柱的外端均设置有驱动安装架，驱动安装架的外端均通过转轴设置有移动导轮。
作为本发明进一步的方案：所述弧形移动板的另一侧对称设置有两组限位导轮。
作为本发明进一步的方案：所述弧形移动板的两端均通过复位转轴对称设置有摆动安装板，摆动安装板的外端均通过转轴设置有驱动导轮，驱动导轮均与弧形导向槽的内侧接触。
作为本发明进一步的方案：所述转动导向板的前后两侧配合半环安装板的弧度设置有弧形导电滑块，半环安装板的内侧配合弧形导电滑块均设置有弧形导电滑槽。
作为本发明进一步的方案：所述变位安装柱的上端外侧通过转轴等角度设置有若干摆动伸缩柱，摆动伸缩柱的上端均通过转轴与摆动安装罩的边缘连接。
作为本发明进一步的方案：所述移动导轮的外侧中间位置均内凹设置有限位传动槽，限位传动槽对应的驱动安装架内部均设置有传动安装槽，传动安装槽的下半段均设置有驱动齿轮，驱动齿轮两侧的驱动安装架内均对称设置有驱动电机，驱动电机均通过转轴与驱动齿轮连接。
作为本发明再进一步的方案：所述传动安装槽的上半段通过转轴设置有限位传动齿轮，限位传动齿轮与驱动齿轮啮合，限位传动槽的底部设置有传动齿环，传动齿环与限位传动齿轮啮合。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过选装组合的结构，使得装置能够根据不同大小的管桩混凝土进行安装，提升装置的作业范围，同时采用转动变位的检测模式，并配合轴向移动，实现装置的扫掠式检测，显著提升装置对于裂缝的间隙质量和效率。
附图说明
图1为一种管桩混凝土裂缝智能检测装置的结构示意图。
图2为图1中a处的放大示意图。
图3为图1中b处的放大示意图。
图4为一种管桩混凝土裂缝智能检测装置中摆动安装罩的立体示意图。
1-变位伸缩柱、2-转动变位板、3-复位转轴、4-限位导轮、5-弧形移动板、6-转动导向板、7-弧形导电滑块、8-摆动安装板、9-驱动导轮、10-半环安装板、11-弧形导向槽、12-弧形导电滑槽、13-驱动转轴、14-支撑安装架、15-摆动安装柱、16-调节伸缩柱、17-固定安装板、18-复位弹簧柱、19-变位安装柱、20-摆动伸缩柱、21-摆动球轴、22-摆动安装罩、23-检测模块、24-限位摆动套、25-传动齿环、26-移动导轮、27-驱动安装架、28-驱动电机、29-传动安装槽、30-驱动齿轮、31-传动齿轮。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。
实施例一
请参阅图1～4，本发明实施例中，一种管桩混凝土裂缝智能检测装置，包括水平设置的半环安装板10，半环安装板10的上侧两端均水平设置有固定安装板17，固定安装板17上均竖直设置有固定安装孔，半环安装板10的内部设置有弧形导向槽11，弧形导向槽11的内部设置有弧形移动板5，弧形移动板5的一侧配合半环安装板10的内侧设置有转动导向板6，所述弧形移动板5的另一侧对称设置有两组限位导轮4，弧形移动板5的两端均通过复位转轴3对称设置有摆动安装板8，摆动安装板8的外端均通过转轴设置有驱动导轮9，驱动导轮9均与弧形导向槽11的内侧接触，转动导向板6的前后两侧配合半环安装板10的弧度设置有弧形导电滑块7，半环安装板10的内侧配合弧形导电滑块7均设置有弧形导电滑槽12，转动导向板6的外端均设置有转动变位板2，转动变位板2的内侧中间位置垂直设置有变位伸缩柱1，变位伸缩柱1的外端垂直设置有变位安装柱19，变位安装柱19的外端设置有限位摆动套24，配合限位摆动套24设置有摆动球轴21，摆动球轴21的上端通过安装柱设置有摆动安装罩22，摆动安装罩22的外侧中间位置设置有检测模块23，变位安装柱19的上端外侧通过转轴等角度设置有若干摆动伸缩柱20，摆动伸缩柱20的上端均通过转轴与摆动安装罩22的边缘连接，半环安装板10的外侧对称设置有支撑安装架14，支撑安装架14均通过驱动转轴13设置有摆动安装柱15，摆动安装柱15的外端均设置有调节伸缩柱16，调节伸缩柱16的外端均设置有复位弹簧柱18，复位弹簧柱18的外端均设置有驱动安装架27，驱动安装架27的外端均通过转轴设置有移动导轮26，移动导轮26的外侧中间位置均内凹设置有限位传动槽，限位传动槽对应的驱动安装架27内部均设置有传动安装槽29，传动安装槽29的下半段均设置有驱动齿轮30，驱动齿轮30两侧的驱动安装架27内均对称设置有驱动电机28，驱动电机28均通过转轴与驱动齿轮30连接，传动安装槽29的上半段通过转轴设置有限位传动齿轮31，限位传动齿轮31与驱动齿轮30啮合，限位传动槽的底部设置有传动齿环25，传动齿环25与限位传动齿轮31啮合。
根据管桩混凝土的截面积大小，选取对应直径大小的半环安装板10两个，通过固定安装板17和固定安装孔进行安装固定，此时启动驱动转轴13控制摆动安装柱15的倾角，并通过调节伸缩柱16控制移动导轮26与管桩混凝土外侧接触，此时启动驱动电机28，使得驱动齿轮30旋转，并通过限位传动齿轮31和传动齿环25啮合传动，使得移动导轮26旋转，实现组合后的两个半环安装板10进行轴向移动，此时启动检测模块23，并在驱动导轮9的驱动下，实现检测模块23的转动变位，实现装置对管状混凝土进行扫掠式裂缝检测。
实施例二
在实施例一的基础上，通过复位弹簧柱18的作用，使得半环安装板10在扫掠式移动的时候，能够克服表面的不平整造成的振动，保证了装置的稳定运行，提高检测的效率和质量，通过限位导电滑块和限位导电滑槽的配合，使得裂缝检测连续稳定，通过限位摆动套24和摆动球轴21的配合并在摆动伸缩柱20的伸缩变化下，实现检测角度的调节，进一步提升检测的准确度。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种管桩混凝土裂缝智能检测装置，包括水平设置的半环安装板(10)，半环安装板(10)的上侧两端均水平设置有固定安装板(17)，固定安装板(17)上均竖直设置有固定安装孔，半环安装板(10)的内部设置有弧形导向槽(11)，弧形导向槽(11)的内部设置有弧形移动板(5)，弧形移动板(5)的一侧配合半环安装板(10)的内侧设置有转动导向板(6)，其特征在于，所述转动导向板(6)的外端均设置有转动变位板(2)，转动变位板(2)的内侧中间位置垂直设置有变位伸缩柱(1)，变位伸缩柱(1)的外端垂直设置有变位安装柱(19)，变位安装柱(19)的外端设置有限位摆动套(24)，配合限位摆动套(24)设置有摆动球轴(21)，摆动球轴(21)的上端通过安装柱设置有摆动安装罩(22)，摆动安装罩(22)的外侧中间位置设置有检测模块(23)，半环安装板(10)的外侧对称设置有支撑安装架(14)，支撑安装架(14)均通过驱动转轴(13)设置有摆动安装柱(15)，摆动安装柱(15)的外端均设置有调节伸缩柱(16)，调节伸缩柱(16)的外端均设置有复位弹簧柱(18)，复位弹簧柱(18)的外端均设置有驱动安装架(27)，驱动安装架(27)的外端均通过转轴设置有移动导轮(26)。
2.根据权利要求1所述的一种管桩混凝土裂缝智能检测装置，其特征在于，所述弧形移动板(5)的另一侧对称设置有两组限位导轮(4)。
3.根据权利要求1或2所述的一种管桩混凝土裂缝智能检测装置，其特征在于，所述弧形移动板(5)的两端均通过复位转轴(3)对称设置有摆动安装板(8)，摆动安装板(8)的外端均通过转轴设置有驱动导轮(9)，驱动导轮(9)均与弧形导向槽(11)的内侧接触。
4.根据权利要求1所述的一种管桩混凝土裂缝智能检测装置，其特征在于，所述转动导向板(6)的前后两侧配合半环安装板(10)的弧度设置有弧形导电滑块(7)，半环安装板(10)的内侧配合弧形导电滑块(7)均设置有弧形导电滑槽(12)。
5.根据权利要求1所述的一种管桩混凝土裂缝智能检测装置，其特征在于，所述变位安装柱(19)的上端外侧通过转轴等角度设置有若干摆动伸缩柱(20)，摆动伸缩柱(20)的上端均通过转轴与摆动安装罩(22)的边缘连接。
6.根据权利要求1所述的一种管桩混凝土裂缝智能检测装置，其特征在于，所述移动导轮(26)的外侧中间位置均内凹设置有限位传动槽，限位传动槽对应的驱动安装架(27)内部均设置有传动安装槽(29)，传动安装槽(29)的下半段均设置有驱动齿轮(30)，驱动齿轮(30)两侧的驱动安装架(27)内均对称设置有驱动电机(28)，驱动电机(28)均通过转轴与驱动齿轮(30)连接。
7.根据权利要求6所述的一种管桩混凝土裂缝智能检测装置，其特征在于，所述传动安装槽(29)的上半段通过转轴设置有限位传动齿轮(31)，限位传动齿轮(31)与驱动齿轮(30)啮合，限位传动槽的底部设置有传动齿环(25)，传动齿环(25)与限位传动齿轮(31)啮合。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN114837238A (zh) * | 2022-05-10 | 2022-08-02 | 昆明海威机电技术研究所(有限公司) | 一种基于链条传动的水下大尺寸桩柱检测作业装置 |
| CN116380761A (zh) * | 2023-03-08 | 2023-07-04 | 中国长江三峡集团有限公司 | 低热硅酸盐水泥混凝土早期抗裂性能的测试装置与方法 |
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2020
- 2020-11-29 CN CN202011368275.2A patent/CN112415177A/zh not_active Withdrawn
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