CN116379758A - 一种节能环保的氧化钼回转窑焙烧系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及钼铁生产技术领域，尤其涉及一种节能环保的氧化钼回转窑焙烧系统，包括回转窑，其特征在于，回转窑的窑尾侧设有闪蒸上料系统，回转窑的窑头侧设有冷却球磨系统，闪蒸上料系统中包括四轴混料机、闪蒸给料机、闪蒸机、旋风布袋除尘器、闪蒸料仓和回转窑给料机，原料仓、四轴混料机、闪蒸给料机和闪蒸机按原料的走向依次相连接，实现钼精矿原料的干燥、粉碎和筛分，成品料仓的出料口连接称重螺旋输送机，实现成品的打包和计量。本发明的优点是闪蒸上料系统集干燥、粉碎、筛分于一体，物料干燥时间仅为5‑8秒，进入回转窑的钼精矿原料的含水率和颗粒度稳定，回转窑工作效率高；窑尾箱连接烟气收尘系统，具有两级热能回收，节能效果好。

Description

一种节能环保的氧化钼回转窑焙烧系统

技术领域

本发明涉及钼铁生产技术领域，尤其涉及一种节能环保的氧化钼回转窑焙烧系统。

背景技术

钼铁是钼和铁组成的铁合金，一般含钼50～60%，主要用于钢铁工业及特种钢领域，用作炼钢的合金添加剂。钼在钢中的作用可归纳为提高淬透性，钢中加入钼可使钢具有均匀的细晶组织，提高热强性，防止回火脆性，提高剩磁和矫顽力以及在某些介质中的抗蚀性，并能防止点蚀倾向等。由于钼在钢中所产生的各种有益作用，在结构钢、弹簧钢、轴承钢、工具钢、不锈耐酸钢、耐热钢（热强钢）、磁钢等一系列钢种中得到了广泛的应用。

在我国氧化钼的生产较多采用的是回转窑焙烧工艺。焙烧时物料在窑体的旋转和倾斜作用下，由进料端向出料端运动，钼精矿在窑内先后经预热段和反应段完成氧化焙全过程。回转窑又分为内热式和外加热式两种。外加热式回转窑产能较低，并且窑体加热部位容易被烧坏，维修频繁且费用高。外加热回转窑的供热方式有电加热、燃料油加热、煤气加热、煤加热。内加热回转窑产能较高，设备故障率低，使用寿命长。内加热回转窑所用燃料有燃料油、煤气和煤。

申请号为201611140881.2的中国发明专利公开了一种氧化钼焙烧生产线，包括回转窑、供热系统、上料系统、烟气处理系统，回转窑窑体从内到外依次包括耐火层、换热层和保温层，换热层为耐火层和保温层之间围成的换热风道，回转窑加料端设有旋转密封装置，旋转密封装置上设有与换热风道连通的新风入口，换热风道与回转窑内腔相连通，还包括与换热风道连通的废热利用系统和烟气中物料回收系统，烟气中物料回收系统包括锁风下料装置和封闭运输装置。由于钼是贵重的稀有金属，在钼铁的生产中钼矿占总成本的97.5%，最大限度的提高钼的回收率，对降低成本、提高经济效率十分重要。现有技术中存在的问题主要有：1）钼精矿在原料仓内存在受潮结块现象，不同粒度的钼精矿进入回转窑后升温速度不一致。2）原料在窑尾箱内与热风的预热效果不好，也影响回转窑内的快速升温，无法达到完成焙烧的效果。3）窑尾处粉尘集尘和收尘效果不好，钼精矿的利用率只能达到90%左右。

发明内容

本发明的目的是提供一种节能环保的氧化钼回转窑焙烧系统，克服现有技术的不足，钼精矿原料采用闪蒸机先进行烘干、破碎和筛分，使其进入回转窑前能有效控制终水份和细度，省去常规的粉碎、筛分等独立工序，能有效提高物料的温度，有利于提升回转窑的工作效率，保证烧结工艺的稳定运行；采用多级粉尘回收方法，提高收尘系统的效率，同时对集尘采用集中处理，提高原料利用率；两级热能回收，改善节能效果。

为实现上述目的，本发明通过以下技术方案实现：

一种节能环保的氧化钼回转窑焙烧系统，包括回转窑，其特征在于，所述回转窑的窑尾侧设有闪蒸上料系统，回转窑的窑头侧设有冷却球磨系统，在所述闪蒸上料系统中，包括四轴混料机、闪蒸给料机、闪蒸机、旋风布袋除尘器、闪蒸料仓和回转窑给料机，窑尾箱的外侧设有回转窑给料机，回转窑给料机设于闪蒸料仓底部，闪蒸料仓底部的出口通过螺旋阀门与回转窑给料机的进口相连接；所述原料仓、四轴混料机、闪蒸给料机和闪蒸机按原料的走向依次相连接，实现钼精矿原料的干燥、粉碎和筛分；所述窑尾箱还连接有烟气收尘系统，窑尾箱通过上料点收尘管与换热器的进烟口相连接，换热器的出烟口经管路与散热器进风口相连接，所述散热器的出风口与布袋式除尘器相连接，布袋式除尘器的一侧连接有主风机；所述布袋式除尘器和散热器的底部灰斗分别与链运机相连通，链运机的出料口与储灰槽相连通，实现粉尘的回收；所述冷却球磨系统包括冷渣机、熔渣提升机、渣料仓、球磨机、成品提升机和成品料仓，冷渣机的进料口经溜槽与窑头罩底部相连接，冷渣机的出口与熔渣提升机的进口相连接，熔渣提升机的出口经溜管与渣料仓相连接，渣料仓的底部经阀门与称重螺旋给料机相连接，称重螺旋给料机经管式振动给料机与球磨机相连接，球磨机的出料口经导管与成品提升机的进口相连接，成品提升机的出口连接成品料仓，成品料仓的出料口连接称重螺旋输送机，实现成品的打包和计量。

所述闪蒸机结构包括机架、机壳、转子、主轴、轴承座和电机，所述机壳为立式结构包括上壳和下壳，所述机壳设置在机架上，下壳内设有转子，转子通过主轴、轴承座、带轮、皮带与电机相连接，所述下壳上设有检修口和热风进口，上壳侧壁开设有进料口，上壳顶部设有用于连接风送管道的法兰，所述转子上设有若干组锤片。

所述散热器是U型散热器，其底部灰斗出口处设有气动双闸板阀。

所述换热器为重力除尘换热器、沉浸式换热器、下沉式换热器或沉降膜式换热器中的任一种。

所述四轴混料机包括壳体、第一水平轴组、第二水平轴组，所述壳体为顶部开口的槽形结构，两个水平轴组之间设有分料脊，将壳体分为左右两部分；第一水平轴组和第二水平轴组中各设有两个水平搅拌轴，水平搅拌轴上绕其圆周表面均匀设有若干个搅拌桨，同一水平轴组中的两个水平搅拌轴上的搅拌桨呈交错咬合分布。

所述闪蒸给料机为螺旋给料机或刮板给料机。

所述闪蒸机的顶部连接有风送管道，风送管道顶部连接有四通阀，四通阀的三个方向出口处均设有插板阀，风送管道与旋风布袋除尘器相连通。

所述轴承座与下壳之间设有中间连接座，中间连接座的侧壁开设有操作手孔。

所述转子通过平键、双键或花键与主轴相连接，主轴端部设有固定螺母，所述转子的底部开设有凹槽，凹槽内对应的主轴处设有密封圈，密封圈通过压盖和中间连接座上的密封槽形成密封结构。

所述轴承座内上下各设有一个圆锥滚子轴承，所述轴承座的两端各设有一个防尘盖，防尘盖上设有两道防尘密封圈，所述防尘盖上还设有注油嘴。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1）闪蒸机和四轴混料机组合集干燥、粉碎、筛分、输送于一体，本系统可显著提升回转窑焙烧的工作效率，省去了原系统中粉碎、筛分、烘干等独立工序，物料在闪蒸机内干燥时间仅为5-8秒，水分瞬间蒸发，干燥的钼精矿原料质量与热风的温度、风速、风量、破碎的速度相匹配，使原料的含水率和颗粒度保持稳定。

2）较大较湿的物料结块在四轴混料机作用下被机械破碎，湿含量较低及颗粒度较小的物料随旋转热风气流一并上升，输送至旋风布袋除尘器进行气固分离，钼精矿原料被收集到闪蒸料仓中用于给回转窑供料，而尾气则经除尘装置处理后排空。

3）系统对窑尾处烟气通过换热器和散热器实现两能热能回收，节能减排效率好。

4）闪蒸机可实现对原料的预热效果，显著提升回转窑焙烧的工作效率，使烧结工艺得以稳定运行，原料利用率不低于99%，粉尘排放：＜10mg/Nm³，能够满足最低38%钼含量钼精矿焙烧的需要。

附图说明

图1是本发明实施例结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是图2中闪蒸机与四轴搅拌机布置示意图；

图4是本发明实施例中闪蒸机结构示意图；

图5是图4中A处局部放大示意图。

图中：1-回转窑、2-钢平台、3-四轴混料机、4-闪蒸给料机、5-闪蒸机、6-旋风布袋除尘器、7-回转窑给料机、8-散热器、9-布袋式除尘器、10-螺旋阀门、11-窑尾箱、12-上料点收尘管、13-换热器、14-主风机、15-链运机、16-气动双闸板阀、17-机架、18-机壳、19-转子、20-主轴、21-轴承座、22-电机、23-检修口、24-热风进口、25-进料口、26-风送管道、27-锤片、28-壳体、29-分料脊、30-水平搅拌轴、31-搅拌桨、32-闪蒸料仓、33-四通阀、34-插板阀、35-连接座、36-固定螺母、37-凹槽、38-密封圈、39-压盖、40-圆锥滚子轴承、41-防尘盖、42-防尘密封圈、43-注油嘴、44-带轮、45-冷渣机、46-熔渣提升机、47-渣料仓、48-球磨机、49-成品提升机、50-成品料仓、51-窑头罩、52-称重螺旋给料机、53-管式振动给料机、54-称重螺旋输送机。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

通常在此处附图中描述和显示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。

见图1-3，是本发明一种节能环保的氧化钼回转窑焙烧系统实施例结构示意图，包括回转窑1，回转窑的窑尾侧设有闪蒸上料系统，回转窑的窑头侧设有冷却球磨系统，闪蒸上料系统中，包括原料仓（图上未示出）、钢平台2、四轴混料机3、闪蒸给料机4、闪蒸机5、旋风布袋除尘器6、闪蒸料仓32、回转窑给料机7、散热器8和布袋式除尘器9，上料系统位于回转窑1的窑尾侧，窑尾箱11的外侧设有钢平台2，钢平台2上设有旋风布袋除尘器6，旋风布袋除尘器6底部连接闪蒸料仓32，闪蒸料仓32的底部出口通过螺旋阀门10与回转窑给料机7的进口相连接，旋风布袋除尘器6的进口还与闪蒸机5的风送管道26相连接，原料仓、四轴混料机3、闪蒸给料机4和闪蒸机5按原料的走向依次相连接，实现钼精矿原料的干燥、粉碎和筛分，钼精矿在闪蒸机5内干燥后随热风输送到旋风布袋除尘器6内完成气粉分离，储存在闪蒸料仓32中，再由回转窑给料机7送入回转窑1内。

窑尾箱还连接有烟气收尘系统，窑尾箱11通过上料点收尘管12与换热器13的进烟口相连接，换热器13的出烟口经管路与散热器8进风口相连接，散热器8的出风口与布袋式除尘器9相连接，布袋式除尘器9的一侧连接有主风机14，主风机14为引风机；布袋式除尘器9和散热器8的底部灰斗与链运机15相连通，链运机15的出料口与储灰槽相连通，实现粉尘的回收。

冷却球磨系统包括冷渣机45、熔渣提升机46、渣料仓47、球磨机48、成品提升机49和成品料仓50，冷渣机45的进料口经溜槽与窑头罩51底部相连接，冷渣机45的出口与熔渣提升机46的进口相连接，熔渣提升机46的出口经溜管与渣料仓47相连接，渣料仓47的底部经阀门与称重螺旋给料机52相连接，称重螺旋给料机52经管式振动给料机53与球磨机48相连接，球磨机48的出料口经导管与成品提升机49的进口相连接，成品提升机49的出口连接成品料仓50，成品料仓50的出料口连接称重螺旋输送机54，实现成品的打包和计量。冷渣机45完成熔渣的冷却，回收热能，降低占地空间，具体冷却面积及相应尺寸需进行单独设计。后经料仓,振动给料机至球磨机48,后经斗提进入最终料仓。

实施例中，换热器13为重力除尘换热器，其为双层结构，内外均采用Q235-8mm钢板制作，夹层内焊80*6mm铝带作为散热片。散热器8是U型散热器，其底部灰斗出口处设有气动双闸板阀16。

见图4，闪蒸机5结构包括机架17、机壳18、转子19、主轴20、轴承座21和电机22，机壳18为立式结构包括上壳181和下壳182，机壳18设置在机架17上，下壳182内设有转子19，转子19通过主轴20、轴承座21、带轮44、皮带与电机22相连接，下壳182上设有检修口23和热风进口24，上壳181侧壁开设有进料口25，上壳181顶部设有用于连接风送管道26的法兰，转子19上设有若干组锤片27，锤片27对钼精矿原料进行进一步破碎，粒度和湿度合格的钼精矿在热风的携带下沿风送管道26送出。

四轴混料机3包括壳体28、第一水平轴组、第二水平轴组，壳体28为顶部开口的槽形结构，两个水平轴组之间设有分料脊29，将壳体分为左右两部分；第一水平轴组和第二水平轴组中各设有两个水平搅拌轴30，水平搅拌轴上绕其圆周表面均匀设有若干个搅拌桨31，同一水平轴组中的两个水平搅拌轴30上的搅拌桨31呈交错咬合分布，可对结块的钼精矿进行打散和破碎。

闪蒸给料机4为螺旋给料机，可实现对闪蒸机的均匀供料，避免闪蒸机过载。闪蒸机5的顶部连接有风送管道26，风送管道26顶部连接有四通阀33，四通阀的三个方向出口处均设有插板阀34，用于对不同生产线上回转窑供料的工艺转换。

见图5，轴承座21与下壳182之间设有中间连接座35，中间连接座35的侧壁开设有操作手孔。转子19通过平键、双键或花键与主轴20相连接，主轴20端部设有固定螺母36，转子19的底部开设有凹槽37，凹槽内对应的主轴20处设有密封圈38，密封圈38通过压盖39和中间连接座35上的密封槽形成密封结构。轴承座21内上下各设有一个圆锥滚子轴承40，轴承座21的两端各设有一个防尘盖41，防尘盖上设有两道防尘密封圈42，防尘盖上还设有注油嘴43，维护时可以从操作手孔处往注油嘴43中注油，为轴承提供润滑。

使用时，本发明上料系统的控制步骤如下：

1、开机一键启动，人工操作一键启动按钮，上料系统开始运转，主风机、布袋式除尘器的脉冲发生器、闪蒸机、闪蒸给料机、四轴混料机、每台设备启动时间间隔15秒；

2、自动控制上料量，料满停止动作：

闪蒸料仓32中物料重量达到15T时，上料系统自动停止，四轴混料机、闪蒸给料机、闪蒸机、脉冲发生器，主风机停止，每台设备停止时间间隔1分钟；

料亏报警动作：闪蒸料仓32称重到2T时，报警灯、蜂鸣器提示、人工开启上料、上料45kw主风机、闪蒸机、闪蒸给料机、四轴混料机开启；

3、链运机回料动作原理：当链运机后的提升机电机电流到4安时，链运机停止供料，以此类推，

4、旋风布袋除尘器6中布袋温度控制，当进口温度超过130℃时，冷却补风阀门打开，当温度低于110℃时，冷却补风阀门关闭；

5、闪蒸机自动保护控制，闪蒸机电机电流到20A时，四轴混料机停止，闪蒸给料机停止，电流低于15A时，闪蒸给料机启动，四轴混料机启动；当闪蒸给料电机电流到4个流时，四轴混料机停止，闪蒸给料机电流到3个流时启动四轴混料机，（每台电机电流高位报警都可以在控制屏幕上设置）；

6、回转窑切换上料，为了不让闪蒸机噎死卡料，每条回转窑生产线的上料系统完全停止后再切换另一条。

本发明实施中，闪蒸机和四轴混料机的组合配置集干燥、粉碎、筛分于一体，钼精矿物料在闪蒸机内干燥时间仅为5-8秒，水分瞬间蒸发，干燥的钼精矿原料的供给量通过与热风的温度、风速、风量、破碎的速度相匹配，可以使原料的含水率和颗粒度保持稳定，从而保证了回转窑内焙烧温度的稳定，有利于提高焙烧质量。

实施例中，具体配置为：闪蒸机的处理量为3.5t/h（以进料含水15%，出料含水4%为依据），壳体采用Q235-8mm钢板，叶片采用Q345-14mm高锰钢，主轴三个轴承位置固定，主轴45#钢调质处理，电机功率11kw，拒绝空转或过载。

闪蒸料仓32的过滤面积不小于350㎡，布袋采用PTFE材质，箱体采用Q235-6mm钢板，灰斗有效容重20t；除尘器装有称重传感器3个，只做重量显示，根据重量限定上料重量,控制料位高度。下部配套600*600手动螺旋闸门，风量8000-14000m³/h，风压不小于6.5kpa，功率不小于30kw风机。收尘料仓旋风进口处铁板厚度不小于18mm，同时增加布袋保护装置，减少布袋冲刷。热量自行计算，若不够可将热风合并。

窑尾箱11的尺寸不小于长3.6m，宽1.5m，高8m双层结构，内层采用Q235-16mm整张钢板制作，无多余焊缝；外层采用Q235-8mm，夹层内焊接80*6mm带钢作为散热片，下部设观察口，不设清灰口，坠料直接返至回转窑内。

回转窑1为内热式回转窑，窑外壁厚度不小于25mm，承重处不小于35mm；保温层厚度100mm，保温材质采用高纯保温棉加陶瓷纤维复合绝热板复合形式，600℃时的导热系数小于0.030w/m.k。安装时先铺设，再压实，后加封闭板；换热风道60mm，也可适当放大与缩小；浇注料厚度50mm，浇注料的施工方法为：内筒体表面焊接V型爬钉（材质为耐热钢），使用专用胎具分块打上一层耐热浇注料（耐火水泥与耐火骨料），在膨胀节护板的自由端处预留30mm 收缩缝。膨胀节选用304不锈钢，波纹收缩。所有筒体、膨胀节焊缝采用埋弧自动焊焊接，严格保证其焊接性能和使用寿命；补氧风机引重力除尘热风。

窑头罩51及燃烧室使用Q235-8mm制作，内部砌筑耐火砖，下料口安装篦条，篦条间隙50mm，窑头箱改为大门 带小观察门，燃烧室原料用煤或天然气。鱼鳞片密封紧固件及填充材料重新选择，保证密封性能。

散热器8采用Φ426*6mm制作，灰斗采用Q235-6mm钢板,测温点不小于两处，出风口设有调节阀门，可根据温度对散热器面积进行调节，取消旁通溜槽，减少沉降粉尘清理工作量。

布袋式除尘器9为布袋式静电除尘器，过滤面积768㎡，离线清灰，箱体采用Q235-6mm钢板，布袋为PTFE材质，外部保温处理，内部喷涂耐高温有机硅，出风口安装粉尘检测仪，进风口安装热电偶检测温度，下灰斗下料口安装双级气动插板阀，出风口管道走地下通道送至脱硫系统风机进风口，粉尘排放浓度≤10mg/m³。

主风机14标况下风量24316-30186m³/h，风压8586-7747Pa，电机功率110KW，变频电机，含进口调节阀门，风机叶轮衬玻璃钢，进出风口膨胀节，风机进出口加法兰、盲板代替阀门。

链运机15型号为FU200，间歇启停。物料经斗提进入原料仓，冷却后经四轴混料机3、闪蒸给料机4给闪蒸机5供料。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种节能环保的氧化钼回转窑焙烧系统，包括回转窑，其特征在于，所述回转窑的窑尾侧设有闪蒸上料系统，回转窑的窑头侧设有冷却球磨系统，在所述闪蒸上料系统中，包括四轴混料机、闪蒸给料机、闪蒸机、旋风布袋除尘器、闪蒸料仓和回转窑给料机，窑尾箱的外侧设有回转窑给料机，回转窑给料机设于闪蒸料仓底部，闪蒸料仓底部的出口通过螺旋阀门与回转窑给料机的进口相连接；所述原料仓、四轴混料机、闪蒸给料机和闪蒸机按原料的走向依次相连接，实现钼精矿原料的干燥、粉碎和筛分；

所述窑尾箱还连接有烟气收尘系统，窑尾箱通过上料点收尘管与换热器的进烟口相连接，换热器的出烟口经管路与散热器进风口相连接，所述散热器的出风口与布袋式除尘器相连接，布袋式除尘器的一侧连接有主风机；所述布袋式除尘器和散热器的底部灰斗分别与链运机相连通，链运机的出料口与储灰槽相连通，实现粉尘的回收；

所述冷却球磨系统包括冷渣机、熔渣提升机、渣料仓、球磨机、成品提升机和成品料仓，冷渣机的进料口经溜槽与窑头罩底部相连接，冷渣机的出口与熔渣提升机的进口相连接，熔渣提升机的出口经溜管与渣料仓相连接，渣料仓的底部经阀门与称重螺旋给料机相连接，称重螺旋给料机经管式振动给料机与球磨机相连接，球磨机的出料口经导管与成品提升机的进口相连接，成品提升机的出口连接成品料仓，成品料仓的出料口连接称重螺旋输送机，实现成品的打包和计量。

2.根据权利要求1所述的一种节能环保的氧化钼回转窑焙烧系统，其特征在于，所述闪蒸机结构包括机架、机壳、转子、主轴、轴承座和电机，所述机壳为立式结构包括上壳和下壳，所述机壳设置在机架上，下壳内设有转子，转子通过主轴、轴承座、带轮、皮带与电机相连接，所述下壳上设有检修口和热风进口，上壳侧壁开设有进料口，上壳顶部设有用于连接风送管道的法兰，所述转子上设有若干组锤片。

3.根据权利要求1所述的一种节能环保的氧化钼回转窑焙烧系统，其特征在于，所述散热器是U型散热器，其底部灰斗出口处设有气动双闸板阀。

4.根据权利要求1所述的一种节能环保的氧化钼回转窑焙烧系统，其特征在于，所述换热器为重力除尘换热器、沉浸式换热器、下沉式换热器或沉降膜式换热器中的任一种。

5.根据权利要求1所述的一种节能环保的氧化钼回转窑焙烧系统，其特征在于，所述四轴混料机包括壳体、第一水平轴组、第二水平轴组，所述壳体为顶部开口的槽形结构，两个水平轴组之间设有分料脊，将壳体分为左右两部分；第一水平轴组和第二水平轴组中各设有两个水平搅拌轴，水平搅拌轴上绕其圆周表面均匀设有若干个搅拌桨，同一水平轴组中的两个水平搅拌轴上的搅拌桨呈交错咬合分布。

6.根据权利要求4所述的一种节能环保的氧化钼回转窑焙烧系统，其特征在于，所述闪蒸给料机为螺旋给料机或刮板给料机。

7.根据权利要求1所述的一种节能环保的氧化钼回转窑焙烧系统，其特征在于，所述闪蒸机的顶部连接有风送管道，风送管道顶部连接有四通阀，四通阀的三个方向出口处均设有插板阀，风送管道与旋风布袋除尘器相连通。

8.根据权利要求4所述的一种节能环保的氧化钼回转窑焙烧系统，其特征在于，所述轴承座与下壳之间设有中间连接座，中间连接座的侧壁开设有操作手孔。

9.根据权利要求8所述的一种节能环保的氧化钼回转窑焙烧系统，其特征在于，所述转子通过平键、双键或花键与主轴相连接，主轴端部设有固定螺母，所述转子的底部开设有凹槽，凹槽内对应的主轴处设有密封圈，密封圈通过压盖和中间连接座上的密封槽形成密封结构。

10.根据权利要求8所述的一种节能环保的氧化钼回转窑焙烧系统，其特征在于，所述轴承座内上下各设有一个圆锥滚子轴承，所述轴承座的两端各设有一个防尘盖，防尘盖上设有两道防尘密封圈，所述防尘盖上还设有注油嘴。

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