CN116377221A - 复合萃取剂及其制备方法与用途 - Google Patents
复合萃取剂及其制备方法与用途 Download PDFInfo
- Publication number
- CN116377221A CN116377221A CN202310415847.5A CN202310415847A CN116377221A CN 116377221 A CN116377221 A CN 116377221A CN 202310415847 A CN202310415847 A CN 202310415847A CN 116377221 A CN116377221 A CN 116377221A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- diluent
- composite extractant
- leaching solution
- formula
- extractant
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 65
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title abstract description 7
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 74
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims abstract description 70
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 65
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 65
- 238000002386 leaching Methods 0.000 claims abstract description 62
- 239000003085 diluting agent Substances 0.000 claims abstract description 49
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 claims abstract description 44
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 claims abstract description 37
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 claims abstract description 37
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 37
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 37
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 34
- GELKBWJHTRAYNV-UHFFFAOYSA-K lithium iron phosphate Chemical compound [Li+].[Fe+2].[O-]P([O-])([O-])=O GELKBWJHTRAYNV-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims abstract description 31
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 30
- 239000011575 calcium Substances 0.000 claims abstract description 30
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 30
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 29
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 29
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 28
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims abstract description 28
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims abstract description 28
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 24
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims abstract description 24
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 24
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims abstract description 12
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 24
- 239000003350 kerosene Substances 0.000 claims description 20
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 18
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 2
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims description 2
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 claims 1
- WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N Lithium Chemical compound [Li] WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 11
- 229910052744 lithium Inorganic materials 0.000 abstract description 11
- 238000011084 recovery Methods 0.000 abstract description 5
- 238000000746 purification Methods 0.000 abstract description 2
- HBBGRARXTFLTSG-UHFFFAOYSA-N Lithium ion Chemical compound [Li+] HBBGRARXTFLTSG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910001416 lithium ion Inorganic materials 0.000 description 4
- XGZVUEUWXADBQD-UHFFFAOYSA-L lithium carbonate Chemical compound [Li+].[Li+].[O-]C([O-])=O XGZVUEUWXADBQD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 3
- 229910052808 lithium carbonate Inorganic materials 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- INHCSSUBVCNVSK-UHFFFAOYSA-L lithium sulfate Inorganic materials [Li+].[Li+].[O-]S([O-])(=O)=O INHCSSUBVCNVSK-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 2
- RBTVSNLYYIMMKS-UHFFFAOYSA-N tert-butyl 3-aminoazetidine-1-carboxylate;hydrochloride Chemical compound Cl.CC(C)(C)OC(=O)N1CC(N)C1 RBTVSNLYYIMMKS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- KCZFLPPCFOHPNI-UHFFFAOYSA-N alumane;iron Chemical compound [AlH3].[Fe] KCZFLPPCFOHPNI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000001636 atomic emission spectroscopy Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000004146 energy storage Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000002354 inductively-coupled plasma atomic emission spectroscopy Methods 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 1
- 229910021645 metal ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000001376 precipitating effect Effects 0.000 description 1
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052979 sodium sulfide Inorganic materials 0.000 description 1
- GRVFOGOEDUUMBP-UHFFFAOYSA-N sodium sulfide (anhydrous) Chemical compound [Na+].[Na+].[S-2] GRVFOGOEDUUMBP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B3/00—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes
- C22B3/20—Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching
- C22B3/26—Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching by liquid-liquid extraction using organic compounds
- C22B3/38—Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching by liquid-liquid extraction using organic compounds containing phosphorus
- C22B3/384—Pentavalent phosphorus oxyacids, esters thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B26/00—Obtaining alkali, alkaline earth metals or magnesium
- C22B26/10—Obtaining alkali metals
- C22B26/12—Obtaining lithium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B7/00—Working up raw materials other than ores, e.g. scrap, to produce non-ferrous metals and compounds thereof; Methods of a general interest or applied to the winning of more than two metals
- C22B7/006—Wet processes
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
- H01M10/54—Reclaiming serviceable parts of waste accumulators
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Geology (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
本发明公开了复合萃取剂，按体积百分比，由a%的p204、b%的p507和c%的稀释剂组成，且满足式（1）20≤a≤26，式（2）10≤b≤15，式（3）30≤a+b≤38，式（4）a+b+c=100。在磷酸铁锂浸出液中具有对铜、锰、铝、钴、镍、钙、镁等杂质金属良好的萃取效率，进一步，本发明还提供了复合萃取剂的制备方法与用途，将制备的复合萃取剂用于磷酸铁锂浸出液中杂质金属的萃取，得到金属杂质小于5ppm以下的硫酸锂溶液。本发明复合萃取剂具有对磷酸铁锂浸出液较高的杂质净化效率和可接受的成本区间，实现了电池级锂产品地回收，有效利用了锂资源，保护了生态环境。
Description
技术领域
本发明属于新能源电池技术领域，具体涉及一种复合萃取剂及其制备方法与用途。
背景技术
新能源汽车在生活中已经十分常见，锂离子电池因具有的特殊储能性质，在新能源汽车市场有着广泛用途，但随着锂电池充放电循环使用，在其寿命到期后需要回收。
其中，关于锂的回收技术，行业内通常是将废旧磷酸铁锂电池用硫酸将锂溶出后加硫化钠除铜；加碱调pH值，除铁、铝、钴、镍、锰；加碳酸钠除钙、镁后沉淀碳酸锂。这种做法存在的问题在于：铜可以回收，但是钴、镍混入铁铝渣中变成了危废，难以回收；钙、镁沉不干净，具有较高的杂质含量，导致碳酸锂只能达到工业级；渣量大，锂的收率不高，成本高。更有甚者，如果溶液中还有NH4 +的话，杂质铜、钴、镍有可能除不干净，碳酸锂品质甚至还达不到工业级。
因而，如何从废旧磷酸铁锂电池的浸出液中实现对锂的净化，得到杂质低，纯度高的锂产品，且兼具有可接受的工业成本是行业亟需解决的问题。
发明内容
本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的问题之一。为此，本发明的一个目的在于提供一种复合萃取剂，在磷酸铁锂浸出液中具有对铜、锰、铝、钴、镍、钙、镁等杂质金属良好的萃取效率，进一步，本发明还提供了复合萃取剂的制备方法与用途，将制备的复合萃取剂用于磷酸铁锂浸出液中杂质金属的萃取，得到金属杂质小于5ppm以下的硫酸锂溶液。本发明复合萃取剂具有对磷酸铁锂浸出液较高的杂质净化效率和可接受的成本区间，实现了电池级锂产品地回收，有效利用了锂资源，保护了生态环境。
本发明采取的技术方案是：
第一方面，本发明提供的复合萃取剂，按体积百分比，由a%的p204、b%的p507和c%的稀释剂组成，且满足式（1）20≤a≤26，式（2）10≤b≤15，式（3）30≤a+b≤38，式（4）a+b+c=100。
在本发明的一些实施方式中，本发明提供的复合萃取剂，按体积百分比，由a%的p204、b%的p507和c%的稀释剂组成，且所述a、b和c满足式（1）18≤a≤22，式（2）10≤b≤13，式（3）30≤a+b≤35和式（4）a+b+c=100。
在本发明的一些实施方式中，本发明提供的复合萃取剂，按体积百分比，由25%的p204、10%的p507和65%的稀释剂组成。
在本发明的一些实施方式中，本发明提供的复合萃取剂，按体积百分比，由20%的p204、12%的p507和68%的稀释剂组成。
在本发明的一些实施方式中，稀释剂为溶剂油，具体的，在本发明的一些实施方式中，稀释剂为260号磺化煤油。
在本发明的一些实施方式中，本发明提供的复合萃取剂，按体积百分比，由25%的p204、10%的p507和65%的磺化煤油组成。
第二方面，本发明复合萃取剂的制备方法，将p204、p507和稀释剂按所述体积份数在15℃～30℃下混合均匀，得到所述复合萃取剂。
在本发明的一些实施方式中，将p204、p507和稀释剂按所述体积份数在22℃下混合均匀，得到所述复合萃取剂。
第三方面，本发明复合萃取剂的用途，将复合萃取剂用于废旧磷酸铁锂电池的浸出液中杂质金属的萃取，所述杂质金属包括铝、钙、锰、铜、镁、钴、镍中的至少三种。在本发明的一些实施方式中，所述杂质金属包括铝、钙、锰、铜、镁、钴、镍。在本发明的一些实施方式中，所述杂质金属包括锰、钴、镍。在本发明的一些实施方式中，所述杂质金属包括铝、锰、钴、镍。在本发明的一些实施方式中，所述杂质金属包括铝、钙、锰、钴、镍。在本发明的一些实施方式中，所述杂质金属包括钙、锰、铜、镁、钴、镍。在本发明的一些实施方式中，所述杂质金属包括铝、钙、锰、铜、钴、镍。
本发明复合萃取剂的用途，具有对磷酸铁锂浸出液中铝、钙、锰、铜、镁、钴、镍杂质金属较高的萃取效率，将废旧磷酸铁锂电池的浸出液中杂质金属萃取后，得到的浸出液中杂质金属含量均不高于5ppm。
在本发明的一些实施方式中，废旧磷酸铁锂电池的浸出液为用硫酸将废旧磷酸铁锂浸出后的浸出液。
本发明至少具以下有益效果之一：
本发明的复合萃取剂，对废旧磷酸铁锂电池的浸出液中的铝、钙、锰、铜、镁、钴、镍杂质金属具有较高的萃取效率，将废旧磷酸铁锂电池的浸出液中杂质金属萃取后，得到的浸出液中杂质金属含量均不高于5ppm，后续非常容易得到电池级硫酸锂产品，锂的整个回收过程几乎没有损失，回收率高，可达99.9%。
本发明复合萃取剂的制备方法，工艺简单，生产成本低。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明进行详细说明。以下实施方式将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。
本发明实施方式中元素含量测试采用ICP-OES原子发射光谱，“/”表示未检出该项。如无特别说明，实施方式1-11中，废旧磷酸铁锂电池的浸出液中含有的各金属离子成分基本如下表所示。
实施方式1
复合萃取剂，按体积百分比，由18%的p204、12%的p507和70%的稀释剂在20℃下混合均匀，其中稀释剂为260#磺化煤油。将得到的复合萃取剂用于从废旧磷酸铁锂电池的浸出液中萃取铝、钙、锰、铜、镁、钴、镍等杂质金属后，对得到浸出液进行检测，得到杂质金属含量均不高于5ppm的浸出液。
实施方式2
复合萃取剂，按体积百分比，由22%的p204、10%的p507和68%的稀释剂在15℃下混合均匀，其中稀释剂为260#磺化煤油。将得到的复合萃取剂用于从废旧磷酸铁锂电池的浸出液中萃取铝、钙、锰、铜、镁、钴、镍等杂质金属后，对得到浸出液进行检测，得到杂质金属含量均不高于5ppm的浸出液。
实施方式3
复合萃取剂，按体积百分比，由26%的p204、12%的p507和62%的稀释剂在25℃下混合均匀，其中稀释剂为260#磺化煤油。将得到的复合萃取剂用于从废旧磷酸铁锂电池的浸出液中萃取铝、钙、锰、铜、镁、钴、镍等杂质金属后，对得到浸出液进行检测，得到杂质金属含量均不高于5ppm的浸出液。
实施方式4
复合萃取剂，按体积百分比，由20%的p204、15%的p507和65%的稀释剂在25℃下混合均匀，其中稀释剂为260#磺化煤油。将得到的复合萃取剂用于从废旧磷酸铁锂电池的浸出液中萃取铝、钙、锰、铜、镁、钴、镍等杂质金属后，对得到浸出液进行检测，得到杂质金属含量均不高于5ppm的浸出液。
实施方式5
复合萃取剂，按体积百分比，由25%的p204、10%的p507和65%的稀释剂在30℃下混合均匀，其中稀释剂为260#磺化煤油。将得到的复合萃取剂用于从废旧磷酸铁锂电池的浸出液中萃取铝、钙、锰、铜、镁、钴、镍等杂质金属后，对得到浸出液进行检测，得到杂质金属含量均不高于5ppm的浸出液。
实施方式6
复合萃取剂，按体积百分比，由20%的p204、12%的p507和68%的稀释剂在20℃下混合均匀，其中稀释剂为260#磺化煤油。将得到的复合萃取剂用于从废旧磷酸铁锂电池的浸出液中萃取铝、钙、锰、铜、镁、钴、镍等杂质金属后，对得到浸出液进行检测，得到杂质金属含量均不高于5ppm的浸出液。
实施方式7
复合萃取剂，按体积百分比，由22%的p204、13%的p507和65%的稀释剂在25℃下混合均匀，其中稀释剂为260#磺化煤油。将得到的复合萃取剂用于从废旧磷酸铁锂电池的浸出液中萃取铝、钙、锰、铜、镁、钴、镍等杂质金属后，对得到浸出液进行检测，得到杂质金属含量均不高于5ppm的浸出液。
实施方式8
复合萃取剂，按体积百分比，由16%的p204、12%的p507和72%的稀释剂在20℃下混合均匀，其中稀释剂为260#磺化煤油。将得到的复合萃取剂用于从废旧磷酸铁锂电池的浸出液中萃取铝、钙、锰、铜、镁、钴、镍等杂质金属后，对得到浸出液进行检测，得到杂质金属含量均不高于5ppm的浸出液。
实施方式9
复合萃取剂，按体积百分比，由30%的p204、10%的p507和60%的稀释剂在15℃下混合均匀，其中稀释剂为260#磺化煤油。将得到的复合萃取剂用于从废旧磷酸铁锂电池的浸出液中萃取铝、钙、锰、铜、镁、钴、镍等杂质金属后，对得到浸出液进行检测，得到杂质金属含量均不高于5ppm的浸出液。
实施方式10
复合萃取剂，按体积百分比，由26%的p204、8%的p507和66%的稀释剂在25℃下混合均匀，其中稀释剂为260#磺化煤油。将得到的复合萃取剂用于从废旧磷酸铁锂电池的浸出液中萃取铝、钙、锰、铜、镁、钴、镍等杂质金属后，对得到浸出液进行检测，得到杂质金属含量均不高于5ppm的浸出液。
实施方式11
复合萃取剂，按体积百分比，由20%的p204、18%的p507和62%的稀释剂在25℃下混合均匀，其中稀释剂为260#磺化煤油。将得到的复合萃取剂用于从废旧磷酸铁锂电池的浸出液中萃取铝、钙、锰、铜、镁、钴、镍等杂质金属后，对得到浸出液进行检测，得到杂质金属含量均不高于5ppm的浸出液。
由于直接溶解废旧磷酸铁锂电池得到的浸出液中均含有铝、钙、锰、铜、镁、钴、镍等杂质金属。因此对于实施方式12至实施方式16中，复合萃取剂萃取的浸出液为净化后的浸出液，再分别添加部分对应的杂质金属溶液，以作实验测试验证复合萃取剂的萃取效果。
实施方式12
复合萃取剂，按体积百分比，由18%的p204、12%的p507和70%的稀释剂在20℃下混合均匀，其中稀释剂为260#磺化煤油。将得到的复合萃取剂用于从加入了锰、钴、镍杂质金属的净化后的浸出液，萃取锰、钴、镍杂质金属，对萃取后的浸出液中的杂质金属进行检测，含量均不高于5ppm。
实施方式13
复合萃取剂，按体积百分比，由18%的p204、12%的p507和70%的稀释剂在20℃下混合均匀，其中稀释剂为260#磺化煤油。将得到的复合萃取剂用于从加入了铝、锰、钴、镍杂质金属的净化后的浸出液，萃取铝、锰、钴、镍杂质金属，对萃取后的浸出液中的杂质金属进行检测，含量均不高于5ppm。
实施方式14
复合萃取剂，按体积百分比，由18%的p204、12%的p507和70%的稀释剂在20℃下混合均匀，其中稀释剂为260#磺化煤油。将得到的复合萃取剂用于从加入了铝、钙、锰、钴、镍杂质金属的净化后的浸出液，萃取铝、钙、锰、钴、镍杂质金属，对萃取后的浸出液中的杂质金属进行检测，含量均不高于5ppm。
实施方式15
复合萃取剂，按体积百分比，由18%的p204、12%的p507和70%的稀释剂在20℃下混合均匀，其中稀释剂为260#磺化煤油。将得到的复合萃取剂用于从加入了钙、锰、铜、镁、钴、镍杂质金属的净化后的浸出液，萃取钙、锰、铜、镁、钴、镍杂质金属，对萃取后的浸出液中的杂质金属进行检测，含量均不高于5ppm。
实施方式16
复合萃取剂，按体积百分比，由18%的p204、12%的p507和70%的稀释剂在20℃下混合均匀，其中稀释剂为260#磺化煤油。将得到的复合萃取剂用于从加入了铝、钙、锰、铜、钴、镍杂质金属的净化后的浸出液，萃取铝、钙、锰、铜、钴、镍杂质金属，对萃取后的浸出液中的杂质金属进行检测，含量均不高于5ppm。
对实施方式1-16萃取后得到的浸出液进行分析（g/L），结果如表1所示，“/”表示未检出：
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施方式，可以理解的是，上述实施方式是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施方式进行变化、修改、替换和变型。
Claims (10)
1.复合萃取剂，其特征在于：按体积百分比，由a%的p204、b%的p507和c%的稀释剂组成，且所述a、b和c满足式（1）18≤a≤26，式（2）10≤b≤15，式（3）30≤a+b≤38和式（4）a+b+c=100。
2.根据权利要求1所述的复合萃取剂，其特征在于：按体积百分比，由a%的p204、b%的p507和c%的稀释剂组成，且所述a、b和c满足式（1）18≤a≤22，式（2）10≤b≤13，式（3）30≤a+b≤35和式（4）a+b+c=100。
3.根据权利要求1所述的复合萃取剂，其特征在于：按体积百分比，由25%的p204、10%的p507和65%的稀释剂组成。
4.根据权利要求1所述的复合萃取剂，其特征在于：按体积百分比，由20%的p204、12%的p507和68%的稀释剂组成。
5.根据权利要求1至4任一项所述的复合萃取剂，其特征在于：所述稀释剂为煤油型溶剂油。
6.根据权利要求5述的复合萃取剂，其特征在于：所述稀释剂为260#磺化煤油。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的复合萃取剂的制备方法，其特征在于：将p204、p507和稀释剂按所述体积份数在15℃～30℃下混合均匀，得到所述复合萃取剂。
8.复合萃取剂的用途，其特征在于：将权利要求1至7中任一项所得到的复合萃取剂用于废旧磷酸铁锂电池的浸出液中杂质金属的萃取，所述杂质金属包括铝、钙、锰、铜、镁、钴、镍中的至少三种。
9.根据权利要求8所述复合萃取剂的用途，其特征在于：将所述废旧磷酸铁锂电池的浸出液中杂质金属萃取后，所述浸出液中杂质金属含量均不高于5ppm。
10.根据权利要求8或9所述复合萃取剂的用途，其特征在于：所述废旧磷酸铁锂电池的浸出液为用硫酸将废旧磷酸铁锂浸出后的浸出液。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310415847.5A CN116377221A (zh) | 2023-04-18 | 2023-04-18 | 复合萃取剂及其制备方法与用途 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310415847.5A CN116377221A (zh) | 2023-04-18 | 2023-04-18 | 复合萃取剂及其制备方法与用途 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN116377221A true CN116377221A (zh) | 2023-07-04 |
Family
ID=86976811
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202310415847.5A Pending CN116377221A (zh) | 2023-04-18 | 2023-04-18 | 复合萃取剂及其制备方法与用途 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN116377221A (zh) |
-
2023
- 2023-04-18 CN CN202310415847.5A patent/CN116377221A/zh active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN112331949B (zh) | 从废旧磷酸铁锂电池中回收磷、铁和锂的方法 | |
| CN107955879B (zh) | 一种回收废旧锂离子电池电极材料中有价元素的方法 | |
| CN110835682B (zh) | 废旧锂离子电池正、负极活性材料协同处理的方法 | |
| CN111270073A (zh) | 一种从废旧锂离子电池电极材料浸出液中回收有价金属的方法 | |
| CN110669933B (zh) | 一种去除镍钴锰溶液中氟的方法 | |
| CN104241724A (zh) | 一种从锂离子电池回收物制备电池级碳酸锂的方法 | |
| CN104651620B (zh) | 一种从镍基合金废料中再生高纯硫酸镍的方法 | |
| CN104659438A (zh) | 一种利用废电池制备三元正极材料前驱体的方法 | |
| CN103224259A (zh) | 一种粗硫酸镍精制并回收有价金属的方法 | |
| CN109811127A (zh) | 一种从电池电极材料浸出液中回收有价金属的方法 | |
| US20230265540A1 (en) | Extraction method for removing aluminum from ternary battery material leachate | |
| CN112310499B (zh) | 一种废旧磷酸铁锂材料的回收方法、及得到的回收液 | |
| CN109536728A (zh) | 一种从电池电极材料浸出液中回收镍钴的方法 | |
| CN111961839A (zh) | 一种从废旧锂离子电池正负极活性材料中浸出有价金属同步除杂的方法 | |
| CN111370801A (zh) | 一种废旧磷酸铁锂正极片的回收方法 | |
| US11952289B2 (en) | Method for preparing nickel sulfate from nickel-iron-copper alloy | |
| CN111304441A (zh) | 一种废旧电池浸出液除杂的方法 | |
| CN111041218A (zh) | 一种废旧锂离子电池中金属综合提取方法 | |
| CN112267024B (zh) | 一种废旧锂离子电池综合回收利用方法 | |
| CN110233304B (zh) | 高效回收混合锂离子电池正极材料的方法 | |
| CN109536992B (zh) | 一种两脱两积净化铜电解液的方法 | |
| CN116377221A (zh) | 复合萃取剂及其制备方法与用途 | |
| CN116497233A (zh) | 废旧磷酸铁锂浸出液中净化锂的方法 | |
| CN115611253B (zh) | 从废磷酸铁锂提锂废渣中回收制备电池级磷酸铁的方法 | |
| CN114317985B (zh) | 从回收废旧动力蓄电池产生的镍钴锰溶液中除锆的方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |