CN116376374A - 一种抗油渍防指纹的涂装漆 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种抗油渍防指纹的涂装漆，其中所述涂装漆由丙烯酸涂料和抗油渍助剂两部分组成，丙烯酸涂料的研磨细度为10～11μm，丙烯酸涂料和抗油渍助剂的重量百分比为1：(0.1～0.2)。本发明由以前的醇酸树脂涂料改良成丙烯酸树脂涂料，加大树脂研磨细度，使油漆在干燥排列时候能够相互填充咬合：使用时按比例使助剂与丙烯酸涂料充分融合，在涂膜排列干燥过程中能够有效的隔离涂层使哑粉下沉，漆面形成光面涂膜状态；形成保护层、隔绝油渍往下渗透；改变漆膜涂层使施工操作环境宽容性更广，操作简单，绿色环保，性价比高，品质稳定。
Description
技术领域
本发明涉及一种抗油渍防指纹的涂装漆，属于涂料组合物领域。
背景技术
目前市场上大部分涂装漆面存在很多清理困难、漆面吸油渍无法擦拭，且涂装施工过程中存在以下痛点：
1、涂装哑光漆类、金属漆类的物料特殊性，油漆干燥后漆面的排列顺序是网面交织状态，交织漆膜表面有大量的哑粉颗粒物，造成漆面不耐污和吸油渍，手指触摸后会残留油渍印在表面：
2、气候温度变低对涂装施工过程的烘烤时间、温度要求太依赖“70℃，12～18小时以上”的条件要求；
3、环境湿度不稳定时“≥40％”直接影响油漆当中的哑粉与空气水分相互吸收，造成哑粉上浮，干燥后残留在漆面：
因此，需要一种施工兼容性大、宽容性高的抗油渍防指纹的涂装漆，适用于各种环境因素的生产、低成本、以满足日益发展的家具行业的需要。
发明内容
针对现有技术存在的上述问题，本发明的目的是获得一种施工兼容性大、宽容性高的抗油渍防指纹的涂装漆。
为实现上述发明目的之一，本发明采用的抗油渍防指纹的涂装漆的技术方案如下：
所述涂装漆由丙烯酸涂料和抗油渍助剂两部分组成，丙烯酸树脂的研磨细度为10～11μm，丙烯酸涂料和抗油渍助剂的重量百分比为100％：(0.1％～0.2％)；换言之，在1份的丙烯酸涂料中添加0.1～0.2份的抗油渍助剂。所述抗油渍助剂包括如下重量百分比的组分：
抗划痕助剂 3～5％；
微蜡粉 2～5％；
流平剂 1～3％。
优选的，抗油渍助剂中流平剂为BYK333流平剂。
优选的，所述丙烯酸涂料包含如下重量百分比的组分：
丙烯酸树脂 60～65％；
金红石型钛白粉 15～20％；
二甲苯 3～5％；
醋酸乙酯 2～5％；
乙二醇乙醚醋酸酯 2～5％；
BYK助剂 1.6～4.5％；
二氧化硅消光粉 3～5％。
更优选的，所述丙烯酸涂料中的BYK助剂包括如下重量百分比组分：
BYK-101分散剂 0.2～0.5％；
BYK-A530有机硅消泡剂 0.2～0.5％；
BYK-300有机硅流平剂 0.2～0.5％；
BYK-410防沉剂 1～3％。
作为一种优选的技术方案，本发明的丙烯酸树脂的研磨细度为10μm，具体包括如下重量百分比的组分：
丙烯酸涂料部分：丙烯酸树脂60％、金红石型钛白粉15％、、二甲苯3％、醋酸乙酯2％、乙二醇乙醚醋酸酯2％、BYK-101分散剂0.2％、BYK-A530有机硅消泡剂0.2％、BYK-300有机硅流平剂0.2％、BYK-410防沉剂1％、EXP-0002-1二氧化硅消光粉3％；
抗油渍助剂成分比例：迪高抗划痕助剂3％、BYK333流平剂1％、三拓微蜡粉2％。
作为另一种优选的技术方案，本发明的丙烯酸树脂的研磨细度为11μm，具体包括如下重量百分比的组分：
丙烯酸涂料部分：丙烯酸树脂65％、金红石型钛白粉20％、二甲苯5％、醋酸乙酯5％、乙二醇乙醚醋酸酯5％、BYK-101分散剂0.5％、BYK-A530有机硅消泡剂0.5％、BYK-300有机硅流平剂0.5％、BYK-410防沉剂3％、EXP-0002-1二氧化硅消光粉5％；
抗油渍助剂成分比例：迪高抗划痕助剂5％、BYK333流平剂3％、三拓微蜡粉5％。
作为另一种优选的技术方案，涂装漆的丙烯酸树脂的研磨细度为10.5μm，具体包括如下重量百分比的组分：
丙烯酸涂料部分：丙烯酸树脂63％、金红石型钛白粉18％、二甲苯3％、醋酸乙酯4％、乙二醇乙醚醋酸酯4％、BYK-101分散剂0.4％、BYK-A530有机硅消泡剂0.3％、BYK-300有机硅流平剂0.4％、BYK-410防沉剂2％、EXP-0002-1二氧化硅消光粉4.5％；
抗油渍助剂成分比例：迪高抗划痕助剂3.5％、BYK333流平剂2.5％、三拓微蜡粉4.5％。
优选的，所述涂装漆在使用时，丙烯酸涂料部分和抗油渍助剂按比例现场调配。
优选的，本发明的涂装漆的使用方法及工艺要求为：上述涂装漆调配好后使用容器过滤干净喷涂方式为手工喷涂，使用W-71空气喷枪将枪口径1.5mm，油压0.5MPA、喷涂量140～150g/m2使油漆均匀喷涂在工件表面、环境温度：10～45℃、环境湿度：30～75％条件下表干流平30℃、20min，烘烤干燥55～60℃、2～4h。该干燥条件可以使涂料中的树脂成分充分交联反映，将哑粉颗粒下沉，漆面外观手触摸光滑，解决生产过程中批量性的不良返工，提升品质、降低客诉反馈。
本发明的涂装漆面漆涂装在已预先依次处理好的MDF基材、三聚氰胺纸、白底漆上，面漆喷涂后经自然表干、烘烤干燥后，沉淀上浮为三层，依次是：树脂+色母+哑粉混合填充层(填充层)、哑粉上浮层(涂膜层)、光面树脂抗污层(光泽层)。漆膜涂层分三段：填充层“颗粒物排列”---涂膜层“树脂饱满度”---光泽层“光泽度”、漆膜涂层干燥厚度“6～8丝”，湿膜厚度8～10μm、涂布量在120～135g/m2、喷枪气压：0.4～0.6MPA、环境温度：10～45℃、环境湿度：30～75％之间。涂膜排列干燥隔离涂层使哑粉下沉，漆面形成光面涂膜状态；形成保护层、隔绝油渍往下渗透、隔离油漆挥发物与空气中的水分组合在一起。
与现有技术相比，本发明具有如下优势：
1、由以前的醇酸树脂涂料改良成丙烯酸树脂涂料，加大树脂研磨细度，使油漆在干燥排列时候能够相互填充咬合：
2、按比例使助剂与丙烯酸涂料充分融合，在涂膜排列干燥过程中能够有效的隔离涂层使哑粉下沉，漆面形成光面涂膜状态；形成保护层、隔绝油渍往下渗透；
3、改变漆膜涂层使施工操作环境宽容性更广，操作简单，绿色环保，性价比高，品质稳定。
附图说明
图1是本发明的涂装漆喷涂完成后的结构分层示意图；
图2是本发明的涂装漆面漆分层示意图；
图3是本发明的实施例1涂装漆的耐油渍实验图；
图4是本发明的实施例2涂装漆的耐油渍实验图；
图5是本发明的实施例3涂装漆的耐油渍实验图；
图6是本发明的对比例4涂装漆的耐油渍实验图；
图7是本发明的对比例5涂装漆的耐油渍实验图；
图8是本发明的对比例6涂装漆的耐油渍实验图；
图9是本发明的实施例1涂装漆送外检检测报告图。
1、MDF基材；2、三聚氰胺纸；3、白底漆；4、面漆；5、树脂+色母+哑粉混合填充层；6、哑粉上浮层；7、光面树脂抗污层。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明提供的抗油渍防指纹的涂装漆作进一步详细、完整地说明。下面描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法。下述实施例中所用的实验材料如无特殊说明，均为市场购买得到。
实施例1
本实施例公开的抗油渍防指纹的涂装漆包括如下重量百分比的组分：
丙烯酸涂料部分：丙烯酸树脂60％、金红石型钛白粉15％、、二甲苯3％、醋酸乙酯2％、乙二醇乙醚醋酸酯2％、BYK-101分散剂0.2％、BYK-A530有机硅消泡剂0.2％、BYK-300有机硅流平剂0.2％、BYK-410防沉剂1％、EXP-0002-1二氧化硅消光粉3％；
抗油渍助剂成分比例：迪高抗划痕助剂3％、BYK333流平剂1％、三拓微蜡粉2％。
将上述原料的研磨细度为10μm。
按照丙烯酸涂料：抗油渍助剂＝1∶0.13的比例制得抗油渍防指纹的涂装漆。制备好的丙烯酸涂料与助剂分别按比例包装，使用前混合均匀后使用。
本实施例的涂装漆的使用方法及工艺要求为：上述涂装漆调配好后使用容器过滤干净喷涂方式为手工喷涂使用W-71空气喷枪将枪口径1.5mm，油压0.5MPA、喷涂量140～～150g/m2使油漆均匀喷涂在工件表面、自然表干流平30℃、20min，烘烤干燥55～60℃、2～4h。
实施例2
本实施例与实施例1的区别在于组分配比及研磨细度，使用方法及工艺要求无区别。
本实施例公开的抗油渍防指纹的涂装漆包括如下重量百分比的组分：
丙烯酸涂料部分：丙烯酸树脂65％、金红石型钛白粉20％、二甲苯5％、醋酸乙酯5％、乙二醇乙醚醋酸酯5％、BYK-101分散剂0.5％、BYK-A530有机硅消泡剂0.5％、BYK-300有机硅流平剂0.5％、BYK-410防沉剂3％、EXP-0002-1二氧化硅消光粉5％；
抗油渍助剂成分比例：迪高抗划痕助剂5％、BYK333流平剂3％、三拓微蜡粉5％。
将上述原料的研磨细度为111μm。
按照丙烯酸涂料：抗油渍助剂＝1∶0.16的比例制得抗油渍防指纹的涂装漆。制备好的丙烯酸涂料与助剂分别按比例包装，使用前混合均匀后使用。
实施例3
本实施例与实施例1的区别在于组分配比及研磨细度，使用方法及工艺要求无区别。
本实施例公开的抗油渍防指纹的涂装漆包括如下重量百分比的组分：
丙烯酸涂料部分：丙烯酸树脂63％、金红石型钛白粉18％、二甲苯3％、醋酸乙酯4％、乙二醇乙醚醋酸酯4％、BYK-101分散剂0.4％、BYK-A530有机硅消泡剂0.3％、BYK-300有机硅流平剂0.4％、BYK-410防沉剂2％、EXP-0002-1二氧化硅消光粉4.5％；
抗油渍助剂成分比例：迪高抗划痕助剂3.5％、BYK333流平剂2.5％、三拓微蜡粉4.5％。
将上述原料的研磨细度为10.5μm。
按照丙烯酸涂料：抗油渍助剂＝1∶0.2的比例制得抗油渍防指纹的涂装漆。制备好的丙烯酸涂料与助剂分别按比例包装，使用前混合均匀后使用。
对比例1
本对比例与实施例1～3的区别在于组分配比及研磨细度，使用方法及工艺要求无区别。
本对比例的涂装漆包括如下重量百分比的组分：
丙烯酸涂料部分：丙烯酸树脂45％、金红石型钛白粉40％、二甲苯8％、醋酸乙酯10％、乙二醇乙醚醋酸酯9％、BYK-101分散剂11％、BYK-A530有机硅消泡剂0.7％、BYK-300有机硅流平剂1.2％、BYK-410防沉剂8％、EXP-0002-1二氧化硅消光粉10％；
抗油渍助剂成分比例：迪高抗划痕助剂10％、BYK333流平剂5.5％、三拓微蜡粉6.5％。
将上述原料的研磨细度为150μm。
按照丙烯酸涂料：抗油渍助剂＝100∶0.05％的比例制得抗油渍防指纹的涂装漆。制备好的丙烯酸涂料与助剂分别按比例包装，使用前混合均匀后使用。
对比例2
本对比例与实施例1～3的区别在于组分配比及研磨细度，使用方法及工艺要求无区别。
本对比例的涂装漆包括如下重量百分比的组分：
丙烯酸涂料部分：丙烯酸树脂85％、金红石型钛白粉10％、二甲苯1％、醋酸乙酯1.5％、乙二醇乙醚醋酸酯0.5％、BYK-101分散剂0.15％、BYK-A530有机硅消泡剂0.65％、BYK-300有机硅流平剂0.55％、BYK-410防沉剂0.5％、EXP-0002-1二氧化硅消光粉0.2％；
抗油渍助剂成分比例：迪高抗划痕助剂1.5％、BYK333流平剂0.5％、三拓微蜡粉1.5％。
将上述原料的研磨细度为70μm。
按照丙烯酸涂料：抗油渍助剂＝100∶0.3％的比例制得抗油渍防指纹的涂装漆。制备好的丙烯酸涂料与助剂分别按比例包装，使用前混合均匀后使用。
对比例3
本对比例与实施例1～3的区别在于组分配比及研磨细度，使用方法及工艺要求无区别。
本对比例的涂装漆包括如下重量百分比的组分：
丙烯酸涂料部分：丙烯酸树脂90％、金红石型钛白粉30％、二甲苯4.5％，醋酸乙酯5.5％、乙二醇乙醚醋酸酯6.5％、BYK-101分散剂9.5％、BYK-A530有机硅消泡剂0.7％、BYK-300有机硅流平剂0.65％、BYK-410防沉剂6％、EXP-0002-1二氧化硅消光粉8.5％；
抗油渍助剂成分比例：迪高抗划痕助剂1.2％、BYK333流平剂7％、三拓微蜡粉11％。
将上述原料的研磨细度为70μm。
按照丙烯酸涂料：抗油渍助剂＝100∶0.5％的比例制得抗油渍防指纹的涂装漆。制备好的丙烯酸涂料与助剂分别按比例包装，使用前混合均匀后使用。
实施例4
如图1和图2所示，本发明的涂装漆面漆4涂装在已预先依次处理好的MDF基材1、三聚氰胺纸2、白底漆3上，面漆4喷涂后经自然表干、烘烤干燥后，沉淀上浮为三层，依次是：树脂+色母+哑粉混合填充层5；哑粉上浮层6；光面树脂抗污层7。
漆膜涂层分三段：填充层“颗粒物排列”---涂膜层“树脂饱满度”---光泽层“光泽度”、漆膜涂层干燥厚度“6～8丝”，湿膜厚度8～10μm、涂布量在120～135g/m2、喷枪气压：0.4～0.6MPA、环境温度：10～45℃、环境湿度：30～75％之间。涂膜排列干燥隔离涂层使哑粉下沉，漆面形成光面涂膜状态；形成保护层、隔绝油渍往下渗透、隔离油漆挥发物与空气中的水分组合在一起。
将实施例1～3和对比例1～3的涂装漆同时进行国标实验，检测性能
实验检测标准：
硬度测试：按照国家标准GB/T6739-1996规定采用已知硬度标号的铅笔刮划涂膜，以铅笔的硬度标号表示涂膜硬度的测定方法，
耐油污测试：热油喷诞，15日后先用清水冲洗，再用洗洁精清洗，最后用去污粉清洗试件表面，一小时后在自然光下晾干观察漆面耐油渍效果；
耐黄变测试：按照国家标准QXMJP 004-2021紫外灯条件下，测试时间48h，无开裂、无鼓泡等缺陷，ΔE≤1.5或灰色样卡≥4级
附着力测试：按照国家标准GB/T 4893.4-2013好于2级(≤2级)
检测结果如下表1所示：
表1
从上实验表格结果可看出：
对比例1～3的涂料漆面耐污效果不合格，且漆面硬度和耐黄效果差、漆膜干燥后涂层附着力不够，无法满足品质要求，
而实施例1～3中的实验数据说明此次发明的丙烯酸抗油渍指纹混合树脂涂料漆面耐油渍效果最佳施工方便，符合检测各项指标。
实施例与对比例中研磨细度的区别非常大，说明丙烯酸树脂的研磨细度对于油漆干燥过程中的成膜具有重要的作用，发明人发现研磨至10～11μm可以使涂料与助剂相互填充咬合的更好。本领域中，助剂的添加量越多，虽然有越好的功能性，但是会影响漆面的硬度，实施例3中的助剂相比于实施例1和2的添加量较多，因此漆面硬度只能达到H级，虽为合格产品，但在实际使用中不建议最大比例添加助剂。
本发明实施例1的涂装漆还送外检出具了检测报告(如图9所示)，报告中明确说明了本发明的涂装漆符合检测标准。充分说明了本发明提供的漆面抗油渍指纹技术工艺实验说明涂料中成分不但满足使用品质要求还保留了丙烯酸树脂原有的优良性能(例如硬度高、附着力好等)，漆面耐油渍效果得到了明显提升。
最后有必要在此说明的是：以上实施例只用于对本发明的技术方案作进一步详细地说明，不能理解为对本发明保护范围的限制，本领域的技术人员根据本发明的上述内容作出的一些非本质的改进和调整均属于本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种抗油渍防指纹的涂装漆，其特征在于，所述涂装漆由丙烯酸涂料和抗油渍助剂两部分组成，丙烯酸涂料原料的研磨细度为10～11μm，所述丙烯酸涂料与抗油渍助剂的添加比例为1∶(0.1～0.2)，抗油渍助剂包括如下重量百分比的组分：
抗划痕助剂 3～5％；
微蜡粉 2～5％；
流平剂 1～3％。
2.根据权利要求1所述的抗油渍防指纹的涂装漆，其特征在于，所述丙烯酸涂料包含如下重量百分比的组分：
丙烯酸树脂 60～65％；
金红石型钛白粉 15～20％；
二甲苯 3～5％；
醋酸乙酯 2～5％；
乙二醇乙醚醋酸酯 2～5％；
BYK助剂 1.6～4.5％；
二氧化硅消光粉 3～5％。
3.根据权利要求2所述的抗油渍防指纹的涂装漆，其特征在于，所述丙烯酸涂料中丙烯酸树脂的研磨细度为10～11μm。
4.根据权利要求2所述的抗油渍防指纹的涂装漆，其特征在于，所述丙烯酸涂料中的BYK助剂包括如下重量百分比组分：
BYK-101分散剂 0.2～0.5％；
BYK-A530有机硅消泡剂 0.2～0.5％；
BYK-300有机硅流平剂 0.2～0.5％；
BYK-410防沉剂 1～3％。
5.根据权利要求4所述的抗油渍防指纹的涂装漆，其特征在于，所述涂装漆的丙烯酸树脂的研磨细度为10μm，具体包括如下重量百分比的组分：
丙烯酸涂料部分：丙烯酸树脂60％、金红石型钛白粉15％、、二甲苯3％、醋酸乙酯2％、乙二醇乙醚醋酸酯2％、BYK-101分散剂0.2％、BYK-A530有机硅消泡剂0.2％、BYK-300有机硅流平剂0.2％、BYK-410防沉剂1％、EXP-0002-1二氧化硅消光粉3％；
抗油渍助剂成分比例：抗划痕助剂3％、流平剂1％、微蜡粉2％。
6.根据权利要求4所述的抗油渍防指纹的涂装漆，其特征在于，所述涂装漆的丙烯酸树脂的研磨细度为11μm，具体包括如下重量百分比的组分：
丙烯酸涂料部分：丙烯酸树脂65％、金红石型钛白粉20％、二甲苯5％、醋酸乙酯5％、乙二醇乙醚醋酸酯5％、BYK-101分散剂0.5％、BYK-A530有机硅消泡剂0.5％、BYK-300有机硅流平剂0.5％、BYK-410防沉剂3％、EXP-0002-1二氧化硅消光粉5％；
抗油渍助剂成分比例：抗划痕助剂5％、流平剂3％、微蜡粉5％。
7.根据权利要求4所述的抗油渍防指纹的涂装漆，其特征在于，所述涂装漆的丙烯酸树脂的研磨细度为10.5μm，具体包括如下重量百分比的组分：
丙烯酸涂料部分：丙烯酸树脂63％、金红石型钛白粉18％、二甲苯3％、醋酸乙酯4％、乙二醇乙醚醋酸酯4％、BYK-101分散剂0.4％、BYK-A530有机硅消泡剂0.3％、BYK-300有机硅流平剂0.4％、BYK-410防沉剂2％、EXP-0002-1二氧化硅消光粉4.5％；
抗油渍助剂成分比例：抗划痕助剂3.5％、流平剂2.5％、微蜡粉4.5％。
8.根据权利要求1所述的抗油渍防指纹的涂装漆，其特征在于，所述涂装漆在使用时，丙烯酸涂料部分和抗油渍助剂按比例现场调配。
9.根据权利要求1～8任一项所述的抗油渍防指纹的涂装漆，其特征在于，所述涂装漆的使用方法和工艺要求为：使用口径为1.5mm的喷枪进行手工喷涂，油压0.4～0.6MPA、喷涂量120～135g/m2，环境温度10～45℃、环境湿度30～75％条件下表干流平30℃、20min，烘烤干燥55～60℃、2～4h。
10.根据权利要求9所述的抗油渍抗指纹的涂装漆，其特征在于，所述涂装漆喷涂于底漆上，成膜后的涂装漆由底至表分为三层：树脂+色母+哑粉混合填充层、哑粉上浮层和光面树脂抗污层，湿膜厚度8～10μm，漆膜涂层干燥厚度“6～8丝”。
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