CN116375325A - 一种钢化玻璃均质处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种钢化玻璃均质处理装置，具体涉及玻璃加工技术领域，包括均质处理外框，所述均质处理外框的一侧转动安装有门框，所述均质处理外框的顶端固定安装有防护框，本发明，通过设置处理机构，处理机构包括多个置物空间以及每个置物空间对应的定位组件、导流组件，能够将多个钢化玻璃分别稳定置于单个置物空间中进行隔离，开启电加热丝板对多个钢化玻璃进行隔离单独式均质处理，当钢化玻璃出现破碎时，也不会影响相邻钢化玻璃的均质处理，从而提升钢化玻璃的均质处理效果，且能够同步实现多个钢化玻璃两面热气流的持续流通，进而对钢化玻璃两面进行均匀加热，进一步提升钢化玻璃的均质处理效果。

Description

一种钢化玻璃均质处理装置

技术领域

本发明涉及玻璃加工技术领域，具体为一种钢化玻璃均质处理装置。

背景技术

钢化玻璃自爆原因是玻璃制造过程中混入硫与镍杂质，在高温下生成硫化镍。硫化镍有二种结晶，高温时（t>380℃）是α相、低温时是β相。在钢化时由于急速冷却，α相来不及转变成β相。在使用过程中，常温亚稳的α相慢慢转变成稳定的β相，伴随约4%的体积膨胀才引起钢化玻璃自爆的，均质炉的作用是使硫化镍α相彻底转变为低温稳定的β相，出炉的玻璃均不可能再自爆(引爆)，能有效保证钢化玻璃无自爆可能；

钢化玻璃均质处理是通过均质炉（热浸炉）采用对流方式进行加热，但传统的钢化玻璃均质处理装置在具体使用时，仍存在一些问题：钢化玻璃多纵向摆放在均质炉中，缺乏有效的同步定位，抽出放入时，不够稳定，容易造成钢化玻璃破损，其次，钢化玻璃的加热不够均匀，导致玻璃边缘及中心过热的问题，无法令热空气流平行于玻璃表面并通畅地流通于每片玻璃之间，且容易由于玻璃的破碎而受到阻碍，为此，我们提出一种钢化玻璃均质处理装置用于解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种钢化玻璃均质处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钢化玻璃均质处理装置，包括均质处理外框，所述均质处理外框的一侧转动安装有门框，所述均质处理外框的顶端固定安装有防护框，所述均质处理外框靠近门框的一侧底部固定安装有移动台，所述均质处理外框中设有处理机构；

所述处理机构包括集废框，所述集废框的底端四角处均固定安装有滚轮，所述集废框的顶端设有等距离分布的多个置料框，所述置料框中转动安装有均匀分布的三个导料辊，所述置料框的端部两侧均固定安装有定位组件，所述置料框上同侧的定位组件之间均固定安装有电加热丝板，相邻两个所述电加热丝板之间形成置物空间，所述置物空间的两侧均固定安装有对称分布的两个导流组件。

优选地，所述定位组件包括定位外框，所述定位外框呈“工”型结构，所述定位外框固定安装在置料框的端部，所述定位外框的顶部和底部均设有双头螺杆，所述双头螺杆的外侧中部转动套设有第一转动座，所述第一转动座固定安装在定位外框的内侧，所述双头螺杆的两端部均螺纹套设有平移筒，所述平移筒滑动卡接在定位外框上，两个所述平移筒的相背端均延伸至定位外框的外侧，两个所述平移筒的相背端均固定安装有定位盘，两个所述双头螺杆之间设有连通轴，所述连通轴的转动套设有第二转动座，所述第二转动座固定安装在定位外框的内侧，将多个钢化玻璃分别置于单个置物空间中进行隔离，钢化玻璃和对应置料框中三个导料辊接触，通过导料辊的转动，便于在置物空间中移动钢化玻璃，随后，通过同步驱动两个双头螺杆转动，带动对应平移筒、定位盘向远离双头螺杆的一侧移动，从而通过对应定位盘对钢化玻璃进行夹持定位，从而提升后续钢化玻璃处理时的稳定性；所述连通轴的顶端和底端均固定安装有第一齿轮，所述双头螺杆的外侧固定套设有冠齿轮，所述第一齿轮和对应冠齿轮啮合连接，顶部位置所述冠齿轮的顶部啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮的中部固定安装有辅轴，所述辅轴转动安装在定位外框的顶部，所述辅轴的顶部延伸出定位外框的顶端。

优选地，所述导流组件包括导流外筒，所述导流外筒固定安装在对应定位外框上，所述导流外筒远离定位外框的一侧设为倾斜面结构，所述导流外筒的顶端中部一体成型有导流管，所述导流外筒远离定位外框的一侧开设有均匀分布的多个排气槽。

优选地，所述均质处理外框的顶端转动安装有和多个辅轴位置对应的转动筒，所述转动筒的中部滑动卡设有滑轴，所述滑轴的底端固定安装有卡凸，所述辅轴的顶端开设有和卡凸对应的槽体，所述卡凸活动卡接在对应的槽体中。

优选地，所述均质处理外框中设有和导流管位置对应的连接卡头，所述连接卡头的底部密封卡接在对应导流管的顶端，所述连接卡头的顶端均固定安装有控流阀，所述控流阀的顶端均固定安装有波纹管，所述波纹管的顶部固定卡接在均质处理外框的顶端。

优选地，所述均质处理外框的顶端固定安装有导流泵机构，所述导流泵机构的输入端和输出端均固定安装有导流总管，所述导流总管远离导流泵机构的一端固定安装有导流支管，所述导流支管的底端固定安装有和波纹管位置对应的连接管，所述连接管和对应波纹管的顶端固定安装。

优选地，同侧多个所述滑轴、连接卡头的底部固定安装有连接架，所述连接架的顶端固定安装有升降杆，所述升降杆固定卡接在均质处理外框的顶端。

优选地，同侧多个所述转动筒的顶部固定套设有链轮传动组，所述防护框的内侧靠近转动筒的一侧固定安装有电机，所述电机设有两个，所述电机的驱动端固定安装有第三齿轮，所述第三齿轮的外侧啮合连接有从动齿环，所述从动齿环固定套接在对应转动筒的顶部；使用时，在均质处理外框外侧将多个钢化玻璃分别置于单个置物空间中进行隔离，并将整个处理机构推入均质处理外框中，使转动筒、辅轴位置对应，连接管和连接卡头位置对应，随后，开启升降杆驱动连接架下降，带动滑轴、连接卡头下降，使卡凸活动卡接在对应的槽体中，且连接卡头的底部密封卡接在对应导流管的顶端。

优选地，所述集废框中开设有集废槽，所述集废槽的底部活动设有挡板，所述挡板的一侧固定安装有转动轴，所述转动轴转动安装在集废框中，所述集废框远离转动轴的一侧固定卡设有定位伸缩杆，所述定位伸缩杆的驱动端活动卡接在挡板中。

优选地，所述置料框的底端一侧通过合页转动安装在集废框的顶端一侧，所述集废框远离合页的一侧开设有和置料框位置对应的凹槽，所述凹槽中均转动安装有升降气缸，所述升降气缸的驱动端和对应置料框的底端转动安装。

优选地，所述均质处理外框靠近门框的一侧中部固定安装有固定框，所述门框靠近均质处理外框的一侧中部固定安装有安装框，所述固定框中固定安装有电磁器，所述安装框中固定安装有和电磁器配合使用的固定磁块。当钢化玻璃均质处理完毕后，松开钢化玻璃的定位，并开启升降杆驱动连接架上升，带动滑轴、连接卡头上升，使卡凸脱离对应的槽体，且连接卡头的底部脱离对应导流管的顶端，随后，开启升降气缸，驱动对应置料框旋转，此时，置料框、钢化玻璃处于倾斜状态，便于钢化玻璃通过导料辊的转动，从置物空间中移出。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

1.通过设置处理机构，处理机构包括多个置物空间以及每个置物空间对应的定位组件、导流组件，能够将多个钢化玻璃分别稳定置于单个置物空间中进行隔离，开启电加热丝板对多个钢化玻璃进行隔离单独式均质处理，当钢化玻璃出现破碎时，也不会影响相邻钢化玻璃的均质处理，从而提升钢化玻璃的均质处理效果，且能够同步实现多个钢化玻璃两面热气流的持续流通，进而对钢化玻璃两面进行均匀加热，进一步提升钢化玻璃的均质处理效果；

2.通过设置集废框，当其中一个钢化玻璃进行均质处理出现破碎时，通过对应置物空间的底部进入集废槽中收集，实现废弃钢化玻璃的集中收集，便于后续废弃钢化玻璃的二次回收利用。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明结构示意图，

图2为本发明中处理机构的结构示意图，

图3为本发明中集废框的结构示意图，

图4为本发明中定位组件的结构示意图，

图5为本发明图4中A处的放大图，

图6为本发明中导流组件的结构示意图，

图7为本发明图6中B处的放大图，

图8为本发明中部分结构的连接示意图，

图9为本发明图8中C处的放大图，

图10为本发明图8中D处的放大图,

图11为本发明中另一部分结构的连接示意图。

图中：1、均质处理外框；2、门框；3、防护框；4、处理机构；5、转动筒；51、滑轴；52、卡凸；53、链轮传动组；6、连接卡头；61、控流阀；62、波纹管；7、连接架；71、升降杆；8、导流泵机构；81、导流总管；82、导流支管；83、连接管；9、电机；91、第三齿轮；92、从动齿环；10、滚轮；11、移动台；12、固定框；13、安装框；14、电磁器；15、固定磁块；41、集废框；401、集废槽；411、挡板；412、定位伸缩杆；42、置料框；421、导料辊；422、凹槽；423、升降气缸；43、定位组件；431、定位外框；432、双头螺杆；4321、第一转动座；433、平移筒；434、定位盘；435、连通轴；4351、第二转动座；436、第一齿轮；4361、冠齿轮；4362、第二齿轮；4363、辅轴；44、电加热丝板；45、导流组件；451、导流外筒；452、导流管；453、排气槽。

实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：如图1-11所示，本发明提供了一种钢化玻璃均质处理装置，包括均质处理外框1，所述均质处理外框1的一侧转动安装有门框2，

所述均质处理外框1靠近门框2的一侧中部固定安装有固定框12，所述门框2靠近均质处理外框1的一侧中部固定安装有安装框13，所述固定框12中固定安装有电磁器14，所述安装框13中固定安装有和电磁器14配合使用的固定磁块15，通过设置电磁器14，配合使用固定磁块15，关闭门框2时，电磁器14和固定磁块15相互磁吸固定，从而增加门框2的稳定性；

所述均质处理外框1的顶端固定安装有防护框3，所述均质处理外框1靠近门框2的一侧底部固定安装有移动台11，所述均质处理外框1中设有处理机构4；

所述处理机构4包括集废框41，所述集废框41的底端四角处均固定安装有滚轮10，所述集废框41的顶端设有等距离分布的多个置料框42，所述置料框42中转动安装有均匀分布的三个导料辊421，所述置料框42的端部两侧均固定安装有定位组件43，所述置料框42上同侧的定位组件43之间均固定安装有电加热丝板44，相邻两个所述电加热丝板44之间形成置物空间，通过设置多个置物空间，便于将多个钢化玻璃分别置于单个置物空间中进行隔离，开启电加热丝板44对多个钢化玻璃进行隔离单独式均质处理，当钢化玻璃出现破碎时，也不会影响相邻钢化玻璃的均质处理，从而提升钢化玻璃的均质处理效果，所述置物空间的两侧均固定安装有对称分布的两个导流组件45。

所述定位组件43包括定位外框431，所述定位外框431呈“工”型结构，所述定位外框431固定安装在置料框42的端部，所述定位外框431的顶部和底部均设有双头螺杆432，所述双头螺杆432的外侧中部转动套设有第一转动座4321，所述第一转动座4321固定安装在定位外框431的内侧，所述双头螺杆432的两端部均螺纹套设有平移筒433，所述平移筒433滑动卡接在定位外框431上，两个所述平移筒433的相背端均延伸至定位外框431的外侧，两个所述平移筒433的相背端均固定安装有定位盘434，使用时，将多个钢化玻璃分别置于单个置物空间中进行隔离，钢化玻璃和对应置料框42中三个导料辊421接触，通过导料辊421的转动，便于在置物空间中移动钢化玻璃，随后，通过同步驱动两个双头螺杆432转动，带动对应平移筒433、定位盘434向远离双头螺杆432的一侧移动，从而通过对应定位盘434对钢化玻璃进行夹持定位，从而提升后续钢化玻璃处理时的稳定性；

两个所述双头螺杆432之间设有连通轴435，所述连通轴435的转动套设有第二转动座4351，所述第二转动座4351固定安装在定位外框431的内侧，所述连通轴435的顶端和底端均固定安装有第一齿轮436，所述双头螺杆432的外侧固定套设有冠齿轮4361，所述第一齿轮436和对应冠齿轮4361啮合连接，顶部位置所述冠齿轮4361的顶部啮合连接有第二齿轮4362，所述第二齿轮4362的中部固定安装有辅轴4363，所述辅轴4363转动安装在定位外框431的顶部，所述辅轴4363的顶部延伸出定位外框431的顶端，通过驱动辅轴4363转动，带动第二齿轮4362驱动对应冠齿轮4361转动，配合第一齿轮436、连通轴435的传动，带动定位外框431中两个双头螺杆432同步转动。

所述导流组件45包括导流外筒451，所述导流外筒451固定安装在对应定位外框431上，所述导流外筒451远离定位外框431的一侧设为倾斜面结构，所述导流外筒451的顶端中部一体成型有导流管452，所述导流外筒451远离定位外框431的一侧开设有均匀分布的多个排气槽453；所述均质处理外框1中设有和导流管452位置对应的连接卡头6，所述连接卡头6的底部密封卡接在对应导流管452的顶端，所述连接卡头6的顶端均固定安装有控流阀61，所述控流阀61的顶端均固定安装有波纹管62，所述波纹管62的顶部固定卡接在均质处理外框1的顶端；所述均质处理外框1的顶端固定安装有导流泵机构8，所述导流泵机构8的输入端和输出端均固定安装有导流总管81，所述导流总管81远离导流泵机构8的一端固定安装有导流支管82，所述导流支管82的底端固定安装有和波纹管62位置对应的连接管83，所述连接管83和对应波纹管62的顶端固定安装，开启电加热丝板44对多个钢化玻璃进行隔离单独式均质处理的同时，同步开启导流泵机构8，多个钢化玻璃两面的热气流通过对应其中一个导流外筒451上多个排气槽453进入导流外筒451中，并通过对应导流管452、连接卡头6、波纹管62、连接管83、导流支管82、导流总管81进入导流泵机构8中，并通过另一个导流总管81、导流支管82、连接管83、波纹管62、连接卡头6、导流管452进入另一侧导流外筒451中，并通过多个排气槽453排出，以此实现多个钢化玻璃两面热气流的持续流通，进而对钢化玻璃两面进行均匀加热，进一步提升钢化玻璃的均质处理效果。

所述均质处理外框1的顶端转动安装有和多个辅轴4363位置对应的转动筒5，所述转动筒5的中部滑动卡设有滑轴51，所述滑轴51的底端固定安装有卡凸52，所述辅轴4363的顶端开设有和卡凸52对应的槽体，所述卡凸52活动卡接在对应的槽体中；同侧多个所述转动筒5的顶部固定套设有链轮传动组53，链轮传动组53包括和转动筒5位置对应的多个链轮和啮合在多个链轮外侧的传动链条，多个链轮分别和对应转动筒5的顶部固定安装，所述防护框3的内侧靠近转动筒5的一侧固定安装有电机9，所述电机9设有两个，所述电机9的驱动端固定安装有第三齿轮91，所述第三齿轮91的外侧啮合连接有从动齿环92，所述从动齿环92固定套接在对应转动筒5的顶部，使用时，控制开启两侧电机9，带动第三齿轮91驱动从动齿环92转动，从而带动对应转动筒5转动，配合使用链轮传动组53，同步带动多个转动筒5转动，进而带动多个滑轴51转动，从而同步驱动多个辅轴4363转动。

同侧多个所述滑轴51、连接卡头6的底部固定安装有连接架7，所述连接架7的顶端固定安装有升降杆71，所述升降杆71固定卡接在均质处理外框1的顶端，使用时，在均质处理外框1外侧将多个钢化玻璃分别置于单个置物空间中进行隔离，并将整个处理机构4推入均质处理外框1中，使转动筒5、辅轴4363位置对应，连接管83和连接卡头6位置对应，随后，开启升降杆71驱动连接架7下降，带动滑轴51、连接卡头6下降，使卡凸52活动卡接在对应的槽体中，且连接卡头6的底部密封卡接在对应导流管452的顶端。

所述集废框41中开设有集废槽401，所述集废槽401的底部活动设有挡板411，所述挡板411的一侧固定安装有转动轴，所述转动轴转动安装在集废框41中，所述集废框41远离转动轴的一侧固定卡设有定位伸缩杆412，所述定位伸缩杆412的驱动端活动卡接在挡板411中，定位伸缩杆412对挡板411进行定位，从而通过挡板411对集废槽401的底部进行封堵，当其中一个钢化玻璃进行均质处理出现破碎时，通过对应置物空间的底部进入集废槽401中收集，实现废弃钢化玻璃的集中收集，便于后续废弃钢化玻璃的二次回收利用。

所述置料框42的底端一侧通过合页转动安装在集废框41的顶端一侧，所述集废框41远离合页的一侧开设有和置料框42位置对应的凹槽422，所述凹槽422中均转动安装有升降气缸423，所述升降气缸423的驱动端和对应置料框42的底端转动安装，当钢化玻璃均质处理完毕后，松开钢化玻璃的定位，并开启升降杆71驱动连接架7上升，带动滑轴51、连接卡头6上升，使卡凸52脱离对应的槽体，且连接卡头6的底部脱离对应导流管452的顶端，随后，开启升降气缸423，驱动对应置料框42旋转，此时，置料框42、钢化玻璃处于倾斜状态，便于钢化玻璃通过导料辊421的转动，从置物空间中移出。

工作原理：使用时，在均质处理外框1外侧将多个钢化玻璃分别置于单个置物空间中进行隔离，并将整个处理机构4推入均质处理外框1中，使转动筒5、辅轴4363位置对应，连接管83和连接卡头6位置对应，随后，开启升降杆71驱动连接架7下降，带动滑轴51、连接卡头6下降，使卡凸52活动卡接在对应的槽体中，且连接卡头6的底部密封卡接在对应导流管452的顶端；

控制开启两侧电机9，带动第三齿轮91驱动从动齿环92转动，从而带动对应转动筒5转动，配合使用链轮传动组53，同步带动多个转动筒5转动，进而带动多个滑轴51转动，从而同步驱动多个辅轴4363转动，通过驱动辅轴4363转动，带动第二齿轮4362驱动对应冠齿轮4361转动，配合第一齿轮436、连通轴435的传动，带动定位外框431中两个双头螺杆432同步转动，通过同步驱动两个双头螺杆432转动，带动对应平移筒433、定位盘434向远离双头螺杆432的一侧移动，从而通过对应定位盘434对多个钢化玻璃进行夹持定位，提升后续钢化玻璃处理时的稳定性；

此时，多个钢化玻璃分别置于单个置物空间中进行隔离，开启电加热丝板44对多个钢化玻璃进行隔离单独式均质处理，当钢化玻璃出现破碎时，也不会影响相邻钢化玻璃的均质处理；

开启电加热丝板44对多个钢化玻璃进行隔离单独式均质处理的同时，同步开启导流泵机构8，多个钢化玻璃两面的热气流通过对应其中一个导流外筒451上多个排气槽453进入导流外筒451中，并通过对应导流管452、连接卡头6、波纹管62、连接管83、导流支管82、导流总管81进入导流泵机构8中，并通过另一个导流总管81、导流支管82、连接管83、波纹管62、连接卡头6、导流管452进入另一侧导流外筒451中，并通过多个排气槽453排出，以此实现多个钢化玻璃两面热气流的持续流通，进而对钢化玻璃两面进行均匀加热，进一步提升钢化玻璃的均质处理效果；

当其中一个钢化玻璃进行均质处理出现破碎时，通过对应置物空间的底部进入集废槽401中收集，实现废弃钢化玻璃的集中收集，便于后续废弃钢化玻璃的二次回收利用；

当钢化玻璃均质处理完毕后，松开钢化玻璃的定位，并开启升降杆71驱动连接架7上升，带动滑轴51、连接卡头6上升，使卡凸52脱离对应的槽体，且连接卡头6的底部脱离对应导流管452的顶端，随后，开启升降气缸423，驱动对应置料框42旋转，此时，置料框42、钢化玻璃处于倾斜状态，便于钢化玻璃通过导料辊421的转动，从置物空间中移出进行后续处理；

集中收集在集废槽401中的废弃钢化玻璃，通过开启定位伸缩杆412收缩，挡板411失去定位，废弃钢化玻璃通过集废槽401的底部排出。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种钢化玻璃均质处理装置，包括均质处理外框（1），其特征在于：所述均质处理外框（1）的一侧转动安装有门框（2），所述均质处理外框（1）的顶端固定安装有防护框（3），所述均质处理外框（1）靠近门框（2）的一侧底部固定安装有移动台（11），所述均质处理外框（1）中设有处理机构（4）；

所述处理机构（4）包括集废框（41），所述集废框（41）的底端四角处均固定安装有滚轮（10），所述集废框（41）的顶端设有等距离分布的多个置料框（42），所述置料框（42）中转动安装有均匀分布的三个导料辊（421），所述置料框（42）的端部两侧均固定安装有定位组件（43），所述置料框（42）上同侧的定位组件（43）之间均固定安装有电加热丝板（44），相邻两个所述电加热丝板（44）之间形成置物空间，所述置物空间的两侧均固定安装有对称分布的两个导流组件（45）；

所述定位组件（43）包括定位外框（431），所述定位外框（431）呈“工”型结构，所述定位外框（431）固定安装在置料框（42）的端部，所述定位外框（431）的顶部和底部均设有双头螺杆（432），所述双头螺杆（432）的外侧中部转动套设有第一转动座（4321），所述第一转动座（4321）固定安装在定位外框（431）的内侧，所述双头螺杆（432）的两端部均螺纹套设有平移筒（433），所述平移筒（433）滑动卡接在定位外框（431）上，两个所述平移筒（433）的相背端均延伸至定位外框（431）的外侧，两个所述平移筒（433）的相背端均固定安装有定位盘（434），两个所述双头螺杆（432）之间设有连通轴（435），所述连通轴（435）的转动套设有第二转动座（4351），所述第二转动座（4351）固定安装在定位外框（431）的内侧，所述连通轴（435）的顶端和底端均固定安装有第一齿轮（436），所述双头螺杆（432）的外侧固定套设有冠齿轮（4361），所述第一齿轮（436）和对应冠齿轮（4361）啮合连接，顶部位置所述冠齿轮（4361）的顶部啮合连接有第二齿轮（4362），所述第二齿轮（4362）的中部固定安装有辅轴（4363），所述辅轴（4363）转动安装在定位外框（431）的顶部，所述辅轴（4363）的顶部延伸出定位外框（431）的顶端；

所述均质处理外框（1）的顶端转动安装有和多个辅轴（4363）位置对应的转动筒（5），所述转动筒（5）的中部滑动卡设有滑轴（51），所述滑轴（51）的底端固定安装有卡凸（52），所述辅轴（4363）的顶端开设有和卡凸（52）对应的槽体，所述卡凸（52）活动卡接在对应的槽体中。

2.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃均质处理装置，其特征在于：所述导流组件（45）包括导流外筒（451），所述导流外筒（451）固定安装在对应定位外框（431）上，所述导流外筒（451）远离定位外框（431）的一侧设为倾斜面结构，所述导流外筒（451）的顶端中部一体成型有导流管（452），所述导流外筒（451）远离定位外框（431）的一侧开设有均匀分布的多个排气槽（453）。

3.根据权利要求2所述的一种钢化玻璃均质处理装置，其特征在于：所述均质处理外框（1）中设有和导流管（452）位置对应的连接卡头（6），所述连接卡头（6）的底部密封卡接在对应导流管（452）的顶端，所述连接卡头（6）的顶端均固定安装有控流阀（61），所述控流阀（61）的顶端均固定安装有波纹管（62），所述波纹管（62）的顶部固定卡接在均质处理外框（1）的顶端。

4.根据权利要求3所述的一种钢化玻璃均质处理装置，其特征在于：所述均质处理外框（1）的顶端固定安装有导流泵机构（8），所述导流泵机构（8）的输入端和输出端均固定安装有导流总管（81），所述导流总管（81）远离导流泵机构（8）的一端固定安装有导流支管（82），所述导流支管（82）的底端固定安装有和波纹管（62）位置对应的连接管（83），所述连接管（83）和对应波纹管（62）的顶端固定安装。

5.根据权利要求4所述的一种钢化玻璃均质处理装置，其特征在于：同侧多个所述滑轴（51）、连接卡头（6）的底部固定安装有连接架（7），所述连接架（7）的顶端固定安装有升降杆（71），所述升降杆（71）固定卡接在均质处理外框（1）的顶端。

6.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃均质处理装置，其特征在于：同侧多个所述转动筒（5）的顶部固定套设有链轮传动组（53），所述防护框（3）的内侧靠近转动筒（5）的一侧固定安装有电机（9），所述电机（9）设有两个，所述电机（9）的驱动端固定安装有第三齿轮（91），所述第三齿轮（91）的外侧啮合连接有从动齿环（92），所述从动齿环（92）固定套接在对应转动筒（5）的顶部。

7.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃均质处理装置，其特征在于：所述集废框（41）中开设有集废槽（401），所述集废槽（401）的底部活动设有挡板（411），所述挡板（411）的一侧固定安装有转动轴，所述转动轴转动安装在集废框（41）中，所述集废框（41）远离转动轴的一侧固定卡设有定位伸缩杆（412），所述定位伸缩杆（412）的驱动端活动卡接在挡板（411）中。

8.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃均质处理装置，其特征在于：所述置料框（42）的底端一侧通过合页转动安装在集废框（41）的顶端一侧，所述集废框（41）远离合页的一侧开设有和置料框（42）位置对应的凹槽（422），所述凹槽（422）中均转动安装有升降气缸（423），所述升降气缸（423）的驱动端和对应置料框（42）的底端转动安装。

9.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃均质处理装置，其特征在于：所述均质处理外框（1）靠近门框（2）的一侧中部固定安装有固定框（12），所述门框（2）靠近均质处理外框（1）的一侧中部固定安装有安装框（13），所述固定框（12）中固定安装有电磁器（14），所述安装框（13）中固定安装有和电磁器（14）配合使用的固定磁块（15）。

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