CN220265770U - 一种铝合金固溶处理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及固溶处理技术领域，具体为一种铝合金固溶处理设备，包括工作箱，所述工作箱内由上到下依次设置加热空腔以及冷却空腔，所述加热空腔以及冷却空腔前侧设置密封门，所述加热空腔以及冷却空腔之间设置连通口，所述连通口内设置密封装置，所述密封装置用于对加热空腔以及冷却空腔进行分隔，所述加热空腔左右两侧侧壁分别设置加热板，所述冷却空腔底端设置水池，所述水池内设置冷却水，通过升降装置的设置，便于控制放置篮在加热空气以及冷却空腔之间进行移动，从而带动铝合金依次进行加热以及冷却过程，方便提高转移的速度，降低工件的温度散失。

Description

一种铝合金固溶处理设备

技术领域

本实用新型涉及固溶处理技术领域，具体为一种铝合金固溶处理设备。

背景技术

固溶处理是指将合金加热到高温单相区恒温保持，使过剩相充分溶解到固溶体中后快速冷却，以得到过饱和固溶体的热处理工艺，铝合金在加工的过程中一般都需要通过固溶处理，从而提升铝合金的加工性能。

现有技术例如申请号为CN202220528512.5的一种不锈钢管件固溶处理装置，涉及管件加工技术领域。本实用新型包括处理箱，处理箱一表面安装有伺服电机，伺服电机的电机轴固定连接有螺纹柱，螺纹柱周侧面螺纹连接有螺纹块，处理箱内部上表面设置有滑槽，螺纹块下表面安装有气缸，气缸的输出端固定连接有输出轴，输出轴下表面安装有固定板，固定板相对两表面均固定安装有弹簧，弹簧一表面安装有卡板。本实用新型通过伺服电机通过螺纹柱带动螺纹块在滑槽内滑动，螺纹块带动固定板左右移动，从而将管件从加热炉移动到冷却池内，方便提高转移的速度，降低工件的温度散失，气缸通过输出轴带动固定板向下移动，方便将管件放入加热炉与冷却池内，方便将对管件进行固溶处理。

然而在使用过程中，滑槽是贯穿内部的上表面的，这就会导致加热炉一侧的温度会源源不断的传导到冷却池，从而使得冷却池的温度提升，这就会降低不锈钢管件的冷却效果。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铝合金固溶处理设备。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝合金固溶处理设备，包括工作箱，所述工作箱内由上到下依次设置加热空腔以及冷却空腔，所述加热空腔以及冷却空腔前侧设置密封门，所述加热空腔以及冷却空腔之间设置连通口，所述连通口内设置密封装置，所述密封装置用于对加热空腔以及冷却空腔进行分隔，所述加热空腔左右两侧侧壁分别设置加热板，所述冷却空腔底端设置水池，所述水池内设置冷却水，所述工作箱顶端设置升降装置，所述升降装置包括支撑板、横板、升降板以及支撑柱，所述工作箱顶面的左右两侧分别设置支撑板，所述支撑板顶面之间设置横板，所述支撑板之间位于横板下方滑动设置升降板，所述升降板表面的左右两侧分别设置升降螺纹孔，所述横板与工作箱顶面之间与升降螺纹孔对应位置转动设置升降螺纹杆，所述升降螺纹杆通过螺纹配合穿过升降螺纹孔，所述横板顶面与升降螺纹杆对应位置设置升降电机，所述升降电机输出端与升降螺纹杆连接，所述升降板底端设置支撑柱，所述加热空腔顶端与支撑柱对应位置设置支撑口，所述支撑口与支撑柱相适配，所述支撑柱底端穿过支撑口伸入加热空腔内，所述支撑柱底端设置放置篮。

为了便于控制连通口进行张开以及密封，从而便于在方便放置篮通过连通口的情况下避免加热空腔的热量向冷却空腔内扩散，本实用新型改进有，所述密封装置包括固定座、固定螺纹杆、固定块以及固定电机，所述连通口左右两侧侧壁分别固定设置固定座，所述固定座靠近支撑柱一侧侧壁设置固定通槽，所述固定通槽内滑动设置固定块，所述固定块远离支撑柱一侧侧壁设置固定螺纹孔，所述固定通槽槽底与固定螺纹孔对应位置转动设置固定螺纹杆，所述固定螺纹杆通过螺纹配合伸入固定螺纹孔内，所述工作箱左右两侧侧壁分别设置固定电机，所述固定电机输出端与固定螺纹杆连接，位于连通口左右两侧的固定块交错设置第一通槽，所述固定块靠近支撑柱一端设置弧形的夹持槽，所述夹持槽与支撑柱相适配。

为了便于提升支撑柱与夹持槽之间的密封性能，从而避免热量在加热空腔以及冷却空腔之间进行扩散，本实用新型改进有，所述夹持槽侧壁设置密封垫。

为了便于观察铝合金的加热以及冷却过程，本实用新型改进有，所述密封门前侧侧壁设置观察窗。

为了便于在加热以及冷却过程中控制放置篮以及铝合金进行转动，从而提升铝合金的加热以及冷却的均匀性，本实用新型改进有，所述升降板顶端与支撑柱对应位置转动设置第一齿轮，所述支撑柱顶面穿过升降板与第一齿轮固定连接，所述支撑柱与升降板转动连接，所述支撑板顶面位于第一齿轮左侧转动设置第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮相啮合，所述升降板底端与第二齿轮对应位置固定设置转动电机，所述转动电机输出端与第二齿轮连接。

为了便于提升固定座以及固定块的隔热性能，从而避免热量通过固定座以及固定块进行传导，本实用新型改进有，所述固定座以及固定块采用玻璃纤维材质。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种铝合金固溶处理设备，具备以下有益效果：

该铝合金固溶处理设备，通过升降装置的设置，便于控制放置篮在加热空气以及冷却空腔之间进行移动，从而带动铝合金依次进行加热以及冷却过程，方便提高转移的速度，降低工件的温度散失。

通过密封装置的设置，便于控制连通口进行张开以及密封，从而便于在方便放置篮通过连通口的情况下避免加热空腔的热量向冷却空腔内扩散。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型剖视结构示意图；

图3为本实用新型密封装置处剖视结构示意图；

图4为本实用新型立体结构示意图。

图中：1、工作箱；2、加热空腔；3、冷却空腔；4、密封门；5、加热板；6、水池；7、支撑板；8、横板；9、升降板；10、支撑柱；11、升降螺纹杆；12、升降电机；13、放置篮；14、固定座；15、固定螺纹杆；16、固定块；17、固定电机；18、观察窗；19、第一齿轮；20、第二齿轮；21、转动电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种铝合金固溶处理设备，包括工作箱1，所述工作箱1内由上到下依次设置加热空腔2以及冷却空腔3，所述加热空腔2以及冷却空腔3前侧设置密封门4，所述加热空腔2以及冷却空腔3之间设置连通口，所述连通口内设置密封装置，所述密封装置用于对加热空腔2以及冷却空腔3进行分隔，所述加热空腔2左右两侧侧壁分别设置加热板5，所述冷却空腔3底端设置水池6，所述水池6内设置冷却水，所述工作箱1顶端设置升降装置，所述升降装置包括支撑板7、横板8、升降板9以及支撑柱10，所述工作箱1顶面的左右两侧分别设置支撑板7，所述支撑板7顶面之间设置横板8，所述支撑板7之间位于横板8下方滑动设置升降板9，所述升降板9表面的左右两侧分别设置升降螺纹孔，所述横板8与工作箱1顶面之间与升降螺纹孔对应位置转动设置升降螺纹杆11，所述升降螺纹杆11通过螺纹配合穿过升降螺纹孔，所述横板8顶面与升降螺纹杆11对应位置设置升降电机12，所述升降电机12输出端与升降螺纹杆11连接，所述升降板9底端设置支撑柱10，所述加热空腔2顶端与支撑柱10对应位置设置支撑口，所述支撑口与支撑柱10相适配，所述支撑柱10底端穿过支撑口伸入加热空腔2内，所述支撑柱10底端设置放置篮13。在使用时，操作人员打开密封门4将铝合金放置在放置篮13内之后关闭密封门4，之后操作人员控制加热板5工作，从而通过加热板5对铝合金进行加热，在加热结束后，操作人员控制升降电机12工作，从而通过升降螺纹杆11的转动带动支撑板7进行移动，进而通过支撑柱10以及放置篮13带动铝合金通过连通口进入水池6内进行冷却。

所述密封装置包括固定座14、固定螺纹杆15、固定块16以及固定电机17，所述连通口左右两侧侧壁分别固定设置固定座14，所述固定座14靠近支撑柱10一侧侧壁设置固定通槽，所述固定通槽内滑动设置固定块16，所述固定块16远离支撑柱10一侧侧壁设置固定螺纹孔，所述固定通槽槽底与固定螺纹孔对应位置转动设置固定螺纹杆15，所述固定螺纹杆15通过螺纹配合伸入固定螺纹孔内，所述工作箱1左右两侧侧壁分别设置固定电机17，所述固定电机17输出端与固定螺纹杆15连接，位于连通口左右两侧的固定块16交错设置第一通槽，所述固定块16靠近支撑柱10一端设置弧形的夹持槽，所述夹持槽与支撑柱10相适配，在升降过程中，操作人员控制固定电机17工作，从而通过固定螺纹杆15的转动带动固定块16缩回固定通槽内，在放置篮13通过连通口之后，操作人员控制固定电机17反转，从而通过固定块16的移动使得支撑柱10与夹持槽接触，从而便于控制连通口进行张开以及密封，从而便于在方便放置篮13通过连通口的情况下避免加热空腔2的热量向冷却空腔3内扩散。

热量容易通过支撑柱10与夹持槽之间的缝隙在加热空腔2以及冷却空腔3之间进行扩散，为此，所述夹持槽侧壁设置密封垫，便于提升支撑柱10与夹持槽之间的密封性能，从而避免热量在加热空腔2以及冷却空腔3之间进行扩散。

在使用过程中不便于观察铝合金的加热以及冷却过程，为此，所述密封门4前侧侧壁设置观察窗18，便于观察铝合金的加热以及冷却过程。

在使用过程中不便于保证铝合金的加热以及冷却的均匀性，为此，所述升降板9顶端与支撑柱10对应位置转动设置第一齿轮19，所述支撑柱10顶面穿过升降板9与第一齿轮19固定连接，所述支撑柱10与升降板9转动连接，所述支撑板7顶面位于第一齿轮19左侧转动设置第二齿轮20，所述第一齿轮19与第二齿轮20相啮合，所述升降板9底端与第二齿轮20对应位置固定设置转动电机21，所述转动电机21输出端与第二齿轮20连接，便于在加热以及冷却过程中控制放置篮13以及铝合金进行转动，从而提升铝合金的加热以及冷却的均匀性。

所述固定座14以及固定块16采用玻璃纤维材质，便于提升固定座14以及固定块16的隔热性能，从而避免热量通过固定座14以及固定块16进行传导。

在该文中的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在该文中的描述中，需要说明的是，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种铝合金固溶处理设备，包括工作箱(1)，其特征在于：所述工作箱(1)内由上到下依次设置加热空腔(2)以及冷却空腔(3)，所述加热空腔(2)以及冷却空腔(3)前侧设置密封门(4)，所述加热空腔(2)以及冷却空腔(3)之间设置连通口，所述连通口内设置密封装置，所述密封装置用于对加热空腔(2)以及冷却空腔(3)进行分隔，所述加热空腔(2)左右两侧侧壁分别设置加热板(5)，所述冷却空腔(3)底端设置水池(6)，所述水池(6)内设置冷却水，所述工作箱(1)顶端设置升降装置，所述升降装置包括支撑板(7)、横板(8)、升降板(9)以及支撑柱(10)，所述工作箱(1)顶面的左右两侧分别设置支撑板(7)，所述支撑板(7)顶面之间设置横板(8)，所述支撑板(7)之间位于横板(8)下方滑动设置升降板(9)，所述升降板(9)表面的左右两侧分别设置升降螺纹孔，所述横板(8)与工作箱(1)顶面之间与升降螺纹孔对应位置转动设置升降螺纹杆(11)，所述升降螺纹杆(11)通过螺纹配合穿过升降螺纹孔，所述横板(8)顶面与升降螺纹杆(11)对应位置设置升降电机(12)，所述升降电机(12)输出端与升降螺纹杆(11)连接，所述升降板(9)底端设置支撑柱(10)，所述加热空腔(2)顶端与支撑柱(10)对应位置设置支撑口，所述支撑口与支撑柱(10)相适配，所述支撑柱(10)底端穿过支撑口伸入加热空腔(2)内，所述支撑柱(10)底端设置放置篮(13)。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金固溶处理设备，其特征在于：所述密封装置包括固定座(14)、固定螺纹杆(15)、固定块(16)以及固定电机(17)，所述连通口左右两侧侧壁分别固定设置固定座(14)，所述固定座(14)靠近支撑柱(10)一侧侧壁设置固定通槽，所述固定通槽内滑动设置固定块(16)，所述固定块(16)远离支撑柱(10)一侧侧壁设置固定螺纹孔，所述固定通槽槽底与固定螺纹孔对应位置转动设置固定螺纹杆(15)，所述固定螺纹杆(15)通过螺纹配合伸入固定螺纹孔内，所述工作箱(1)左右两侧侧壁分别设置固定电机(17)，所述固定电机(17)输出端与固定螺纹杆(15)连接，位于连通口左右两侧的固定块(16)交错设置第一通槽，所述固定块(16)靠近支撑柱(10)一端设置弧形的夹持槽，所述夹持槽与支撑柱(10)相适配。

3.根据权利要求2所述的一种铝合金固溶处理设备，其特征在于：所述夹持槽侧壁设置密封垫。

4.根据权利要求3所述的一种铝合金固溶处理设备，其特征在于：所述密封门(4)前侧侧壁设置观察窗(18)。

5.根据权利要求4所述的一种铝合金固溶处理设备，其特征在于：所述升降板(9)顶端与支撑柱(10)对应位置转动设置第一齿轮(19)，所述支撑柱(10)顶面穿过升降板(9)与第一齿轮(19)固定连接，所述支撑柱(10)与升降板(9)转动连接，所述支撑板(7)顶面位于第一齿轮(19)左侧转动设置第二齿轮(20)，所述第一齿轮(19)与第二齿轮(20)相啮合，所述升降板(9)底端与第二齿轮(20)对应位置固定设置转动电机(21)，所述转动电机(21)输出端与第二齿轮(20)连接。

6.根据权利要求5所述的一种铝合金固溶处理设备，其特征在于：所述固定座(14)以及固定块(16)采用玻璃纤维材质。