CN116374312A - 一种肥料称重打包装置 - Google Patents
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Abstract
一种肥料称重打包装置，包括料仓、称量装置、夹袋灌料装置、封口装置以及料袋输送装置，夹袋灌料装置设置在称量装置出料管道的下端口，夹袋灌料装置包括位于出料管道外侧的夹持机构以及位于出料管道内的封堵机构；夹持机构包括推送气缸、U形推架以及带摆动夹持架的外转轴，封堵机构包括带封堵板的内转轴。该肥料称重打包装置在称量装置出料管道的下端口创造性的提供了一种夹持料袋的同时打开出料管道、松开料袋的同时封闭出料管道的夹袋灌料装置，可有效解决更换料袋时出料管道内肥料泄露的问题，该夹袋灌料装置方案中的封堵机构不仅可作为主封堵结构，也可作为辅助封堵结构，具有兼容性强通过性好的优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种肥料称重打包装置，属于肥料生产设备技术领域。
背景技术
现有肥料生产用称重打包机如中国发明专利申请“申请公布号：CN106005506A；申请公布日：2016年10月12日；名称：一种用于化肥生产线的自动称重打包机”所示，由料仓、称量装置、料袋夹持装置、封口装置及料袋输送装置组成，能够系统连贯的实现肥料从料仓进入称重装置，再从称重装置经料袋夹持装置进入料袋，最后通过封口装置完成料袋封口等步骤，实现了肥料称重打包的自动化，有效解放了劳动力。但是，该称重打包机并未针对传统颗粒物料仓内物料下落困难的问题提出解决方案，也未对更换料袋时，料袋夹持装置处出料口易掉落部分肥料的问题。
发明内容
本发明的目的是针对现有肥料称重打包机的上述技术缺陷，提供一种新的肥料称重打装置，该肥料称重打包装置在称量装置出料管道的下端口创造性的提供了一种夹持料袋的同时打开出料管道、松开料袋的同时封闭出料管道的夹袋灌料装置，可有效解决更换料袋时出料管道内肥料泄露的问题，该夹袋灌料装置中的封堵机构不仅可作为主封堵结构，也可作为辅助封堵结构，具有兼容性强通过性好的优点；另外，本发明还在料仓出料口设置物料破碎装置，在料仓内设置物料松动架，可有效保证料仓内肥料顺畅快速排出，可有效解决传统料仓物料排出不畅的问题。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种肥料称重打包装置，包括料仓、称量装置、夹袋灌料装置、封口装置以及料袋输送装置，料仓、称量装置和夹袋灌料装置从上至下顺次安置在支架上，料袋输送装置安置在夹袋灌料装置的正下方，封口装置配设在料袋输送装置的输送路径上；
夹袋灌料装置设置在称量装置出料管道的下端口，夹袋灌料装置包括位于出料管道外侧的夹持机构以及位于出料管道内的封堵机构；
夹持机构包括推送气缸、U形推架以及带摆动夹持架的外转轴，推送气缸轴向安置在出料管道的外侧壁，U形推架以贴着出料管道外侧壁的形式背向与推送气缸的伸缩杆固定，外转轴采用轴承座安置在出料管道的外侧壁，推送气缸两侧的侧壁上均设置有一根带摆动夹持架的外转轴，U形推架两支杆上的齿条分别与对应的外转轴的第一齿轮外圈外侧的齿啮合，推送气缸的伸缩可带动两摆动夹持架相向靠近和背向远离；
封堵机构包括带封堵板的内转轴，内转轴与外转轴平行，内转轴的端部穿过出料管道侧通孔的杆体上设置有第二齿轮，第二齿轮与第一齿轮外圈内侧的齿啮合。
通过采用上述技术方案，提供一种肥料称重打包装置。该肥料称重打包装置在称量装置出料管道的下端口创造性的提供了一种夹持料袋的同时开出料管道、松开料袋的同时封闭出料管道的夹袋灌料装置，可有效解决更换料袋时出料管道内肥料泄露的问题，该夹袋灌料装置中的封堵机构不仅可作为主封堵结构，也可作为辅助封堵结构，具有兼容性强通过性好的优点。
本发明的进一步设置为：第二齿轮的直径小于第一齿轮的直径。
通过采用上述技术方案，将内转轴上的第二次齿轮设计的比外转轴上的第一齿轮小，可实现外转轴转动幅度小即可实现内转轴大幅转动的情况，而外转轴转动幅度小即可为工人的套袋操作提供更大的空间，方便工人的套袋操作。
本发明的进一步设置为：外转轴两端的出料管道的侧壁上均设置有由推送气缸和U形推架组成的推送组件。
通过采用上述技术方案，在出料管道的侧壁上均设置有由推送气缸和U形推架组成的推送组件，可有效提高夹袋灌料装置的结构稳定性，有效提高其使用寿命。
本发明的进一步设置为：料仓与称量装置之间设置有物料破碎装置，物料破碎装置包括驱动电机、转筒以及安置在转筒内的物料破碎结构，物料破碎结构包括外圈、径向斜切板以及位于外圈中心的轴向支柱，外圈与轴向支柱之间的环形间隙内呈环形等距安置着若干个径向斜切板，径向斜切板在环形方向上同时呈顺时针方向倾斜或同时呈逆时针方向倾斜，料仓内设置有物料松动支架，物料松动架的支撑柱的下端与轴向支柱的顶端采用拼合外套连接，支撑柱的下端面设置有深度逐渐变化的环形槽，轴向支柱的上端面对应环形槽设置有两个或两个以上的弧形支撑板；当转筒在驱动电机的驱动下发生高速旋转时，转筒内的物料破碎结构跟着高速旋转，物料破碎结构轴向支柱上端面的弧形支撑板跟着高速旋转，弧形支撑板间歇性的周向碰撞环形槽的凸起部，并间歇性滑入弧形槽的凹部及被弧形槽的凸起部推出弧形槽凹部，使物料松动架发生旋转并上下移动。
通过采用上述技术方案，在在料仓与承重装置之间配设一种新型物料破碎结构，该物料破碎结构通过高速旋转可对结块的物料进行有效破碎，再结合与料仓内物料松动架的使用，可有效避免料仓内物料的顺畅掉落，该装置具有物料输送顺畅、物料混配均匀的优点。
本发明的进一步设置为：料仓的顶端口设置有针对物料松动架支撑柱的顶部限位结构，顶部限位结构包括斜支撑杆以及内侧壁光滑的中部套筒，中部套筒通过多根斜支撑杆安置在料仓的顶端口。
通过采用上述技术方案，提供了一种关于物料松动架的限位结构，限位结构既不影响物料松动架的旋转和竖向移动，还可有效保证物料松动架支撑柱与物料破碎结构的轴向支柱的配合。
本发明的进一步设置为：转筒内轴向等距安置若干个物料破碎结构。
通过采用上述技术方案，在转筒内轴向等距安置若干个物料破碎结构，可大大提高破碎能力。
本发明的进一步设置为：物料破碎装置与称量装置之间安置着横向输送装置。
本发明的进一步设置为：料袋输送装置输送路径的一侧或两侧配设有护栏，料袋输送装置的下料端设置有料袋放倒架。
通过采用上述技术方案，在料袋输送装置的输送路径上铺设料袋放倒架，可有效减小包装后的料袋从输送带上掉落的风险。
本发明主要的有益效果是：
1、本发明肥料称重打包装置在称量装置出料管道的下端口创造性的提供了一种夹持料袋的同时打开出料管道、松开料袋的同时封闭出料管道的夹袋灌料装置，可有效解决更换料袋时出料管道内肥料泄露的问题，该夹袋灌料装置中的封堵机构不仅可作为主封堵结构，也可作为辅助封堵结构，具有兼容性强通过性好的优点；
2、本发明肥料称重打包装置将内转轴上的第二次齿轮设计的比外转轴上的第一齿轮小，可实现外转轴转动幅度小即可实现内转轴大幅转动的情况，而外转轴转动幅度小即可为工人的套袋操作提供更大的空间，方便工人的套袋操作；
3、本发明肥料称重打包装置在出料管道的侧壁上均设置有由推送气缸和U形推架组成的推送组件，可有效提高夹袋灌料装置的结构稳定性，有效提高其使用寿命；
4、本发明肥料称重打包装置在料仓与承重装置之间配设一种新型物料破碎结构，该物料破碎结构通过高速旋转可对结块的物料进行有效破碎，再结合与料仓内物料松动架的使用，可有效避免料仓内物料的顺畅掉落，该装置具有物料输送顺畅、物料混配均匀的优点；
5、本发明肥料称重打包装置提供了一种关于物料松动架的限位结构，该限位结构既不影响物料松动架的旋转和竖向移动，还可有效保证物料松动架支撑柱与物料破碎结构的轴向支柱的配合；
6、本发明肥料称重打包装置在料袋输送装置的输送路径上铺设料袋放倒架，可有效减小包装后的料袋从输送带上掉落的风险。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明中夹袋灌料装置正向的结构示意图；
图3是本发明中夹袋灌料装置侧向的结构示意图；
图4是本发明中料仓及物料破碎装置内部的结构示意图；
图5是图4中物料破碎结构的结构示意图；
图6是图4中A处的放大图。
图中，1、支架；2、料仓；3、转筒；4、皮带；5、驱动电机；6、横向输送装置；7、称量装置；8、出料管道；9、夹袋灌料装置；10、封口装置；11、护栏；12、料袋输送装置；13、料袋放倒架；14、推送气缸；15、U形推架；16、外转轴；17、摆动夹持架；18、第一齿轮；19、轴承座；20、内转轴；21、第二齿轮；22、封堵板；23、物料破碎结构；24、轴向支柱；25、支撑柱；26、松动横杆；27、斜支撑杆；28、中部套筒；29、外圈；30、径向斜切板；31、拼合外套；32、环形槽；33、弧形支撑板；34、带电磁阀料筒。
具体实施方式
下面将结合具体实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
如图1至图3所示，一种肥料称重打包装置，包括料仓2、称量装置7、夹袋灌料装置9、封口装置10以及料袋输送装置12。料仓2、称量装置7和夹袋灌料装置9从上至下顺次安置在支架1上，料袋输送装置12安置在夹袋灌料装置9的正下方，封口装置10配设在料袋输送装置12的输送路径上，料袋输送装置12输送路径的一侧或两侧配设有护栏11，料袋输送装置12的下料端设置有料袋放倒架13。
夹袋灌料装置9设置在称量装置7出料管道8的下端口，夹袋灌料装置9包括位于出料管道8外侧的夹持机构以及位于出料管道内的封堵机构。
夹持机构包括推送气缸14、U形推架15以及带摆动夹持架17的外转轴16，推送气缸14轴向安置在出料管道8的外侧壁，U形推架15以贴着出料管道8外侧壁的形式背向与推送气缸14的伸缩杆固定，外转轴16采用轴承座19安置在出料管道8的外侧壁，推送气缸14两侧的出料管道8的外侧壁上均设置有一根带摆动夹持架17的外转轴16，U形推架15两支杆上的齿条分别与对应的外转轴16的第一齿轮18外圈外侧的齿啮合，推送气缸14的伸缩可带动两摆动夹持架17相向靠近和背向远离。
封堵机构包括带封堵板的内转轴20，内转轴20与外转轴16平行，内转轴20的端部穿过出料管道8侧通孔的杆体上设置有第二齿轮21，第二齿轮21与第一齿轮18外圈内侧的齿啮合，第二齿轮21的直径小于第一齿轮18的直径。外转轴16两端的出料管道8的侧壁上均设置有由推送气缸14和U形推架15组成的推送组件。
使用时，推送气缸14推送U形推架15下移，通过U形推架15两支杆上的齿条与第一齿轮18的啮合，外转轴16带动摆动夹持架17外翻，与此同时，第一齿轮18通过与第二齿轮21的作用，内转轴20带动封堵板22上翻对出料管道进行封堵，当推送气缸14带动U形推架15上移时，外转轴16带动摆动夹持架17反向运动，内转轴20带动封堵板22反向运动。当摆动夹持架17不再对料袋的袋口进行夹紧时，料袋下落到料袋输送装置12，料袋移动到封口装置10处实现封口，料袋移动到料袋放倒架13处时被推送放倒。
结合图1、图4至图6，料仓2与称量装置7之间设置有物料破碎装置，物料破碎装置与称量装置7之间安置着横向输送装置6，物料破碎装置包括驱动电机5、转筒3以及安置在转筒3内的物料破碎结构23，转筒3内同轴等距设置有多个物料破碎结构23，物料破碎结构23包括外圈29、径向斜切板30以及位于外圈29中心的轴向支柱24，外圈29与轴向支柱24之间的环形间隙内呈环形等距安置着若干个径向斜切板30，径向斜切板30在环形方向上同时呈顺时针方向倾斜或同时呈逆时针方向倾斜。
料仓2内设置有物料松动支架，物料松动架的支撑柱25的下端与轴向支柱24的顶端采用拼合外套31连接，支撑柱25的下端面设置有深度逐渐变化的环形槽32，轴向支柱24的上端面对应环形槽32设置有两个或两个以上的弧形支撑板33；当转筒3在驱动电机5的驱动下发生高速旋转时，转筒3内的物料破碎结构23跟着高速旋转，物料破碎结构23轴向支柱24上端面的弧形支撑板33跟着高速旋转，弧形支撑板33间歇性的周向碰撞环形槽32的凸起部，并间歇性滑入弧形槽32的凹部及被弧形槽32的凸起部推出弧形槽凹部，使物料松动架发生旋转并上下移动。
料仓2的顶端口设置有针对物料松动架支撑柱25的顶部限位结构，顶部限位结构包括斜支撑杆27以及内侧壁光滑的中部套筒28，中部套筒28通过多根斜支撑杆27安置在料仓2的顶端口。
使用时，当转筒3在驱动电机5的驱动下发生高速旋转时，转筒3内的物料破碎结构23跟着高速旋转，物料破碎结构23轴向支柱24上端面的弧形支撑板33跟着高速旋转，弧形支撑板33间歇性的周向碰撞环形槽32的凸起部(该碰撞会间歇性带动物料松动支架进行小幅度旋转)，并间歇性滑入弧形槽32的凹部及被弧形槽32的凸起部推出弧形槽凹部，使物料松动架发生旋转并上下移动，物料松动支架的旋转及上下移动，可有效避免料仓内物料堆积的情况。
Claims (8)
1.一种肥料称重打包装置，包括料仓(2)、称量装置(7)、夹袋灌料装置(9)、封口装置(10)以及料袋输送装置(12)，所述的料仓(2)、称量装置(7)和夹袋灌料装置(9)从上至下顺次安置在支架(1)上，所述的料袋输送装置(12)安置在夹袋灌料装置(9)的正下方，所述的封口装置(10)配设在料袋输送装置(12)的输送路径上；其特征在于：
所述夹袋灌料装置(9)设置在称量装置(7)出料管道(8)的下端口，所述的夹袋灌料装置(9)包括位于出料管道(8)外侧的夹持机构以及位于出料管道内的封堵机构；
所述的夹持机构包括推送气缸(14)、U形推架(15)以及带摆动夹持架(17)的外转轴(16)，所述推送气缸(14)轴向安置在出料管道(8)的外侧壁，所述U形推架(15)以贴着出料管道(8)外侧壁的形式背向与推送气缸(14)的伸缩杆固定，所述外转轴(16)采用轴承座(19)安置在出料管道(8)的外侧壁，所述的推送气缸(14)两侧的出料管道(8)的外侧壁上均设置有一根带摆动夹持架(17)的外转轴(16)，所述U形推架(15)两支杆上的齿条分别与对应的外转轴(16)的第一齿轮(18)外圈外侧的齿啮合，所述推送气缸(14)的伸缩可带动两摆动夹持架(17)相向靠近和背向远离；
所述的封堵机构包括带封堵板的内转轴(20)，所述内转轴(20)与外转轴(16)平行，所述内转轴(20)的端部穿过出料管道(8)侧通孔的杆体上设置有第二齿轮(21)，所述第二齿轮(21)与第一齿轮(18)外圈内侧的齿啮合。
2.根据权利要求1所述的一种肥料称重打包装置，其特征在于：所述第二齿轮(21)的直径小于第一齿轮(18)的直径。
3.根据权利要求2所述的一种肥料称重打包装置，其特征在于：所述外转轴(16)两端的出料管道(8)的侧壁上均设置有由推送气缸(14)和U形推架(15)组成的推送组件。
4.根据权利要求1或2或3所述的一种肥料称重打包装置，其特征在于：所述料仓(2)与称量装置(7)之间设置有物料破碎装置，所述物料破碎装置包括驱动电机(5)、转筒(3)以及安置在转筒(3)内的物料破碎结构(23)，所述的物料破碎结构(23)包括外圈(29)、径向斜切板(30)以及位于外圈(29)中心的轴向支柱(24)，所述外圈(29)与轴向支柱(24)之间的环形间隙内呈环形等距安置着若干个径向斜切板(30)，所述的径向斜切板(30)在环形方向上同时呈顺时针方向倾斜或同时呈逆时针方向倾斜，所述料仓(2)内设置有物料松动支架，所述物料松动架的支撑柱(25)的下端与轴向支柱(24)的顶端采用拼合外套(31)连接，所述支撑柱(25)的下端面设置有深度逐渐变化的环形槽(32)，所述轴向支柱(24)的上端面对应环形槽(32)设置有两个或两个以上的弧形支撑板(33)。
5.根据权利要求4所述的一种肥料称重打包装置，其特征在于：所述的料仓(2)的顶端口设置有针对物料松动架支撑柱(25)的顶部限位结构，所述的顶部限位结构包括斜支撑杆(27)以及内侧壁光滑的中部套筒(28)，所述的中部套筒(28)通过多根斜支撑杆(27)安置在料仓(2)的顶端口。
6.根据权利要求5所述的一种肥料称重打包装置，其特征在于：所述转筒(3)内轴向等距安置若干个物料破碎结构(23)。
7.根据权利要求6所述的一种肥料称重打包装置，其特征在于：所述物料破碎装置与称量装置(7)之间安置着横向输送装置(6)。
8.根据权利要求7所述的一种肥料称重打包装置，其特征在于：所述料袋输送装置(12)输送路径的一侧或两侧配设有护栏(11)，所述料袋输送装置(12)的下料端设置有料袋放倒架(13)。
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Legal Events
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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