CN116373432B - 一种钢片透明承载膜自动贴合装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开的一种钢片透明承载膜自动贴合装置，包括支架、设置在支架顶部的水平滑动导轨以及配合连接在水平滑动导轨上的贴合组件；贴合组件包括固定机构，固定机构下方设置有升降机构，升降机构下方设置有角度调节气缸，角度调节气缸一端铰接有角度调节机构，角度调节机构底部设置有贴合板，贴合板两侧对称设置有若干个静电孔；升降机构底部一端设置有压合机构，压合机构底部设置有压合辊，压合辊能够旋转；通过设置升降机构以及设置在升降机构下方的角度调节机构可以灵活控制压合板的升降与压合角度，保证承载膜不同角度压合力度保持一致，提高压合效果。
Description
技术领域
本发明涉及承载膜贴合领域，更具体的，涉及一种钢片透明承载膜自动贴合装置。
背景技术
现有的钢片承载膜贴合过程中无法实现自动化贴合，贴合效率低下，且没有设置有压合辊，在贴合之后无法通过控制压合辊的升降位移量对贴合后的承载膜进行压合操作，无法保证承载膜牢固粘贴在钢片一侧，贴合效果较差。
发明内容
为了解决上述至少一个技术问题，本发明提出了一种钢片透明承载膜自动贴合装置。
本发明第一方面提供了一种钢片透明承载膜自动贴合装置，包括：支架、设置在支架顶部的水平滑动导轨以及配合连接在水平滑动导轨上的贴合组件；
所述贴合组件包括固定机构，所述固定机构下方设置有升降机构，所述升降机构下方设置有角度调节气缸，所述角度调节气缸一端铰接有角度调节机构，所述角度调节机构底部设置有贴合板，所述贴合板两侧对称设置有若干个静电孔；
所述升降机构底部一端设置有压合机构，所述压合机构底部设置有压合辊，所述压合辊能够旋转。
本发明一个较佳实施例中，所述固定机构顶部设置有水平滑块，所述水平滑块配合连接在水平滑动导轨的底部，所述固定机构一侧设置有升降固定板，所述升降固定板一侧设置有升降滑轨，所述升降滑轨配合连接有升降滑块，所述升降滑块一侧连接有竖直滑板，所述升降机构连接在竖直滑板底部，所述升降滑块顶部连接有升降电机，所述升降电机控制所述升降机构沿竖直方向移动。
本发明一个较佳实施例中，所述角度调节机构顶部设置有铰接件，通过所述铰接件将所述角度调节气缸与所述角度调节机构铰接，所述角度调节气缸顶部设置有固定块，所述固定块固定连接在所述固定机构的底部；
所述角度调节机构一侧配合连接有角度调节轴，所述固定机构底部设置有悬挂板，所述悬挂板铰接在角度调节轴的两端。
本发明一个较佳实施例中，所述角度调节机构底部设置有第一导向块，所述第一导向块底部设置有第二导向块，所述第一导向块与所述第二导向块沿不同方向移动。
本发明一个较佳实施例中，所述角度调节机构底部一侧设置有第一微调机构，所述第一微调机构一端连接有第一导向板，所述角度调节机构底部位于所述第一导向板的上方设置有第一导向槽，所述第一导向板与所述第一导向块配合连接，所述第一导向块移动过程中，所述第一导向板同步沿所述第一导向槽滑动。
本发明一个较佳实施例中，所述角度调节机构底部另一侧设置有第二微调机构，所述所述第二微调机构一端连接有第二导向板，所述角度调节机构底部位于所述第二导向板的上方设置有第二导向槽，所述第二导向板与所述第二导向块配合连接，所述第二导向块移动过程中，所述第二导向板同步沿所述第二导向槽滑动。
本发明一个较佳实施例中，所述第一微调机构一端设置有第一微调螺母，所述第二微调机构一端设置有第二微调螺母。
本发明一个较佳实施例中，所述第二导向块底部设置有导向座，所述导向座底部设置有支撑柱，所述贴合板固定安装在所述导向座的底部。
本发明一个较佳实施例中，所述升降机构底部一端设置有固定板，所述固定板一侧设置有压合导向槽，所述压合导向槽配合连接有压合滑动块，所述压合机构固定安装在压合滑动块底部。
本发明一个较佳实施例中，所述贴合组件顶部设置有位置传感器，所述位置传感器用于实时检测所述贴合组件的移动距离。
本发明的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：
（1）钢片承载膜贴合过程中实现自动化贴合，贴合效率较高，通过设置可控制升降的压合辊，在贴合之后通过控制压合辊的升降位移量对贴合后的承载膜进行压合操作，且能够控制压合辊的压合力对钢片进行不同压力的保压操作，保证承载膜牢固粘贴在钢片一侧，贴合效果较好。
（2）升降机构以及设置在升降机构下方的角度调节机构可以灵活控制压合板的升降与压合角度，保证承载膜不同角度压合力度保持一致，提高压合效果。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的一些附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明实施例钢片透明承载膜自动贴合装置立体结构示意图；
图2是本发明实施例压合组件立体结构示意图；
图3是本发明实施例角度调节机构与贴合板配合连接示意图；
图4是本发明实施例角度调节机构与贴合板另一角度示意图；
图5是本发明实施例压合机构立体结构示意图。
图中，1、位置传感器，2、升降电机，201、升降滑轨，202、升降滑块，203、升降固定板，3、线槽，4、支架，5、贴合组件，
501、竖直滑板，502、压合滑动块，503、压合电机，504、压合机构，505、压合辊，506、角度调节轴，507、静电孔，508、贴合板，509、角度调节机构，510、固定机构，511、水平滑块，512、固定块，513、角度调节气缸，514、铰接件，515、支撑柱，516、第一微调机构，517、第二微调机构，518、第一微调螺母，519、第二微调螺母，520、第一导向板，521、第一导向槽，522、第二导向槽，523、第二导向板，524、导向座，525、第二导向块，526、第一导向块，527、固定板，528、压合导向槽，529、升降机构，6、水平滑动导轨。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
实施例一
参见图1-5所示，本发明提出一种钢片透明承载膜自动贴合装置，包括：支架4、设置在支架4顶部的水平滑动导轨6以及配合连接在水平滑动导轨6上的贴合组件5；
贴合组件5包括固定机构510，固定机构510下方设置有升降机构529，升降机构529下方设置有角度调节气缸513，角度调节气缸513一端铰接有角度调节机构509，角度调节机构509底部设置有贴合板508，贴合板508两侧对称设置有若干个静电孔507；
升降机构529底部一端设置有压合机构504，压合机构504底部设置有压合辊505，压合辊505能够旋转。
根据本发明实施例，固定机构510顶部设置有水平滑块511，水平滑块511配合连接在水平滑动导轨6的底部，固定机构510一侧设置有升降固定板203，升降固定板203一侧设置有升降滑轨201，升降滑轨201配合连接有升降滑块202，升降滑块202一侧连接有竖直滑板501，升降机构529连接在竖直滑板501底部，升降滑块202顶部连接有升降电机2，升降电机2控制升降机构529沿竖直方向移动。
需要说明的是，升降机构529以及设置在升降机构529下方的角度调节机构509可以灵活控制压合板的升降与压合角度，保证承载膜不同角度压合力度保持一致，提高压合效果。
根据本发明实施例，角度调节机构509顶部设置有铰接件514，通过铰接件514将角度调节气缸513与角度调节机构509铰接，角度调节气缸513顶部设置有固定块512，固定块512固定连接在固定机构510的底部；
角度调节机构509一侧配合连接有角度调节轴506，固定机构510底部设置有悬挂板，悬挂板铰接在角度调节轴506的两端。
根据本发明实施例，角度调节机构509底部设置有第一导向块526，第一导向块526底部设置有第二导向块525，第一导向块526与第二导向块525沿不同方向移动。
根据本发明实施例，角度调节机构509底部一侧设置有第一微调机构516，第一微调机构516一端连接有第一导向板520，角度调节机构509底部位于第一导向板520的上方设置有第一导向槽521，第一导向板520与第一导向块526配合连接，第一导向块526移动过程中，第一导向板520同步沿第一导向槽521滑动。
根据本发明实施例，角度调节机构509底部另一侧设置有第二微调机构517，第二微调机构517一端连接有第二导向板523，角度调节机构509底部位于第二导向板523的上方设置有第二导向槽522，第二导向板523与第二导向块525配合连接，第二导向块525移动过程中，第二导向板523同步沿第二导向槽522滑动。
根据本发明实施例，第一微调机构516一端设置有第一微调螺母518，第二微调机构517一端设置有第二微调螺母519。
需要说明的是，通过旋转第一微调螺母518控制第一导向块移动，第一微调螺母518旋转的圈数可以精准的控制第一导向块526的位移量，同理，旋转第二微调螺母519控制第二导向块525的移动，第二微调螺母519旋转的圈数可以精准的控制第二导向块525的位移量，从而精准的控制贴合板508的移动距离。
根据本发明实施例，第二导向块525底部设置有导向座524，导向座524底部设置有支撑柱515，贴合板508固定安装在导向座524的底部。
根据本发明实施例，升降机构529底部一端设置有固定板527，固定板527一侧设置有压合导向槽528，压合导向槽528配合连接有压合滑动块502，压合机构504固定安装在压合滑动块502底部，压合机构504顶部设置有压合电机503，压合电机503控制压合机构504沿竖直方向移动。
根据本发明实施例，贴合组件5顶部设置有位置传感器1，位置传感器1用于实时检测贴合组件5的移动距离，水平滑动导轨6顶部设置有线槽3，通过线槽3可以实现统一布线，防止线路杂乱无章，提高自动贴合装置的使用安全性。
本装置的工作原理如下：
承载膜组装完成后，通过控制贴合组件5沿水平滑动导轨6移动到预定的位置后，通过升降电机2控制升降机构529沿竖直方向升降，升降过程中可以同步通过角度调节机构509调整贴合板508进行角度调整，在对承载膜压合过程中，通过压合电机503控制压合机构504向上移动，使压合辊505的底部高于贴合板508的底部，当贴合板508底部压在承载膜顶部时，通过控制贴合板508水平移动，同时，通过压合电机503控制压合辊505下降至压合辊505贴合在承载膜顶部，贴合板508移动过程中压合辊505同步旋转对承载膜进行压合，提高承载膜的贴合效果及贴合牢固度，在对承载膜压合过程中通过贴合板508两侧的静电孔507吹离子风去除承载膜表面的静电。
综上，钢片承载膜贴合过程中实现自动化贴合，贴合效率较高，通过设置可控制升降的压合辊505，在贴合之后通过控制压合辊505的升降位移量对贴合后的承载膜进行压合操作，且能够控制压合辊505的压合力对钢片进行不同压力的保压操作，保证承载膜牢固粘贴在钢片一侧，贴合效果较好。
以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对上述实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的上述实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
Claims (5)
1.一种钢片透明承载膜自动贴合装置，包括：支架、设置在支架顶部的水平滑动导轨以及配合连接在水平滑动导轨上的贴合组件；其特征在于，
所述贴合组件包括固定机构，所述固定机构下方设置有升降机构，所述升降机构下方设置有角度调节气缸，所述角度调节气缸一端铰接有角度调节机构，所述角度调节机构底部设置有贴合板，所述贴合板两侧对称设置有若干个静电孔；
所述升降机构底部一端设置有压合机构，所述压合机构底部设置有压合辊，所述压合辊能够旋转；
所述固定机构顶部设置有水平滑块，所述水平滑块配合连接在水平滑动导轨的底部，所述固定机构一侧设置有升降固定板，所述升降固定板一侧设置有升降滑轨，所述升降滑轨配合连接有升降滑块，所述升降滑块一侧连接有竖直滑板，所述升降机构连接在竖直滑板底部，所述升降滑块顶部连接有升降电机，所述升降电机控制所述升降机构沿竖直方向移动；
所述角度调节机构顶部设置有铰接件，通过所述铰接件将所述角度调节气缸与所述角度调节机构铰接，所述角度调节气缸顶部设置有固定块，所述固定块固定连接在所述固定机构的底部；
所述角度调节机构一侧配合连接有角度调节轴，所述固定机构底部设置有悬挂板，所述悬挂板铰接在角度调节轴的两端；
所述角度调节机构底部设置有第一导向块，所述第一导向块底部设置有第二导向块，所述第一导向块与所述第二导向块沿不同方向移动；
所述角度调节机构底部一侧设置有第一微调机构，所述第一微调机构一端连接有第一导向板，所述角度调节机构底部位于所述第一导向板的上方设置有第一导向槽，所述第一导向板与所述第一导向块配合连接，所述第一导向块移动过程中，所述第一导向板同步沿所述第一导向槽滑动；
所述角度调节机构底部另一侧设置有第二微调机构，所述所述第二微调机构一端连接有第二导向板，所述角度调节机构底部位于所述第二导向板的上方设置有第二导向槽，所述第二导向板与所述第二导向块配合连接，所述第二导向块移动过程中，所述第二导向板同步沿所述第二导向槽滑动。
2.根据权利要求1所述的一种钢片透明承载膜自动贴合装置，其特征在于，所述第一微调机构一端设置有第一微调螺母，所述第二微调机构一端设置有第二微调螺母。
3.根据权利要求2所述的一种钢片透明承载膜自动贴合装置，其特征在于，所述第二导向块底部设置有导向座，所述导向座底部设置有支撑柱，所述贴合板固定安装在所述导向座的底部。
4.根据权利要求3所述的一种钢片透明承载膜自动贴合装置，其特征在于，所述升降机构底部一端设置有固定板，所述固定板一侧设置有压合导向槽，所述压合导向槽配合连接有压合滑动块，所述压合机构固定安装在压合滑动块底部。
5.根据权利要求4所述的一种钢片透明承载膜自动贴合装置，其特征在于，所述贴合组件顶部设置有位置传感器，所述位置传感器用于实时检测所述贴合组件的移动距离。
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