CN116373217A - 一种模具加工用注塑机 - Google Patents
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Abstract
本发明属于注塑机技术领域，且公开了一种模具加工用注塑机，包括工作台、注塑机本体、加热器、喷嘴、底盖、中盖、螺栓和烘干器，所述底盖和中盖之间通过螺栓压合安装有安装环，所述安装环的内壁固定安装有固定环，所述固定环的顶部限位安装有支撑环。本注塑机对进料斗的内部进行改进，可有效增加来自烘干器的热空气流动效率，减小热空气上行阻力，通过带动原料的内侧部分和外侧部分交替翻动，风板、接触杆在共同转动时对位于外侧的原料进行搅动，从而使堆积在中盖内腔的原料整体内部产生动能，内外侧原料通过相互摩擦转动可降低其整体从上往下产生的叠加重力，从而有效增加原料小颗粒之间的缝隙，加快热空气流动效率。
Description
技术领域
本发明属于注塑机技术领域，具体为一种模具加工用注塑机。
背景技术
注塑机也叫注射成型机，主要用于将热塑性塑料或固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的成型设备，对于一些需要塑料制成且一体成型的配件，注塑机发挥了重要作用，目前，比较广泛使用的是螺杆注塑机，其内部主要为可伸缩旋转螺杆，通过在外设置加热器，经过进料斗烘干的原料进入螺杆的间隙，并通过挤压、加热使原料塑化，最后在止逆环等配件的配合下，将熔融后的原料按计量射出；为了避免原料带水进入注塑机内部，通常会在进料斗周边加装热风机，以高压高温气流带走进料斗中原料表面附带的水分；但这种强行加热外接气流的方法存在烘干不彻底的缺陷：注塑机的原料整体呈塑料小颗粒状，其堆积在进料斗内部会产生从上往下的叠加压力，导致原料小颗粒之间的缝隙减小热气流通过的阻力增大，现有技术中，为了不增加下料时的难度，进料斗内部光滑，导致叠加的原料小颗粒重力完全向下叠加增大，其产生的后果便是，高温高压气流从下往上流动时，需要克服大部分原料的重力并“冲”出一条空气流道，根据能量守恒定律，流动至出气口的气流动能会明显下降，造成烘干风力的大幅度减弱。
发明内容
本发明的目的在于提供一种模具加工用注塑机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种模具加工用注塑机，包括工作台、注塑机本体、加热器、喷嘴、底盖、中盖、螺栓和烘干器，所述底盖和中盖之间通过螺栓压合安装有安装环，所述安装环的内壁固定安装有固定环，所述固定环的顶部限位安装有支撑环，所述支撑环的内部固定安装有接触杆，所述接触杆外表面的底部安装有风板，所述固定环的顶部压合安装有压合环，所述压合环的顶部固定安装有隔离钢丝网，所述固定环的顶部还固定安装有容纳柱，所述底盖的内部固定安装有隔离斗，所述隔离斗内壁的顶部和底部依次开设有进气槽一和进气槽二，所述隔离钢丝网的顶部固定安装有密封环，所述中盖的顶部压合安装有顶盖，所述顶盖的顶部安装有进料口，所述顶盖和密封环的顶部均开设有出气口。
优选地，所述容纳柱的内壁密封套接有伸缩柱，所述伸缩柱的底端与容纳柱的内壁之间弹性连接有拉簧，所述容纳柱内腔的底部还填充有煤油,所述伸缩柱的顶部通过连接块铰接有提升柱，所述提升柱外表面朝向固定环轴线的一侧开设有对称分布的导料斜槽。
优选地，所述底盖与注塑机本体之间通过电磁阀相连，所述烘干器由风机、控制器与热风管组成，所述热封管与底盖的内部连通，所述隔离斗通过安装环和固定环压合安装于底盖的内壁，且隔离斗的内腔还与烘干器连通。
优选地，所述提升柱由实心不锈钢制成，所述提升柱适配套设在容纳柱内部，所述连接块向上脱离容纳柱的内部时，所述提升柱将朝着固定环轴线的方向转动90°。
优选地，所述压合环的内壁开设有斜面，所述容纳柱的底端向下贯穿压合环并与固定环固定连接，所述固定环的顶部开设有支撑槽，所述支撑环活动安装在支撑槽内部，且支撑环通过压合环压合安装于支撑槽内。
优选地，所述容纳柱与接触杆的数量均为十二个，十二个所述接触杆和容纳柱均等角度分布在固定环上面，所述接触杆分布于容纳柱的外侧，且容纳柱与接触杆呈内外交错分布。
优选地，所述进气槽一与风板垂直相对时，所述进气槽一正对着风板最远离接触杆轴线的一侧。
优选地，所述密封环由硬质橡胶块制成，所述密封环被挤压设置在顶盖的底部，所述出气口为贯通式设计。
优选地，所述提升柱的质量中心偏向导料斜槽一侧，所述伸缩柱呈过盈配合设置在容纳柱的内壁。
本发明的有益效果如下：
本发明对注塑机的进料斗内部进行改进，可有效增加来自烘干器的热空气流动效率，减小热空气上行阻力，进料斗主要包括底盖、中盖和螺栓，通过在中盖和底盖之间将安装环与固定环压合安装起来，使接触杆、风板、隔离钢丝网和容纳柱得到刚性支撑，随后，通过设置有隔离斗，以隔离斗表面开设的进气槽一与进气槽二将来自烘干器的热空气按照上下两条路径一分为二，其中，经过进气槽一的热空气还能够通过对风板施压，带动风板、接触杆转动，在中盖的内腔中，利用转动的接触杆与原料小颗粒进行动态滚动摩擦，带动原料的内侧部分和外侧部分交替翻动，风板、接触杆在共同转动时对位于外侧的原料进行搅动，从而使堆积在中盖内腔的原料整体内部产生动能，内外侧原料通过相互摩擦转动可降低其整体从上往下产生的叠加重力，从而有效增加原料小颗粒之间的缝隙，加快热空气流动效率。
通过设置有容纳柱在内部填充煤油，并密封套设有伸缩柱，实现对中盖内腔原料的进一步抬升，煤油位于容纳柱内部，经过烘干器输出热空气的持续加热，其自身体积因受热而发生膨胀，并向上推动伸缩柱、连接块和提升柱、当连接块移动至脱离容纳柱内部的位置时，提升柱在重力作用下朝固定环的轴线转动并达到90°后与伸缩柱接触，然后，伸缩柱继续带动提升柱向上移动，水平摆放的提升柱可向上对原料进行搅拌和抬升，增加与原料的接触面积，使位于中盖内腔的原料小颗粒由原先的堆积叠加状态变为中下层原料的内侧和外侧交替翻动，上层原料被提升柱支撑，从而使烘干器进入中盖内腔的高温气流流道自然形成，而非气压“冲”出，有效增强装置的烘干效果。
最后，通过设置有螺栓实现进料斗内部结构的快速拆装功能，通过螺栓将底盖、中盖、安装环叠加安装在一起，固定环设置在安装环的内壁，通过设置有活动安装的压合环向下移动并被接触杆、容纳柱贯穿，从而放置在固定环上，再利用位于隔离钢丝网顶部的密封环与压合安装好的顶盖挤压，形成对隔离钢丝网、压合环的压合安装功能，使进料斗整体拆装区域模块化、高效化，对于后续的检查与维修能够更加精准，有助于降低维护人员的工作成本。
附图说明
图1为本发明整体结构的正面外观示意图；
图2为本发明进料斗的内部剖切示意图；
图3为本发明图2中A处结构的放大示意图；
图4为本发明图2中B处结构的放大示意图；
图5为本发明进料斗的俯视剖切示意图；
图6为本发明进料斗的内部局部剖切示意图一；
图7为本发明图6中C处结构的放大示意图；
图8为本发明图6中D处结构的放大示意图；
图9为本发明进料斗的内部局部剖切示意图二；
图10为本发明局部分离示意图一；
图11为本发明局部分离示意图二；
图12为本发明螺栓、密封环、出气口、压合环和隔离钢丝网的配合结构示意图。
图中：1、工作台；2、注塑机本体；3、加热器；4、喷嘴；5、底盖；6、中盖；7、螺栓；8、安装环；9、烘干器；10、顶盖；11、进料口；12、密封环；13、出气口；14、固定环；15、压合环；16、支撑槽；17、接触杆；18、风板；19、支撑环；20、隔离斗；21、进气槽一；22、进气槽二；23、隔离钢丝网；24、容纳柱；25、提升柱；26、导料斜槽；27、拉簧；28、伸缩柱；29、连接块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1至图12所示，本发明实施例提供了一种模具加工用注塑机，包括工作台1、注塑机本体2、加热器3、喷嘴4、底盖5、中盖6、螺栓7和烘干器9，底盖5和中盖6之间通过螺栓7压合安装有安装环8，安装环8的内壁固定安装有固定环14，固定环14的顶部限位安装有支撑环19，支撑环19的内部固定安装有接触杆17，接触杆17外表面的底部安装有风板18，固定环14的顶部压合安装有压合环15，压合环15的顶部固定安装有隔离钢丝网23，固定环14的顶部还固定安装有容纳柱24，底盖5的内部固定安装有隔离斗20，隔离斗20内壁的顶部和底部依次开设有进气槽一21和进气槽二22，隔离钢丝网23的顶部固定安装有密封环12，中盖6的顶部压合安装有顶盖10，顶盖10的顶部安装有进料口11，顶盖10和密封环12的顶部均开设有出气口13；
本注塑机对进料斗的内部进行改进，可有效增加来自烘干器9的热空气流动效率，减小热空气上行阻力，进料斗主要包括底盖5、中盖6和螺栓7，通过在中盖6和底盖5之间将安装环8与固定环14压合安装起来，使接触杆17、风板18、隔离钢丝网23和容纳柱24得到刚性支撑，随后，通过设置有隔离斗20，以隔离斗20表面开设的进气槽一21与进气槽二22将来自烘干器9的热空气按照上下两条路径一分为二，其中，经过进气槽一21的热空气还能够通过对风板18施压，带动风板18、接触杆17转动，在中盖6的内腔中，利用转动的接触杆17与原料小颗粒进行动态滚动摩擦，带动原料的内侧部分和外侧部分交替翻动，风板18、接触杆17在共同转动时对位于外侧的原料进行搅动，从而使堆积在中盖6内腔的原料整体内部产生动能，内外侧原料通过相互摩擦转动可降低其整体从上往下产生的叠加重力，从而有效增加原料小颗粒之间的缝隙，加快热空气流动效率。
其中，容纳柱24的内壁密封套接有伸缩柱28，伸缩柱28的底端与容纳柱24的内壁之间弹性连接有拉簧27，容纳柱24内腔的底部还填充有煤油,伸缩柱28的顶部通过连接块29铰接有提升柱25，提升柱25外表面朝向固定环14轴线的一侧开设有对称分布的导料斜槽26；
通过设置有容纳柱24在内部填充煤油，并密封套设有伸缩柱28，实现对中盖6内腔原料的进一步抬升，煤油位于容纳柱24内部，经过烘干器9输出热空气的持续加热，其自身体积因受热而发生膨胀，并向上推动伸缩柱28、连接块29和提升柱25，当连接块29移动至脱离容纳柱24内部的位置时，提升柱25在重力作用下朝固定环14的轴线转动并达到90°后与伸缩柱28接触，然后，伸缩柱28继续带动提升柱25向上移动，水平摆放的提升柱25可向上对原料进行搅拌和抬升，增加与原料的接触面积，使位于中盖6内腔的原料小颗粒由原先的堆积叠加状态变为中下层原料的内侧和外侧交替翻动，上层原料被提升柱25支撑，从而使烘干器9进入中盖6内腔的高温气流流道自然形成，而非气压“冲”出，有效增强装置的烘干效果。
其中，底盖5与注塑机本体2之间通过电磁阀相连，烘干器9由风机、控制器与热风管组成，热风管与底盖5的内部连通，隔离斗20通过安装环8和固定环14压合安装于底盖5的内壁，且隔离斗20的内腔还与烘干器9连通；
在进料斗进行烘干的操作时，底盖5与注塑机本体2之间通过电磁阀相连，通过关闭电磁阀，实现对进料斗的密封，隔离斗20适配放置在底盖5的内壁，为了实现与底盖5内壁之间的密封接触，保持热气流沿着进气槽一21、进气槽二22排出，通过设置有安装环8和固定环14向下压制隔离斗20并利用压力将隔离斗20牢牢固定在底盖5的内壁。
其中，提升柱25由实心不锈钢制成，提升柱25适配套设在容纳柱24内部，连接块29向上脱离容纳柱24的内部时，提升柱25将朝着固定环14轴线的方向转动90°；
提升柱25用于在其脱离容纳柱24内部并向上移动时，通过其自身的重力下垂转动，实现竖直状态由水平状态的转变，由于提升柱25为实心不锈钢设计而成，其下垂时完全可以推开原料。
其中，压合环15的内壁开设有斜面，容纳柱24的底端向下贯穿压合环15并与固定环14固定连接，固定环14的顶部开设有支撑槽16，支撑环19活动安装在支撑槽16内部，且支撑环19通过压合环15压合安装于支撑槽16内；
压合环15内部的斜面可防止原料小颗粒堆积在压合环15上面，并产生堵塞等现象，支撑环19限位安装在支撑槽16内部，用于为接触杆17、风板18提供支撑。
其中，容纳柱24与接触杆17的数量均为十二个，十二个接触杆17和容纳柱24均等角度分布在固定环14上面，接触杆17分布于容纳柱24的外侧，且容纳柱24与接触杆17呈内外交错分布；
容纳柱24与接触杆17呈内外交错分布设计，这样在容纳柱24内部安装的提升柱25进行下垂转动时不会与接触杆17产生接触卡死现象，等角度分布的提升柱25能够提供下垂水平摆放，与伸缩柱28上推的配合增加位于上层原料之间的空隙。
其中，进气槽一21与风板18垂直相对时，进气槽一21正对着风板18最远离接触杆17轴线的一侧，使热风沿着接触杆17的切向方向吹动风板18，带动接触杆17转动；
每组风板18都有一个进气槽一21与之对应，沿着进气槽一21水平移动的热气流率先与风板18接触并产生推动力，风板18受推力作用的部分距离其转动中心最远，从而可以达到省力的目的，同时也减少了热气流在推动风板18产生的能量消耗，进气槽一21开设在隔离斗20的内壁，其朝向风板18是垂直相对的，从而保证热风沿此处吹向风板18。
其中，密封环12由硬质橡胶块制成，密封环12被挤压设置在顶盖10的底部，出气口13为贯通式设计；
本装置在进行烘干作业时，进料口11被封堵起来，因此热气流会沿着出气口13排出，从而将轴线上移的热空气转化为轴线上移、径线水平移动再轴线上移，增大热空气与原料的接触面积。
其中，提升柱25的质量中心偏向导料斜槽26一侧，伸缩柱28呈过盈配合设置在容纳柱24的内壁；
导料斜槽26的数量为两个，且呈前后对称分布在提升柱25外表面朝向固定环14轴线的一侧，前后两个导料斜槽26在提升柱25表面形成了一个尖角，目的是为了降低提升柱25在下垂所受原料堆积堵塞的压力，导料斜槽26的开设降低来自原料堆积时向上产生的反作用力，因此，提升柱25开设有导料斜槽26的一侧需要形成质量倾斜，以确保提升柱25能够朝导料斜槽26的一侧方向下垂转动。
工作原理及使用流程：
首先，将原料沿着进料口11倒入中盖6的内腔，然后将进料口11封闭，启动烘干器9并往底盖5的内腔通入热气流，热气流先进入隔离斗20的内腔，并分别沿着进气槽一21、进气槽二22上下两路进入底盖5的内腔；
在进气槽一21附近，通过进气槽一21进入底盖5内腔的高温气流与风板18接触并迅速推动风板18、带动接触杆17转动，接触杆17则能够通过转动与位于外侧的原料进行转动并充分接触，带动原料的内侧部分和外侧部分交替翻动，热气流在向上流动之后开始沿着中盖6的径向移动，并进入中盖6内壁与隔离钢丝网23之间的区域，最后沿着出气口13排出；
在进气槽二22附近，向下流动的气流通过进气槽二22水平进入底盖5的内腔，然后向上流动，与进入中盖6内腔的原料充分接触，风板18、接触杆17在共同转动时对位于外侧的原料进行搅动，从而使堆积在中盖6内腔的原料整体内部产生动能，内外侧原料通过相互摩擦转动可降低其整体从上往下产生的叠加重力，从而有效增加原料小颗粒之间的缝隙，加快热空气流动效率；
然后，随着时间的推移，位于容纳柱24内部的煤油逐渐受热并产生体积膨胀现象，向上推动伸缩柱28、连接块29和提升柱25，此时拉簧27开始被持续拉伸，当连接块29移动至脱离容纳柱24内部的位置时，提升柱25在重力作用下朝固定环14的轴线转动并达到90°后与伸缩柱28接触，然后，伸缩柱28继续带动提升柱25向上移动，水平摆放的提升柱25可向上对原料进行搅拌和抬升，增加与原料的接触面积，使位于中盖6内腔的原料小颗粒由原先的堆积叠加状态变为中下层原料的内侧和外侧交替翻动，上层原料被提升柱25支撑，从而使烘干器9进入中盖6内腔的高温气流流道自然形成，而非气压“冲”出，有效增加装置的烘干效果。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.一种模具加工用注塑机，包括工作台（1）、注塑机本体（2）、加热器（3）、喷嘴（4）、底盖（5）、中盖（6）、螺栓（7）和烘干器（9），所述底盖（5）和中盖（6）之间通过螺栓（7）压合安装有安装环（8），其特征在于：所述安装环（8）的内壁固定安装有固定环（14），所述固定环（14）的顶部限位安装有支撑环（19），所述支撑环（19）的内部固定安装有接触杆（17），所述接触杆（17）外表面的底部安装有风板（18），所述固定环（14）的顶部压合安装有压合环（15），所述压合环（15）的顶部固定安装有隔离钢丝网（23），所述固定环（14）的顶部还固定安装有容纳柱（24），所述底盖（5）的内部固定安装有隔离斗（20），所述隔离斗（20）内壁的顶部和底部依次开设有进气槽一（21）和进气槽二（22），所述隔离钢丝网（23）的顶部固定安装有密封环（12），所述中盖（6）的顶部压合安装有顶盖（10），所述顶盖（10）的顶部安装有进料口（11），所述顶盖（10）和密封环（12）的顶部均开设有出气口（13）。
2.根据权利要求1所述的一种模具加工用注塑机，其特征在于：所述容纳柱（24）的内壁密封套接有伸缩柱（28），所述伸缩柱（28）的底端与容纳柱（24）的内壁之间弹性连接有拉簧（27），所述容纳柱（24）内腔的底部还填充有煤油,所述伸缩柱（28）的顶部通过连接块（29）铰接有提升柱（25），所述提升柱（25）外表面朝向固定环（14）轴线的一侧开设有对称分布的导料斜槽（26）。
3.根据权利要求1所述的一种模具加工用注塑机，其特征在于：所述底盖（5）与注塑机本体（2）之间通过电磁阀相连，所述烘干器（9）由风机、控制器与热风管组成，所述热风管与底盖（5）的内部连通，所述隔离斗（20）通过安装环（8）和固定环（14）压合安装于底盖（5）的内壁，且隔离斗（20）的内腔还与烘干器（9）连通。
4.根据权利要求2所述的一种模具加工用注塑机，其特征在于：所述提升柱（25）由实心不锈钢制成，所述提升柱（25）适配套设在容纳柱（24）内部，所述连接块（29）向上脱离容纳柱（24）的内部时，所述提升柱（25）将朝着固定环（14）轴线的方向转动90°。
5.根据权利要求1所述的一种模具加工用注塑机，其特征在于：所述压合环（15）的内壁开设有斜面，所述容纳柱（24）的底端向下贯穿压合环（15）并与固定环（14）固定连接，所述固定环（14）的顶部开设有支撑槽（16），所述支撑环（19）活动安装在支撑槽（16）内部，且支撑环（19）通过压合环（15）压合安装于支撑槽（16）内。
6.根据权利要求1所述的一种模具加工用注塑机，其特征在于：所述容纳柱（24）与接触杆（17）的数量均为十二个，十二个所述接触杆（17）和容纳柱（24）均等角度分布在固定环（14）上面，所述接触杆（17）分布于容纳柱（24）的外侧，且容纳柱（24）与接触杆（17）呈内外交错分布。
7.根据权利要求1所述的一种模具加工用注塑机，其特征在于：所述进气槽一（21）与风板（18）垂直相对时，所述进气槽一（21）正对着风板（18）最远离接触杆（17）轴线的一侧。
8.根据权利要求1所述的一种模具加工用注塑机，其特征在于：所述密封环（12）由硬质橡胶块制成，所述密封环（12）被挤压设置在顶盖（10）的底部，所述出气口（13）为贯通式设计。
9.根据权利要求2所述的一种模具加工用注塑机，其特征在于：所述提升柱（25）的质量中心偏向导料斜槽（26）一侧，所述伸缩柱（28）呈过盈配合设置在容纳柱（24）的内壁。
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