CN116373111A - 一种井下混凝土搅拌输送设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种井下混凝土搅拌输送设备，属于矿井建设领域，包括搅拌箱，搅拌箱的顶部固定安装有进料管，进料管内固定安装有风机；还包括：转动机构，转动机构包括固定安装在进料管内壁的第一圆框，第一圆框的底部转动安装有第二圆框，第二圆框内均匀转动安装有活动板，第二圆框的底部固定连接有齿圈，齿圈的底部相啮合有齿轮，齿轮与进料管转动连接，搅拌箱的顶部固定连接有竖板，竖板的前壁转动连接有凸轮，凸轮与齿轮的转轴之间传动连接有皮带，竖板的后壁固定安装有电机；可以实现消除掉水泥灰产生的大量粉尘，避免呼吸进体内给工作人员的身体和安全生产造成极大危害，从而避免产生不必要的安全隐患。

Description

一种井下混凝土搅拌输送设备

技术领域

本发明涉及矿井建设领域，更具体地说，涉及一种井下混凝土搅拌输送设备。

背景技术

矿井是形成地下煤矿生产系统的井巷、硐室、装备、地面建筑物和构筑物的总称。有时把矿山地下开拓中的斜井、竖井、平硐等也称为矿井。煤矿矿井是人类在富含煤炭的矿区开采煤炭资源的区域，一般分为井工煤矿和露天煤矿。当煤层离地表远时，一般选择向地下开掘巷道采掘煤炭，此为井工煤矿。我国绝大部分煤矿属于井工煤矿。为增加巷道的抗压强度，多采用混凝土浇筑。

在煤矿矿井下混凝土浇筑多采用搅拌机拌料，而在使用搅拌机搅拌前需人工将水泥灰输送至搅拌机内，在水泥原料在上料输送入搅拌机的过程中会产生的大量粉尘，而矿井中通风较差，空气不流通，而且空气中湿度较大，产生的粉尘在矿井内会不容易散去，防护措施不到位的话容易被矿井内的工作人员呼吸进体内，容易给工作人员的身体和安全生产造成极大危害，存在严重的安全隐患。

为此，提出一种井下混凝土搅拌输送设备。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种井下混凝土搅拌输送设备，可以实现消除掉水泥灰产生的大量粉尘，避免呼吸进体内给工作人员的身体和安全生产造成极大危害，从而避免产生不必要的安全隐患。

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种井下混凝土搅拌输送设备，包括搅拌箱，搅拌箱的顶部固定安装有进料管，进料管内固定安装有风机；

还包括：

转动机构，转动机构包括固定安装在进料管内壁的第一圆框，第一圆框的底部转动安装有第二圆框，第二圆框内均匀转动安装有活动板，第二圆框的底部固定连接有齿圈，齿圈的底部相啮合有齿轮，齿轮与进料管转动连接，搅拌箱的顶部固定连接有竖板，竖板的前壁转动连接有凸轮，凸轮与齿轮的转轴之间传动连接有皮带，竖板的后壁固定安装有电机，电机的输出轴与凸轮固定连接；通过第二圆框带动活动板转动可实现降低水泥灰落下的速度，以便于后续喷淋降低水泥产生的粉尘；

喷水机构，喷水机构包括安装在活动板侧壁上的固定板，各组活动板与第二圆框之间安装有气囊，各组气囊的顶部均安装有软管，软管内安装有第一单向阀，各组软管的另一端均与固定板固定连接，各组固定板内均开设有空腔，各组固定板的底部均匀开设有与空腔相连通的锥形槽；通过活动板挤压气囊可实现对活动板的侧壁上进行喷水，可实现在降低水泥灰落下速度的同时并对水泥灰进行打湿来减少粉尘。

进一步的，各组锥形槽的内腔均相接触有活动球，各组活动球的顶部均固定连接有弹性绳，各组弹性绳的另一端均与相邻空腔的内腔固定连接，第二圆框的底部固定连接有锥形框，锥形框与进料管转动连接，锥形框内固定连接有抵杆。

进一步的，搅拌箱的顶部一侧固定连接有水框，第一圆框内开设有圆形槽，水框内安装有连接管，连接管内安装有第二单向阀，连接管的另一端与圆形槽固定连接，第二圆框的侧壁内均匀开设有通槽，各组通槽均与圆形槽相连通，各组通槽的底端均与相邻气囊固定连接。

进一步的，进料管的一侧壁上开设有通风口，通风口内安装有过滤网，通风口的内腔顶部开设有排水槽，排水槽内安装有第三单向阀，排水槽的另一端与圆形槽相连通。

进一步的，锥形框的外壁上固定连接有第一U形框，第一U形框的底部转动连接有第二U形框，第二U形框的底部均匀固定安装有喷头，第一U形框的侧壁上固定连接有横管。

进一步的，进料管的一侧设有与搅拌箱固定连接的密封框，密封框内滑动安装有密封塞，密封塞的顶部固定连接有顶板，顶板与凸轮的底部相接触，顶板与密封框之间安装有弹簧。

进一步的，密封框的顶部与底部一侧均固定连接有出水管，两组出水管的另一端均与横管固定连接。

进一步的，密封框的顶部与底部另一侧均固定连接有进水管，两组进水管的另一端均与水框内相连通。

进一步的，两组出水管与进水管内均安装有第四单向阀。

进一步的，搅拌箱的一侧壁上安装有排料管，排料管上安装有阀门。

相比于现有技术，本发明的有益效果在于：

（1）本方案通过第二圆框带动活动板转动对落下的水泥灰进行撞击，可降低水泥灰的落下速度，通过气囊对活动板的表面喷淋，可对水泥灰进行打湿，可实现消除一部分产生的粉尘，同时也可对活动板的表面进行清洗。

（2）本方案通过活动球与弹性绳的配合，可使得增大水流的面积，从而增大了可打湿落下水泥灰的范围，进而可有效的提高消除粉尘的效果。

（3）本方案通过风机可形成吸力将水泥灰吸入进料管内，通过通风口来排除搅拌箱内的气体，通过转动机构、喷水机构与喷头的配合，使得粉尘在进料管消除掉，可避免在倒入水泥灰时产生的粉尘会飘在外面的情况。

（4）本方案通过第二U形框带动喷头转动喷淋，可有效的提高喷淋效果，并对打湿一部分落下的水泥灰进行再次喷淋，从而可有效的消除产生的粉尘。

附图说明

图1为本发明的整体三维图；

图2为本发明的整体剖视图；

图3为本发明的局部结构示意图；

图4为本发明的图3中A部结构放大图；

图5为本发明的图4中B部结构放大图；

图6为本发明的第一圆框的三维图；

图7为本发明的齿圈的三维图；

图8为本发明的第二圆框的仰剖图；

图9为本发明的图8中C部结构放大图。

图中标号说明：

1、搅拌箱；2、进料管；3、风机；4、第二圆框；5、第一圆框；6、齿圈；7、齿轮；8、活动板；9、固定板；10、气囊；11、软管；12、通槽；13、圆形槽；14、排水槽；15、空腔；16、锥形槽；17、活动球；18、弹性绳；19、抵杆；20、锥形框；21、第一U形框；22、第二U形框；23、喷头；24、横管；25、竖板；26、连接管；27、凸轮；28、顶板；29、弹簧；30、密封框；31、密封塞；32、出水管；33、进水管；34、水框；35、电机；36、通风口；37、过滤网；38、排料管；39、第一单向阀；40、第二单向阀；41、第三单向阀；42、第四单向阀。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图9，一种井下混凝土搅拌输送设备，包括搅拌箱1，搅拌箱1的顶部固定安装有进料管2，进料管2内固定安装有风机3；

还包括：

转动机构，转动机构包括固定安装在进料管2内壁的第一圆框5，第一圆框5的底部转动安装有第二圆框4，第二圆框4内均匀转动安装有活动板8，第二圆框4的底部固定连接有齿圈6，齿圈6的底部相啮合有齿轮7，齿轮7与进料管2转动连接，搅拌箱1的顶部固定连接有竖板25，竖板25的前壁转动连接有凸轮27，凸轮27与齿轮7的转轴之间传动连接有皮带，竖板25的后壁固定安装有电机35，电机35的输出轴与凸轮27固定连接；通过第二圆框4带动活动板8转动可实现降低水泥灰落下的速度，以便于后续喷淋降低水泥产生的粉尘；

喷水机构，喷水机构包括安装在活动板8侧壁上的固定板9，各组活动板8与第二圆框4之间安装有气囊10，各组气囊10的顶部均安装有软管11，软管11内安装有第一单向阀39，各组软管11的另一端均与固定板9固定连接，各组固定板9内均开设有空腔15，各组固定板9的底部均匀开设有与空腔15相连通的锥形槽16；通过活动板8挤压气囊10可实现对活动板8的侧壁上进行喷水，可实现在降低水泥灰落下速度的同时并对水泥灰进行打湿来减少粉尘。

各组锥形槽16的内腔均相接触有活动球17，各组活动球17的顶部均固定连接有弹性绳18，各组弹性绳18的另一端均与相邻空腔15的内腔固定连接，第二圆框4的底部固定连接有锥形框20，锥形框20与进料管2转动连接，锥形框20内固定连接有抵杆19。

通过采用上述技术方案，通过风机3转动向进料管2内吹风，可形成吸力将水泥灰吸入进料管2内，电机35的输出轴带动凸轮27转动，并通过皮带带动齿轮7转动，可实现第二圆框4转动带动活动板8转动对落下的水泥灰进行撞击，可降低水泥灰的落下速度，起到降速的作用；

当活动板8接触到抵杆19顶端的凸起处时，可实现活动板8偏转挤压气囊10，通过软管11内第一单向阀39的设置，软管11只能向外排水，气囊10内的水通过软管11挤压至空腔15内，可实现通过锥形槽16排出喷在活动板8的侧壁上，可实现对活动板8撞击到的水泥灰进行打湿，起到对水泥灰打湿的目的，可便于后续对其喷淋更大程度地消除粉尘的产生，同时可对活动板8的表面进行清洗；

当空腔15内的水从锥形槽16挤出时，可实现水流冲击锥形槽16，此时锥形槽16受到冲击力会拉伸弹性绳18，可实现在水流的冲击力下活动球17在锥形槽16内来回摆动，可实现水流也会随着活动球17流出，可使得增大水流的面积，可有效的提高打湿落下水泥灰的范围，从而可有效的减小产生的粉尘，起到减缓粉尘产生的作用。

如图1、3和4所示，搅拌箱1的顶部一侧固定连接有水框34，第一圆框5内开设有圆形槽13，水框34内安装有连接管26，连接管26内安装有第二单向阀40，连接管26的另一端与圆形槽13固定连接，第二圆框4的侧壁内均匀开设有通槽12，各组通槽12均与圆形槽13相连通，各组通槽12的底端均与相邻气囊10固定连接。

进料管2的一侧壁上开设有通风口36，通风口36内安装有过滤网37，通风口36的内腔顶部开设有排水槽14，排水槽14内安装有第三单向阀41，排水槽14的另一端与圆形槽13相连通。

通过采用上述技术方案，通过排水槽14内第三单向阀41与连接管26内第二单向阀40的设置，排水槽14只能向外排水，无法向圆形槽13内进水，而连接管26只能向圆形槽13内进水，在气囊10被挤压的同时可实现气囊10通过通槽12向圆形槽13内进行喷水，水通过排水槽14喷在过滤网37上，可实现对过滤网37上的水泥灰进行清理，起到清理的作用，并便于气体流通，当活动板8远离抵杆19的凸起端时，可实现气囊10膨胀，气囊10通过通槽12、圆形槽13和连接管26将水框34内的水吸入，可实现储水，以便于后续被挤压喷水。

如图1和3所示，锥形框20的外壁上固定连接有第一U形框21，第一U形框21的底部转动连接有第二U形框22，第二U形框22的底部均匀固定安装有喷头23，第一U形框21的侧壁上固定连接有横管24。

进料管2的一侧设有与搅拌箱1固定连接的密封框30，密封框30内滑动安装有密封塞31，密封塞31的顶部固定连接有顶板28，顶板28与凸轮27的底部相接触，顶板28与密封框30之间安装有弹簧29。

密封框30的顶部与底部一侧均固定连接有出水管32，两组出水管32的另一端均与横管24固定连接。

密封框30的顶部与底部另一侧均固定连接有进水管33，两组进水管33的另一端均与水框34内相连通。

两组出水管32与进水管33内均安装有第四单向阀42。

通过采用上述技术方案，通过出水管32和进水管33内第四单向阀42的设置，可实现密封框30只能通过出水管32排水，进水管33只能向密封框30内进水，在凸轮27的凸起端接触到顶板28的顶部时，顶板28挤压弹簧29并带动密封塞31向下运动将密封塞31下方的水挤压至出水管32内，可实现通过进水管33将水框34内的水吸入到密封塞31的上方，当凸轮27的凸起端远离顶板28时，在弹簧29的作用力下，弹簧29延伸通过顶板28带动密封塞31向上运动可将密封塞31上方的水挤压至出水管32内，同时通过进水管33将水框34内的水再次吸入到密封塞31的下方，此时出水管32内的水通过横管24排入到第一U形框21与第二U形框22之间，通过喷头23排出，可实现对落下的水泥灰再次喷淋，通过第二圆框4带动锥形框20转动，可实现第二U形框22带动喷头23转动喷淋，可有效的提高喷淋效果，从而减少粉尘的产生，通过活动板8打湿一部分落下的水泥灰，再通过喷头23进行喷淋，大大提高的消除粉尘的效果，起到消除粉尘的作用。

如图1和2所示，搅拌箱1的一侧壁上安装有排料管38，排料管38上安装有阀门。

通过采用上述技术方案，通过打开排料管38上的阀门，可实现对搅拌箱1内搅拌后的混凝土输送出，起到取出的作用。

使用方法：首先开启电机35和风机3，电机35的输出轴带动凸轮27转动，同时通过皮带带动齿轮7转动，然后人工将水泥灰倒入进料管2内，通过风机3转动向进料管2内吹风，可形成吸力将水泥灰吸入进料管2内，多余的气体通过通风口36排出，水泥灰产生的粉尘会通过过滤网37过滤掉，齿轮7转动通过齿圈6带动第二圆框4转动，第二圆框4转动带动活动板8转动可实现对落下的水泥灰进行撞击，可降低水泥灰的落下速度，当活动板8接触到抵杆19顶端的凸起处时，可实现活动板8偏转挤压气囊10，通过软管11内第一单向阀39的设置，软管11只能向外排水，气囊10内的水通过软管11挤压至空腔15内，可实现通过锥形槽16排出喷在活动板8的侧壁上，可实现对活动板8撞击到的水泥灰进行打湿，同时并对活动板8的表面进行清洗，

在空腔15内的水从锥形槽16挤出时，可实现水流冲击锥形槽16，此时锥形槽16受到冲击力会拉伸弹性绳18，可实现在水流的冲击力下活动球17在锥形槽16内来回摆动，可实现水流也会随着活动球17流出，可使得增大水流的面积，通过排水槽14内第三单向阀41与连接管26内第二单向阀40的设置，排水槽14只能向外排水，无法向圆形槽13内进水，而连接管26只能向圆形槽13内进水，同时可实现气囊10通过通槽12向圆形槽13内进行喷水，水通过排水槽14喷在过滤网37上，可实现对过滤网37上的水泥灰进行清理，当活动板8远离抵杆19的凸起端时，可实现气囊10膨胀，气囊10通过通槽12、圆形槽13和连接管26将水框34内的水吸入，

当凸轮27的凸起端接触到顶板28的顶部时，通过出水管32和进水管33内第四单向阀42的设置，可实现密封框30只能通过出水管32排水，进水管33只能向密封框30内进水，可实现顶板28挤压弹簧29并带动密封塞31向下运动将密封塞31下方的水挤压至出水管32内，通过密封框30内密封的设置，可实现通过进水管33将水框34内的水吸入到密封塞31的上方，当凸轮27的凸起端远离顶板28时，在弹簧29的作用力下，弹簧29延伸通过顶板28带动密封塞31向上运动可将密封塞31上方的水挤压至出水管32内，同时通过进水管33将水框34内的水再次吸入到密封塞31的下方，此时出水管32内的水通过横管24排入到第一U形框21与第二U形框22之间，通过喷头23排出，可实现对落下的水泥灰再次喷淋，通过第二圆框4带动锥形框20转动，可实现第二U形框22带动喷头23转动喷淋，可有效的提高喷淋效果，并消除产生的粉尘。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种井下混凝土搅拌输送设备，包括搅拌箱（1），所述搅拌箱（1）的顶部固定安装有进料管（2），所述进料管（2）内固定安装有风机（3）；

其特征在于：还包括：

转动机构，所述转动机构包括固定安装在所述进料管（2）内壁的第一圆框（5），所述第一圆框（5）的底部转动安装有第二圆框（4），所述第二圆框（4）内均匀转动安装有活动板（8），所述第二圆框（4）的底部固定连接有齿圈（6），所述齿圈（6）的底部相啮合有齿轮（7），所述齿轮（7）与所述进料管（2）转动连接，所述搅拌箱（1）的顶部固定连接有竖板（25），所述竖板（25）的前壁转动连接有凸轮（27），所述凸轮（27）与所述齿轮（7）的转轴之间传动连接有皮带，所述竖板（25）的后壁固定安装有电机（35），所述电机（35）的输出轴与所述凸轮（27）固定连接；通过第二圆框（4）带动活动板（8）转动可实现降低水泥灰落下的速度，以便于后续喷淋降低水泥产生的粉尘；

喷水机构，所述喷水机构包括安装在所述活动板（8）侧壁上的固定板（9），各组所述活动板（8）与所述第二圆框（4）之间安装有气囊（10），各组所述气囊（10）的顶部均安装有软管（11），所述软管（11）内安装有第一单向阀（39），各组所述软管（11）的另一端均与所述固定板（9）固定连接，各组所述固定板（9）内均开设有空腔（15），各组所述固定板（9）的底部均匀开设有与所述空腔（15）相连通的锥形槽（16）；通过活动板（8）挤压气囊（10）可实现对活动板（8）的侧壁上进行喷水，可实现在降低水泥灰落下速度的同时并对水泥灰进行打湿来减少粉尘。

2.根据权利要求1所述的一种井下混凝土搅拌输送设备，其特征在于：各组所述锥形槽（16）的内腔均相接触有活动球（17），各组所述活动球（17）的顶部均固定连接有弹性绳（18），各组所述弹性绳（18）的另一端均与相邻所述空腔（15）的内腔固定连接，所述第二圆框（4）的底部固定连接有锥形框（20），所述锥形框（20）与所述进料管（2）转动连接，所述锥形框（20）内固定连接有抵杆（19）。

3.根据权利要求1所述的一种井下混凝土搅拌输送设备，其特征在于：所述搅拌箱（1）的顶部一侧固定连接有水框（34），所述第一圆框（5）内开设有圆形槽（13），所述水框（34）内安装有连接管（26），所述连接管（26）内安装有第二单向阀（40），所述连接管（26）的另一端与所述圆形槽（13）固定连接，所述第二圆框（4）的侧壁内均匀开设有通槽（12），各组所述通槽（12）均与所述圆形槽（13）相连通，各组所述通槽（12）的底端均与相邻所述气囊（10）固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种井下混凝土搅拌输送设备，其特征在于：所述进料管（2）的一侧壁上开设有通风口（36），所述通风口（36）内安装有过滤网（37），所述通风口（36）的内腔顶部开设有排水槽（14），所述排水槽（14）内安装有第三单向阀（41），所述排水槽（14）的另一端与所述圆形槽（13）相连通。

5.根据权利要求3所述的一种井下混凝土搅拌输送设备，其特征在于：所述锥形框（20）的外壁上固定连接有第一U形框（21），所述第一U形框（21）的底部转动连接有第二U形框（22），所述第二U形框（22）的底部均匀固定安装有喷头（23），所述第一U形框（21）的侧壁上固定连接有横管（24）。

6.根据权利要求5所述的一种井下混凝土搅拌输送设备，其特征在于：所述进料管（2）的一侧设有与所述搅拌箱（1）固定连接的密封框（30），所述密封框（30）内滑动安装有密封塞（31），所述密封塞（31）的顶部固定连接有顶板（28），所述顶板（28）与所述凸轮（27）的底部相接触，所述顶板（28）与所述密封框（30）之间安装有弹簧（29）。

7.根据权利要求6所述的一种井下混凝土搅拌输送设备，其特征在于：所述密封框（30）的顶部与底部一侧均固定连接有出水管（32），两组所述出水管（32）的另一端均与所述横管（24）固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种井下混凝土搅拌输送设备，其特征在于：所述密封框（30）的顶部与底部另一侧均固定连接有进水管（33），两组所述进水管（33）的另一端均与所述水框（34）内相连通。

9.根据权利要求8所述的一种井下混凝土搅拌输送设备，其特征在于：两组所述出水管（32）与所述进水管（33）内均安装有第四单向阀（42）。

10.根据权利要求1所述的一种井下混凝土搅拌输送设备，其特征在于：所述搅拌箱（1）的一侧壁上安装有排料管（38），所述排料管（38）上安装有阀门。

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