CN116372566B - 一种辊棒水平调整装置及其校准方法 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种辊棒水平调整装置及其校准方法，其调节螺杆垂直固定于底板上，升降螺套与调节螺杆螺纹连接，水平板与升降螺套水平转动连接，水平校准件设于水平板末端，水平校准件的高度可调；调节螺杆一侧面设有竖向的滑槽，滑槽内设有激光投射器一和弹簧，所述弹簧两端分别与滑槽一端和激光投射器一连接，使得激光投射器一与升降螺套抵接。该装置通过底板、调节螺杆、升降螺套、水平板和水平校准件配合，以升降螺套上的激光投射器一来保障水平板处于同一水平高度，避免底板设置高度不一造成的误差；从而提升装备在大中修进行辊棒水平调整的速度和准确度，以减少大中修辊棒水平调整的人工成本，且降低辊棒水平调整的难度和操作。

Description

一种辊棒水平调整装置及其校准方法

技术领域

本申请涉及水平校准技术领域，具体涉及一种辊棒水平调整装置及其校准方法。

背景技术

锂电池三元材料生产线中存在着大量的输送单元用于传送匣钵中的物料，辊棒水平度不一致则会造成匣钵晃动，运输卡壳等问题，进一步造成匣钵间的间隔不一致，各生产装备之间匹配度差的问题，甚至导致匣钵运输过程产生碰撞影响辊棒寿命和断辊导致的匣钵掉落，影响生产效率和质量。生产线运行一定周期后，需要进行烧结大中修，一般情况半年左右的时间需要进行大中修，每个月有1-2台设备需要进行大中修，要对输送单元进行检查维护和更换，辊棒因为底部陶瓷圈错位而需要更换，重新安装的棍棒调整水平需要进行重新调整，目前调水平的方式比较繁琐且误差较大，耗费的人工和时间都比较长，占了烧结大中修时长很大一部分，影响复工复产。目前市面上也没有一款产品能够实现对其进行高效且准确的调整水平，导致在调整辊棒的水平上花费大量时间，且水平度无法保证。

发明内容

鉴于上述问题，本申请提供一种辊棒水平调整装置，能够解决辊棒水平调整效率低、准确度不高的问题。

第一方面，本申请提供了一种辊棒水平调整装置，包括底板、调节螺杆、升降螺套、水平板和水平校准件，所述调节螺杆垂直固定于底板上，所述升降螺套与调节螺杆螺纹连接，所述水平板与升降螺套水平转动连接，所述水平校准件设于水平板末端，所述水平校准件的高度可调；所述调节螺杆一侧面设有竖向的滑槽，所述滑槽内设有激光投射器一和弹簧，所述弹簧两端分别与滑槽一端和激光投射器一连接，使得激光投射器一与升降螺套抵接。

在一些实施例中，所述水平校准件为吊线锤或校准杆，吊线锤和校准杆设有刻度一。

在一些实施例中，所述水平板末端设有竖向调节孔，校准杆活动套设于调节孔内，所述校准杆的刻度一设于侧面。

在一些实施例中，所述校准杆的上端设有端盖，下端设有水平台，所述水平台与校准杆垂直连接。

在一些实施例中，所述水平板设于升降螺套侧面，所述水平板远离水平校准件端设有调节槽，所述升降螺套上设有与调节槽匹配的环形轨道，所述环形轨道设于调节槽内，所述底板上设有垂直的限位杆，所述水平板上设有限位孔，所述限位杆插入限位孔内。

在一些实施例中，所述底板下端设有水平调节座。

在一些实施例中，所述底板、升降螺套或水平板上设有水准仪。

在一些实施例中，所述校准杆上设有激光投射器二，所述激光投射器二的投射相反端设有校准孔。

在一些实施例中，所述校准孔的外周设有喇叭型散射镜。

在一些实施例中，所述校准杆的水平台和水平板之间套设有压缩弹簧。

在一些实施例中，所述调节螺杆的侧面设有刻度二。

在一些实施例中，所述激光投射器二滑动套设于校准杆的水平板和压缩弹簧之间。

在一些实施例中，所述滑槽内设有滑杆，所述激光投射器一滑动套设于滑杆上，所述弹簧套设于滑杆上。

在一些实施例中，所述水平板为水平伸缩板。

第二方面，本申请提供了一种辊棒水平调整装置的校准方法，包括如下具体步骤：

步骤一，选择一根基准辊棒，将第一个水平调整装置的底板平放在机台外部盖板上，将水平校准件下端架在基准辊棒上；

步骤二，转动升降螺套到合适的位置，记录水平校准件上的示数；

步骤三，将第二个水平调整装置底板平放在机台外部盖板上，将水平校准件下端架在需要校准的辊棒上，打开第一个水平调整装置的激光投射器一，这时激光会照到下一个需要校准的辊棒上的第二个水平调整装置的升降螺套上；

步骤四，调整第二个装置的升降螺套到上一个装置激光所在的位置；

步骤五：调节辊棒，使得第二个水平调整装置的水平校准件上的示数和上一辊棒的水平校准件上的示数一致即可保证两根辊棒处于同一水平。

步骤六，重复以上步骤三-五的操作完成其他辊棒的水平调整。

所述步骤六中使用的装置为新的装置或第一个水平调整装置或第二个水平调整装置，并以前一装置为保留装置为基准。

不同所述水平校准件的水平调整还可以通过吊线锤或激光投射器二完成。

本申请的有益效果：该装置通过底板、调节螺杆、升降螺套、水平板和水平校准件配合，以升降螺套上的激光投射器一来保障水平板处于同一水平高度，避免底板设置高度不一造成的误差；从而提升装备在大中修进行辊棒水平调整的速度和准确度，以减少大中修辊棒水平调整的人工成本，且降低辊棒水平调整的难度和操作。

上述说明仅是本申请技术方案的概述，为了能够更清楚了解本申请的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本申请的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本申请的具体实施方式。

附图说明

通过阅读对下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本申请的限制。而且在全部附图中，用相同的附图标号表示相同的部件。在附图中：

图1为本申请一些实施例的一种辊棒水平调整装置的整体结构示意图；

图2为本申请一些实施例的一种辊棒水平调整装置的结构示意图；

图3为本申请一些实施例的一种辊棒水平调整装置的正视图；

图4为本申请一些实施例的一种辊棒水平调整装置的升降螺套结构示意图；

图5为本申请一些实施例的一种辊棒水平调整装置的调节螺杆和升降螺套的安装结构示意图；

图6为本申请一些实施例的一种辊棒水平调整装置的水平板和交转杆安装结构示意图；

图7为本申请一些实施例的一种辊棒水平调整装置的分解示意图。

具体实施方式中的附图标号如下：

底板1；限位杆11；水平调节座12；调节螺杆2；滑槽21；激光投射器一22；弹簧23；刻度二24；滑杆25；升降螺套3；环形轨道31；水准仪32；水平板4；调节孔41；调节槽42；限位孔43；水平校准件5；校准杆51；刻度一52；端盖53；水平台54；压缩弹簧55。

具体实施方式

下面将结合附图对本申请技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本申请的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本申请的保护范围。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请；本申请的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

在本申请实施例的描述中，技术术语“第一”“第二”等仅用于区别不同对象，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量、特定顺序或主次关系。在本申请实施例的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

在本申请实施例的描述中，术语“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

在本申请实施例的描述中，术语“多个”指的是两个以上（包括两个），同理，“多组”指的是两组以上（包括两组），“多片”指的是两片以上（包括两片）。

在本申请实施例的描述中，技术术语“中心”“纵向”“横向”“长度”“宽度”“厚度”“上”“下”“前”“后”“左”“右”“竖直”“水平”“顶”“底”“内”“外”“顺时针”“逆时针”“轴向”“径向”“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请实施例的限制。

在本申请实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，技术术语“安装”“相连”“连接”“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；也可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请实施例中的具体含义。

参照图1-7所示，一种辊棒水平调整装置，包括底板1、调节螺杆2、升降螺套3、水平板4和水平校准件5，所述调节螺杆2垂直固定于底板1上，所述升降螺套3与调节螺杆2螺纹连接，所述水平板4与升降螺套3水平转动连接，所述水平校准件5设于水平板4末端，所述水平校准件5的高度可调；所述调节螺杆2一侧面设有竖向的滑槽21，所述滑槽21内设有激光投射器一22和弹簧23，所述弹簧23两端分别与滑槽21一端和激光投射器一22连接，使得激光投射器一2与升降螺套3的下端抵接。

底板1用于其他部件的支撑结构，并保证装置的水平。

调节螺杆2和升降螺套3共同实现上下升降调节，以满足同一高度的要求。

弹簧23的弹力将激光投射器一22与升降螺套3抵接，可以是压缩弹簧，压缩弹簧设置于远离升降螺套3的滑槽21端，激光投射器一22在压缩弹簧的作用下与升降螺套3下端抵接；或弹簧23为拉伸弹簧，拉伸弹簧设置于升降螺套3的滑槽21端，激光投射器一22在拉伸弹簧的拉力作用下与升降螺套3下端抵接，两种方式都可使得激光投射器一22跟随升降螺套3同步上下移动。

水平板4将水平校准件5延伸至需要调整的辊棒上。

水平校准件5用于辊棒调整的参考，通过水平校准件5处于同一高度来判定辊棒处于同一水平。

水平板4与升降螺套3水平转动连接，水平板4可以通过转轴设置在升降螺套3的上端，或者水平板4通过轴承升降螺套3外周连接，从而升降螺套3转动时水平板4不会一起转动。

根据本申请的一些实施例，可选地，所述水平校准件5为吊线锤或校准杆51，吊线锤和校准杆51设有刻度一52。

前后装置的吊线锤或校准杆51的长度设置成一样，将辊棒调整到吊线锤同一高度实现水平的调整。

根据本申请的一些实施例，所述水平板4末端设有竖向调节孔41，校准杆51活动套设于调节孔41内，所述校准杆51的刻度一52设于侧面。

该校准杆51可以在调节孔41内竖直活动，通过调节辊棒，使得校准杆51的对应刻度一52与前一校准杆51的相同。

根据本申请的一些实施例，所述校准杆51的上端设有端盖53，下端设有水平台54，所述水平台54与校准杆51垂直连接。

端盖53的设置可以避免校准杆51从调节孔41掉落，水平台54的设置有利于与辊棒保持水平接触，提高精准度。

根据本申请的一些实施例，所述水平板4设于升降螺套3侧面，所述水平板4远离水平校准件5端设有调节槽42，所述升降螺套3上设有与调节槽42匹配的环形轨道31，所述环形轨道31设于调节槽42内，所述底板1上设有垂直的限位杆11，所述水平板4上设有限位孔43，所述限位杆11插入限位孔43内。

通过环形轨道31与调节槽42啮合的方式，在升降螺套3升降时，水平板4跟随升降实现水平板4的同步调整，限位杆11用于保证水平板4的水平状态和竖直上下移动。

根据本申请的一些实施例，所述底板1下端设有水平调节座12，所述底板1、升降螺套3或水平板4上设有水准仪32。

水平调节座12用于调整底板1的水平，水准仪32可以是气泡水准仪或电子水准仪。

根据本申请的一些实施例，所述校准杆51上设有激光投射器二（未示出），所述激光投射器二的投射相反端设有校准孔或校准线。

同样激光投射器一22后端也可以设置校准孔，对应滑槽21在校准孔的路径上设置槽孔，校准孔也可通过连接杆伸出槽孔，并与激光投射器一22连接一同升降。

校准杆51采用激光投射器，无需人眼判断，提高效率。

根据本申请的一些实施例，所述校准孔的外周设有喇叭型散射镜。

通过设置喇叭型散射镜，在激光投射器二未对照的情况下，对发射的激光进行散射，能更好的判断是否对准，有利于提高效率和准确度。

根据本申请的一些实施例，所述校准杆51的水平台54和水平板4之间套设有压缩弹簧55。

压缩弹簧55的设置可以减少水平板4末端的重力作用，从而保持水平板4的水平，也有利于水平台54与辊棒水平贴合。

根据本申请的一些实施例，所述调节螺杆2的侧面设有刻度二24。

刻度二24方便更好的识别激光的位置并对齐。在通过激光投射器一22和激光投射器二水平对准情况下，激光投射器一22和激光投射器二发射出水平扩散的水平激光线，从而能够更方便与判断激光线位置。

根据本申请的一些实施例，所述激光投射器二滑动套设于校准杆51的水平板4和压缩弹簧55之间。

原理同激光投射器一22相同。

根据本申请的一些实施例，所述滑槽21内设有滑杆25，所述激光投射器一22滑动套设于滑杆25上，所述弹簧23套设于滑杆25上。

该方式可以避免弹簧23方式偏移或扭曲变形影响伸缩。

根据本申请的一些实施例，所述水平板4为水平伸缩板。

可以实现水平校准件5不同位置的调节。

根据本申请的一些实施例，本申请还提供了一种辊棒水平调整装置的校准方法，包括如下具体步骤：

步骤一，选择一根基准辊棒，将第一个水平调整装置的底板1平放在机台外部盖板上，将水平校准件5下端架在基准辊棒上；

步骤二，转动升降螺套3到合适的位置，记录水平校准件5上的示数；

步骤三，将第二个水平调整装置底板1平放在机台外部盖板上，将水平校准件5下端架在需要校准的辊棒上，打开第一个水平调整装置的激光投射器一22，这时激光会照到下一个需要校准的辊棒上的第二个水平调整装置的升降螺套3上；

步骤四，调整第二个装置的升降螺套3到上一个装置激光所在的位置；

步骤五：调节辊棒，使得第二个水平调整装置的水平校准件5上的示数和上一辊棒的水平校准件5上的示数一致即可保证两根辊棒处于同一水平。

步骤六，重复以上步骤三-五的操作完成其他辊棒的水平调整。

在同一输送线上的辊棒如是架在陶瓷轮上，一排陶瓷轮上有五根辊棒，则只要调前末两根就可以保证五根都齐了；各辊棒独立设置则需要分布调整，同样不同输送线上的也需要逐个调整。

第一根的基准辊棒可以随意高度，后面的辊棒只要和基准辊棒平齐就可以，目的是要保证整条炉子传动的稳定性。

所述步骤六中使用的装置为新的装置或第一个水平调整装置或第二个水平调整装置，并以前一装置为保留装置为基准。

由于各辊棒的水平基准相同，所以只需要保留一个装置作为基准即可，也就是仅需两个装置就可以完成整个生产线的输送线的水平调整。

不同所述水平校准件5的水平调整还可以通过吊线锤或激光投射器二完成。

采用吊线锤或激光投射器二调整水平的原理与校准杆51相同，都是使得水平校准件5的伸出长度或高度相同。

根据本申请的一些实施例，参见图1至图7，本申请提供了一种辊棒水平调整装置，包括底板1、调节螺杆2、升降螺套3、水平板4和校准杆51，所述调节螺杆2垂直固定于底板1上，所述升降螺套3与调节螺杆2螺纹连接，所述水平板4与升降螺套3水平转动连接，所述水平板4末端设有竖向调节孔41，校准杆51活动套设于调节孔41内，所述校准杆51的侧面设有刻度一52，所述校准杆51的上端设有端盖53，下端设有水平台54，所述水平台54与校准杆51垂直连接，所述校准杆51的水平台54和水平板4之间套设有压缩弹簧55；所述校准杆51设于水平板4末端，所述校准杆51的高度可调；所述调节螺杆2一侧面设有竖向的滑槽21，所述滑槽21内设有激光投射器一22与升降螺套3抵接，所述滑槽21内设有弹簧23与激光投射器一22连接；所述调节螺杆2的侧面设有刻度二24，所述滑槽21内设有滑杆25，所述激光投射器一22滑动套设于滑杆25上，所述弹簧23套设于滑杆25上。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本申请的权利要求和说明书的范围当中。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本申请并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (8)

1.一种辊棒水平调整装置，其特征在于，包括底板、调节螺杆、升降螺套、水平板和水平校准件，所述调节螺杆垂直固定于底板上，所述升降螺套与调节螺杆螺纹连接，所述水平板与升降螺套水平转动连接，所述水平校准件设于水平板末端，所述水平校准件的高度可调；所述调节螺杆一侧面设有竖向的滑槽，所述滑槽内设有激光投射器一和弹簧，所述弹簧两端分别与滑槽一端和激光投射器一连接，使得激光投射器一与升降螺套抵接；所述水平校准件为吊线锤或校准杆，吊线锤和校准杆设有刻度一；所述水平板末端设有竖向调节孔，校准杆活动套设于调节孔内，所述校准杆的刻度一设于侧面；所述校准杆的水平台和水平板之间套设有压缩弹簧。

2.如权利要求1所述的一种辊棒水平调整装置，其特征在于，所述校准杆的上端设有端盖，下端设有水平台，所述水平台与校准杆垂直连接。

3.如权利要求1所述的一种辊棒水平调整装置，其特征在于，所述水平板设于升降螺套侧面，所述水平板远离水平校准件端设有调节槽，所述升降螺套上设有与调节槽匹配的环形轨道，所述环形轨道设于调节槽内，所述底板上设有垂直的限位杆，所述水平板上设有限位孔，所述限位杆插入限位孔内。

4.如权利要求1所述的一种辊棒水平调整装置，其特征在于，所述底板下端设有水平调节座。

5.如权利要求1或4所述的一种辊棒水平调整装置，其特征在于，所述底板、升降螺套或水平板上设有水准仪。

6.如权利要求1所述的一种辊棒水平调整装置，其特征在于，所述调节螺杆的侧面设有刻度二。

7.如权利要求1所述的一种辊棒水平调整装置，其特征在于，所述滑槽内设有滑杆，所述激光投射器一滑动套设于滑杆上，所述弹簧套设于滑杆上。

8.如权利要求1-7任意一项所述的一种辊棒水平调整装置的校准方法，其特征在于：包括如下具体步骤：

步骤一，选择一根基准辊棒，将第一个水平调整装置的底板平放在机台外部盖板上，将水平校准件下端架在基准辊棒上；

步骤二，转动升降螺套到合适的位置，记录水平校准件上的示数；

步骤三，将第二个水平调整装置底板平放在机台外部盖板上，将水平校准件下端架在需要校准的辊棒上，打开第一个水平调整装置的激光投射器一，这时激光会照到下一个需要校准的辊棒上的第二个水平调整装置的升降螺套上；

步骤四，调整第二个装置的升降螺套到上一个装置激光所在的位置；

步骤五：调节辊棒，使得第二个水平调整装置的水平校准件上的示数和上一辊棒的水平校准件上的示数一致即可保证两根辊棒处于同一水平；

步骤六，重复以上步骤三-五的操作完成其他辊棒的水平调整。