CN116371088B - 一种蒸发器 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及蒸发器技术领域，尤其是一种蒸发器，包括蒸发器本体，蒸发器本体的顶部固定安装有废气处理筒，废气处理筒内侧的底端安装有导气机构，导气机构包括进气管和导气件；导气件安装在废气处理筒内侧、以对废气进行引导；进气管固定安装在导气件的进口端、以将废气导入导气件内；废气处理筒内侧的顶端安装有过滤组件、以对废气进行过滤；废气处理筒的顶端固定安装有出气管，废气处理筒内侧的顶端固定安装有隔板，废气处理筒的外侧固定安装有抽风机、以将滤渣吸出。本发明可以避免废气流速和压强过大对过滤组件造成巨大冲击而损坏。

Description

一种蒸发器
技术领域
本发明涉及蒸发器技术领域，尤其涉及一种蒸发器。
背景技术
蒸发器中散发的气体中常含有一些细粉末，这些粉末进入空气中会对周围环境和人身健康造成危害，因此需要对废气进行处理；现有技术中出现一些可以对烟气进行处理的蒸发器中，主要将烟气中的杂质过滤掉；
对此，中国专利申请号为CN202110606606.X中公开了“一种蒸发器的废气回收设备包括依次连接的蒸发器、压力阀和过滤装置。过滤装置包括：支撑筒，支撑筒的轴线沿竖向方向延伸；过滤盘，过滤盘与支撑筒同轴设置，呈由外向内逐渐向上拱起的圆盘状；第一弹性挡环，第一弹性挡环安装于过滤盘的外周壁；”；
该类专利通过“过滤盘”将废气中的粉末过滤掉，避免粉末导入空气中造成污染；其中，该专利的蒸发器废气直接从管道排出，由于排出的废气的气压大，而管道的直径小，这就使得废气的流动速度过大，从而使得废气在导入“过滤装置”后对“滤网”造成较大的冲击力，进而导致“滤网”变形甚至损坏。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在废气的气压大对滤网造成损伤的缺点，而提出的一种蒸发器。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
设计一种蒸发器，包括蒸发器本体，所述蒸发器本体的顶部固定安装有废气处理筒，所述废气处理筒内侧的底端安装有导气机构，所述导气机构包括进气管和导气件；所述导气件安装在废气处理筒内侧、以对废气进行引导；所述进气管固定安装在导气件的进口端、以将废气导入导气件内；所述废气处理筒内侧的顶端安装有过滤组件、以对废气进行过滤；所述废气处理筒的顶端固定安装有出气管，所述废气处理筒内侧的顶端固定安装有隔板，所述废气处理筒的外侧固定安装有抽风机、以将滤渣吸出。
优选的，所述导气件包括第一筒体、第二筒体、第一活塞、第一滑杆和第一弹簧；所述第一筒体固定安装在废气处理筒内侧的顶端，所述第二筒体固定安装在第一筒体的内侧，所述第一活塞滑动安装在第二筒体内侧，所述第一滑杆贯穿第二筒体的顶部、且与第二筒体滑动连接，所述第一弹簧套设在第一滑杆上、且位于第二筒体内侧。
优选的，所述第二筒体的顶端开设有若干第一气孔，若干所述第一气孔环绕着第二筒体等距分布；所述第一筒体的顶部开设有若干第二气孔，若干所述第二气孔环绕着第一筒体等距分布。
优选的，所述过滤组件包括滤网、若干固定块、若干导向杆和若干第三弹簧；若干所述固定块均固定安装在废气处理筒的内侧、且环绕着废气处理筒等距分布，若干所述导向杆贯穿相应的固定块、且与固定块滑动连接，若干所述导向杆的顶端均与滤网固定连接，若干所述第三弹簧套设在相应的导向杆上。
优选的，所述第一滑杆的顶部固定安装有顶块，所述顶块可与滤网间歇性接触。
优选的，所述导向杆的底端安装有清理组件，所述清理组件包括安装板、刮板和若干导流板；若干所述导向杆的底端均与安装板固定连接，所述刮板固定安装在安装板的底部、且与废气处理筒的内壁接触，若干所述导流板均固定安装在刮板的内侧。
优选的，所述进气管上安装有控制阀件，所述控制阀件包括第一油筒、第二活塞、阀体、第二滑杆、阀座和阀芯；所述阀体固定安装在进气管上，所述第一油筒固定安装在阀体的外侧，所述第二活塞滑动安装在第一油筒内，所述第二滑杆贯穿阀体和第一油筒、且与第一油筒滑动连接，所述第二滑杆的一端与第二活塞固定连接，所述第二滑杆的另一端与阀芯固定连接，所述阀座固定安装在阀体内侧、且可与阀芯配合。
优选的，所述废气处理筒内侧的底端安装有液油控件，所述液油控件包括第二油筒、第三活塞、第三滑杆、第二楔形块、第二弹簧和导油软管；所述第二油筒固定安装在废气处理筒的内侧，所述第三活塞滑动安装在第二油筒内，所述第三滑杆贯穿第二油筒和第一筒体的侧壁、且与第二油筒滑动连接，所述第三滑杆的一端与第三活塞固定连接，所述第三滑杆的另一端与第二楔形块固定连接，所述第二楔形块位于第一筒体内侧，所述第二弹簧套设在第三滑杆上，所述导油软管的一端与第二油筒内部接通，所述导油软管的另一端与第一油筒内部接通。
优选的，所述第一滑杆的顶部固定安装有第一楔形块，所述第一楔形块可与第二楔形块接触。
本发明提出的一种蒸发器，有益效果在于：
1、通过进气管将蒸发器本体内部的废气导入第二筒体内部使得第一活塞向上滑动到第一气孔的位置，此时第二筒体内部气体缓慢的导入第一筒体内，废气继续从第二气孔缓慢导出，这就可以避免废气流速和压强过大对过滤组件造成巨大冲击而损坏；
2、进气管可以间歇性的将废气导入第二筒体内，也就使得第二气孔间歇性的导出气体，从而可以保证过滤组件上的滤渣能够有间歇时间掉落到隔板上收集，进而解决了滤渣难以导出处理的问题。
附图说明
图1为本发明提出的一种蒸发器的结构示意图；
图2为本发明提出的一种蒸发器的废气处理筒的内部结构示意图；
图3为本发明提出的一种蒸发器的导气机构的结构示意图；
图4为本发明提出的一种蒸发器的导气件的结构示意图；
图5为本发明提出的一种蒸发器的过滤组件的结构示意图；
图6为本发明提出的一种蒸发器的清理组件的结构示意图；
图7为本发明提出的一种蒸发器的控制阀件的结构示意图；
图8为本发明提出的一种蒸发器的液油控件的结构示意图。
图中：蒸发器本体1、废气处理筒2、出气管3、导气机构4、进气管41、控制阀件42、第一油筒421、第二活塞422、阀体423、第二滑杆424、阀座425、阀芯426、导气件43、第一筒体431、第二筒体432、第一活塞433、第一滑杆434、第一气孔435、第一弹簧436、第二气孔437、第一楔形块438、顶块439、液油控件44、第二油筒441、第三活塞442、第三滑杆443、第二楔形块444、第二弹簧445、导油软管446、隔板5、过滤组件6、滤网61、固定块62、导向杆63、第三弹簧64、抽风机7、清理组件8、安装板81、刮板82、导流板83。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1
参照图1-4，一种蒸发器，包括蒸发器本体1，蒸发器本体1的顶部固定安装有废气处理筒2，废气处理筒2内侧的底端安装有导气机构4，导气机构4包括进气管41和导气件43；导气件43安装在废气处理筒2内侧、以对废气进行引导；进气管41固定安装在导气件43的进口端、以将废气导入导气件43内；废气处理筒2内侧的顶端安装有过滤组件6、以对废气进行过滤；废气处理筒2的顶端固定安装有出气管3，废气处理筒2内侧的顶端固定安装有隔板5，废气处理筒2的外侧固定安装有抽风机7、以将滤渣吸出；隔板5可以收集过滤组件6上掉落的滤渣，再通过抽风机7将滤渣抽出进行收集。
导气件43包括第一筒体431、第二筒体432、第一活塞433、第一滑杆434和第一弹簧436；第一筒体431固定安装在废气处理筒2内侧的顶端，第二筒体432固定安装在第一筒体431的内侧，第一活塞433滑动安装在第二筒体432内侧，第一滑杆434贯穿第二筒体432的顶部、且与第二筒体432滑动连接，第一弹簧436套设在第一滑杆434上、且位于第二筒体432内侧；第二筒体432的顶端开设有若干第一气孔435，若干第一气孔435环绕着第二筒体432等距分布；第一筒体431的顶部开设有若干第二气孔437，若干第二气孔437环绕着第一筒体431等距分布。第一气孔435用于将第二筒体432内部的废气导入第一筒体431内，第二气孔437用于将第一筒体431内的废气向过滤组件6上导出。
工作原理：首先，通过进气管41将蒸发器本体1内部的废气导入第二筒体432内部，此时第二筒体432内部压强增大，从而使得第一活塞433向上滑动，同时第一弹簧436被压缩产生弹力，这就使得第一活塞433在第一弹簧436的弹力反向作用下缓慢的移动，进而大大减缓了废气的流动速度；
当第一活塞433移动到第一气孔435的位置时，此时第二筒体432内部气体缓慢的导入第一筒体431内，然后废气继续从第二气孔437缓慢导出，这就可以避免废气流速和压强过大对过滤组件6造成巨大冲击而损坏；
最后，通过过滤组件6将废气中粉末进行过滤，滤渣会掉落到隔板5上进行收集，而废气经过出气管3向外导出。
实施例2
在实施例1中，进气管41持续向第二筒体432内导入废气，在第一活塞433移动到第一气孔435的位置时，此时第二筒体432内部的压强处于平衡状态，从而使得第一气孔435持续向第一筒体431内导入废气，也就使得第二气孔437持续导出废气，而导出的废气是向上流向过滤组件6，由于滤渣的质量轻，连续的废气气流可以使得过滤组件6底部的滤渣难以掉落到，进而难以掉落到隔板5上收集，这就难以对滤渣进行处理。
参照图1-6，作为本发明的另一优选实施例，与实施例1或实施例2的区别在于，进气管41上安装有控制阀件42，控制阀件42包括第一油筒421、第二活塞422、阀体423、第二滑杆424、阀座425和阀芯426；阀体423固定安装在进气管41上，第一油筒421固定安装在阀体423的外侧，第二活塞422滑动安装在第一油筒421内，第二滑杆424贯穿阀体423和第一油筒421、且与第一油筒421滑动连接，第二滑杆424的一端与第二活塞422固定连接，第二滑杆424的另一端与阀芯426固定连接，阀座425固定安装在阀体423内侧、且可与阀芯426配合；阀芯426与阀座425配合时，进气管41上处于封闭状态，此时废气无法进入第二筒体432内部；阀芯426与阀座425脱离时，进气管41上处于开通状态，此时蒸发器本体1导出的废气通过进气管41导入第二筒体432内。
废气处理筒2内侧的底端安装有液油控件44，液油控件44包括第二油筒441、第三活塞442、第三滑杆443、第二楔形块444、第二弹簧445和导油软管446；第二油筒441固定安装在废气处理筒2的内侧，第三活塞442滑动安装在第二油筒441内，第二油筒441内装填有油液；第三滑杆443贯穿第二油筒441和第一筒体431的侧壁、且与第二油筒441滑动连接，第三滑杆443的一端与第三活塞442固定连接，第三滑杆443的另一端与第二楔形块444固定连接，第二楔形块444位于第一筒体431内侧，第二弹簧445套设在第三滑杆443上，导油软管446的一端与第二油筒441内部接通，导油软管446的另一端与第一油筒421内部接通；第一滑杆434的顶部固定安装有第一楔形块438，第一楔形块438可与第二楔形块444接触。
工作原理：第二筒体432内导入废气后，第二筒体432内部压强增大，从而使得第一活塞433向上滑动，也就使得第一滑杆434向上移动，这就使得第一楔形块438向上移动与第二楔形块444接触，进而使得第二楔形块444带动第三滑杆443滑动，同时第二弹簧445被压缩积蓄势能，这就使得第三活塞442在第二油筒441内滑动使得第二油筒441内的油液导入导油软管446内部；
然后油液继续导入第一油筒421内，这就使得第一油筒421内部压强增大，然后使得第二活塞422发生滑动，也就使得第二滑杆424带动阀芯426向阀座425靠近且与之配合，此时进气管41处于关闭状态，这就使得第二筒体432内无法继续导入废气，从而使得第二筒体432内部压强减小，此时在第一弹簧436的弹力作用下第一活塞433会向下移动直到第二筒体432内的气压平衡；
第一活塞433向下移动后，第一楔形块438与第二楔形块444脱离，此时第二弹簧445释放势能，这就使得第二楔形块444带动第三滑杆443反向移动，也就使得第二活塞422反向滑动，从而使得第一油筒421内的液油通过导油软管446重新导入第二油筒441内，这就使得第一油筒421内压强减小，进而使得第三活塞442反向移动使得阀芯426向阀座425脱离，这就使得进气管41处于开通状态，也就使得废气重新导入第二筒体432内；
如此循环，进气管41可以间歇性的将废气导入第二筒体432内，也就使得第二气孔437间歇性的导出气体，从而可以保证过滤组件6上的滤渣能够有间歇时间掉落到隔板5上收集，进而解决了滤渣难以导出处理的问题。
实施例3
在实施例2中，过滤组件6对滤渣过滤后，一些滤渣会附着在过滤组件6上，久而久之，过滤组件6上滤渣会难以清理造成堵塞，从而影响过滤组件6的使用寿命；另外，一些滤渣掉落时会粘附在废气处理筒2的内壁上，清理十分麻烦；
参照图1-8，作为本发明的另一优选实施例，与实施例1的区别在于，过滤组件6包括滤网61、若干固定块62、若干导向杆63和若干第三弹簧64；若干固定块62均固定安装在废气处理筒2的内侧、且环绕着废气处理筒2等距分布，若干导向杆63贯穿相应的固定块62、且与固定块62滑动连接，若干导向杆63的顶端均与滤网61固定连接，若干第三弹簧64固定安装在固定块62与滤网61之间、且套设在相应的导向杆63上；第一滑杆434的顶部固定安装有顶块439，顶块439可与滤网61间歇性接触；
导向杆63的底端安装有清理组件8，清理组件8包括安装板81、刮板82和若干导流板83；若干导向杆63的底端均与安装板81固定连接，刮板82固定安装在安装板81的底部、且与废气处理筒2的内壁接触，若干导流板83均固定安装在刮板82的内侧。刮板82可以将废气处理筒2内壁上附着的滤渣清理掉，导流板83可以避免刮除的滤渣飞扬继续融入废气中。
由于进气管41是间歇性的将废气导入第二筒体432内，这就使得第一活塞433在第二筒体432进行上下滑动，从而使得顶块439进行上休移动；当顶块439与滤网61接触时，滤网61会带动导向杆63向上移动，同时第三弹簧64被拉伸积蓄弹性势能；当顶块439与滤网61脱离时，第三弹簧64释放势能使得滤网61向下移动，如此循环，滤网61可以进行间歇性的上下振动，这就可以将滤网61上附着的滤渣震落，有效避免滤网61被滤渣堵塞的问题；
滤网61上下移动时，导向杆63会带动刮板82同步进行上下移动，这就使得刮板82对废气处理筒2内壁上附着的滤渣进行清除，最终使得滤渣均掉落到隔板5上，从而方便对滤渣的处理。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种蒸发器，其特征在于，包括蒸发器本体(1)，
废气处理筒(2)，所述废气处理筒(2)固定安装在蒸发器本体(1)的顶部；
导气机构(4)，所述导气机构(4)包括进气管(41)和导气件(43)；所述进气管(41)固定安装在导气件(43)的进口端、以将废气导入导气件(43)内；所述导气件(43)安装在废气处理筒(2)内侧、以对废气进行引导；
过滤组件(6)，所述过滤组件(6)安装在废气处理筒(2)内侧的顶端、以对导气件(43)导出的废气进行过滤；隔板(5)，所述隔板(5)固定安装在废气处理筒(2)内侧的顶端、以对过滤组件(6)掉落的滤渣进行收集；
所述导气件(43)包括第一筒体(431)、第二筒体(432)、第一活塞(433)、第一滑杆(434)和第一弹簧(436)；所述第一筒体(431)固定安装在废气处理筒(2)内侧的顶端，所述第二筒体(432)固定安装在第一筒体(431)的内侧，所述第一活塞(433)滑动安装在第二筒体(432)内侧，所述第一滑杆(434)贯穿第二筒体(432)的顶部、且与第二筒体(432)滑动连接，所述第一弹簧(436)套设在第一滑杆(434)上、且位于第二筒体(432)内侧；
所述进气管(41)上安装有控制阀件(42)，所述控制阀件(42)包括第一油筒(421)、第二活塞(422)、阀体(423)、第二滑杆(424)、阀座(425)和阀芯(426)；所述阀体(423)固定安装在进气管(41)上，所述第一油筒(421)固定安装在阀体(423)的外侧，所述第二活塞(422)滑动安装在第一油筒(421)内，所述第二滑杆(424)贯穿阀体(423)和第一油筒(421)、且与第一油筒(421)滑动连接，所述第二滑杆(424)的一端与第二活塞(422)固定连接，所述第二滑杆(424)的另一端与阀芯(426)固定连接，所述阀座(425)固定安装在阀体(423)内侧、且可与阀芯(426)配合；
所述废气处理筒(2)内侧的底端安装有液油控件(44)，所述液油控件(44)包括第二油筒(441)、第三活塞(442)、第三滑杆(443)、第二楔形块(444)、第二弹簧(445)和导油软管(446)；所述第二油筒(441)固定安装在废气处理筒(2)的内侧，所述第三活塞(442)滑动安装在第二油筒(441)内，所述第三滑杆(443)贯穿第二油筒(441)和第一筒体(431)的侧壁、且与第二油筒(441)滑动连接，所述第三滑杆(443)的一端与第三活塞(442)固定连接，所述第三滑杆(443)的另一端与第二楔形块(444)固定连接，所述第二楔形块(444)位于第一筒体(431)内侧，所述第二弹簧(445)套设在第三滑杆(443)上，所述导油软管(446)的一端与第二油筒(441)内部接通，所述导油软管(446)的另一端与第一油筒(421)内部接通；
所述第一滑杆(434)的顶部固定安装有第一楔形块(438)，所述第一楔形块(438)可与第二楔形块(444)接触；
所述第二筒体(432)的顶端开设有若干第一气孔(435)，若干所述第一气孔(435)环绕着第二筒体(432)等距分布；所述第一筒体(431)的顶部开设有若干第二气孔(437)，若干所述第二气孔(437)环绕着第一筒体(431)等距分布；
通过进气管(41)将蒸发器本体(1)内部的废气导入第二筒体(432)内部，此时第二筒体(432)内部压强增大，使得第一活塞(433)向上滑动，同时第一弹簧(436)被压缩产生弹力，使得第一活塞(433)在第一弹簧(436)的弹力反向作用下缓慢的移动；当第一活塞(433)移动到第一气孔(435)的位置时，此时第二筒体(432)内部气体缓慢的导入第一筒体(431)内，废气继续从第二气孔(437)缓慢导出。
2.根据权利要求1所述的蒸发器，其特征在于，所述过滤组件(6)包括滤网(61)、若干固定块(62)、若干导向杆(63)和若干第三弹簧(64)；若干所述固定块(62)均固定安装在废气处理筒(2)的内侧、且环绕着废气处理筒(2)等距分布，若干所述导向杆(63)贯穿相应的固定块(62)、且与固定块(62)滑动连接，若干所述导向杆(63)的顶端均与滤网(61)固定连接，若干所述第三弹簧(64)均固定安装在相应的固定块(62)与滤网(61)之间、套设在相应的导向杆(63)上。
3.根据权利要求2所述的蒸发器，其特征在于，所述第一滑杆(434)的顶部固定安装有顶块(439)，所述顶块(439)可与滤网(61)间歇性接触。
4.根据权利要求2所述的蒸发器，其特征在于，所述导向杆(63)的底端安装有清理组件(8)，所述清理组件(8)包括安装板(81)、刮板(82)和若干导流板(83)；若干所述导向杆(63)的底端均与安装板(81)固定连接，所述刮板(82)固定安装在安装板(81)的底部、且与废气处理筒(2)的内壁接触，若干所述导流板(83)均固定安装在刮板(82)的内侧。
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