CN116368698A - 压力颚和制造挤压件的方法和通过压力颚挤压的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于相对置地布置在压力钳(1)中的压力颚(7、8)，其中，压力颚(7、8)具有多个肋条(17)，这些肋条具有横向于压力颚(7、8)移入彼此中的移入方向(r)的纵向延伸方向(L)，并且其中，在这些肋条(17)之间保留移入开口(20)，在挤压过程中相应的另一压力颚(7、8)的肋条(17)能够移入该移入开口中，其中此外，由这些压力颚(7、8)构成的挤压嘴(23)具有挤压开口(24)，该挤压开口具有由肋条(17)的自由的边棱(18)形成的开口轮廓(K)，并且其中，在挤压时移入的肋条(17)形成开口轮廓(K)的交点(28)，该交点沿纵向延伸方向(L)移动。为了进一步改进所述的压力颚，在此建议，设置补充挤压部件(29)，该补充挤压部件补充性地构成开口轮廓(K)的一部分并且布置为以遮盖交点(28)的方式与多个肋条(17)相叠地延伸。本发明还涉及一种制造挤压件(25)的方法和一种通过具有肋条(17)的压力颚(7、8)进行挤压的方法。

Description

压力颚和制造挤压件的方法和通过压力颚挤压的方法

技术领域

在此描述和公开了一种压力钳，具有第一和第二压力颚，其中，这些压力颚设计为沿移动方向相对彼此移动，其中，每个压力颚均具有多个肋条，其中，这些肋条设计具有横向于压力颚的移动方向的纵向延伸方向，并且其中，在相邻肋条之间保留移入开口，其中，在挤压过程中所述第一压力颚的肋条设计移入所述第二压力颚的移入开口中，并且所述第二压力颚的肋条设计移入所述第一压力颚的移入开口中，其中，所述第一和第二压力颚构成具有开口轮廓的挤压嘴，所述开口轮廓由多个肋条的自由的边棱形成，并且其中，多个肋条形成交点，所述交点在挤压时沿纵向延伸方向移动。

在此还描述和公开了一种具有第一和第二压力颚的装置，其中，这些压力颚设计为沿移动方向相对彼此移动，其中，每个压力颚均具有多个肋条，其中，这些肋条设计具有横向于压力颚的移动方向的纵向延伸方向，并且其中，在相邻肋条之间保留移入开口，其中，在挤压过程中所述第一压力颚的肋条设计移入所述第二压力颚的移入开口中，并且所述第二压力颚的肋条设计移入所述第一压力颚的移入开口中，其中，所述第一和第二压力颚构成具有开口轮廓的挤压嘴，所述开口轮廓由多个肋条的自由的边棱形成，并且其中，多个肋条形成交点，所述交点在挤压时沿纵向延伸方向移动。

在此还描述和公开了一种压力颚对，具有第一和第二压力颚，其中，这些压力颚设计为沿移动方向相对彼此移动，其中，每个压力颚均具有多个肋条，其中，这些肋条设计具有横向于压力颚的移动方向的纵向延伸方向，并且其中，在相邻肋条之间保留移入开口，其中，在挤压过程中所述第一压力颚的肋条设计移入所述第二压力颚的移入开口中，并且所述第二压力颚的肋条设计移入所述第一压力颚的移入开口中，其中，所述第一和第二压力颚构成具有开口轮廓的挤压嘴，所述开口轮廓由多个肋条的自由的边棱形成。

在此还描述和公开了一种制造挤压件的方法，所述方法包括：设置第一和第二压力颚，其中，每个压力颚均具有多个肋条，其中，这些肋条设计具有横向于压力颚的移动方向的纵向延伸方向，并且其中，在相邻肋条之间保留移入开口，其中，在挤压过程中所述第一压力颚的肋条设计移入所述第二压力颚的移入开口中，并且所述第二压力颚的肋条设计移入所述第一压力颚的移入开口中，其中，所述第一和第二压力颚构成具有开口轮廓的挤压嘴，所述开口轮廓由多个肋条的自由的边棱形成，并且其中，多个肋条形成交点，所述交点在挤压时沿纵向延伸方向移动。

背景技术

所述类型的压力钳和压力颚是已知的并且例如用于挤压剥线的导线末端上的芯线端套管，其中，压力钳也可称为压接钳。在挤压过程中，压力颚设计为像梳子一样移入彼此或者说相互交错嵌套，其中，一个压力颚的肋条可以移入另一个压力颚的缝隙状的移入开口中。每个压力颚在此优选具有多个肋条，这些肋条垂直于压力颚的移入方向一个接一个地并且彼此间隔开地布置。移入开口优选位于相应的另一个压力颚的肋条之间的间隔区域中。

在此还已知，两个压力颚的肋条限定挤压嘴的基本上呈四边形的开口轮廓，其中，在压力颚或其肋条移入彼此的过程中，开口轮廓的棱边长度和挤压开口横截面优选均匀地减小。

开口轮廓限定挤压嘴的开口面。在已知的压力钳或压力颚中，当投影到开口面时位于一个压力颚的移入另一个压力颚的移入开口中的肋条与另一压力颚的在其间保留移入开口的肋条之间的交点集成到开口轮廓中。沿挤压嘴的垂直于开口面的深度方向视肋条的数量而定产生许多这样的交点。这些交点通常沿深度方向一个接一个地排成直线。这些交点的连接线优选在开口轮廓中呈现点状。在压力颚移入彼此的过程中，这些交点或开口轮廓的代表这些交点的点从外向内作为开口轮廓的向内迁移的区域的一部分朝向开口面中心点、此外沿肋条的纵向延伸方向移动。通常存在两个这样的交点或开口轮廓的点，它们在压力颚移入彼此的过程中基本上朝向彼此移动。

已知的具有此处描述的肋条状结构的压力颚对如此构造，使得压力颚可以完全从彼此移出(或者说彼此分开)，这些压力颚对优选用于压接芯线端套管。在这种情况下可能导致配对困难。此外，在设计为具有这种压力颚的电动或液压操纵的挤压工具中可能存在缺点。由于该工具的压力颚从彼此移出，压力颚又固持在该工具中，这可能导致不希望地较大的打开位置。

压力钳或压力颚或压力颚对的本身已知的前述特征在本文描述和公开的符合新创造要求的设计方案的范围内也可以具有意义并且必要时可以单独或组合地纳入权利要求中。

具有这种压力颚的压力钳例如由文献EP 3 179 580 Al已知。在使用这种压力颚的情况下也已知一种用于制造挤压件的方法和一种通过具有肋条的压力颚进行挤压的方法。在挤压过程中，在已知的压力颚的交点处可能出现挤压件的不均匀性，例如由于挤压件的材料被排挤到移入彼此中的肋条之间。这样的问题尤其出现在相对较大的开口轮廓中。

发明内容

考虑到所述现有技术，所公开的设备以压力颚、压力颚对或压力颚装置或压力钳或挤压方法的形式，所要解决的技术问题是提供前述类型的压力钳或压力颚，即使挤压件相对较大，用该压力钳或压力颚也可以有利地实现尽可能好的挤压结果。尽可能地应当使用相同的压力颚在较小和较大的挤压件中均可以实现良好的挤压结果。此外，本发明所要解决的技术问题在于尤其考虑到要实现的挤压结果有利地设计所述类型的方法。此外，本发明所要解决的技术问题在于提供一种有利的压力颚对。

所述技术问题的可能的解决方法首先由一种压力钳给出，其中规定，在所述第一压力颚的肋条和所述第二压力颚的肋条之间设有补充挤压部件，所述补充挤压部件构成所述开口轮廓的一部分，所述补充挤压部件具有横向于肋条的纵向延伸方向的延伸方向，所述补充挤压部件至少与所述第一压力颚和第二压力颚的多个肋条中的两个肋条相叠地延伸，并且所述交点位于所述开口轮廓以外。

通过这样的设计方案，尤其对于相对较大的挤压件也可以实现有利的挤压结果。此外，通过这样的设计方案，相对较小和相对较大的挤压件均可以在同一压力颚中被挤压，而不需要更换压力颚。也优选的是，尤其通过具有所描述的补充挤压部件的压力颚以力控制的方式进行或可进行挤压。关于力控制的挤压例如可以参照文献WO 2014/108361 A1，其内容已全部纳入本申请的公开内容中，尤其也为了将该文献的特征纳入本申请的权利要求中。在此还重要的是，在压力颚被液压地施加作用时，在同一液压缸中设置部分活塞，其中，通过挤压部件或压力颚，仅在第一移动部分行程内的挤压终端位置中施加最大挤压力，并且仅在紧接着第一移动部分行程的第二移动部分行程内的挤压终端位置中施加与最大挤压力相比较小的部分挤压力。部分挤压力在此优选分别分配给部分活塞。

为了使用压力钳，在具有第一和第二压力颚的装置方面，考虑到压力颚的有利的设计方案通过如下方式解决所述技术问题，即，设有补充挤压部件，所述补充挤压部件作为肋条的补充构成所述开口轮廓的一部分，所述补充挤压部件横向于所述边棱延伸地与多个肋条相叠地布置，并且所述交点位于所述开口轮廓以外。

在具有第一和第二压力颚的压力颚对方面，所述技术问题可以通过如下方式解决，即，这些压力颚直接相互连接，使得这些压力颚在打开运动时相对彼此仅能移动至最大移动行程的终点，在该终点处还存在压力颚的连接。

在用于制造挤压件的方法方面，所述技术问题尤其通过如下方式解决，即，将补充挤压部件插入所述挤压嘴中并且插入所述第一压力颚和第二压力颚的肋条之间，以便构成挤压开口的由压力颚形成的开口轮廓的一部分，并且将所述第一和第二压力颚相对彼此移动，以便实施挤压。

在通过具有肋条的压力颚实施挤压的方法方面，可以进一步规定，在挤压开始之前，插入挤压开口中的补充挤压部件在挤压开口的深度方面在横跨同一压力颚的至少两个肋条的情况下并且以(从内向外观察)覆盖交点的情况下用作开口轮廓的补充部分，并且在挤压时补充挤压部件相对于肋条移动。

补充挤压部件可以设计为优选应用在每个挤压过程中，例如作为压力颚的一部分。但备选地，补充挤压部件也可以仅选择性使用，为此，补充挤压部件进一步例如可以作为散装件存在，该散装件可以相应地布置在挤压嘴的区域中，以便实施挤压过程。

由于补充挤压部件布置在挤压嘴的区域中，通过补充挤压部件可以改变由肋条定义的开口轮廓。例如，由肋条的边棱构成的通常的四边形的、进一步优选正方形的开口轮廓由于使用该补充挤压部件可以遮盖肋条的局部区域并且由此将开口轮廓改变为与四边形轮廓不同的开口轮廓。此外，通过布置补充挤压部件，肋条的在挤压过程中移动的交点可以在一定程度上被化解并且改变为开口轮廓或确定开口轮廓的边缘线的补充部分。此外有利地，边棱和补充挤压部件的棱边相遇的角度可以相对大地设计。

考虑到通过在此描述的设计方案尤其可以挤压相对较大的挤压件，这些挤压件在挤压后仍然可能比在挤压前相对较小的挤压件大得多，尤其也优选基本上呈正方形的开口轮廓。通过这样的正方形开口轮廓可以进一步实现，至少在挤压件相对较大的情况下，在芯线端套管的挤压过程中，在挤压过程中在角部区域之外产生芯线端套管的向内的褶皱。这可以有利地在拔出力和电气连接方面均改善与芯线的连接。

相对较大的挤压件尤其是那些横截面积(在挤压前)大于10mm²、进一步也大于50mm²直至大约200或250mm²或者更大的挤压件。

按照沟槽板条(原文：Kehlleiste)样式使用的补充挤压部件在此优选沿着垂直于压力颚移动方向的方向并且沿挤压嘴的深度方向在与多个肋条相叠、尤其与两个压力颚的多个肋条相叠的情况下延伸，因此进一步优选在一个压力颚的至少两个肋条上延伸。在一种优选的设计方案中，补充挤压部件可以基本上在一个压力颚的所有肋条上延伸，或者在两个在挤压过程中移入彼此中的压力颚的所有肋条上延伸。这种叠置(或者说覆盖)优选出现在交点的区域中，该交点在两个压力颚的肋条相叠之初产生并且在挤压过程中参考挤压嘴向内移动，该区域对应于在压力颚移入彼此的过程中在两个压力颚的肋条之间产生的楔形。由于所述叠置，交点向开口轮廓之外位移。

通过补充挤压部件对开口轮廓的改变导致挤压件的挤压轮廓的相应改变。因此，开口轮廓的由补充挤压部件给出的局部区域优选反映在挤压件的挤压轮廓中。

借助于补充挤压部件可以实现挤压件的制造的有利改进，尤其通过挤压开口的定义交点的楔形区域被补充挤压部件覆盖。因此，通过相应地布置补充挤压部件可以抵消挤压件在挤压开口的楔形区域中的不希望的毛刺形成。通过以上述方式覆盖交点或楔形区域并且将其从开口轮廓去除，在挤压过程中和在伴随的两个压力颚的肋条移入彼此的过程中防止挤压件被部分压入肋条之间的移入开口中，该压入会导致形成不希望的毛刺。

通过考虑挤压件的垂直于移入方向观察的长度插入补充挤压部件，也可以制造相对于挤压嘴的深度方向相对较长的挤压件，相应地使用压力颚的在数量上适应的肋条。因此可以使用具有十个以上的一个接一个地布置的肋条的压力颚，或者具有更多的、例如直至二十个或三十个或更多的肋条的压力颚。

参考挤压开口的由开口轮廓限定的开口面，优选在不具有补充挤压部件的通常的四边形、必要时正方形的开口面的情况下产生两个在挤压过程中基本上朝向彼此移动的交点。因此优选规定布置两个遮盖交点的补充挤压部件。

在根据本文描述和公开的另一设计的压力颚对的有利设计方案方面，所述技术问题通过如下方式解决，即，压力颚直接相互连接，使得在该连接不解除的情况下，压力颚不能彼此相对移动超过最大移动行程。压力颚的该设计方案对未设置本文描述意义上的补充挤压部件的相应压力颚也有意义。

由于这样的设计方案，尤其在压力颚的初始位置中产生压力颚的定义的移动终端位置，在该初始位置中产生挤压开口的最大尺寸。压力颚的相互连接不允许压力颚继续位移超过该移动终端位置。在打开运动中，压力颚只能被移动至最大移动行程的终点，在该最大移动行程上还总是存在压力颚的连接。

在如此定义的该移动终端位置中，压力颚的肋条仍能像梳子一样彼此嵌接。定义的移动位置也可以是压力颚相对彼此的如下位置，在该位置中一个压力颚的肋条已经完全离开另一个压力颚的移入开口。

由于这种连接，压力颚还能够不可脱落地彼此耦连。这例如对于更换式压力颚是适宜的，更换式压力颚可以选择性地分配给相应的工具或用于制造挤压的手持设备。

压力颚可以是手持工具、例如钳子型手持工具的一部分或者也可以是挤压设备、例如可液压操纵的挤压设备的一部分，或者可以以更换式压力颚的形式配置给这样的手持工具或这样的挤压设备。

上述独立权利要求的特征无论以独立方式还是以相互组合的方式都是重要的，其中，一个独立权利要求的特征能够与另一独立权利要求的技术特征或与另外多个独立权利要求的技术特征相结合，此外还可以与一个或多个其他独立权利要求的仅若干单独的技术特征相结合。

本发明的其它特征在以下还借助附图说明通常以其相对于权利要求1和/或一个或多个其它独立权利要求的技术方案或者相对于其它权利要求的特征的优选配置进行阐述。但本发明的其它特征还可以以相对于权利要求1和/或一个或多个其它独立权利要求或相应的其它权利要求的仅个别特征的配置或分别独立地具有意义。

所述补充挤压部件相对于所述肋条可移动地布置，以便在挤压过程中或者在压力颚移入彼此的过程中使开口轮廓的交点移动。在挤压过程中，两个压力颚的肋条之间的交点或在该区域中产生的楔形优选始终被补充挤压部件覆盖。在此，补充挤压部件可以尤其沿着肋条的沿压力颚的移动方向相反指向并且在交点处相交的边棱移动，必要时、也优选地同时补充挤压部件支撑在这些边棱中的至少一个上。优选地，在压力颚移入彼此的过程中，补充挤压部件沿着肋条边棱滑动。

在另外的设计方案中，所述补充挤压部件可以在横截面中在其贴靠在肋条上的区域中按照三角形的腰延伸。尤其在挤压轮廓在没有补充挤压部件的情况下在具有正方形开口面的情况下，补充挤压部件的在横截面视图中构成腰的相应面在此可以彼此围成90°角。补充挤压部件的这些面也可以与由两个压力颚的肋条的在交点中相交的边棱给定的角度相应地围成小于90度的角度，或者也可以围成大于90度的角度，因此例如围成60至120度的角度。

所述补充挤压部件的连接这些面的横截面边棱可以以斜边的形式直线延伸，该斜边在此优选基本上沿压力颚的移动方向定向。该边棱也可以向外或者备选地向内直线地沿着弯曲的线延伸，从而可以产生边棱的凸状或凹状的拱形。

所述补充挤压部件最初可以通过用弹簧连接到压力颚的边缘区域或固持压力颚的工具部件上来固持。

所述补充挤压部件也可以形状配合地固持在所述第一和/或第二压力颚上。该形状配合的固持允许补充挤压部件在压力颚移入彼此的过程中移动。因此，补充挤压部件可以必要时不可脱落地固持在至少一个压力颚上并且因此是一个或两个压力颚的组成部分。根据一种可能的设计方案，该形状配合的连接可以是必要时在不使用工具的情况下可解除的，例如以便将补充挤压部件更换成以不同方式改变开口轮廓的补充挤压部件或者以便能够实现在没有补充挤压部件的情况下进行挤压。形状配合的固持也可以是不可解除的，也就是说，至少是仅能破坏式地解除的，由此补充挤压部件始终是至少一个压力颚的组成部分。

为了实现形状配合的固持，所述补充挤压部件可以具有一个或多个固持臂，这些固持臂从补充挤压部件开始相对于开口轮廓向开口轮廓之外延伸。对此可以在补充挤压部件上设置两个这样的固持臂，其中，根据优选的设计方案，每个压力颚均可以配属有补充挤压部件的一个固持臂，以便产生形状配合的固持。

因此，至少一个压力颚、优选两个压力颚可以具有一个或多个固持面，在挤压过程中固持臂能够沿着该固持面在其上滑动。固持面在此可以分别配属于肋条，在此必要时可以与定义开口轮廓的边棱平行且间隔地延伸。固持面在此优选构成用于固持臂的滑动面。由于该一同滑动的形状配合的连接，补充挤压部件可以与一个压力颚移入另一个压力颚中的移入深度无关地固持在交点的遮盖位置中并且保持补充挤压部件在开口轮廓内的定向。

固持面可以基本上平行于对应的肋条边棱延伸，以便位置和定向准确地导引补充挤压部件。

所述固持臂在此还可以具有固持凸起，该固持凸起可以与固持臂优选成直角地延伸通过该固持凸起尤其可以实现形状配合的连接，同时使补充挤压部件能够沿着肋条的指向彼此的边棱移动。固持凸起可以与固持臂一体式地构造并且必要时材料相同地构造，所述固持臂可以进一步优选与补充挤压部件一体式地构造并且必要时材料相同地构造。

在优选的设计方案中，所述固持凸起与压力颚的固持面配合作用，以便实现所述补充挤压部件在压力颚上的可推移的形状配合的固持。

在挤压开始之前，所述补充挤压部件可以在构成开口轮廓的一部分的面上配设有用于传递信息的结构。补充挤压部件可以例如用于将纯文字或编码形式的信息压印到挤压件上，此外必要时作为备选或与之结合地，将例如几何形状形式的信息压印到挤压件上。在此可以利用如下事实，即，在挤压过程中，补充挤压部件的相关面、尤其斜面相对于挤压件不进入到肋条下方。在挤压过程中，补充挤压部件的构成开口轮廓的一部分的面在其对挤压件施加作用方面保持不变地起作用。该特点也与补充挤压部件的传递信息的使用无关地具有意义。

在这些压力颚可能的直接相互连接方面，一个压力颚此外可以在挤压开口之外具有穿通销，并且另一个压力颚可以具有长孔。该长孔优选沿压力颚的移入方向定向。一个压力颚的穿通销在此优选在另一个压力颚的长孔中保持和导引。由于该布置方式可以产生关于压力颚相对彼此推移的两个止挡限定的终端位置，即具有最小可能的挤压嘴开口面的推入终端位置和具有最大可能的挤压嘴开口面的推出终端位置。

附图说明

以下参照附图提供进一步的公开和解释，但这些仅是实施例。只在实施例之一中阐述的部件并且该部件在另外的实施例中出于特殊性而被另外的部件所替代，由此该部件对于另外的实施例被描述为必要时最可行的部件。在附图中：

图1示出压力钳的立体图，其具有所述的压力颚的第一实施方式；

图2示出压力钳的具有压力颚的区域的放大的侧视图；

图3示出沿图2中的箭头III看向挤压设备的该区域的视图；

图4示出根据图2中的线IV-IV剖切所得的剖面图；

图5示出根据图4的剖面的立体图；

图6示出具有可配对的补充挤压部件的压力颚的单独立体图；

图7示出补充挤压部件的单独视图；

图8示出沿图7中的箭头VIII看向补充挤压部件的侧视图；

图9示出沿图7中的箭头IX看向补充挤压部件的相反侧视图；

图10示出补充挤压部件的单独立体图；

图11示出具有补充挤压部件的压力颚的局部剖切的立体图；

图12示出压力颚的与图3相符的视图，具有插入由压力颚形成的挤压嘴中的挤压件；

图13示出与图12相符的示图，但涉及挤压过程中的中间位置；

图14示出与图12相符的但在挤压完成后的另一示图；

图15示出图14中的区域XV的放大图；

图16示出使用第一实施方式的压力颚制造的挤压件的立体图；

图17示出沿图16中的箭头XVII看向挤压件的端面视图；

图18示出与图17相符的示图，但横截面减小；

图19示出与图17相符的另一示图，其中横截面进一步减小；

图20示出基本上与图3相符的示图，涉及第二实施方式；

图21示出具有所述压力颚的第三实施方式的压力钳的立体图；

图22示出沿图21中的箭头XXII看向压力钳的视图；

图23示出沿图21中的箭头XXIII看向压力钳的侧视图；

图24示出根据图23中的线XXIV-XXIV剖切所得的剖面图；

图25示出第三实施方式的压力颚的单独立体图；

图26示出根据图25的压力颚连同对应的补充挤压部件的分解立体图；

图27示出图26中的区域XXVII的放大图；

图28示出具有补充挤压部件的压力颚的局部剖切的立体图；

图29示出与图14相符的在挤压完成后的示图，但涉及第三种实施方式；

图30示出使用第三实施方式的压力颚制造的挤压件的立体图。

具体实施方式

首先参照图1中显示和描述优选可液压操纵的、尤其可电动液压操纵的压力钳1，其优选设计为杆状。

压力钳1首先并且基本上具有驱动设备部分2，该驱动设备部分同时可以形成抓握区域3。这种驱动设备部分2例如由文献WO 2014/108361 A1(US 10 468 847B2)已知。备选地，驱动设备部分2也可以例如具有电动的主轴驱动装置。被主轴驱动的驱动设备部分2例如由文献WO 2014/009363 A1(US 9993 885B2)已知。这些WO文献或US文献的内容就此全部纳入本申请的公开内容中，也为了将这些WO文献或US文献的特征一并纳入本发明的权利要求中。

在驱动设备部分2上朝向压力钳1的自由端部连接有工作头4。工作头4可以可替换地固持在驱动设备部分2上，这例如通过在优选设置的液压缸的区域中的分离实现。此外优选地，工作头4可以相对于驱动设备部分2或者相对于用于将工作头4容纳在驱动设备部分2中的容纳部围绕工作头纵轴线x可自由旋转地固持。

供电、尤其对驱动液压介质泵或主轴的电动机的公开以及对未示出的控制单元和压力钳1中的其它电气部件的供电优选通过安置的蓄电池5来提供。

抓握区域3可以设计为，由使用者的手通常地抓握压力钳1。符合人体工程学地有利地设置配属于抓握区域3的操纵按键6。操纵按键6可以是可压下的操纵按钮，该操纵按钮可以由使用者操纵以便触发挤压。

在工作头4中布置有两个指向彼此的压力颚7和8。在此，压力颚7、8之一、在本实施例中第一压力颚7优选作为固定压力颚固定在工作头4的固持头9中。而另一个第二压力颚8可以在工作头4中沿纵轴线x向第一压力颚7移动，并且相应地相对于压力颚7沿移动方向r移动，参见图4。压力颚8在本实施例中为此可移动地导引。当按键6被相应操纵时，该可移动的压力颚8沿纵轴线x直接或间接地由被驱动的液压活塞或主轴朝向固定的压力颚7推移。

固定的第一压力颚7也优选地可以形状配合地固定在固持头9上。为此例如可以使用螺栓10，该螺栓支撑在固持头9的固持板11上并且嵌接在压力颚7的对应的孔12中(参见图2、图3和图4)。

可移动的第二压力颚8可以同样形状配合地连接在可线性移动的元件16(例如液压活塞或主轴)上。为此例如可以设有销状的夹紧套筒13，该夹紧套筒位于压力颚8的横向于移入方向r定向的孔14中并且位于驱动设备部分2的可线性移动的元件16端侧的孔状容纳部15中。

如图6所示，第二压力颚8可以在沿移动方向r定向的侧壁的区域中分别具有优选向外敞开的槽63，例如用于与固持头9中的(未示出的)肋状凸起共同起导引作用。由此可以进一步提供对可移动的第二压力颚8的旋转阻碍。第一压力颚7也可以在其侧壁区域中具有优选向外敞开的槽63，该槽以移动方向r定向，以便与固持头9中的(未示出的)肋状凸起配合作用。

在根据前述文献EP 3 179 580 A1的压力钳1中，由于可相对彼此枢转的杠杆件，压力钳布置在杠杆件的端部上，产生这些端部在直径相对较大的圆形轨道上的移动。但相互啮合的压力颚实际上在此也仅沿线性的移动方向r相对彼此移动。

每个压力颚7、8具有第一组彼此间隔的肋条17，这些肋条固定在相应压力颚7、8的基座19上或者与压力颚一体构成。每个肋条17具有横向于移动方向r或横向于纵轴线x观察到的纵向延伸方向L并且沿移动方向r的方向或平行于纵轴线x观察具有高度延伸方向H，参见图11。

每个肋条17在此优选沿垂直于纵向延伸方向L的方向例如根据图3所示具有大体上呈三角形的形状。例如根据图3的视图，大体上呈三角形的形状由沿纵向延伸方向L和沿高度延伸方向H延伸的直角边和相对于固持头9向内指向的斜边构成，该斜边由肋条边棱18给出。

肋条17的边棱18确定了相对于纵轴线x的角度α。肋条17的边棱18在垂直于肋条17的面延伸方向的投影中相对于纵轴线x围成该角度α。该角度α优选为45度，其中，该角度也可以在例如30至60度之间、进一步例如40至50度之间给出。

肋条17可以固定在每个压力颚7、8的基座19上，例如按照一体式且优选材料相同的构造。在此，基本上优选三角形的肋条17的直角边优选配属于压力颚7、8的外边棱，或者该直角边同时至少部分地构成该外边棱。该直角边进一步优选沿高度延伸方向H延伸。从该外边棱或直角边开始，边棱18朝向另一直角边的自由端部或朝基座19的方向下倾。

大体上并且基本上垂直于纵轴线x或垂直于纵向延伸方向L观察，每个压力颚7、8的第一肋条组17的肋条17重合叠置地一个接一个地布置。在此，肋条17沿垂直于纵向延伸方向L的方向相对彼此间隔距离。沿上述方向的与此有关的距离可以基本上相应于肋条17的沿同一方向观察的厚度。在上述组中的两个肋条17之间相应地产生用于相对置的压力颚的肋条17的移入开口20。

参照肋条17的形状大体上且基本上呈三角形的侧视图，例如如图3所示，第一肋条组17相对于纵轴线x相对置，从而产生第二肋条组17。沿垂直于纵向延伸方向L的方向观察，第二肋条组17相对于同一压力颚的相对置的肋条组17具有偏移量。该偏移量优选对应于第一组或第二组肋条17的厚度尺寸。相应地，第一组肋条17相对于同一压力颚的第二组肋条17布置在间隙空位上。

压力颚的第一组肋条17的边棱18和第二组肋条的边棱在其之间围成直角。这点参照垂直于纵向延伸方向L的投影。

由压力颚7或8的两组肋条的边棱18形成角部区域21。角部区域21大体上并且基本上位于纵轴线x上。角部区域21或相对置的角部区域21可以被纵轴线x贯穿。角部区域21可以总体倒圆或者如图所示配设有倒角(例如参见图3)。这也可以通过边棱18的相应设计来实现。

在根据图3的压力钳1的初始位置中，可移动的压力颚8已被移动到优选止挡限定的打开位置中。参照上述投影，两个压力颚7和8的指向彼此的端面22可以如同也在图3的初始位置所示的那样必要时在共同的横向于纵轴线x定向的平面中延伸。在该初始位置中，一个压力颚也可以部分地像梳子一样沉入另一个压力颚中，其中，一个压力颚的肋条17的局部区域嵌接到另一个压力颚的移入开口20中。

在压力颚7和8之间形成具有挤压开口24的挤压嘴23。挤压开口24沿深度方向延伸，即例如垂直于纵向延伸方向L延伸。两个压力颚7和8的肋条17的边棱18在此定义挤压开口24的开口轮廓K，在所示实施例中，该开口轮廓K也优选地参照根据图3的视图具有大体上呈正方形的形状，必要时具有倒角的角部区域21并且如下所述地在压力颚7和8的在挤压过程中从彼此旁边滑过的肋条17之间具有像倒角一样被覆盖的角部区域。开口轮廓K限定开口面的边界。

压力钳1例如也优选地用于挤压挤压件25、进一步优选是形式为芯线端套管26的挤压件，该芯线端套管套在电缆27的剥离端部上。为了将例如芯线端套管26与例如电缆端部挤压，将挤压件25插入挤压嘴23中，使得挤压件25、在此为芯线端套管26的纵向延伸方向基本上沿上述垂直于肋条17的纵向延伸方向L的投影方向定向(参照图12至图14)。

由于可移动的第二压力颚8沿纵轴线x朝固定的第一压力颚7的方向实施优选液压或机电式的移动，在两个压力颚7和8的肋条17像梳子一样相互嵌接的伴随下，挤压开口24的面区域以优选保持挤压开口24或开口轮廓K的基本几何形状的方式减小，优选以保持正方形的开口轮廓K的方式减小。在挤压过程中，参照上述投影，可移动的压力颚8的角部区域21沿纵轴线x朝固定压力颚7的角部区域21的方向迁移。

在所述投影中，在压力颚7和8的相互嵌接的第一肋条组17之间产生第一交点28。在压力颚7和8的相互嵌接的第二肋条组17之间产生第二交点28。参照例如根据图3的图形表示，交点28应当理解为第一和第二压力颚7、8的边棱18的交点，当这些边棱向外延长时产生该交点。在每个挤压位置中、即在可移动压力颚8的每个移动位置中，两个交点、即产生的第一和第二交点28在开口面中或平行于开口面的假想直线连接横向于纵轴线x延伸。交点28在挤压过程中进一步沿肋条17的纵向延伸方向L朝向彼此迁移。

在肋条17的这些具有交点28的楔形区域中插入有补充挤压部件29，以便改善挤压件25上的挤压几何形状。

设置的两个补充挤压部件29可以也优选地相同地构造。

在一种也优选的实施方式中，每个补充挤压部件29以接板样式构成。每个补充挤压部件进一步优选地在与压力颚7和8的装配位置上在两个压力颚7和8的多个肋条17的区域上延伸。进一步优选地，每个补充挤压部件29在相互啮合的肋条组的所有肋条17上延伸。补充挤压部件29相应地大体上垂直于挤压开口24的面延伸，该挤压开口24的面垂直于挤压开口24的深度方向延伸。

在横向于补充挤压部件29的纵向延伸方向的横截面中，补充挤压部件29可以也优选地具有大体上呈三角形的平面轮廓，其具有两个在使用状态下优选面状地贴靠在肋条17的边棱18上的面30。这些面30在使用状态下覆盖交点28。从挤压开口24的内部看，交点28位于相应的补充挤压部件29的后面。由于边棱18的上述定向，面30优选在横截面中按照三角形的腰延伸，进一步优选彼此成90度的角度地延伸并且包围该角度。连接这些面30并且在使用状态下指向挤压开口24内部的面31如图所示地可以在横截面中构成直线，从而产生三角形横截面，进一步优选为直角三角形，其中，面31基本上沿移入方向r定向。

面31也称为开口轮廓K或限定开口面的边缘线的补充部分。

备选地，面31在横截面中也可以由不同于直线选择的线来定义，例如由均匀或不均匀的弧线来定义，或者由彼此连接的并且其总和构成面31的不同线段的组合来定义。因此例如还可以产生面31的凹状或凸状的设计。

在横截面中，定义面31的边缘线也可以例如由于施加或引入的结构32具有不规则的延伸。这样的结构32例如参照第二实施方式在图27中示出并且可以例如用于将信息压印在挤压件25上。这样的结构32也可以仅设置在两个补充挤压部件29之一上。

相应地，面31可以在补充挤压部件29的长度上均匀地或者例如在这样的结构32的区域中不均匀地构成，其中，在结构32的前面和后面的区域中必要时可以提供面31的均匀的、例如直线的延伸。

在一种可能的实施方式中，第一固持臂33从一个面30延伸出来并且优选具有固持凸起34。固持凸起34可以在端侧突出并且还可以与固持臂33成直角地延伸。第二固持臂33从另一个面30延伸出来并且也优选在端侧具有固持凸起34，该固持凸起还优选与第二固持臂成直角地延伸。所提供的两个固持凸起34可以沿相反方向延伸。

补充挤压部件29优选形状配合地固持在压力颚7、8上，在此还优选相对于肋条组17可移动。为此，固持臂33通过优选缝隙状的移入开口20嵌接在压力颚7或8的肋条组的两个肋条17之间，并且嵌接在与该移入开口20相邻的肋条17的优选平行于边棱18延伸的固持面35的后面(参见图11)。因此相应地产生补充挤压部件29以始终遮盖或覆盖对应的在移入彼此中的肋条17之间的交点28的方式的平行导引。

在挤压过程中，相对置的补充挤压部件29与交点28相似地向挤压开口24的内部沿着假想的、横向于纵轴线x延伸的线连续地朝向彼此以指向挤压开口20内部的面31的始终不变的定向的方式移动或位移。在优选直线的设计中，该面还优选始终平行于纵轴线x定向。此外，在挤压过程中，补充挤压部件29以其腰状的区域或面30沿着肋条17的边棱18滑动(参见图12至图14)。

在另一实施方式中，如图20所示，补充挤压部件29可以例如由弹簧元件36固持，该弹簧元件进一步例如形式为缸-拉力弹簧。由此可以替代固持臂33。通过弹簧元件36，补充挤压部件29始终朝向交点28被加载荷，但在挤压过程中可以克服弹簧力沿着边棱18滑动并且横向于纵轴线x朝向相对置的补充挤压部件29移动。

通过补充挤压部件29的布置，在变换的意义上，交点28改变为多个接触点64(参见图15)或者改变为边棱K的补充部分。

面31在横截面中的长度a(例如参见图3)、即基本上在面30的自由端部之间沿纵轴线的方向截取的长度a根据所示的实施例可以大约等于倒角的角部区域21的横向于该面观察的长度b，因此进一步例如大约为该长度b的0.5至2倍。面31的长度a也可以大约等于在最小可能的挤压开口24中边棱18的长度c或者为该长度的0.5至2倍，直至在最大可能的例如在图3中示出的挤压开口24中的长度c的0.05至0.3倍。

为了例如将芯线端套管26挤压到电缆27的剥线端部上，尤其以电缆27的自由芯线37被芯线端套管26的在未受影响的状态下优选呈圆柱形的壁部38包围的方式挤压，将在端侧套在电缆27上的芯线端套管26(挤压件25)插入压力颚7和8之间的挤压嘴23中(参见图12)。由于压力钳1的启用和随之而来的可移动的第二压力颚8相对于固定的第一压力颚7的线性移动，挤压开口24连续地并且关于肋条17的边棱18的自由棱边长度c优选均匀地减小(参见图13)，直至首先到达未示出的中间位置，在该中间位置中，边棱贴靠在挤压件25或芯线端套管26的壁部38上。

芯线端套管26的壁部38在此以比通常实际的厚度局部明显更大的厚度示出。这有助于更容易辨认。

在可移动压力颚8相对固定压力颚7继续移动的过程中，挤压件25的壁部38按照开口轮廓K变形(参见图14和图15)。在此，挤压件25上的在此过程中产生的挤压轮廓P基本上反映挤压开口24的开口轮廓K(也可以参见图16至图19中的图示)。

尤其在挤压件25或芯线端套管26的直径相对较大的情况下，在挤压过程中始终遮盖两个压力颚7和8的像梳子一样移入彼此中的肋条17之间的交点28和楔形区域的补充挤压部件29防止挤压件25的壁部材料被排挤到从彼此旁边滑过的肋条17之间，这对于挤压件25可能在这些区域中形成不希望的毛刺。交点28位于开口轮廓K之外。

这种毛刺形成通过使用补充挤压部件29来抵消。相反，在挤压件25的这些角部区域中也产生倒角状的面39，这些面基本上相对于由肋条17的相应成形的角部区域21构成的倒角状的面40横向地定向。进一步优选产生挤压件25的基本上呈八边形的挤压横截面。

尤其由于压力颚的两组肋条17以空隙布置，在上述面40的区域中，沿挤压件25的纵向G可以产生优选均匀地彼此间隔的凹口41，纵向G在挤压过程中对应于压力颚7和8的垂直于肋条17的纵向延伸方向L的深度方向。通过该进一步的尤其在面40的区域中的变形，防止被挤压的挤压件25、在此为芯线端套管26被从芯线37脱下。

如同从图16至图19中的挤压件图示中可以看到的那样，在压力颚7、8相同并且补充挤压部件29相同的情况下，面39和40在横截面中的延伸量a'和b'与原始挤压件横截面和被挤压的挤压件横截面无关地保持相同。仅连接这些面39和40的、由肋条17的边棱18构成的倾斜面42的自由棱边长度根据挤压件横截面总体变化。

关于这里描述的挤压件，在用具有所述意义上的补充挤压部件29的压力颚进行挤压的情况下尤其在大体上呈矩形的开口轮廓的情况下并且进一步尤其在大体上呈正方形的开口轮廓的情况下可以有利地实现，在角部区域21之外并且也在交点28之外或者必要时在补充挤压部件29之外的边棱18处，在挤压件25上产生褶皱65，这与压力颚是否具有补充挤压部件无关，例如参见图15。这出现在肋条17的在该区域中也直线延伸的边棱18或挤压轮廓K中。褶皱65朝向内部并且在横截面中基本上呈V形敞开地构成。这不仅可以实现防止挤压套管或夹紧套管被从芯线37拔掉，而且还可以实现更有利的电接触。表示从开口轮廓的笔直延伸的面开始向内压入的压入量的高度d可以是开口轮廓的两个相对置的笔直区域之间的尺寸的二十分之一到十分之一或十分之二。

图21至图30示出压力钳1和适配的压力颚7和8的另一实施方式。尤其地，该实施方式的固持头9的设计和作用方式由文献WO 1999/019947 A1(US 6 532 790 B2)已知。该WO文献或US文献的内容就此全部纳入本申请的公开内容中，也为了将该WO文献或US文献的特征一并纳入本申请的权利要求中。

该实施方式的固持头9基本上由三个部件构成。在此，一个部件设计为包围纵侧的角部件43，该角部件具有纵侧部件44、与该纵侧部件成直角延伸的窄侧部件45和与纵侧部件44平行延伸的纵侧局部区段46，但该纵侧局部区段仅在纵侧部件的大约一半长度上延伸。据此，角部件43在侧视图中具有U形，其具有较长的臂、即纵侧部件44和较短的臂、即纵侧局部区段46。

构成矩形导引件的固持头9的第二部件包括纵侧部件47，其具有横向于固持头9的延伸方向、即横向于压力钳1的纵轴线x测量的宽度，该宽度基本上等于角部件43的宽度。

固持头9的第三部件构成为第二窄侧部件48，其中，在所示实施例中，两个窄侧部件48具体设置为彼此间隔开。这两个窄侧部件通过在横截面中呈圆形的凸缘49相互连接，以便将固持头9布置在驱动设备部分2的颈部50上。纵侧部件47和角部件43均可枢转地支承在这两个窄侧部件48之间形成的中间空间中。

为此，窄侧部件48和纵侧部件47的区域和角部件43的较长的U形臂的自由端部分别被销栓51贯穿。

固持头9的纵侧部件47可以与角部件43的纵侧局部区段46形成重叠，为此，纵侧局部区段的厚度可以大约等于纵侧部件47在关节区段中的厚度的一半。该纵侧部件在下侧具有配属于纵侧局部区段46的边缘敞开的留空部52。

为了固定角部件43或其纵侧局部区段46，纵侧局部区段46在上侧配设有纵长的凸起53，该凸起的面向窄侧部件45的端面区域54被底切(参见图24)。凸起53进入纵侧部件47的相应地成形和定向的纵向缝隙55中，其中，该纵向缝隙55也具有底切的端面区56。在根据图24的关闭位置中，角部件43通过其凸起53形状配合地固持在纵侧部件47的纵向缝隙55中，从而固持头9的打开只能有意地进行。

围绕销栓51旋转支承的部件可以沿打开方向被弹簧加载。

在纵侧部件44和47并且必要时还在在内侧补充纵侧部件47的纵侧局部区段46中可以加工两个或多个并排布置的、沿固持头9的纵向延伸方向、即平行于压力钳1的纵轴线x延伸的槽，纵轴线x可以对应于驱动设备部分2的活塞轴线。这些槽还可以在窄侧部件45和48之间的整个长度上延伸。

在这两个窄侧部件48之间进一步优选布置有滑块57，该滑块优选在后方与驱动设备部分2的驱动元件连接，因此例如与液压活塞或主轴连接。该滑块57尤其用于支撑容纳在固持头9中的可移动压力颚8。

压力颚7和8可以可更换地容纳在如此构成的固持头9中。

为了将压力颚7和8固定在固持头9中，设有两个分别配属于窄侧部件的紧固件58。这些紧固件可以如图所示设计为可垂直于肋条17的纵向延伸方向L抵抗弹簧力移动的形状配合销的形式，这些形状配合销与压力颚7和8的固持板11配合作用。

压力颚7和8具有相应地侧向定向的肋条59，用于与固持头9中的上述槽共同起导引作用。肋条59可以由一个或多个肋条17的边棱构成。

除了固持在容纳头9中之外，该第三实施方式的压力颚7和8优选也直接相互连接，因此这些压力颚即使在容纳头9之外也始终作为一对存在。压力颚7和8的直接连接在此优选在不使用工具的情况下不能被解除。

压力颚对的具有尤其如上文描述和下文进一步详细描述的直接连接的设计方案与在此描述的固持头没有联系。就相应地如此设计的压力颚对而言，该直接连接也具有独立的意义。

每个压力颚7和8可以具有在垂直于纵向延伸方向L观察的整个深度上贯穿压力颚7和8的长孔60，该长孔60还沿肋条17的高度延伸方向H定向。

此外，每个压力颚7和8分别承载沿压力颚7和8的深度方向定向的穿通销61，该穿通销与上述长孔60一样布置在挤压开口24之外。一个压力颚的穿通销61承接在另一个压力颚的长孔60中。因此产生压力颚7和8彼此的直接连接，同时进一步形成沿肋条17的高度延伸方向H或移入方向r的线性导引。

根据一种可能的实施方式，穿通销61可以由螺栓构成，这些螺栓可以在端侧由例如螺母形式的固定件62固定。

长孔式线性导引在端侧分别提供止挡。这些止挡可以定义压力颚7和8的最大移入位置和/或压力颚7和8的最大移出位置。尤其地，压力颚7和8的最大移出位置(基本位置)由穿通销61在长孔60的相关端部上的止挡定义，从而压力颚7和8从必要时同样通过长孔60定义的最大移入位置开始可以彼此相对移动不超过最大移动行程s，而在此之前压力颚7和8之间的连接不解除。最大移动行程s可以相应地由穿通销61在长孔60中的最大可能的移动行程来定义(参见图25和图26)。

第三实施方式的压力颚7、8也可以如前所述地配设有补充挤压部件29。在此优选示出补充挤压部件29，其中，在面向挤压开口24的、一同形成开口轮廓K的一个或两个面31上设有结构32，例如用于在挤压过程中在挤压件25上实施符号或字符形式的压印，进一步例如压印公司名称、标识或者可以从中得知挤压实施人员和/或挤压日期的信息(参见图30)。通过结构32产生的压印部是挤压件25上的挤压轮廓P的局部。

此外，上文针对这类压力颚描述的特征中的一个或多个也可以在这里描述的压力颚中详细实现。

在例如由文献WO 99/19947A1或WO 2017/129385 A1已知的液压挤压工具的情况下，如此连接的压力颚可以在即使在液压活塞移回时也可以实现自动关断的程度上有利地起作用，所述连接使得，在打开运动中仅发生直至最大移动行程s终点的移动，在该终点处仍存在压力颚的连接。当更换不同的压力颚对时，即使对于不同的压力颚对移动行程不同，关断点也立即根据该移动行程的终点产生。一旦到达最大可能的移动行程的终点，液压活塞就不能继续返回。相应地，液压缸中的压力进一步下降。基于此可以以由传感器检测的方式、例如通过压力传感器进行关断，或者可以设置回流阀，在压力下降时该回流阀自动关闭，这例如参照文献EP 944 937B1或US 6 276 186B1。随后可以立即从该位置开始实施下一次挤压。

在电动地、例如通过所述主轴驱动装置操纵的设备的情况下，在这方面可以设置力传感器，在移回时达到某个确定的力时该力传感器也导致关断。

前述实施方式用于阐述总体包括在本申请中的发明，所述发明至少通过以下特征组合、也分别独立地对现有技术进行扩展设计，其中，两个、多个或者所有这些特征组合也可以相互结合，即：

一种压力钳，其特征在于，设有补充挤压部件29，所述补充挤压部件作为肋条17的补充构成开口轮廓K的一部分，所述补充挤压部件29横向于边棱18布置为与多个肋条17相叠地延伸，并且所述交点28位于所述开口轮廓K以外。

一种压力钳，其特征在于，所述补充挤压部件29相对于所述肋条17可移动地布置。

一种压力钳，其特征在于，所述补充挤压部件29在横截面中至少在其贴靠在肋条17上的面30上按照三角形的腰延伸。

一种压力钳，其特征在于，所述补充挤压部件29形状配合地固持在一个或两个压力颚7、8上。

一种压力钳，其特征在于，所述补充挤压部件29具有一个或多个固持臂33，所述固持臂33从补充挤压部件29开始延伸出来，所述固持臂33向所述开口轮廓K之外延伸。

一种压力钳，其特征在于，一个或两个压力颚7、8具有一个或多个固持面35，在挤压过程中固持臂33能够沿着所述固持面在其上滑动。

一种压力钳，其特征在于，所述固持臂33具有固持凸起34，所述固持凸起与所述固持臂33成直角地延伸。

一种压力钳，其特征在于，所述固持凸起34与所述固持面35配合作用。

一种压力钳，其特征在于，所述补充挤压部件29在其构成开口轮廓K的一部分的边棱上配设有用于传递信息的结构32。

一种压力钳，其特征在于，设有补充挤压部件29，所述补充挤压部件作为肋条17的补充构成所述开口轮廓K的一部分，所述补充挤压部件29横向于所述边棱18延伸地与多个肋条17相叠地布置，并且所述交点28位于所述开口轮廓K以外。

一种压力钳，其特征在于，这些压力颚7、8直接相互连接，使得这些压力颚7、8在打开运动时相对彼此仅能移动至最大移动行程s的终点，在该终点处还存在压力颚的连接。

一种压力钳，其特征在于，这些压力颚中的一个压力颚7、8在挤压开口24之外具有穿通销61，并且另一个压力颚8、7具有长孔60，并且所述穿通销61保持在所述长孔60中。

一种方法，其特征在于，为了改变挤压件25的挤压轮廓P，将补充挤压部件29插入所述挤压嘴23中，以便构成挤压开口24的由压力颚7、8形成的开口轮廓K的一部分，其中，在所述补充挤压部件与所述开口轮廓K的交点28相叠的情况下插入所述补充挤压部件29，由实施移入的多个肋条17形成所述交点。

一种方法，其特征在于，在挤压开始之前，将所述补充挤压部件29插入所述挤压开口24中，所述补充挤压部件在所述挤压开口24的深度方面在横跨所述压力颚7、8的至少两个肋条17并且覆盖所述交点28的情况下构成所述开口轮廓K的一部分，并且在挤压时所述补充挤压部件29相对于所述肋条17移动。

一种方法，其特征在于，在挤压开始之前，所述补充挤压部件29在其构成开口轮廓K的一部分的边棱上配设有用于传递信息的结构32。

所有公开的特征(本身及其相互组合)对于公开内容都有重要的、尤其具有发明意义或发明价值。在本申请的公开文件中，所属/附属的优先权文本(在先申请文件)的公开内容也被完全包括在内，为此也将该优先权文本中的特征纳入本申请的权利要求书中。从属权利要求的特征即使没有相应权利要求的技术特征也都是对于现有技术有独立发明意义或价值的改进设计，尤其可以这些从属权利要求为基础提出分案申请。在每个权利要求中提供的发明可以附加地具有一个或多个在前述说明中、尤其设有附图标记和/或在附图标记列表中提供的技术特征。本发明也涉及一些设计形式，其中，在前述说明书中提到的个别技术特征不能实现，尤其就此可被识别出对于各个应用目的是不必要的或者通过其它技术上可同样实现的器件可被替代。

附图标记列表

1压力钳

2驱动设备部分

3抓握区域

4工作头

5蓄电池

6操纵按键

7压力颚

8压力颚

9固持头

10螺栓

11固持板

12孔

13夹紧套筒

14孔

15容纳部

16元件

17肋条

18边棱

19基座

20移入开口

21角部区域

22端面

23挤压嘴

24挤压开口

25挤压件

26芯线端套管

27电缆

28交点

29补充挤压部件

30面

31面

32结构

33固持臂

34固持凸起

35固持面

36弹簧元件

37芯线

38壁部

39面

40面

41凹口

42倾斜面

43角部件

44纵侧部件

45窄侧部件

46纵侧局部区段

47纵侧部件

48窄侧部件

49凸缘

50颈部

51销栓

52留空部

53凸起

54端面区域

55纵向缝隙

56端面区

57滑块

58紧固件

59肋条

60长孔

61穿通销

62固定元件

63槽

64接触点

65褶皱

G纵向方向

H高度延伸方向

K开口轮廓

L纵向延伸方向

P挤压轮廓

a长度

a'长度

b长度

b'长度

c长度

d高度

r移入方向

s移动行程

x纵轴线

α角度

Claims (20)

1.一种压力钳(1)，具有第一和第二压力颚(7、8)，其中，这些压力颚(7、8)设计为沿移动方向(r)相对彼此移动，其中，每个压力颚(7、8)均具有多个肋条(17)，其中，这些肋条(17)设计具有横向于压力颚的移动方向(r)的纵向延伸方向，并且其中，在相邻肋条(17)之间保留移入开口(20)，其中，在挤压过程中所述第一压力颚(7)的肋条(17)设计移入所述第二压力颚(8)的移入开口(20)中，并且所述第二压力颚(8)的肋条(17)设计移入所述第一压力颚(7)的移入开口(20)中，其中，所述第一和第二压力颚(7、8)构成具有开口轮廓(K)的挤压嘴(23)，所述开口轮廓由多个肋条(17)的自由的边棱(18)形成，并且其中，多个肋条(17)形成交点，所述交点在挤压时沿纵向延伸方向移动，其特征在于，在所述第一压力颚(7)的肋条(17)和所述第二压力颚(8)的肋条(17)之间设有补充挤压部件(29)，所述补充挤压部件(29)构成所述开口轮廓(K)的一部分，所述补充挤压部件(29)具有横向于肋条(17)的纵向延伸方向的延伸方向，所述补充挤压部件(29)至少与所述第一压力颚(7)和第二压力颚(8)的多个肋条中的两个肋条相叠地延伸，并且所述交点(28)位于所述开口轮廓(K)以外。

2.根据权利要求1所述的压力钳，其特征在于，所述补充挤压部件(29)相对于所述肋条(17)可移动地布置。

3.根据前述权利要求中任一项所述的压力钳，其特征在于，所述补充挤压部件(29)具有两个面(30)，这两个面彼此成角度地延伸并且与所述肋条(17)配合作用。

4.根据权利要求3所述的压力钳，其特征在于，所述补充挤压部件(29)在横截面中至少在其贴靠在肋条(17)上的区域(30)中就所述面(30)而言按照三角形的腰延伸。

5.根据前述权利要求中任一项所述的压力钳，其特征在于，所述补充挤压部件(29)形状配合地固持在一个或两个压力颚(7、8)上。

6.根据前述权利要求中任一项所述的压力钳，其特征在于，所述补充挤压部件(29)具有至少一个固持臂(33)。

7.根据权利要求6所述的压力钳，其特征在于，所述固持臂(33)从补充挤压部件(29)开始延伸出来。

8.根据权利要求6或7所述的压力钳，其特征在于，所述固持臂(33)向所述开口轮廓(K)之外延伸。

9.根据权利要求6至8中任一项所述的压力钳，其特征在于，所述补充挤压部件(29)具有多个固持臂(33)。

10.根据权利要求6至9中任一项所述的压力钳，其特征在于，一个或两个压力颚(7、8)具有至少一个固持面(35)，在挤压过程中固持臂(33)能够沿着所述固持面在其上滑动。

11.根据权利要求6至10中任一项所述的压力钳，其特征在于，所述固持臂(33)具有固持凸起(34)，所述固持凸起优选与所述固持臂(33)大致成直角地延伸。

12.根据权利要求11所述的压力钳，其特征在于，所述固持凸起(34)与所述固持面(35)配合作用。

13.根据前述权利要求中任一项所述的压力钳，其特征在于，所述补充挤压部件(29)在其构成开口轮廓(K)的一部分的边棱上配设有用于传递信息的结构(32)。

14.一种具有第一和第二压力颚(7、8)的装置，其中，这些压力颚(7、8)设计为沿移动方向(r)相对彼此移动，其中，每个压力颚(7、8)均具有多个肋条(17)，其中，这些肋条(17)设计具有横向于压力颚的移动方向(r)的纵向延伸方向，并且其中，在相邻肋条(17)之间保留移入开口(20)，其中，在挤压过程中所述第一压力颚(7)的肋条(17)设计移入所述第二压力颚(8)的移入开口(20)中，并且所述第二压力颚(8)的肋条(17)设计移入所述第一压力颚(7)的移入开口(20)中，其中，所述第一和第二压力颚(7、8)构成具有开口轮廓(K)的挤压嘴(23)，所述开口轮廓由多个肋条(17)的自由的边棱(18)形成，并且其中，多个肋条(17)形成交点，所述交点在挤压时沿纵向延伸方向移动，其特征在于，设有补充挤压部件(29)，所述补充挤压部件作为肋条(17)的补充构成所述开口轮廓(K)的一部分，所述补充挤压部件(29)横向于所述边棱(18)延伸地与多个肋条(17)相叠地布置，并且所述交点(28)位于所述开口轮廓(K)以外。

15.一种压力颚对，具有第一和第二压力颚(7、8)，其中，这些压力颚(7、8)设计为沿移动方向(r)相对彼此移动，其中，每个压力颚(7、8)均具有多个肋条(17)，其中，这些肋条(17)设计具有横向于压力颚的移动方向(r)的纵向延伸方向，并且其中，在相邻肋条(17)之间保留移入开口(20)，其中，在挤压过程中所述第一压力颚(7)的肋条(17)设计移入所述第二压力颚(8)的移入开口(20)中，并且所述第二压力颚(8)的肋条(17)设计移入所述第一压力颚(7)的移入开口(20)中，其中，所述第一和第二压力颚(7、8)构成具有开口轮廓(K)的挤压嘴(23)，所述开口轮廓由多个肋条(17)的自由的边棱(18)形成，其特征在于，这些压力颚(7、8)直接相互连接，并且由于这种连接使得这些压力颚(7、8)在打开运动时相对彼此仅能移动至最大移动行程(s)的终点，在该终点处还存在压力颚的连接。

16.根据权利要求15所述的压力颚，其特征在于，这些压力颚中的一个压力颚(7、8)在挤压开口(24)之外具有穿通销(61)，并且另一个压力颚(8、7)具有长孔(60)，以便实现直接的连接，并且所述穿通销(61)保持在所述长孔(60)中。

17.一种制造挤压件(25)的方法，所述方法包括：设置第一和第二压力颚(7、8)，其中，每个压力颚(7、8)均具有多个肋条(17)，其中，这些肋条(17)设计具有横向于压力颚的移动方向(r)的纵向延伸方向，并且其中，在相邻肋条(17)之间保留移入开口(20)，其中，在挤压过程中所述第一压力颚(7)的肋条(17)设计移入所述第二压力颚(8)的移入开口(20)中，并且所述第二压力颚(8)的肋条(17)设计移入所述第一压力颚(7)的移入开口(20)中，其中，所述第一和第二压力颚(7、8)构成具有开口轮廓(K)的挤压嘴(23)，所述开口轮廓由多个肋条(17)的自由的边棱(18)形成，并且其中，多个肋条(17)形成交点(28)，所述交点在挤压时沿纵向延伸方向移动，其特征在于，将补充挤压部件(29)插入所述挤压嘴(23)中并且插入所述第一压力颚(7)和第二压力颚(8)的肋条(17)之间，以便构成挤压开口(24)的由压力颚(7、8)形成的开口轮廓(K)的一部分，并且将所述第一和第二压力颚(7、8)相对彼此移动，以便实施挤压。

18.根据权利要求17的方法，其特征在于，如此设置和插入所述补充挤压部件(29)，使得所述补充挤压部件在所述挤压开口(24)的深度方面在横跨所述第一或第二压力颚(7、8)的至少两个肋条(17)并且覆盖所述交点(28)的情况下构成所述开口轮廓(K)的一部分。

19.根据权利要求17或18中任一项所述的方法，其特征在于，在挤压时所述补充挤压部件(29)相对于所述肋条(17)移动。

20.根据权利要求17至19中任一项的方法，其特征在于，在所述补充挤压部件与所述开口轮廓(K)的交点(28)相叠的情况下插入所述补充挤压部件(29)，由实施移入的多个肋条(17)形成所述交点。

Images