CN116359281A - 一种电加热装置的测试设备及测试方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种电加热装置的测试设备及测试方法，涉及电加热装置测试技术领域，包括：多个蓄水容器，多个所述蓄水容器环形阵列分布，所述蓄水容器的上侧设置有端口；多个密封固定接头，多个所述密封固定接头通过连接架连接环形阵列分布固定，多个所述密封固定接头与多个端口一一对应、且密封连接，所述连接架通过二轴桁架位移；多个位移转换机构，多个所述位移转换机构分别连通设置于多个蓄水容器，且多个所述位移转换机构环形阵列分布于多个蓄水容器内侧；深度相机；本发明可同时对多个热得快进行测试，并可自动的生成直观的数据曲线，避免人工监测记录，提高了效率；另外水量、水位等参数均为一致，降低了测试的误差。

Description

一种电加热装置的测试设备及测试方法

技术领域

本发明涉及电加热装置测试技术领域，具体涉及一种电加热装置的测试设备及测试方法。

背景技术

电加热装置包括电磁炉、电热快、热水器，而这些电加热装置在被研发出之后，为了了解其加热性能与使用的稳定性，均需进行做相关的测试，例如其中的电热快，电热快根据电流的热效应工作的，主要部分是发热体，发热体就是一个电阻，发热体由熔点高，电阻率较大的材料制成；电热快工作时把电能直接转化为内能；电热快在生产完毕之后，为了得出其加热性能，需要对其加热效率以及对水进行加热过程进行测试，或将多种型号或规格的电热快进行对比，而现有的均是对单个电热快进行测试，且需要人工一直盯着，记录数据，如此会降低效率，且测试的数据或会有较大的误差，影响测试的结果。

发明内容

本发明的目的在于提供一种电加热装置的测试设备及测试方法，解决了现有的测试方式为对单个电热快进行测试，且需要人工一直盯着，记录数据，如此会降低效率，且测试的数据或会有较大的误差，影响测试的结果的问题。

本发明是通过以下技术方案解决上述技术问题的，本发明一方面提出一种电加热装置的测试设备，包括：

多个蓄水容器，多个所述蓄水容器环形阵列分布，所述蓄水容器的上侧设置有端口；

多个密封固定接头，多个所述密封固定接头通过连接架连接环形阵列分布固定，多个所述密封固定接头与多个端口一一对应、且密封连接，所述连接架通过二轴桁架位移；

多个位移转换机构，多个所述位移转换机构分别连通设置于多个蓄水容器，且多个所述位移转换机构环形阵列分布于多个蓄水容器内侧；

深度相机，所述深度相机安装于连接架的下侧。

优选的，所述蓄水容器连通设置有进水管，相邻两个蓄水容器的底部之间通过软性连接管连通，所述软性连接管的下侧连通设置有固定于底板的排水管，所述底板上设置有开合机构，所述开合机构实现软性连接管的隔断、过水与排水。

优选的，所述开合机构包括通过安装座固定于底板上侧的直杆电机，所述直杆电机的伸缩端固定有升降板，且所述升降板的多个端部分别延伸至软性连接管的上侧且固定有压板，所述压板的下侧通过连接杆固定有位于软性连接管内部的密封塞，且所述密封塞与排水管的外径适配。

优选的，所述密封固定接头包括与连接架固定连接的固定筒，所述固定筒的内侧设置有围绕一周的内膨胀环，所述内膨胀环具有内圈，所述内圈设置有多个薄壁部；所述固定筒的外侧开设有环形槽，所述环形槽内设置有围绕一周的外膨胀环，所述端口的内壁开设有与外膨胀环适配的密封槽，所述内膨胀环与外膨胀环之间设置有开设于固定筒的连通孔，所述内膨胀环连通设置有两个气管接头，其中一个所述气管接头与外部气泵连接，另一个所述气管接头与外部的排气阀连接。

优选的，多个所述蓄水容器之间共同固定有支撑架，所述位移转换机构包括密封接头，所述密封接头安装有可拆卸的筒状膨胀体，所述支撑架上固定有支撑筒状膨胀体的托块，所述筒状膨胀体的端部可拆卸连接有移动件，且所述移动件安装于支撑架上侧，所述移动件上设置有监测标记。

优选的，所述密封接头包括与蓄水容器连通的气管，所述气管的端部具有凸起部，所述凸起部的外表面具有第一坡面与第二坡面，且所述第二坡面为靠近蓄水容器的一侧，所述气管上螺接有螺帽，且所述螺帽靠近凸起部的一侧具有与第二坡面适配的内坡面，所述筒状膨胀体的开口端套设于凸起部，所述螺帽与凸起部配合压紧固定筒状膨胀体。

优选的，所述移动件包括移动杆以及通过竖杆固定于支撑架的滑套，所述移动杆滑动设置于滑套内腔中，所述监测标记固定于移动杆的上表面。

优选的，所述筒状膨胀体与移动杆通过连接件可拆卸连接，所述连接件包括固定于筒状膨胀体端部的插销以及开设于移动件的插孔，所述插销为L形结构，所述插销的垂直部插接于插孔内。

本发明另一方面还提出一种基于上述电加热装置的测试设备的测试方法，包括以下步骤：

S1：注水：通过开合机构将多个排水管堵上，并通过进水管给蓄水容器内注水，水通过多个软性连接管均匀的流入至多个蓄水容器内，注入完成后，通过开合机构将多个软性连接管隔断，多个蓄水容器分别独立；

S2：安装热得快：将多个待测试的热得快分别插入至多个内膨胀环的内腔中，并通过气泵输气至内膨胀环内，内膨胀环内充气膨胀对热得快的头部进行预固定，并将多个热得快均接上电源，随后通过二轴桁架将连接架移动，将多个热得快与密封固定接头组合穿过端口，继续给内膨胀环内输气，使得内膨胀环二次膨胀对热得快进行夹紧并紧密配合，同时外膨胀环膨胀与密封槽紧密配合；

S3：加热测试：启动电源，多个热得快会分别给多个蓄水容器内的水分别加热，多个蓄水容器内的水被加热逐渐蒸发直至沸腾，蓄水容器内的压强增加，驱使筒状膨胀体膨胀、延伸，筒状膨胀体推动移动杆向横向移动；

S4：监测测量：深度相机时刻监测监测标记的位置，且将其拍摄的画面传输至显示设备，依据时间线记录监测标记的位移量，而得出监测标记的位移曲线，进一步分别换算得出多个蓄水容器内水的蒸发量，得出热得快对水的热传导曲线。

优选的，S4中的具体换算步骤为：

S401：位移换算：监测标记的位移量S为：

其中，L为监测标记的总长度，N ₁ 为监测标记长度尺寸显示所占的像素点个数，N ₂ 为监测标记移动扫过的像素点个数；

S402：计算水的加热蒸发量：水的蒸发量Q为：

Q=S*X*P

其中，X为筒状膨胀体长度方向的膨胀系数，P为蓄水容器内所存在的水蒸气量与蓄水容器内压强大小的换算系数；

绘制出加热时间内对水的加热蒸发量曲线图；

S403：加热蒸发量曲线图得出热得快对水的热传导曲线。

与现有技术比较本发明的有益效果在于：

1、本装置可同时对多个热得快进行测试，并可自动的生成直观的数据曲线，避免人工监测记录，提高了效率；另外水量、水位等参数均为一致，降低了测试的误差。

2、提出了新的测试与计算方法，即通过深度相机时刻监测监测标记的位置，且将其拍摄的画面传输至显示设备，依据时间线记录监测标记的位移量，而得出监测标记的位移曲线，进一步分别换算得出多个蓄水容器内水的蒸发量，依此可得出热得快对水的热传导曲线，热得快运行所散出的热量越高，热传导至水的热量越高，进而提高水的温度，水的温度越高，水蒸发的效率就越快，因此可据此反推导出，热得快的加热效率以及加热过程中水温的变化过程。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1中底板的主视剖视结构示意图；

图3为图2端口与密封固定接头分离时的结构示意图；

图4为图1中开合机构的结构示意图；

图5为开合机构排水时的结构示意图；

图6为开合机构连通过水时的结构示意图；

图7为开合机构连通平衡水位时的结构示意图；

图8为开合机构闭合时的结构示意图；

图9为图1中A处放大结构示意图；

图10为位移转换机构的俯视结构示意图；

图11为热得快中密封接头与筒状膨胀体连接的结构示意图；

图12为图11拆分时的结构示意图；

图13为位移转换机构的原理结构示意图。

图中数字表示：

1-底板；10-热得快；2-蓄水容器；21-端口；22-进水管；23-密封槽；24-软性连接管；25-排水管；3-密封固定接头；31-固定筒；32-内膨胀环；33-薄壁部；34-气管接头；35-外膨胀环；36-连通孔；4-开合机构；41-直杆电机；42-升降板；43-压板；44-密封塞；5-位移转换机构；51-支撑架；52-密封接头；521-气管；522-凸起部；523-内坡面；524-螺帽；53-筒状膨胀体；54-移动件；541-移动杆；542-滑套；55-监测标记；56-连接件；561-插销；562-插孔；561-插销；562-插孔；57-托块；6-连接架；7-深度相机。

具体实施方式

以下结合附图，对本发明上述的和另外的技术特征和优点作更详细的说明。

本实施例提供一种技术方案：一种电加热装置的测试设备，如图1所示，包括：底板1，底板1上侧设置多个蓄水容器2，多个蓄水容器2环形阵列分布，蓄水容器2的上侧设置有端口21；多个蓄水容器2均匹配有密封固定接头3，多个密封固定接头3通过连接架6连接环形阵列分布固定，多个密封固定接头3与多个端口21一一对应、且密封连接，连接架6通过二轴桁架（图中未示出）位移；多个蓄水容器2分别连通有位移转换机构5，且多个位移转换机构5环形阵列分布于多个蓄水容器2内侧；连接架6的下侧安装有深度相机7，深度相机7实时监测多个位移转换机构5的位移量，并将监测得出的数据传输至控制器。

如图1、图9与图10所示，多个蓄水容器2之间共同固定有支撑架51，支撑架51用于承载多个位移转换机构5；位移转换机构5包括密封接头52，密封接头52与蓄水容器2连通，密封接头52安装有可拆卸的筒状膨胀体53，筒状膨胀体53为高弹性聚合物材料制成，膨胀筒状膨胀体53为更换品，每次进行测试之后，更换一次筒状膨胀体53，以确保每次测试的精度；支撑架51上固定有支撑筒状膨胀体53的托块57，托块57的上表面开设有凹槽，筒状膨胀体53放置于凹槽内，托块57对筒状膨胀体53起到承托的作用，筒状膨胀体53的端部可拆卸连接有移动件54，移动件54的端部指向多个底板1的中心位置，筒状膨胀体53在膨胀或收缩时，可推动移动件54位移，移动件54安装于支撑架51上侧，移动件54上设置有监测标记55，深度相机7可捕捉监测标记55，给监测标记55定位，且监测标记55的参数为固定参数，以供参考。

如图11与图12所示，密封接头52包括与蓄水容器2连通的气管521，气管521的端部具有凸起部522，凸起部522的外表面具有第一坡面与第二坡面，且第二坡面为靠近蓄水容器2的一侧，气管521螺接有螺帽524，且螺帽524靠近凸起部522的一侧具有与第二坡面适配的内坡面523，内坡面523与第二坡面贴合之后，可紧密的配合；通过拧动螺帽524，可使得螺帽524在气管521轴向移动，筒状膨胀体53的开口端套设于凸起部522，且筒状膨胀体53的开口端覆盖凸起部522的全段，即筒状膨胀体53也会覆盖第二坡面，螺帽524与凸起部522配合压紧固定筒状膨胀体53，由于内坡面523与第二坡面适配，在通过螺帽524将筒状膨胀体53压紧之后，可避免筒状膨胀体53漏气，确保了气密性，同时还可在内坡面523上设置密封垫圈，进一步确保气密性。

如图9所示，移动件54包括移动杆541以及通过竖杆固定于支撑架51的滑套542，移动杆541滑动设置于滑套542内腔中，滑套542具有与移动杆541适配的内腔，确保移动杆541在滑动时的稳定性，移动杆541为轻质材料制成，例如使用塑料，即可使用较小的推力即可推动移动杆541移动，监测标记55固定于移动杆541内端的上表面。

如图11与图12所示，筒状膨胀体53与移动杆541通过连接件56可拆卸连接，即可方便对移动杆541与筒状膨胀体53进行拆分与组装，连接件56包括固定于筒状膨胀体53端部的插销561以及开设于移动件54的插孔562，插销561为L形结构，插销561的垂直部插接于插孔562内，插销561的垂直部与插孔562卡紧适配，两者卡接时，即筒状膨胀体53与移动杆541的连接，两者拆分时，即筒状膨胀体53与移动杆541分离。

如图1所示，在其中一个或多个蓄水容器2上设置有进水管22，且进水管22与外部的水源连接，通过进水管22可将水注入至进水管22内，相邻的两个蓄水容器2之间均连通设置有软性连接管24，软性连接管24的下侧与底板1固定，软性连接管24为橡胶材质制成，具有被压缩变形的特性，且软性连接管24位于蓄水容器2的下侧，多个进水管22通过多个软性连接管24连通，多个进水管22内的水位会由于连通器原理，水位相同，以确保测试的一致性，避免误差，软性连接管24的下侧连通设置有固定于底板1的排水管25；

如图1所示，底板1上设置有开合机构4，开合机构4实现软性连接管24的隔断、过水与排水，隔断为将软性连接管24闭合，断开相邻两个蓄水容器2之间的连接，避免相邻两个蓄水容器2互相干扰，影响测试误差，如图8所示；过水为将软性连接管24全面打开，使得多个蓄水容器2内的水互相快速的流通，进而快速的调节至相同至水位，如图6所示；排水为将排水管25打开，使得蓄水容器2内的水通过软性连接管24、排水管25快速的排出，如图5所示。

如图1与图5所示，开合机构4包括通过安装座固定于底板1上侧的直杆电机41，直杆电机41的伸缩端朝下，直杆电机41的伸缩端固定有升降板42，且升降板42的多个端部分别延伸至软性连接管24的上侧且固定有压板43，压板43可将软性连接管24一段遮盖住，压板43的下侧通过连接杆固定有位于软性连接管24内部的密封塞44，且密封塞44与排水管25的外径适配，在软性连接管24移动至排水管25内时，可确保了排水管25的密封性，避免水流出，当软性连接管24移出排水管25时，即切换至排水模式。

如图1-3所示，密封固定接头3包括与连接架6固定连接的固定筒31，固定筒31的外径略小于端口21的内径，固定筒31的内侧设置有围绕一周的内膨胀环32，内膨胀环32具有内圈，且内圈的直径略大于热得快10头部的外径，内圈设置有多个薄壁部33，薄壁部33的设置可使得在内膨胀环32内充气时，内膨胀环32将会率先以及更易向内侧膨胀，增加与热得快10头部接触的紧度，进一步的对热得快10头部进行紧密接触，确保气密性；

固定筒31的外侧开设有环形槽，环形槽内设置有围绕一周的外膨胀环35，内膨胀环32与外膨胀环35均是有高弹性聚合物材料制成，且内膨胀环32的厚度小于外膨胀环35，内膨胀环32更加容易膨胀，环形槽与外膨胀环35的个数至少为2个，以确保密封性；端口21的内壁开设有与外膨胀环35适配的密封槽23，内膨胀环32与外膨胀环35之间设置有开设于固定筒31的连通孔36，连通孔36使得内膨胀环32与外膨胀环35连通，内膨胀环32连通设置有两个气管接头34，其中一个气管接头34与外部气泵连接，另一个气管接头34与外部的排气阀连接；

使用时，首先将热得快10穿过薄壁部33的内圈，且使得热得快10的头部位于薄壁部33的内圈中，然后通过气泵给予内膨胀环32内注入适量的空气，使得内膨胀环32稍微鼓起，对热得快10的头部进行初步的预固定，此时外膨胀环35也稍微鼓起，但并未超出端口21的内径，将多个密封固定接头3上均装好热得快10之后，随后通过运行二轴桁架，将多个固定筒31分别插入至多个端口21内，且多个热得快10分别位于多个蓄水容器2内，然后进步一通过气泵给内膨胀环32与外膨胀环35内充气，将使得内膨胀环32与外膨胀环35处于膨胀状态，即可确保热得快10头部与内膨胀环32之间以及固定筒31与端口21之间的气密性，另外还可在内膨胀环32与外膨胀环35的表面密封垫，进一步增加气密性；如需拆除时，首先通过排气阀将内膨胀环32与外膨胀环35内的气排出一部分，使得外膨胀环35移除密封槽23，内膨胀环32对热得快10的头部进行初步固定的膨胀程度，即通过二轴桁架将连接架6以及多个热得快10移动至指定的位置，随后将多个内膨胀环32内的气逐个通过排气阀排出，将热得快10拆下。

本发明还提出一种基于上述的电加热装置的测试设备的测试方法，包括以下步骤：

S1：注水：通过延伸直杆电机41的伸缩端，使得多个压板43均同步向下移动，且使得多个密封塞44分别进入至多个排水管25内，将排水管25闭合，且此时处于过水模式，并通过进水管22给蓄水容器2内注水，水通过多个软性连接管24均匀的流入至多个蓄水容器2内，注入完成后，将多个压板43逐渐的向下移动，同时带动软性连接管24的上侧同步向下移动，使得软性连接管24内仅仅具有微小的间隙，如图7所示，做短暂的暂停，使得多个蓄水容器2内的水位通过连通器的原理，使得水位一致，避免多个蓄水容器2内的水位会由于压板43对软性连接管24的快速挤压而发生不均匀，随后延伸直杆电机41的伸缩端，使得压板43将软性连接管24完全闭合，即使得软性连接管24隔断，多个蓄水容器2分别独立，避免干涉，影响测试精度；

S2：安装热得快10：将多个待测试的热得快10分别插入至多个内膨胀环32的内腔中，并通过气泵输气至内膨胀环32内，内膨胀环32内充气膨胀对热得快10的头部进行预固定，并将多个热得快10均接上电源，随后通过二轴桁架将连接架6移动，将多个热得快10与密封固定接头3组合穿过端口21，继续给内膨胀环32内输气，使得内膨胀环32二次膨胀对热得快10进行夹紧并紧密配合，同时外膨胀环35膨胀与密封槽23紧密配合；

S3：加热测试：启动电源，多个热得快10会分别给多个蓄水容器2内的水分别加热，多个蓄水容器2内的水被加热逐渐蒸发直至沸腾，蓄水容器2内的压强增加，驱使筒状膨胀体53膨胀、延伸，筒状膨胀体53推动移动杆541向横向移动；

S4：监测测量：深度相机7时刻监测监测标记55的位置，且将其拍摄的画面传输至显示设备，依据时间线记录监测标记55的位移量，而得出监测标记55的位移曲线，进一步分别换算得出多个蓄水容器2内水的蒸发量，依此可得出热得快10对水的热传导曲线，热得快10运行所散出的热量越高，热传导至水的热量越高，进而提高水的温度，水的温度越高，水蒸发的效率就越快，因此可据此反推导出，热得快10的加热效率以及加热过程中水温的变化过程。

S4中的具体换算步骤为：

S401：位移换算：通过监测标记55在显示设备上的所占的像素点个数以及其自身的尺寸，配合监测标记55移动而在显示设备移动的像素点个数，换算得出监测标记55的位移量S为：

其中，L为监测标记55的总长度，N ₁ 为监测标记55长度尺寸显示所占的像素点个数，N ₂ 为监测标记55移动扫过的像素点个数；

S402：计算水的加热蒸发量：水的蒸发量Q为：

Q=S*X*P

其中，X为筒状膨胀体53长度方向的膨胀系数，P为蓄水容器2内所存在的水蒸气量与蓄水容器2内压强大小的换算系数；

绘制出加热时间内对水的加热蒸发量曲线图；

S403：加热蒸发量曲线图得出热得快10对水的热传导曲线，通过热传导曲线，可得出热得快10加热的效率快慢以及加热时温度提升的变化过程，即可完成通过一套系统对多个热得快10同时进行测试，直观的进行对比。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，对本发明而言仅仅是说明性的，而非限制性的。本专业技术人员理解，在本发明权利要求所限定的精神和范围内可对其进行许多改变，修改，甚至等效，但都将落入本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种电加热装置的测试设备，其特征在于，包括：

多个蓄水容器（2），多个所述蓄水容器（2）环形阵列分布，所述蓄水容器（2）的上侧设置有端口（21）；

多个密封固定接头（3），多个所述密封固定接头（3）通过连接架（6）连接环形阵列分布固定，多个所述密封固定接头（3）与多个端口（21）一一对应、且密封连接，所述连接架（6）通过二轴桁架位移；

多个位移转换机构（5），多个所述位移转换机构（5）分别连通设置于多个蓄水容器（2），且多个所述位移转换机构（5）环形阵列分布于多个蓄水容器（2）内侧；

深度相机（7），所述深度相机（7）安装于连接架（6）的下侧。

2.如权利要求1所述的一种电加热装置的测试设备，其特征在于，所述蓄水容器（2）连通设置有进水管（22），相邻两个蓄水容器（2）的底部之间通过软性连接管（24）连通，所述软性连接管（24）的下侧连通设置有固定于底板（1）的排水管（25），所述底板（1）上设置有开合机构（4），所述开合机构（4）实现软性连接管（24）的隔断、过水与排水。

3.如权利要求2所述的一种电加热装置的测试设备，其特征在于，所述开合机构（4）包括通过安装座固定于底板（1）上侧的直杆电机（41），所述直杆电机（41）的伸缩端固定有升降板（42），且所述升降板（42）的多个端部分别延伸至软性连接管（24）的上侧且固定有压板（43），所述压板（43）的下侧通过连接杆固定有位于软性连接管（24）内部的密封塞（44），且所述密封塞（44）与排水管（25）的外径适配。

4.如权利要求1所述的一种电加热装置的测试设备，其特征在于，所述密封固定接头（3）包括与连接架（6）固定连接的固定筒（31），所述固定筒（31）的内侧设置有围绕一周的内膨胀环（32），所述内膨胀环（32）具有内圈，所述内圈设置有多个薄壁部（33）；所述固定筒（31）的外侧开设有环形槽，所述环形槽内设置有围绕一周的外膨胀环（35），所述端口（21）的内壁开设有与外膨胀环（35）适配的密封槽（23），所述内膨胀环（32）与外膨胀环（35）之间设置有开设于固定筒（31）的连通孔（36），所述内膨胀环（32）连通设置有两个气管接头（34），其中一个所述气管接头（34）与外部气泵连接，另一个所述气管接头（34）与外部的排气阀连接。

5.如权利要求1所述的一种电加热装置的测试设备，其特征在于，多个所述蓄水容器（2）之间共同固定有支撑架（51），所述位移转换机构（5）包括密封接头（52），所述密封接头（52）安装有可拆卸的筒状膨胀体（53），所述支撑架（51）上固定有支撑筒状膨胀体（53）的托块（57），所述筒状膨胀体（53）的端部可拆卸连接有移动件（54），且所述移动件（54）安装于支撑架（51）上侧，所述移动件（54）上设置有监测标记（55）。

6.如权利要求5所述的一种电加热装置的测试设备，其特征在于，所述密封接头（52）包括与蓄水容器（2）连通的气管（521），所述气管（521）的端部具有凸起部（522），所述凸起部（522）的外表面具有第一坡面与第二坡面，且所述第二坡面为靠近蓄水容器（2）的一侧，所述气管（521）上螺接有螺帽（524），且所述螺帽（524）靠近凸起部（522）的一侧具有与第二坡面适配的内坡面（523），所述筒状膨胀体（53）的开口端套设于凸起部（522），所述螺帽（524）与凸起部（522）配合压紧固定筒状膨胀体（53）。

7.如权利要求5所述的一种电加热装置的测试设备，其特征在于，所述移动件（54）包括移动杆（541）以及通过竖杆固定于支撑架（51）的滑套（542），所述移动杆（541）滑动设置于滑套（542）内腔中，所述监测标记（55）固定于移动杆（541）的上表面。

8.如权利要求7所述的一种电加热装置的测试设备，其特征在于，所述筒状膨胀体（53）与移动杆（541）通过连接件（56）可拆卸连接，所述连接件（56）包括固定于筒状膨胀体（53）端部的插销（561）以及开设于移动件（54）的插孔（562），所述插销（561）为L形结构，所述插销（561）的垂直部插接于插孔（562）内。

9.一种基于权利要求1-8任一项所述的电加热装置的测试设备的测试方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：注水：通过开合机构（4）将多个排水管（25）堵上，并通过进水管（22）给蓄水容器（2）内注水，水通过多个软性连接管（24）均匀的流入至多个蓄水容器（2）内，注入完成后，通过开合机构（4）将多个软性连接管（24）隔断，多个蓄水容器（2）分别独立；

S2：安装热得快（10）：将多个待测试的热得快（10）分别插入至多个内膨胀环（32）的内腔中，并通过气泵输气至内膨胀环（32）内，内膨胀环（32）内充气膨胀对热得快（10）的头部进行预固定，并将多个热得快（10）均接上电源，随后通过二轴桁架将连接架（6）移动，将多个热得快（10）与密封固定接头（3）组合穿过端口（21），继续给内膨胀环（32）内输气，使得内膨胀环（32）二次膨胀对热得快（10）进行夹紧并紧密配合，同时外膨胀环（35）膨胀与密封槽（23）紧密配合；

S3：加热测试：启动电源，多个热得快（10）会分别给多个蓄水容器（2）内的水分别加热，多个蓄水容器（2）内的水被加热逐渐蒸发直至沸腾，蓄水容器（2）内的压强增加，驱使筒状膨胀体（53）膨胀、延伸，筒状膨胀体（53）推动移动杆（541）向横向移动；

S4：监测测量：深度相机（7）时刻监测监测标记（55）的位置，且将其拍摄的画面传输至显示设备，依据时间线记录监测标记（55）的位移量，而得出监测标记（55）的位移曲线，进一步分别换算得出多个蓄水容器（2）内水的蒸发量，得出热得快（10）对水的热传导曲线。

10.如权利要求9所述的电加热装置的测试设备的测试方法，其特征在于，S4中的具体换算步骤为：

S401：位移换算：监测标记（55）的位移量S为：

其中，L为监测标记（55）的总长度，N ₁ 为监测标记（55）长度尺寸显示所占的像素点个数，N ₂ 为监测标记（55）移动扫过的像素点个数；

S402：计算水的加热蒸发量：水的蒸发量Q为：

Q=S*X*P

其中，X为筒状膨胀体（53）长度方向的膨胀系数，P为蓄水容器（2）内所存在的水蒸气量与蓄水容器（2）内压强大小的换算系数；

绘制出加热时间内对水的加热蒸发量曲线图；

S403：加热蒸发量曲线图得出热得快（10）对水的热传导曲线。

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