CN116357613A - 叶轮 - Google Patents

Abstract

一种叶轮，有助于减少制作材料并改善特性。本发明的叶轮绕沿轴向延伸的中心轴线旋转，且包括：基部，所述基部沿径向扩展；多个叶片，所述多个叶片沿周向排列，从径向内侧朝径向外侧延伸，且轴向上的一侧的端部与所述基部连接；以及环部，所述环部将所述多个叶片的轴向上的另一侧的端部连接，其中，所述多个叶片包括：第一叶片；以及第二叶片，在沿轴向观察时，所述第二叶片的长度比所述第一叶片的长度大，所述第一叶片与所述第二叶片在周向上交替排列，周向相邻的所述第一叶片和所述第二叶片的径向外端部之间形成有间隔，周向相邻的所述间隔的大小彼此不同。

Description

叶轮

技术领域

本发明涉及叶轮。

背景技术

以往，有一种离心风扇，其绕沿轴向延伸的中心轴线旋转，且包括：基部，该基部沿径向扩展；多个叶片，该多个叶片沿周向排列，从径向内侧朝径向外侧延伸，且轴向上的一侧的端部与基部连接；以及环部，环部将多个叶片的轴向上的另一侧的端部连接(例如参照专利文献1)。

现有技术文献

专利文献1：日本JP2015-102003A号公报

在上述离心风扇中，多个叶片的长度相同，因此，制作材料(例如树脂)用量大，可能导致成本上升。另一方面，若为了减少制作材料而缩短多个叶片的长度，则容易导致特性的恶化(例如出风风量减少等)。

发明内容

本发明正是鉴于上述问题而完成的，目的在于提供一种叶轮，有助于减少制作材料并改善特性。

为了实现上述目的，本发明提供一种叶轮，绕沿轴向延伸的中心轴线旋转，且包括：基部，所述基部沿径向扩展；多个叶片，所述多个叶片沿周向排列，从径向内侧朝径向外侧延伸，且轴向上的一侧的端部与所述基部连接；以及环部，所述环部将所述多个叶片的轴向上的另一侧的端部连接，其中，所述多个叶片包括：第一叶片；以及第二叶片，在沿轴向观察时，所述第二叶片的长度比所述第一叶片的长度大，所述第一叶片与所述第二叶片在周向上交替排列，周向相邻的所述第一叶片和所述第二叶片的径向外端部之间形成有间隔，周向相邻的所述间隔的大小彼此不同。

根据本发明的叶轮，多个叶片包括：第一叶片；以及第二叶片，在沿轴向观察时，第二叶片的长度比第一叶片的长度大，第一叶片与第二叶片在周向上交替排列，因此，与叶片仅由第二叶片构成的情况相比，能减少树脂等制作材料，且能减小叶轮的整体重量，从而减少耗电量；并且，周向相邻的第一叶片和第二叶片的径向外端部之间形成有间隔，周向相邻的间隔的大小彼此不同，因此，在第一叶片和第二叶片的径向外端部之间的间隔较小的部位，能提高静压。

此外，在本发明的叶轮中，优选在沿轴向观察时，所述第一叶片的长度为所述第二叶片的长度的一半以上。例如，在沿轴向观察时，所述第一叶片的长度为所述第二叶片的长度的3/4左右。

根据本发明的叶轮，在沿轴向观察时，第一叶片的长度为第二叶片的长度的一半以上，因此，有助于在减少制作材料的同时确保出风风量。

此外，在本发明的叶轮中，优选在周向上位于所述第一叶片的两侧的两个所述间隔中，将比所述第一叶片靠叶轮的旋转方向前方的所述间隔设为第一间隔，将比所述第一叶片靠叶轮的旋转方向后方的所述间隔设为第二间隔时，所述第一间隔小于所述第二间隔。

根据本发明的叶轮，在周向上位于第一叶片的两侧的两个间隔中，将比第一叶片靠叶轮的旋转方向前方的间隔设为第一间隔，将比第一叶片靠叶轮的旋转方向后方的间隔设为第二间隔时，第一间隔小于第二间隔，能提高第一间隔处的静压。

此外，在本发明的叶轮中，优选所述第一间隔为所述第二间隔的一半以上。例如，所述第一间隔为所述第二间隔的3/4左右。

根据本发明的叶轮，第一间隔为第二间隔的一半以上，因此，能提高第一间隔处的静压。

此外，在本发明的叶轮中，优选在所述叶片的径向内端部形成有倾斜部，所述倾斜部以越靠轴向上的另一侧则越靠径向外侧的方式倾斜。

根据本发明的叶轮，在叶片的径向内端部形成有倾斜部，倾斜部以越靠轴向上的另一侧则越靠径向外侧的方式倾斜，因此，在叶轮设置于管道内时，容易确保管道的进气口与叶片的轴向上的另一侧的端部之间的间隔，从而抑制叶轮旋转时产生的噪音。

此外，在本发明的叶轮中，优选所述倾斜部包括第一倾斜部和第二倾斜部，所述第一倾斜部形成于所述第一叶片的轴向上的另一侧的端部，所述第二倾斜部形成于所述第二叶片的轴向上的另一侧的端部。

根据本发明的叶轮，倾斜部包括第一倾斜部和第二倾斜部，第一倾斜部形成于第一叶片的轴向上的另一侧的端部，第二倾斜部形成于第二叶片的轴向上的另一侧的端部，因此，在叶轮设置于管道内时，更容易确保管道的进气口与叶片的轴向上的另一侧的端部之间的间隔，从而抑制叶轮旋转时产生的噪音。

此外，在本发明的叶轮中，优选在所述基部的中央形成有朝轴向上的另一侧突出的隆起部，所述第一倾斜部的径向内端部比所述隆起部靠轴向上的一侧。

根据本发明的叶轮，在基部的中央形成有朝轴向上的另一侧突出的隆起部，第一倾斜部的径向内端部比隆起部靠轴向上的一侧，因此，在叶轮旋转时，能吸入较多的空气，并且，在叶轮设置于管道内时，更容易确保管道的进气口与第一叶片的轴向上的另一侧的端部之间的间隔，从而抑制叶轮旋转时产生的噪音。

此外，在本发明的叶轮中，优选在所述基部的中央形成有朝轴向上的另一侧突出的隆起部，所述第二倾斜部的径向内端部比所述隆起部靠轴向上的另一侧。

根据本发明的叶轮，在基部的中央形成有朝轴向上的另一侧突出的隆起部，第二倾斜部的径向内端部比隆起部靠轴向上的另一侧，因此，在叶轮旋转时，能吸入较多的空气，并且，在叶轮设置于管道内时，更容易确保管道的进气口与第二叶片的轴向上的另一侧的端部之间的间隔，从而抑制叶轮旋转时产生的噪音。

此外，在本发明的叶轮中，优选所述叶片的径向外端部的周向厚度从轴向上的一侧朝向另一侧减小。

根据本发明的叶轮，叶片的径向外端部的周向厚度从轴向上的一侧朝向另一侧减小，因此，能进一步减少树脂等制作材料，进一步减小叶轮的整体重量，从而减少耗电量。

此外，在本发明的叶轮中，优选所述叶轮具有马达。

此外，在本发明的叶轮中，优选所述叶轮是冰箱用风扇的叶轮。

(发明效果)

根据本发明，多个叶片包括：第一叶片；以及第二叶片，在沿轴向观察时，第二叶片的长度比第一叶片的长度大，第一叶片与第二叶片在周向上交替排列，因此，与叶片仅由第二叶片构成的情况相比，能减少树脂等制作材料，且能减小叶轮的整体重量，从而减少耗电量；并且，周向相邻的第一叶片和第二叶片的径向外端部之间形成有间隔，周向相邻的间隔的大小彼此不同，因此，在第一叶片和第二叶片的径向外端部之间的间隔较小的部位，能提高静压。

附图说明

图1是示意表示本发明实施方式的叶轮的立体图。

图2是示意表示本发明实施方式的叶轮的俯视图。

图3是示意表示本发明实施方式的叶轮的主视图。

图4是示意表示本发明实施方式的叶轮的用经过中心轴线的平面剖切得到的剖视图。

图5是示意表示本发明实施方式的叶轮的从与图1相反的一侧观察到的情况的立体图。

图6是表示本发明实施方式的叶轮应用于冰箱时的示意图。

(符号说明)

1 叶轮

11 基部

111 隆起部

112 筒状部

113 环状突起

114 肋

115 径向突起

115a 第一径向突起

115b 第二径向突起

12 叶片

12E 径向外端部

121 第一叶片

122 第二叶片

13 环部

QP 倾斜部

QP1 第一倾斜部

QP2 第二倾斜部

PP 通风管道

SP 间隔

SP1 第一间隔

SP2 第二间隔

L 旋转轴线

L1 轴向上的一侧

L2 轴向上的另一侧

具体实施方式

下面，结合图1至图4对本发明实施方式的叶轮进行说明。

在本说明书中，将与叶轮1的旋转轴线L平行的方向设为叶轮1的“轴向”，且如图中示出那样定义轴向上的一侧L1及轴向上的另一侧L2。而且，将与旋转轴线L正交的径向简称为“径向”，将径向中靠近旋转轴线L的一侧称为“径向内侧”，将径向中远离旋转轴线L的一侧称为“径向外侧”，将以旋转轴线L为中心的周向简称为“周向”。

(叶轮的结构)

如图1所示，叶轮1绕沿轴向延伸的中心轴线L旋转，且包括：基部11，基部11沿径向扩展；多个叶片12，多个叶片12沿周向排列，从径向内侧朝径向外侧延伸，且轴向上的一侧L1的端部与基部11连接；以及环部13，环部13将多个叶片12的轴向上的另一侧L2的端部连接。

此处，如图1和图2所示，基部11在沿轴向观察时呈圆盘状，环部13在沿轴向观察时呈圆环状，环部13的外径尺寸大于基部11的外径尺寸。并且，如图4所示，在基部11的中央形成有朝轴向上的另一侧L2突出的隆起部111(在图示的例子中隆起部111一直延伸至基部11的外周缘，但并不局限于此)，多个叶片12从隆起部111朝向轴向上的另一侧L2延伸。并且，如图4和图5所示，隆起部111呈朝向轴向上的一侧L1开口的杯状，由隆起部111形成的朝向轴向上的一侧L1开口的空间用于收纳马达(未图示)，该马达用于驱动叶轮12旋转，例如具有与叶轮12同轴设置的转子以及从外周侧包围转子的定子。具体而言，如图4和图5所示，在隆起部111的中心形成有沿轴向贯穿的通孔(例如供上述马达的中心轴穿过)，在隆起部111的轴向上的一侧L1的表面(即基部11的轴向上的一侧L1的表面)设置有用于收纳上述马达的筒状部112，该筒状部112以与叶轮12呈同轴状的方式从隆起部111的轴向上的一侧L1的面朝向轴向上的一侧L1延伸，该筒状部112的轴向上的一侧L1的端部比基部11的外周缘靠轴向上的另一侧L2。并且，如图5所示，在基部11的轴向上的一侧L1的表面形成有多个环状突起113和多个肋114，多个环状突起113形成为以旋转轴线L为中心的同心圆状，多个肋114从筒状部112的外周面朝向外周侧延伸至多个环状突起113中最靠近旋转轴线L的一个环状突起，且绕旋转轴线L等角度间隔地设置。并且，如图5所示，在基部11的轴向上的一侧L1的表面还形成有多个径向突起115(在图示的例子中包括在周向上交替形成的第一径向突起115a和第二径向突起115b)，多个径向突起115形成于在沿轴向观察时与多个叶片12分别重叠的位置，且从径向内侧朝径向外侧延伸。

此外，如图1和图2所示，多个叶片12包括：第一叶片121；以及第二叶片122，在沿轴向观察时，第二叶片122的长度比第一叶片121的长度大(优选在沿轴向观察时第一叶片121的长度为第二叶片122的长度的一半以上，但并不局限于此)，第一叶片121与第二叶片122在周向上交替排列，周向相邻的第一叶片121和第二叶片122的径向外端部之间形成有间隔SP，周向相邻的间隔SP的大小彼此不同。并且，如图2所示，第一叶片121的径向内端部比第二叶片122的径向内端部靠径向外侧，但第一叶片121的径向外端部和第二叶片122的径向外端部位于以旋转轴线L为中心的同一个圆上。

此外，如图2所示，在周向上位于第一叶片121的两侧的两个间隔SP中，将比第一叶片121靠叶轮1的旋转方向前方(参照图2中的箭头)的间隔设为第一间隔SP1，将比第一叶片121靠叶轮1的旋转方向后方(与图2中的箭头相反的一侧)的间隔设为第二间隔SP2时，第一间隔SP1小于第二间隔SP2(优选第一间隔SP1为第二间隔SP2的一半以上，但并不局限于此)。

此外，如图1所示，在叶片12的径向内端部形成有倾斜部QP，倾斜部QP以越靠轴向上的另一侧L2则越靠径向外侧的方式倾斜。具体而言，倾斜部QP包括第一倾斜部QP1和第二倾斜部QP2，第一倾斜部QP1形成于第一叶片121的轴向上的另一侧L2的端部，第二倾斜部QP2形成于第二叶片122的轴向上的另一侧L2的端部。并且，如图1和图4所示，第一倾斜部QP1的径向内端部比隆起部111(具体是指隆起部111的轴向上的另一侧L2的端部)靠轴向上的一侧L1，第二倾斜部QP2的径向内端部比隆起部1111(具体是指隆起部111的轴向上的另一侧L2的端部)靠轴向上的另一侧L2。

此外，如图3所示，叶片12的径向外端部12E的周向厚度从轴向上的一侧L1朝向另一侧L2减小。

(本实施方式的主要效果)

根据本实施方式的叶轮1，多个叶片12包括：第一叶片121；以及第二叶片122，在沿轴向观察时，第二叶片122的长度比第一叶片121的长度大，第一叶片121与第二叶片122在周向上交替排列，因此，与叶片12仅由第二叶片122构成的情况相比，能减少树脂等制作材料，且能减小叶轮1的整体重量，从而减少耗电量；并且，周向相邻的第一叶片121和第二叶片122的径向外端部之间形成有间隔SP，周向相邻的间隔SP的大小彼此不同，因此，在第一叶片121和第二叶片122的径向外端部之间的间隔SP较小的部位，能提高静压。

上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明的具体实现并不受上述实施方式的限制。

例如，在上述实施方式中，叶轮1可用作冰箱用风扇的叶轮，此时，例如可如图6所示地在冰箱的通风管道PP内设置叶轮1，使叶轮1的轴向与上下方向一致，且使叶轮1的轴向上的一侧位于下方。

此外，在上述实施方式中，在周向上位于第一叶片121的两侧的第一间隔SP1和第二间隔SP2彼此不同，但并不局限于此，也可将第一间隔SP1和第二间隔SP2设置成相同。

此外，在上述实施方式中，倾斜部QP包括形状和大小彼此不同的第一倾斜部QP1和第二倾斜部QP2，但并不局限于此，也可将第一倾斜部QP1和第二倾斜部QP2形成为形状和大小彼此相同。

此外，在上述实施方式中，第一叶片121和第二叶片122分别具有倾斜部QP，但并不局限于此，也可仅在第一叶片121和第二叶片122中的一方上设置倾斜部QP，根据情况，也可在第一叶片121和第二叶片122上都不设置倾斜部QP。

此外，在上述实施方式中，叶片12的径向外端部的周向厚度从轴向上的一侧L1朝向另一侧L2减小，但并不局限于此，叶片12的径向外端部的周向厚度从轴向上的一侧L1到另一侧L2也可保持不变。

此外，在上述实施方式中，基部11和环部13的具体形状和大小可根据需要适当变更。

此外，在上述实施方式中，第一叶片121和第二叶片122在沿轴向观察时呈弧形地延伸，但并不局限于此，第一叶片121和第二叶片122也可形成为在沿轴向观察时呈直线地延伸。

此外，在上述实施方式中，第一叶片121和第二叶片122的个数也可根据需要适当变更，而不局限于图示的个数。

此外，在上述实施方式中，在基部11的轴向上的一侧L1的表面形成有筒状部112、环状突起113、肋114、第一径向突起115a和第二径向突起115b。由此，能牢固地固定筒状部112和基部11，并能提高基部11的强度。并且，环状突起113可以是多个，也可以是一个。第一径向突起115a具有与第一叶片121对应的长度，且第一径向突起115a和第一叶片121的轴向位置至少局部重叠。第二径向突起115b具有与第二叶片122对应的长度，且第二径向突起115b和第二叶片122的轴向位置至少局部重叠。由此，能提高基部11的强度。

此外，在上述实施方式中，根据情况，也可省略筒状部112、环状突起113、肋114和第一径向突起115a中的一个或多个(甚至全部)。

应当理解，本发明在其范围内，能将实施方式中的各个部分自由组合，或是将实施方式中的各个部分适当变形、省略。

Claims (11)

1.一种叶轮，绕沿轴向延伸的中心轴线旋转，且包括：基部，所述基部沿径向扩展；多个叶片，所述多个叶片沿周向排列，从径向内侧朝径向外侧延伸，且轴向上的一侧的端部与所述基部连接；以及环部，所述环部将所述多个叶片的轴向上的另一侧的端部连接，其特征在于，

所述多个叶片包括：

第一叶片；以及

第二叶片，在沿轴向观察时，所述第二叶片的长度比所述第一叶片的长度大，

所述第一叶片与所述第二叶片在周向上交替排列，

周向相邻的所述第一叶片和所述第二叶片的径向外端部之间形成有间隔，

周向相邻的所述间隔的大小彼此不同。

2.如权利要求1所述的叶轮，其特征在于，

在沿轴向观察时，所述第一叶片的长度为所述第二叶片的长度的一半以上。

3.如权利要求1所述的叶轮，其特征在于，

在周向上位于所述第一叶片的两侧的两个所述间隔中，将比所述第一叶片靠叶轮的旋转方向前方的所述间隔设为第一间隔，将比所述第一叶片靠叶轮的旋转方向后方的所述间隔设为第二间隔时，

所述第一间隔小于所述第二间隔。

4.如权利要求3所述的叶轮，其特征在于，

所述第一间隔为所述第二间隔的一半以上。

5.如权利要求1所述的叶轮，其特征在于，

在所述叶片的径向内端部形成有倾斜部，

所述倾斜部以越靠轴向上的另一侧则越靠径向外侧的方式倾斜。

6.如权利要求5所述的叶轮，其特征在于，

所述倾斜部包括第一倾斜部和第二倾斜部，

所述第一倾斜部形成于所述第一叶片的轴向上的另一侧的端部，

所述第二倾斜部形成于所述第二叶片的轴向上的另一侧的端部。

7.如权利要求6所述的叶轮，其特征在于，

在所述基部的中央形成有朝轴向上的另一侧突出的隆起部，

所述第一倾斜部的径向内端部比所述隆起部靠轴向上的一侧。

8.如权利要求6所述的叶轮，其特征在于，

在所述基部的中央形成有朝轴向上的另一侧突出的隆起部，

所述第二倾斜部的径向内端部比所述隆起部靠轴向上的另一侧。

9.如权利要求1所述的叶轮，其特征在于，

所述叶片的径向外端部的周向厚度从轴向上的一侧朝向另一侧减小。

10.如权利要求1所述的叶轮，其特征在于，

所述叶轮具有马达。

11.如权利要求1所述的叶轮，其特征在于，

所述叶轮是冰箱用风扇的叶轮。

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