CN116357117A - 既有连体筒仓原位增设地下室的施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种既有连体筒仓原位增设地下室的施工方法，破除既有连体筒仓的出料漏斗及地坪，施工基坑围护结构和新增桩基础及其上方的钢立柱，在钢立柱上安装牛腿及竖向预埋件，施工核心筏板与承台基础形成连接，在核心筏板上预留取土洞口和提升孔洞，安装提升机构，连接吊线，切断承台基础与既有桩基础的连接，拆除牛腿与钢立柱上的螺栓，通过提升机构及吊线将核心筏板提升，连接牛腿与钢立柱上的螺栓，施工外围筏板与核心筏板形成顶板，截除顶板以上的钢立柱，在既有连体筒仓内安装轨道式取土装置，施工地下室结构，在取土洞口补充施工新增桩基础及钢立柱并封闭楼板。本发明施工安全、可靠、出土效率高、适用于既有连体筒仓地下空间扩展。
Description
技术领域
本发明涉及建筑工程技术领域，特别涉及一种既有连体筒仓原位增设地下室的施工方法。
背景技术
为了扩展地下空间，在既有历史保护建筑等既有建筑新增地下室的施工方法中，其基础一般为浅基础，通常采用夹墙梁和穿墙梁共同形成托盘结构后进行基础的托换，以进行新增地下室结构的施工，但是针对筒仓等工业建筑，由于其采用深基础承台下方一般设置有桩基，增加了既有结构托换的难度。一方面，由于这类结构的外墙为混凝土材料，无法对筒壁采取大面积凿除开洞等措施而形成由夹墙梁与穿墙梁组成的托盘结构，否则将由于荷载偏心造成结构受力不均匀，进一步使结构发生破坏或地基产生不均匀沉降；另一方面，由于其基础一般采用桩基础的形式，中间无墙或柱，无法采用托盘结构的施工方法完成基础托换过程，从而给原位增设地下室施工带来了难题。此外，既有连体筒仓等工业遗存建筑采取大面积地下开挖时，由于逆作法的出土效率较低，在一定程度上会降低工程施工的效率。
发明内容
本发明的目的是，提供一种既有连体筒仓原位增设地下室的施工方法，以解决传统托盘结构无法实现对既有连体筒仓的基础托换及增设地下室挖土时出土效率低的问题。
为了解决上述技术问题，本发明提供的技术方案是：一种既有连体筒仓原位增设地下室的施工方法，包括：
破除既有连体筒仓内部的出料漏斗及地坪；
在既有连体筒仓的外围施工基坑围护结构；
在基坑围护结构和既有连体筒仓内施工新增桩基础及其上方的钢立柱；
待基坑围护结构和新增桩基础达到设计强度后，在基坑围护结构之内按对称方式开挖土体至既有连体筒仓的承台基础的下表面标高，暴露出与既有连体筒仓连接的承台基础；
在承台基础下表面标高以下的钢立柱上通过螺栓安装牛腿；
在牛腿上安装竖向预埋件，使竖向预埋件的上端高于承台基础；
继续挖土，暴露出牛腿的下表面及暴露出承台基础下方的既有桩基础，在承台基础上布置筏板钢筋延伸出既有连体筒仓的外围并浇筑混凝土以将承台基础与混凝土连接形成在牛腿上的核心筏板，在核心筏板上预留有取土洞口，以及在核心筏板与钢立柱的节点处预留有提升孔洞，并在核心筏板的上表面露出竖向预埋件的上端；
在待施工的核心筏板覆盖范围内的钢立柱的上端设置提升机构，通过吊线将提升机构与竖向预埋件连接，切断承台基础与既有桩基础的连接，拆除牛腿上与钢立柱连接的螺栓，控制提升机构通过吊线及其连接的竖向预埋件和牛腿将核心筏板通过提升孔洞沿着钢立柱向上提升，在核心筏板提升至指定高度后通过螺栓将牛腿与钢立柱连接；
在核心筏板与基坑围护结构之间施工钢筋混凝土结构的外围筏板，并对核心筏板上的提升孔洞进行封堵，使外围筏板与核心筏板形成具有取土洞口的地下室顶板；
待地下室顶板达到设计强度后，拆除提升机构，并截除地下室顶板以上的钢立柱；
在既有连体筒仓内对准取土洞口的位置安装轨道式取土装置，所述轨道式取土装置包括跨设同一直线的取土洞口设置在地下室顶板上且延伸出既有连体筒仓的传送带，垂直于传送带跨设在取土洞口位于传送带上方的轨道梁，沿轨道梁长度方向水平运动及相对于轨道梁升降运动的运土箱；
继续向下开挖土体并装载到运土箱内，装载后的运土箱沿取土洞口向上提升后相对于轨道梁水平运动将运土箱或者其内的土体通过传送带运输出既有连体筒仓之外，施工地下室结构；
在地下室结构达到设计层数后，通过取土洞口在地下室结构内补充施工新增桩基础及其上方的钢立柱，并对地下室结构中具有取土洞口的楼板通过钢筋混凝土结构的封闭楼板对取土洞口进行封闭施工形成完整的楼板。
进一步地，本发明提供的既有连体筒仓原位增设地下室的施工方法，除了基坑围护结构最外围的钢立柱之外，其余钢立柱上端标高在同一平面上，且最外围的钢立柱的上端低于其余钢立柱的上端。
进一步地，本发明提供的既有连体筒仓原位增设地下室的施工方法，所有所述竖向预埋件的上端标高在同一平面上。
进一步地，本发明提供的既有连体筒仓原位增设地下室的施工方法，
在切断承台基础与既有桩基础的连接之前，通过提升机构对核心筏板进行预提升，将核心筏板通过提升机构进行预紧。
进一步地，本发明提供的既有连体筒仓原位增设地下室的施工方法，所述提升机构包括电机和所述吊线。
进一步地，本发明提供的既有连体筒仓原位增设地下室的施工方法，在钢立柱相对称的两侧均设置所述牛腿、竖向预埋件、提升机构和吊线。
进一步地，本发明提供的既有连体筒仓原位增设地下室的施工方法，在地下室结构的取土洞口周围的各层楼板之间设置竖向临时支撑，在取土洞口施工封闭楼板且达到设计强度后，拆除各层楼板之间的竖向临时支撑。
进一步地，本发明提供的既有连体筒仓原位增设地下室的施工方法，在破除既有连体筒仓内部的出料漏斗之前对既有连体筒仓进行加固。
进一步地，本发明提供的既有连体筒仓原位增设地下室的施工方法，在破除既有连体筒仓内部的出料漏斗之前在既有连体筒仓上安装安全监测装置，用于监测既有连体筒仓的应力和变形情况，以保证既有连体筒仓原位增设地下室的施工安全。
与现有技术相比，本发明提供的既有连体筒仓原位增设地下室的施工方法的有益效果如下：
通过将既有连体筒仓的承台基础与新增的核心筏板形成连接，切断既有桩基础与承台基础的连接，将既有连体筒仓通过核心筏板及其钢立柱形成连接，通过核心筏板对既有连体筒仓进行整体托换，保障了既有连体筒仓原位增设地下室的安全性及最大限度地保留了既有连体筒仓的建筑原貌。
通过核心筏板及钢立柱对既有连体筒仓的整体托换，适用于既有连体筒仓等既有建筑，避免了夹墙梁和穿墙梁形成的托盘结构体系无法适用于既有连体筒仓等既有建筑的情形。
通过提升机构、吊线及牛腿和竖向预埋件对核心筏板进行提升，便于整体协调提升施工，能够实现长距离提升，保障了核心筏板提升过程的安全性和稳定性，克服了千斤顶协调难度大，无法实现长距离顶升的问题。
通过对核心筏板带动既有连体筒仓同步提升至预定高度，提高了地下室施工的作业空间高度，降低了施工难度，还能够减少挖土量和挖土深度，提高了既有连体筒仓原位增设地下室的施工效率。
通过对称方式挖土，避免了挖土不均匀导致既有连体筒仓倒塌的问题。
通过轨道取土装置提高了挖土后的出土效率。
附图说明
图1是无地下室结构的既有连体筒仓的立面结构示意图；
图2是破除图1中的出料漏斗和地坪的立面结构示意图；
图3是在图2的基础上施工基坑围护结构和新增桩基础及其上方的钢立柱的立面结构示意图；
图4是在图2的基础上施工基坑围护结构和新增桩基础及其上方的钢立柱的平面结构示意图；
图5是在图4的基础上对称开挖土体至承台基础下表面标高的立面结构示意图；
图6是在钢立柱上安装牛腿的立面结构示意图；
图7是在牛腿上安装竖向预埋件的立面结构示意图；
图8是施工核心筏板的立面结构示意图；
图9是施工核心筏板的平面结构示意图；
图10是在钢立柱的上端安装提升机构及其与竖向预埋件之间安装吊线的立面结构示意图；
图11是切断承台基础与既有桩基础的连接及将既有连体筒仓连接在核心筏板、钢立柱及新增桩基础上的立面结构示意图；
图12是通过提升机构将核心筏板提升至指定高度的立面结构示意图；
图13是提升核心筏板后继续对称开挖土体的平面透视结构示意图；
图14是施工外围筏板形成具有取土洞口的地下室顶板的立面结构示意图；
图15是施工外围筏板形成具有取土洞口的地下室顶板的平面结构示意图；
图16是截除地下室顶板以上的钢立柱及安装轨道式取土装置的立面结构示意图；
图17是在既有连体筒仓上安装轨道式取土装置的平面结构示意图；
图18是逆作法施工地下室结构的地下一层的立面结构示意图；
图19是逆作法施工地下室结构的地下二层的立面结构示意图；
图20是在地下室结构的取土洞口补充施工桩基础、钢立柱及封闭楼板的立面结构示意图；
图21是轨道式取土装置的立体结构示意图；
图22是在钢立柱上通过螺栓安装牛腿的结构示意图；
图23是在钢立柱上通过螺栓安装牛腿及竖向预埋件的结构示意图；
图24是既有连体筒仓完成受力转换后的节点结构示意图；
图25是图24中左侧节点的放大结构示意图；
图中所示：
100、既有连体筒仓，101、承台基础，102、既有桩基础，103、地坪，104、出料漏斗，105、基坑围护结构，106、钢立柱，107、牛腿，108、竖向预埋件，109、筏板钢筋，110、核心筏板，111、取土洞口，112、提升孔洞，113、提升机构，114、吊线，115、外围筏板，116、地下室顶板，117、轨道梁，118、运土箱，119、传送带，120、翻斗车，121、地下室结构，122、竖向临时支撑，123、新增桩基础，124、封闭楼板，125、天车，126、吊绳，127、螺栓；
200、土体；
300、挖掘机。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作详细描述：根据下面说明，本发明的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。
请参考图1至图25，本发明实施例提供一种既有连体筒仓原位增设地下室的施工方法，可以包括以下步骤：
步骤401，请参考图1至图2，破除既有连体筒仓100内部的出料漏斗104及地坪103。
步骤402，请参考图3至图4，在既有连体筒仓100的外围施工基坑围护结构105。
步骤403，请参考图3至图4，在基坑围护结构105和既有连体筒仓100内施工新增桩基础123及其上方的钢立柱106。优选地，除了基坑围护结构105最外围的钢立柱106之外，其余钢立柱106的上表面的标高在同一平面上，最外围的钢立柱106的上端低于其余钢立柱的上端。图中示例了最外围的钢立柱106的上端标高为地面等高。钢立柱106及新增桩基础123可以按照图示的行列矩阵方式分布施工。
步骤404，请参考图5，待基坑围护结构105和钢立柱106达到设计强度后，在基坑围护结构105之内按对称方式开挖土体至既有连体筒仓100的承台基础101的下表面标高，暴露出与既有连体筒仓100连接的承台基础101。可以通过挖掘机300对称挖土，后续步骤均按对称方式挖土，避免了挖土不均匀导致既有连体筒仓100可能产生倒塌的问题。
步骤405，请参考图6和图22，在承台基础101下表面标高以下的钢立柱106上通过螺栓128安装牛腿107。所有牛腿107的标高可以相等。
步骤406，请参考图7和图23，在牛腿107上安装竖向预埋件108，使竖向预埋件108的上端高于承台基础101。其中竖向预埋件108可以为带有吊环的螺杆等，通过螺母将螺杆连接在牛腿107上。所有所述竖向预埋件108的上端标高在同一平面上。
步骤407，请参考图8至图9，继续挖土，暴露出牛腿107的下表面及暴露出承台基础101下方的既有桩基础102，在承台基础101上布置筏板钢筋109延伸出既有连体筒仓100的外围并浇筑混凝土以将承台基础101与混凝土连接形成在牛腿107上的核心筏板110，在核心筏板110上预留有取土洞口111，以及在核心筏板110与钢立柱106的节点处预留有提升孔洞112，并在核心筏板110的上表面露出竖向预埋件108的上端。所有竖向预埋件101的上端的标高相等。
步骤408，请参考图10至图13、图24至图25，在待施工的核心筏板覆盖范围内的钢立柱106的上端设置提升机构113，通过吊线114将提升机构113与竖向预埋件108连接，切断承台基础101与既有桩基础102的连接，拆除牛腿107上与钢立柱106连接的螺栓128，控制提升机构113通过吊线114及其连接的竖向预埋件108和牛腿107将核心筏板110及其上的既有连体筒仓100通过提升孔洞112沿着钢立柱106向上提升，在核心筏板110提升至指定高度后通过螺栓128将牛腿107与钢立柱106连接。其中提升机构可以包括电机、吊线114和卷线盘等，即提升机构可以为卷扬机或者葫芦吊。其中吊线 114可以为链条、钢丝绳等。通过对核心筏板110带动既有连体筒仓100同步提升至预定高度，提高了地下室施工的作业空间高度，降低了施工难度，提高了既有连体筒仓100在原位增设地下室的施工效率。通过提升机构113、吊线114及牛腿107和竖向预埋件108对核心筏板110进行提升，便于整体协调提升施工，能够实现长距离提升，保障了核心筏板100提升过程的安全性和稳定性，克服了千斤顶协调难度大，无法实现长距离顶升的问题。
步骤409，请参考图14至图16，在核心筏板110与基坑围护结构105之间施工钢筋混凝土结构的外围筏板115，并对核心筏板110上的提升孔洞112进行封堵，使外围筏板115与核心筏板110形成具有取土洞口111的地下室顶板116。外围筏板115与核心筏板110优选采用植筋等加固措施保证二者之间的可靠连接形成整体。
步骤410，请参考图16至图17，待地下室顶板116达到设计强度后，拆除提升机构113，并截除地下室顶板116以上的钢立柱106。截除地下室顶板116以上的钢立柱106是为了使截断后的钢立柱106的上表面与地下室顶板116齐平。
步骤411，请参考图16至图17，在既有连体筒仓100内对准取土洞口111的位置安装轨道式取土装置，所述轨道式取土装置包括跨设同一直线的取土洞口111设置在地下室顶板116上延伸出既有连体筒仓100的传送带119，垂直于传送带119跨设在取土洞口111位于传送带119上方的轨道梁117，沿轨道梁117长度方向水平运动及相对于轨道梁117升降运动的运土箱118。请参考图21，轨道式取土装置还可以包括水平运动在所述轨道梁117上的天车125，天车125通过吊绳126连接运土箱118。其中运土箱118通过取土洞口111进行升降。
步骤412，请参考图18至图19，继续向下开挖土体并装载到运土箱118内，装载后的运土箱118沿取土洞口111向上提升后相对于轨道梁117水平运动将运土箱118或者其内的土体通过传送带119运输出既有连体筒仓100之外，施工地下室结构121。为了方便运土，可以在传送带119的出料端设置翻斗车120，为了方便将土体装载在翻斗车120上，传送带119的出料端可以通过架体支撑以高于翻斗车120的车斗高度进行装载土体。图19示例了两层地下室结构121，但不限于两层，可以根据需求进行调整。图18至图19示例了逆作法施工地下室结构121，也可以采用顺作法施工室结构121。每层地下室结构121均包括结构楼板和结构柱。
步骤413，请参考图20，在地下室结构121达到设计层数后，通过取土洞口111在地下室结构121内补充施工新增桩基础123及其上方的钢立柱106，并对地下室结构121中具有取土洞口111的楼板上的通过钢筋混凝土结构的封闭楼板124对取土洞口进行封闭施工形成完整的楼板。即对具有取土洞口111的楼板进行补全施工。
步骤414，请参考图20，拆除钢立柱106上的牛腿107及其上的竖向预埋件108。
本发明实施例提供的既有连体筒仓原位增设地下室的施工方法，通过将既有连体筒仓的承台基础与新增的核心筏板形成连接，切断既有桩基础与承台基础的连接，将既有连体筒仓通过核心筏板及其钢立柱形成连接，通过核心筏板对既有连体筒仓进行整体托换，保障了既有连体筒仓原位增设地下室的安全性及最大限度地保留了既有连体筒仓的建筑原貌。通过核心筏板及钢立柱对既有连体筒仓的整体托换，适用于既有连体筒仓等既有建筑，避免了夹墙梁和穿墙梁形成的托盘结构体系无法适用于既有连体筒仓等既有建筑的情形。
请参考图10至图11，为了实现对核心筏板110及其上的既有连体筒仓100的水平提升，本发明实施例提供的既有连体筒仓原位增设地下室的施工方法，在步骤408中，在切断承台基础101与既有桩基础102的连接之前，通过提升机构113对核心筏板110进行预提升，将核心筏板110通过提升机构113进行预紧。预提升能够避免连接在提升机构113与竖向预埋件108之间的吊线114不紧，而导致核心筏板110及既有连体筒仓100非水平同步提升而导致倾倒风险的问题，提高了核心筏板110及既有连体筒仓100的提升安全性。为了便于对各提升机构113的同步协调控制，设置提升机构113的各钢立柱106的上端要求标高相等、牛腿107的安装标高相等，竖向预埋件108的上端的标高相等。新增桩106、牛腿107、竖向预埋件108各标高不相等时，通过提升机构113对吊线114进行预紧即可。
请参考图11至图12，为了提高提升过程中保持既有连体筒仓100的稳定性，本发明实施例提供的既有连体筒仓原位增设地下室的施工方法，在钢立柱106相对称的两侧均设置所述牛腿107、竖向预埋件108、提升机构113和吊线114。
请参考图18至图2，为了保证取土洞口111的楼板的结构稳定性，避免出现塌陷的不利情形，本发明实施例提供的既有连体筒仓原位增设地下室的施工方法，在地下室结构121的取土洞口111周围的各层楼板之间设置竖向临时支撑122，在取土洞口111施工封闭楼板124且达到设计强度后，拆除各层楼板之间的竖向临时支撑122。
为了保障既有连体筒仓100在原位增设地下室的施工安全，本发明实施例提供的既有连体筒仓原位增设地下室的施工方法，在破除既有连体筒仓100内部的出料漏斗104之前可以对既有连体筒仓100进行加固。
为了保障既有连体筒仓100提升过程的安全性，本发明实施例提供的既有连体筒仓原位增设地下室的施工方法，在破除既有连体筒仓100内部的出料漏斗104之前在既有连体筒仓100上安装安全监测装置，用于监测既有连体筒仓的应力和变形情况，以保证既有连体筒仓原位增设地下室的施工安全。其中安全监测装置包括用于监测应力的应力传感器以及用于监测变形的位移传感器和角度传感器。通过布置的安全监测装置实时掌握既有连体筒仓100的姿态，并根据结果及时调整提升速率，控制各监测点位移的同步性。
请参考图3至图4，本发明实施例提供的既有连体筒仓原位增设地下室的施工方法，所述既有连体筒仓100为连体筒仓，能够解决连体筒仓100下方原位增设地下室的施工难题，从而实现对既有结构地下空间再利用的目的。本发明实施例提供的既有连体筒仓原位增设地下室的施工方法，既有连体筒仓100经历三次受力转换。
第一次受力转换为：切断承台基础101与既有桩基础102的连接后，既有连体筒仓100通过核心筏板110由钢立柱106和新增桩基础123承托受力。也就是说，既有连体筒仓100的重力由钢立柱106及其下方的新增桩基础123承担。
第二次受力转换为：核心筏板110提升时，既有连体筒仓100通过提升机构113、吊线114、竖向预埋件108及牛腿107构成的提升系统承托受力。即既有连体筒仓100的重力由提升系统承担。
第三次受力转换为：拆除提升机构113、吊线114、竖向预埋件108之后，既有连体筒仓100通过核心筏板110由钢立柱106及其下方的新增桩基础123承托受力。即既有连体筒仓100的重力由提升系统转换为钢立柱106及其下方的新增桩基础123承担。
本发明不限于上述具体实施方式，显然，上述所描述的实施例是本发明实施例的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。本领域的技术人员可以对本发明进行其他层次的修改和变动。如此，若本发明的这些修改和变动属于本发明权利要求书的范围之内，则本发明也意图包括这些改动和变动在内。
Claims (9)
1.一种既有连体筒仓原位增设地下室的施工方法，其特征在于，包括：
破除既有连体筒仓内部的出料漏斗及地坪；
在既有连体筒仓的外围施工基坑围护结构；
在基坑围护结构和既有连体筒仓内施工新增桩基础及其上方的钢立柱；
待基坑围护结构和新增桩基础达到设计强度后，在基坑围护结构之内按对称方式开挖土体至既有连体筒仓的承台基础的下表面标高，暴露出与既有连体筒仓连接的承台基础；
在承台基础下表面标高以下的钢立柱上通过螺栓安装牛腿；
在牛腿上安装竖向预埋件，使竖向预埋件的上端高于承台基础；
继续挖土，暴露出牛腿的下表面及暴露出承台基础下方的既有桩基础，在承台基础上布置筏板钢筋延伸出既有连体筒仓的外围并浇筑混凝土以将承台基础与混凝土连接形成在牛腿上的核心筏板，在核心筏板上预留有取土洞口，以及在核心筏板与钢立柱的节点处预留有提升孔洞，并在核心筏板的上表面露出竖向预埋件的上端；
在待施工的核心筏板覆盖范围内的钢立柱的上端设置提升机构，通过吊线将提升机构与竖向预埋件连接，切断承台基础与既有桩基础的连接，拆除牛腿上与钢立柱连接的螺栓，控制提升机构通过吊线及其连接的竖向预埋件和牛腿将核心筏板及其上的既有连体筒仓通过提升孔洞沿着钢立柱向上提升，在核心筏板提升至指定高度后通过螺栓将牛腿与钢立柱连接；
在核心筏板与基坑围护结构之间施工钢筋混凝土结构的外围筏板，并对核心筏板上的提升孔洞进行封堵，使外围筏板与核心筏板形成具有取土洞口的地下室顶板；
待地下室顶板达到设计强度后，拆除提升机构，并截除地下室顶板以上的钢立柱；
在既有连体筒仓内对准取土洞口的位置安装轨道式取土装置，所述轨道式取土装置包括跨设同一直线的取土洞口设置在地下室顶板上且延伸出既有连体筒仓的传送带，垂直于传送带跨设在取土洞口位于传送带上方的轨道梁，沿轨道梁长度方向水平运动及相对于轨道梁升降运动的运土箱；
继续向下开挖土体并装载到运土箱内，装载后的运土箱沿取土洞口向上提升后相对于轨道梁水平运动将运土箱或者其内的土体通过传送带运输出既有连体筒仓之外，施工地下室结构；
在地下室结构达到设计层数后，通过取土洞口在地下室结构内补充施工新增桩基础及其上方的钢立柱，并对地下室结构中具有取土洞口的楼板通过钢筋混凝土结构的封闭楼板对取土洞口进行封闭施工形成完整的楼板。
2.根据权利要求1所述的既有连体筒仓原位增设地下室的施工方法，其特征在于，除了基坑围护结构最外围的钢立柱之外，其余钢立柱上端标高在同一平面上，且最外围的钢立柱的上端低于其余钢立柱的上端。
3.根据权利要求1所述的既有连体筒仓原位增设地下室的施工方法，其特征在于，所有所述竖向预埋件的上端标高在同一平面上。
4.根据权利要求1所述的既有连体筒仓原位增设地下室的施工方法，其特征在于，
在切断承台基础与既有桩基础的连接之前，通过提升机构对核心筏板进行预提升，将核心筏板通过提升机构进行预紧。
5.根据权利要求1所述的既有连体筒仓原位增设地下室的施工方法，其特征在于，所述提升机构包括电机和所述吊线。
6.根据权利要求1所述的既有连体筒仓原位增设地下室的施工方法，其特征在于，在钢立柱相对称的两侧均设置所述牛腿、竖向预埋件、提升机构和吊线。
7.根据权利要求1所述的既有连体筒仓原位增设地下室的施工方法，其特征在于，在地下室结构的取土洞口周围的各层楼板之间设置竖向临时支撑，在取土洞口施工封闭楼板且达到设计强度后，拆除各层楼板之间的竖向临时支撑。
8.根据权利要求1所述的既有连体筒仓原位增设地下室的施工方法，其特征在于，在破除既有连体筒仓内部的出料漏斗之前对既有连体筒仓进行加固。
9.根据权利要求1所述的既有连体筒仓原位增设地下室的施工方法，其特征在于，在破除既有连体筒仓内部的出料漏斗之前在既有连体筒仓上安装安全监测装置，用于监测既有连体筒仓的应力和变形情况，以保证既有连体筒仓原位增设地下室的施工安全。
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