CN116357096A - 一种悬挂式自提升物料平台 - Google Patents

Abstract

本申请涉及自提升设备的领域，公开了一种悬挂式自提升物料平台，其包括设置于筒仓顶部的固定架与设置于固定架底部的卸料平台，固定架上设置有用于拉动卸料平台升降的驱动装置；固定架上设置有用于平衡卸料平台重力的多个配重块，固定架远离筒仓的一端设置有第一连接座，固定架远离第一连接座的一端设置有第二连接座，固定架上设置有支撑杆，支撑杆上设置有绳圈，绳圈与第一连接座和第二连接座连接。本申请具有减少搭建卸料平台所占用的人力物力，提高筒仓施工的效率的效果。

Description

一种悬挂式自提升物料平台

技术领域

本申请涉及自提升设备的领域，尤其是涉及一种悬挂式自提升物料平台。

背景技术

对于大型筒仓结构，通常采用钢结构外包混凝土框架结构，用以提高结构的防火等级及屋顶构造要求。因为内部筒仓呈圆柱或圆锥体，高度较高，外部混凝土结构基本为框柱框梁结构，无楼层板。

筒仓在进行施工时，通过吊机或人工等方式可以将所需的钢材进行搬运，再将钢材堆放于筒仓的顶部，由于筒仓的顶部面积较小，且需要不断的进行施工，所以需要在筒仓的侧壁搭建卸料平台；卸料平台通常采用钢管进行搭建，一方面随着高度的增加，钢管卸料平台的高度也随着增加，这就会增加搭设钢管所浪费的时间，并且会提高钢管的使用量，另一方面，在进行搭建钢管卸料平台时，随着筒仓高度的增加，钢管卸料平台长细比逐渐增加，为确保结构安全，钢管卸料平台需搭设足够的宽度，极大地浪费人工及钢管的使用，且这样的设计极大的占用人力物力，且耽误施工工期，不符合工程施工的需求，亟待改进。

为此，发明人提供了一种悬挂式自提升物料平台

发明内容

为了减少搭建卸料平台所占用的人力物力，提高筒仓施工的效率，本申请提供一种悬挂式自提升物料平台。

本申请提供的一种悬挂式自提升物料平台采用如下的技术方案：

一种悬挂式自提升物料平台，包括设置于筒仓顶部的固定架与设置于所述固定架底部的卸料平台，所述固定架上设置有用于拉动所述卸料平台升降的驱动装置；所述固定架上设置有用于平衡所述卸料平台重力的多个配重块，所述固定架远离筒仓的一端设置有第一连接座，所述固定架远离所述第一连接座的一端设置有第二连接座，所述固定架上设置有支撑杆，所述支撑杆上设置有绳圈，所述绳圈与所述第一连接座和所述第二连接座连接。

通过采用上述技术方案，工作时，既可以通过驱动装置驱动卸料平台升降从而满足材料的运输工作，还可以将卸料平台进行停留，从而可以满足卸料平台进行堆放材料的目的；在配合配重块与连接绳圈可以使固定架能够更为稳定的安装于筒仓顶部，提高使用固定架的稳定性；采用这样的设计，既可以满足材料升降的需求，提高材料运输的便捷性，还可以使用卸料平台堆放材料，减少了现有技术中人力物力的使用，使材料堆放更为的方便，提高使用物料平台的便捷性。且采用配重块进行平衡卸料平台的重力，使卸料平台能够更为稳定地进行运输材料，在配合绳圈，可以将固定架的两端进行平衡，减少固定架发生弯折的情况，且采用绳圈，在进行拉动第一连接座时绳圈一方面提供倾斜向上的拉力，另一方面提供趋近于水平的拉紧，从而不仅可以更好地克服卸料平台的重力，还可以进一步平衡卸料平台所产生的弯矩力，减少固定架发生损坏的情况发生。且采用绳圈，可以围成环形的结构，在进行安装时，仅仅需要将绳圈传说第一连接座与第二连接座，并搭设与支撑杆顶部，在将绳圈的两端锁紧，从而实现绳圈的固定，提高了绳圈使用的便捷性，且减少了绳圈与第一连接座和第二连接座的连接结构，从而可以使减少连接绳于连接处发生松动的可能，提高使用绳圈的稳定性。

优选的，所述驱动装置包括固定于所述固定架上的多个收卷器，所述收卷器上收卷有收卷绳，所述收卷绳连接于所述卸料平台上。

通过采用上述技术方案，可以通过收卷器的收卷将卸料平台提升，提高了卸料平台升降的便捷性。

优选的，所述卸料平台两侧设均设置有多个吊耳，所述吊耳与所述收卷绳相连接，所述卸料平台上设置有平台围栏，所述卸料平台靠近筒仓的一侧转动连接有开关板，所述开关板上设置有定位销，所述平台围栏上开设有与所述定位销插接配合的定位孔，所述定位销与所述定位孔插接配合，用于锁定所述开关板。

通过采用上述技术方案，使用平台围栏可以对卸料平台上的材料进行限制，避免材料脱离卸料平台，发生高空坠物的可能，从而提高了使用卸料平台的稳定性，在配合开关门可以更为便捷地进行放置与拿取材料，提高使用卸料平台的便捷性。

优选的，所述固定架包括多个支撑座，所述支撑座上转动设置有转动座，所述转动座上滑移连接有横杆；所述横杆靠近所述配重块的一端设置有固定座，所述配重块安装于所述固定座上，所述固定座靠近所述横杆的一侧开设多个与所述横杆插接配合的限位孔，所述横杆靠近所述固定座的一侧设置有限位块，所述限位块上侧开设有倾斜槽，所述倾斜槽沿远离所述横杆的方向向下倾斜开设，所述限位槽上壁设置有与所述倾斜槽抵紧的斜块，所述固定座上设置有用于锁定所述限位块的锁定组件；所述驱动装置包括固定于所述固定座上的收卷机，所述收卷机上收卷有拉紧绳，所述横杆远离所述固定座的一段设置有导轮，所述拉紧绳绕过所述导轮连接于所述卸料平台上。

通过采用上述技术方案，使用时，通过收卷机将卸料平台拉动至筒仓顶部，将锁定组件打开，在配合收卷机的拉动，从而拉动导轮与横杆向靠近固定座移动，在卸料平台重力的作用下配合支撑座，可以使斜块始终抵接于倾斜槽上，斜块与倾斜槽配合可以起到阻尼的效果，使横杆进行缓慢的移动；导轮与拉紧绳具有一定的摩擦力。导轮与横杆的连接也存在一定的摩擦力，当靠近收卷机一侧的拉紧绳拉力仅略大于位于导轮下方的拉紧绳时，可以使导轮不进行转动，从而可以拉动横杆向固定座移动，从而使卸料平台向靠近筒仓移动，由于筒仓为圆柱或圆锥体，卸料平台到达顶部够距离筒仓顶部依旧存在一定的距离，这样的设计可以使卸料平台能够更好地放置于筒仓顶部，提高卸料平台使用的便捷性。并且仅通过收卷机同时满足了卸料平台的升降与水平移动，减少了物料平台使用驱动设备的数量，提高使用物料平台的便捷性。

优选的，所述锁定组件包括开设于所述限位槽底侧的插接孔，所述插接孔内滑移连接有定位块，所述固定座内设置有用于驱动所述定位块进行滑移的驱动件，所述限位块底侧开设有与所述定位块插接配合的多个定位槽。

通过采用上述技术方案，将定位块插接于定位槽内可以实现限位块的锁定，当横杆向靠近固定座移动到位后，通过定位块再插接于另一个定位槽内，从而实现限位块的锁定，从而减少了横杆的移动，提高使用物料平台的稳定性。

优选的，所述定位块横截面积沿靠近所述限位块的方向逐渐减小。

通过采用上述技术方案，可以在定位槽与定位块存在一定的偏差时，可以使定位块能够更为便捷地插接于定位槽内，提高限位块固定的便捷性与稳定性。

优选的，所述限位块远离所述横杆的一端设置有连接杆，所述连接杆贯穿所述固定座设置。

通过采用上述技术方案，连接插出固定座，当卸料平台上的材料卸料完成后，工作人推动连接杆向靠近固定座移动，并且斜块与倾斜槽的作用下，从而使横杆进行复位，提高使用物料平台的便捷性。

优选的，所述连接杆外壁上设置有限位挡块，所述限位挡块外壁上开设有便于工作人员握持的手持槽。

通过采用上述技术方案，使用限位挡块可以限制连接杆的位移，从而给达到限制横杆的作用，减少限位块于限位槽内脱离，提高限位块使用的稳定性。

优选的，所述转动座上开设有与所述横杆插接配合的滑移孔，所述滑移孔底部转动连接有多个转动轮，所述转动轮轴线方向垂直于所述横杆的滑移方向。

通过采用上述技术方案，可以使横杆能够更为顺畅的于转动座上进行滑移，提高使用横杆使用的便捷性。

优选的，所述支撑座远离所述固定座的一侧设置有辅助撑杆，所述辅助撑杆上设置有辅助座，所述辅助座上开设有与横杆插接配合辅助槽。

通过采用上述技术方案，使用辅助撑杆可以对横杆起到支撑的作用，当横杆水平移动后会远离辅助槽，由于水平移动后卸料平台所产生的弯矩会逐渐减小，所以能够满足横杆的支撑需求，当横杆远离固定座移动，横杆会逐渐向靠近辅助槽移动，从而可以当横杆完全地贴合于辅助槽内，可以限位横杆的进一步移动，从而达到限制横杆移动距离的作用，并可以起到支撑横杆的作用，提高使用横杆的便捷性与稳定性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过驱动装置拉动卸料平台进行升降，既可以满足材料升降的需求，提高材料运输的便捷性，还可以使用卸料平台堆放材料，减少了现有技术中人力物力的使用，使材料堆放更为的方便，提高使用物料平台的便捷性。且采用配重块进行平衡卸料平台的重力，使卸料平台能够更为稳定地进行运输材料，在配合绳圈，可以将固定架的两端进行平衡，减少固定架发生弯折的情况，且采用绳圈，在进行拉动第一连接座时绳圈一方面提供倾斜向上的拉力，另一方面提供趋近于水平的拉紧，从而不仅可以更好地克服卸料平台的重力，还可以进一步平衡卸料平台所产生的弯矩力，减少固定架发生损坏的情况发生。且采用绳圈，可以围成环形的结构，在进行安装时，仅仅需要将绳圈传说第一连接座与第二连接座，并搭设与支撑杆顶部，在将绳圈的两端锁紧，从而实现绳圈的固定，提高了绳圈使用的便捷性，且减少了绳圈与第一连接座和第二连接座的连接结构，从而可以使减少连接绳于连接处发生松动的可能，提高使用绳圈的稳定性；

2.通过收卷机将卸料平台拉动至筒仓顶部，将锁定组件打开，在配合收卷机的拉动，从而拉动导轮与横杆向靠近固定座移动，在卸料平台重力的作用下，可以使斜块始终抵接于倾斜槽上，斜块与倾斜槽配合可以起到阻尼的效果，使横杆进行缓慢的移动；导轮与拉紧绳具有一定的摩擦力。导轮与横杆的连接也存在一定的摩擦力，当靠近收卷机一侧的拉紧绳拉力仅略大于位于导轮下方的拉紧绳时，可以使导轮不进行转动，从而可以拉动横杆向固定座移动，从而使卸料平台向靠近筒仓移动，由于筒仓为圆柱或圆锥体，卸料平台到达顶部够距离筒仓顶部依旧存在一定的距离，这样的设计可以使卸料平台能够更好地放置于筒仓顶部，提高卸料平台使用的便捷性。并且仅通过收卷机同时满足了卸料平台的升降与水平移动，减少了物料平台使用驱动设备的数量，提高使用物料平台的便捷性；

3.将定位块插接于定位槽内可以实现限位块的锁定，当横杆向靠近固定座移动到位后，通过定位块再插接于另一个定位槽内，从而实现限位块的锁定，从而减少了横杆的移动，提高使用物料平台的稳定性。

附图说明

图1是本申请实施例1的一种悬挂式自提升物料平台的结构示意图。

图2是本申请实施例2为突出显示固定架及其连接结构的结构示意图。

图3是本申请实施例2的一种悬挂式自提升物料平台的剖视图。

图4是图3中A部分的放大示意图。

图5是图3中B部分的放大示意图。

附图标记：1、平台围栏；2、卸料平台；3、开关板；4、吊耳；5、把手；6、安装座；7、配重块；8、收卷绳；9、连接绳；10、绳圈；11、收卷器；12、第一转动轮；13、第一连接座；14、第三转动轮；15、支撑杆；16、第二转动轮；17、第二连接座；18、安装柱；19、固定架；20、固定座；21、收卷机；22、导轮；23、拉紧绳；24、辅助撑杆；25、支撑座；26、转动座；27、横杆；28、限位孔；29、限位块；30、辅助槽；31、辅助座；33、转动轮；34、滑移孔；36、斜块；37、倾斜槽；38、连接横板；39、定位槽；40、定位块；41、驱动件；42、连接杆；43、手持槽；44、限位挡块；45、定位孔；46、定位销。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种悬挂式自提升物料平台。

实施例1：

参照图1，一种悬挂式自提升物料平台，包括固定于筒仓顶部的固定架19与悬挂于固定架19底部的卸料平台2，固定架19远离筒仓的一端安装有用于拉动卸料平台2升降的驱动装置，固定架19上远离驱动装置的一端安装多用于多个配重块7，配重块7为混凝土材料制作的矩形块，配重块7用于平衡卸料平台2的重力。固定架19远离筒仓的一侧转动连接有第一连接座13，第一连接座13上转动连接有第一转动轮12，固定架19远离第一连接座13的一端焊接固定有第二连接座17，第二连接座17上设置有第二转动轮16，固定架19上焊接固定有支撑杆15，支撑杆15上转动连接有第三转动轮14，第三转动轮14上安装有绳圈10，绳圈10为钢丝绳，绳圈10依次穿过第一转动轮12与第二转动轮16，并首尾相连固定在一起。

工作时，通过绳圈10平衡固定架19的两端，从而可以减少固定架19受到损伤的情况发生。一方面通过倾斜向第三转动轮14拉动的绳圈10可以使平衡卸料平台2的重力，减少对固定架19受到的弯矩力，在配合第一转动轮12与第二转动轮16连接的绳圈10，绳圈10趋近于水平设置，距离固定架19有一定的距离，可以形成一定的弯矩，从而可以更好地平衡卸料平台2产生的弯矩力，提高使用固定架19的稳定性，另一方面通过首尾相连的绳圈10可以使绳圈10仅有一个连接的位置，与分别与第一转动轮12和第二转动轮16连接能够减少绳圈10的固定结构，减少绳圈10于固定位置发生松动，提高使用绳圈10的稳定性。在进行使用时，不仅满足了材料的升降运输的功能，还可以为材料的堆放提供了空间。与现有技术相比，可以减少钢管的使用，大大地减少人力物力的使用，提高使用物料平台使用的便捷性，且可以一定程度上提高了筒仓的施工效率。

驱动装置包括固定于固定架19上的两个收卷器11，收卷器11为卷扬机，收卷器11上收卷有收卷绳8，收卷绳8连接于卸料平台2上。卸料平台2由多个钢材组成的矩形板，卸料平台2上设置有四个吊耳4，吊耳4两两成对焊接固定于卸料平台2的周侧，收卷绳8靠近卸料平台2连接有连接块，连接块底部连接有两个连接绳9，连接绳9与吊耳4固定连接。卸料平台2周侧螺栓固定有平台围栏1，卸料平台2靠近筒仓的一侧转动连接有开关板3，开关板3有多个钢材组成的矩形框架，开关板3上滑移连接有定位销46，平台围栏1上开设有与定位销46插接配合的定位孔45，定位销46与定位孔45插接配合，实现对开关板3开关的控制。

固定架19远离收卷机21的一端设置有安装座6，所述安装座6放置于筒体上，安装座6上固定有多个安装柱18，配重块7上侧沿竖直方向贯穿开设有与安装柱18插接配合的安装孔，配重块7侧壁固定有把手5。采用这样的设计可以根据卸料平台2与材料的重量进行安装配重块7，提高使用配重块7的便捷性。

实施例1的实施原理为：工作时，将固定架19放置于筒仓的顶部，再将配重块7安装于安装柱18上，通过收卷器11驱动卸料平台2进行升降，当运动到顶部时，将卸料平台2充当堆放材料的平台从而可以使筒仓的材料堆放更为的便捷。采用这样的设计使筒仓修建时更为便捷地进行堆放材料，减少了现有技术中人力物力的使用，使材料堆放更为的方便，提高使用物料平台的便捷性，提高修建筒仓的效率。

实施例2：

参照图2和图3，一种悬挂式自提升物料平台，与实施例1的不同之处在于，固定架19包括两个支撑座25，支撑座25上转动连接有转动座26，转动座26上滑移连接有横杆27，横杆27为矩形管。横杆27靠近配重块7的一端设置有固定座20，固定座20为矩形框架，安装座6固定于固定座20的两侧，配重块7可拆卸安装于安装座6上。固定座20靠近横杆27的一侧开设有与两个横杆27插接配合的两个限位孔28，限位孔28为矩形孔，横杆27靠近固定座20的一端焊接固定有限位块29，限位块29为矩形块，限位块29上侧开设有倾斜槽37，倾斜槽37沿远离横杆27的方向向下倾斜开设，限位槽上侧一体成型有与倾斜槽37抵紧的斜块36，固定座20上安装有用于锁定限位块29的锁定组件。驱动装置包括固定于固定座20上的收卷机21，收卷机21为卷扬机，收卷机21上收卷有拉紧绳23，横杆27远离固定座20的一端固定有连接横板38，连接横板38用于连接两个横杆27，连接横板38上螺栓连接有导轮22，拉紧绳23绕过导轮22连接于卸料平台2上。转动座26上开设有与横杆27插接配合的滑移孔34，滑移孔34为矩形孔，滑移孔34底部转动连接有多个转动轮33，转动轮33轴线方向垂直于横杆27的滑移方向

采用这样的设计，通过收卷机21不仅实现了卸料平台2的升降，还可以拉动升降平台向靠近筒仓移动，提高了使用卸料平台2的便捷性。且由于筒仓为圆柱或圆锥体，卸料平台2在升降时距离筒仓侧壁具有一定距离，确保卸料平台2不会与筒仓侧壁发生刮擦，当卸料平台2到达顶部时距离筒仓顶部依旧存在一定的距离，将卸料平台2向靠近筒仓移动，可以使工作人员能够更为便捷地进行拿取卸料平台2上的材料。并且仅采用收卷机21的拉动便可以实现卸料平台2的升降与水平移动，减少了物料平台使用驱动设备的数量，提高使用物料平台的便捷性。

参照图3和图5，锁定组件包括开设于限位槽底部的插接孔，插接孔内滑移连接有定位块40，定位块40呈凸台状，其横截面积沿靠近限位块29的方向逐渐减小。固定座20内安装有用于驱动定位块40进行滑移的驱动件41，驱动件41为驱动电缸，限位块29底侧开设有与定位块40插接配合的定位槽39。

参照图3和图5，限位块29远离横杆27的一端螺纹配合连接有连接杆42，连接诶为圆柱杆，连接杆42贯穿固定座20设置，连接杆42远离限位座的外壁上固定有限位挡块44，限位挡块44与固定座20配合可以限制限位块29的移动距离，提高使用限位块29的稳定性。限位挡块44上开设有便于工作人员握持的手持槽43。通过工作人员推动连接杆42向靠近固定座20移动，在倾斜槽37与斜块36的作用下，可以使限位块29能够更为便捷地进行复位。

参照图3和图4，支撑座25远离固定座20的一端焊接固定有辅助撑杆24，辅助撑杆24为方管制作，且呈倾斜设置，辅助撑杆24上焊接固定有辅助座31，辅助座31上开设有与横杆27插接配合的辅助槽30。采用这样的设计，一方面在横杆27向远离固定座20移动时，可以通过限制横杆27的转动，从而限制横杆27的移动，提高使用横杆27的稳定性，另一方面通过辅助撑杆24可以对横杆27起到支撑的作用，提高横杆27的抗弯矩的能力，提高使用横杆27的便捷性与稳定性。

实施例2的实施原理为：与实施例1不同之处在于，当卸料平台2提升至指定高度后，定位块40于定位槽39内滑出，并在收卷机21的作用下，拉动横杆27向靠近固定座20移动，通过倾斜槽37与斜块36提供横杆27移动的阻尼，导轮22与拉紧绳23具有一定的摩擦力，导轮22与横杆27的连接也存在一定的摩擦力，当靠近收卷机21一侧的拉紧绳23拉力仅略大于位于导轮22下方的拉紧绳23时，可以使导轮22不进行转动，从而可以拉动横杆27向固定座20移动，从而使卸料平台2向靠近筒仓移动，实现卸料平台2的水平移动，从而可以使工作人员能够更为便捷地使用卸料平台2，提高筒仓施工的效率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种悬挂式自提升物料平台，其特征在于：包括设置于筒仓顶部的固定架(19)与设置于所述固定架(19)底部的卸料平台(2)，所述固定架(19)上设置有用于拉动所述卸料平台(2)升降的驱动装置；所述固定架(19)上设置有用于平衡所述卸料平台(2)重力的多个配重块(7)，所述固定架(19)远离筒仓的一端设置有第一连接座(13)，所述固定架(19)远离所述第一连接座(13)的一端设置有第二连接座(17)，所述固定架(19)上设置有支撑杆(15)，所述支撑杆(15)上设置有绳圈(10)，所述绳圈(10)与所述第一连接座(13)和所述第二连接座(17)连接。

2.根据权利要求1所述的一种悬挂式自提升物料平台，其特征在于：所述驱动装置包括固定于所述固定架(19)上的多个收卷器(11)，所述收卷器(11)上收卷有收卷绳(8)，所述收卷绳(8)连接于所述卸料平台(2)上。

3.根据权利要求2所述的一种悬挂式自提升物料平台，其特征在于：所述卸料平台(2)两侧均设置有多个吊耳(4)，所述吊耳(4)与所述收卷绳(8)相连接，所述卸料平台(2)上设置有平台围栏(1)，所述卸料平台(2)靠近筒仓的一侧转动连接有开关板(3)，所述开关板(3)上设置有定位销(46)，所述平台围栏(1)上开设有与所述定位销(46)插接配合的定位孔(45)，所述定位销(46)与所述定位孔(45)插接配合，用于锁定所述开关板(3)。

4.根据权利要求1所述的一种悬挂式自提升物料平台，其特征在于：所述固定架(19)包括多个支撑座(25)，所述支撑座(25)上转动设置有转动座(26)，所述转动座(26)上滑移连接有横杆(27)；所述横杆(27)靠近所述配重块(7)的一端设置有固定座(20)，所述配重块(7)安装于所述固定座(20)上，所述固定座(20)靠近所述横杆(27)的一侧开设多个与所述横杆(27)插接配合的限位孔(28)，所述横杆(27)靠近所述固定座(20)的一侧设置有限位块(29)，所述限位块(29)上侧开设有倾斜槽(37)，所述倾斜槽(37)沿远离所述横杆(27)的方向向下倾斜开设，所述限位槽上壁设置有与所述倾斜槽(37)抵紧的斜块(36)，所述固定座(20)上设置有用于锁定所述限位块(29)的锁定组件；所述驱动装置包括固定于所述固定座(20)上的收卷机(21)，所述收卷机(21)上收卷有拉紧绳(23)，所述横杆(27)远离所述固定座(20)的一段设置有导轮(22)，所述拉紧绳(23)绕过所述导轮(22)连接于所述卸料平台(2)上。

5.根据权利要求4所述的一种悬挂式自提升物料平台，其特征在于：所述锁定组件包括开设于所述限位槽底侧的插接孔，所述插接孔内滑移连接有定位块(40)，所述固定座(20)内设置有用于驱动所述定位块(40)进行滑移的驱动件(41)，所述限位块(29)底侧开设有与所述定位块(40)插接配合的多个定位槽(39)。

6.根据权利要求5所述的一种悬挂式自提升物料平台，其特征在于：所述定位块(40)横截面积沿靠近所述限位块(29)的方向逐渐减小。

7.根据权利要求4所述的一种悬挂式自提升物料平台，其特征在于：所述限位块(29)远离所述横杆(27)的一端设置有连接杆(42)，所述连接杆(42)贯穿所述固定座(20)设置。

8.根据权利要求7所述的一种悬挂式自提升物料平台，其特征在于：所述连接杆(42)外壁上设置有限位挡块(44)，所述限位挡块(44)外壁上开设有便于工作人员握持的手持槽(43)。

9.根据权利要求4所述的一种悬挂式自提升物料平台，其特征在于：所述转动座(26)上开设有与所述横杆(27)插接配合的滑移孔(34)，所述滑移孔(34)底部转动连接有多个转动轮(33)，所述转动轮(33)轴线方向垂直于所述横杆(27)的滑移方向。

10.根据权利要求4所述的一种悬挂式自提升物料平台，其特征在于：所述支撑座(25)远离所述固定座(20)的一侧设置有辅助撑杆(24)，所述辅助撑杆(24)上设置有辅助座(31)，所述辅助座(31)上开设有与横杆(27)插接配合辅助槽(30)。

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