CN116354145A - 一种浅网印刷用bopet薄膜及其加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及薄膜加工技术领域，具体的是一种浅网印刷用BOPET薄膜及其加工方法，本发明包括薄膜本体，所述薄膜本体包括印刷层、阻隔层和热封层，所述阻隔层设置在印刷层和热封层之间；所述薄膜本体通过生产装置进行转运和打包工作，所述生产装置包括壳体，所述壳体的顶部升降安装有顶板。本发明通过收卷布的设置，能够有效的防止薄膜筒在放置的过程中出现受潮的情况，避免薄膜筒因地面受潮而发生受潮的情况出现，确保薄膜筒的干燥，收卷布在薄膜筒码垛放置的过程中，也能够有效的防止薄膜筒出现滑动的情况，利用收卷布之间的摩擦力，能够有效的防止薄膜筒在码垛的过程中发生相对滑动，进而导致薄膜筒出现倾倒的情况。

Description

一种浅网印刷用BOPET薄膜及其加工方法
技术领域
本发明涉及薄膜加工领域，具体的是一种浅网印刷用BOPET薄膜及其加工方法。
背景技术
BOPET薄膜是双向拉伸聚酯薄膜。BOPET薄膜具有强度高、刚性好、透明、光泽度高等特点；无嗅、无味、无色、无毒、突出的强韧性。
例如：在公开号为CN104149368A的专利中便公开了一种单双点可切换式BOPET薄膜加工装置及方法，包括预热单元、拉伸单元、定型单元、横切单元和张力检测单元。具有加工效率高、功能全面的优点。
但是，如“CN104149368A”中的加工装置不具备在BOPET薄膜加工完毕之后，对薄膜进行转运和存放的功能，现有技术中往往会将薄膜直接放置在地面上，此种方式一方面会导致薄膜受潮，另一方面也会也会导致薄膜与地面之间产生摩擦，从而导致薄膜产生磨损，不利于薄膜后续使用，其次，在转运的过程中，往往还会存在薄膜表面会粘连灰尘的情况出现。
发明内容
本发明的目的在于提供一种浅网印刷用BOPET薄膜及其加工方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种浅网印刷用BOPET薄膜，包括薄膜本体，所述薄膜本体包括印刷层、阻隔层和热封层，所述阻隔层设置在印刷层和热封层之间；
所述薄膜本体通过生产装置进行转运和打包工作，所述生产装置包括壳体，所述壳体的顶部升降安装有顶板，壳体的一侧活动夹持有用于打包的收卷布，壳体的一端转动安装有接引板，壳体的内底部转动安装有承接板，壳体远离接引板的一端设置有用于散热的风箱，风箱传动连接有定轴轮，定轴轮转动安装在壳体的底部一侧，收卷布活动夹持有薄膜筒，薄膜筒绕接在收卷辊的外侧，壳体远离收卷布的一侧固定连接有开关组件，开关组件用于驱动顶板进行升降、还用于驱动接引板和承接板进行转动。
优选的，所述壳体远离收卷布的一端顶部固定连接有推杆，开关组件设置在推杆远离接引板的一端，壳体顶部远离接引板的一端两侧均开设有圆孔，圆孔内嵌设有伸缩杆的固定端，两个伸缩杆的伸缩端分别固定连接在顶板的一端两侧，壳体底部远离推杆的一端两侧均转动连接有连个转向轮，壳体底部远离转向轮的一端两侧均转动安装有定轴轮，定轴轮与风箱传动连接。
优选的，所述壳体底部远离转向轮的一端两侧均固定连接有安装架，安装架内转动安装有转动轴，转动轴的两端均固定连接有定轴轮，远离接引板的定轴轮的转动中心固定连接有连接轴，连接轴远离定轴轮的一端固定连接有第一锥齿轮，第一锥齿轮啮合连接有第二锥齿轮，第二锥齿轮位于第一锥齿轮的上方，第一锥齿轮与第二锥齿轮的外侧设置有防护罩，防护罩用于保护第一锥齿轮与第二锥齿轮的啮合连接。
优选的，所述第二锥齿轮的顶部中心处固定连接有立轴，立轴贯穿防护罩的顶部壁板并与防护罩转动连接，立轴的中心处转动套接有轴承，立轴固定套接在轴承的内圈内，轴承的外圈固定套接在支撑板的一端，支撑板远离轴承的一端固定连接在壳体的端部壁板上，立轴远离第二锥齿轮的一端固定连接有多个扇叶，多个扇叶均设置在风箱内。
优选的，所述风箱固定连接在壳体端部壁板的顶部，风箱位于防护罩的正上方，风箱的底部设置有进风滤板，立轴贯穿进风滤板，立轴转动套接在进风滤板内，风箱的顶部一侧固定连接有横板，横板的顶部固定连接有连通管，横板的内部开设有出风口，出风口位于扇叶的上方，出风口与风箱的顶部腔室连通。
优选的，所述壳体远离接引板的一侧壁板内部开设有汇集腔，汇集腔的一端与连通管连通，连通管固定连接在横板的顶部，连通管的内部开设有“L”字形的管路，该管路用于将出风口内的气流引导至汇集腔中，汇集腔靠近接引板的一端开设有多个冷却口，冷却口设置在壳体的内顶部。
优选的，所述壳体远离开关组件的一端底部壁板转动连接有第二电动转轴，第二电动转轴的外侧固定套接有承接板，承接板的顶部中心处壁板开设有用于放置薄膜筒的承接凹槽，壳体远离风箱的一端底部壁板上转动连接有第一电动转轴，接引板固定套接在第一电动转轴的外侧，接引板在竖直状态下靠近风箱的一侧开设有弧形槽。
优选的，所述壳体远离开关组件的一端底部壁板沿水平方向固定连接有下夹板，顶板的底部一侧固定连接有上夹板，上夹板和下夹板分别活动夹持在收卷布的顶部和底部，壳体远离开关组件一端顶部两侧壁板上均固定连接有“L”字形的固定杆，收卷布通过两个固定杆进行支撑。
优选的，所述收卷布内部开设有矩形孔，收卷布顶部的中心处开设有中心通孔，收卷布的顶部两侧均开设有侧边通孔，矩形孔内设置有拉绳，拉绳通过两侧边通孔插接在固定杆的水平端，收卷布远离开关组件的一侧两端均固定连接有多个套箍，位于收卷布两侧的多个套箍分别套接在两个固定杆的竖直端上，收卷布的内部中心处开设有夹槽，该夹槽内嵌设有防水夹层。
一种浅网印刷用BOPET薄膜的加工方法，所述加工方法的步骤如下：
步骤一：将在印刷层上对薄膜进行印刷，随后将印刷层、阻隔层和热封层进行粘连；
步骤二：通过收卷辊将粘连成长条状的薄膜进行收卷，使得薄膜在收卷辊上形成薄膜筒，收卷完毕之后，将薄膜远离收卷辊的一端端部使用胶带进行密封；
步骤三：将上述步骤二中的薄膜筒利用加工装置对其进行转运和打包工作。
本发明的有益效果：
1、本发明通过收卷布的设置，能够有效的防止薄膜筒在放置的过程中出现受潮的情况，避免薄膜筒因地面受潮而发生受潮的情况出现，确保薄膜筒的干燥，收卷布在薄膜筒码垛放置的过程中，也能够有效的防止薄膜筒出现滑动的情况，利用收卷布之间的摩擦力，能够有效的防止薄膜筒在码垛的过程中发生相对滑动，进而导致薄膜筒出现倾倒的情况，其次，收卷布也能够有效的防止薄膜筒直接放置在地面上而出现与地面发生摩擦的情况。
2、本发明通过风箱的设置，风箱通过冷却口吹向承接板上放置的薄膜筒上，一方面能够使得薄膜筒周边的空气得到有效的流通，进而使得薄膜筒周边的温度始终保持在一个恒定的范围内，另一方面也能够通过空气的流通，使得进入到壳体内部的空气通过该装置零部件之间的缝隙和收卷布之间流出，能够有效的防止灰尘杂质通过该装置零部件之间的缝隙进入到壳体内部粘连薄膜筒的情况出现，同时也能够防止灰尘杂质通过收卷布与该装置之间连接的缝隙进入到壳体的内部落在薄膜筒上，防止杂质污染薄膜筒的情况出现。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图；
图1是本发明整体结构示意图；
图2是本发明整体结构的后视图；
图3是本发明整体结构的仰视图；
图4是本发明立轴的结构剖视示意图；
图5是本发明去除顶板后的整体结构示意图；
图6是本发明承接板的结构剖视示意图；
图7是本发明图6所示的A部结构放大示意图；
图8是本发明去除收卷布后的整体结构示意图；
图9是本发明收卷布的整体结构示意图；
图10是本发明收卷布的结构剖视示意图；
图11是本发明收卷布包裹薄膜筒的效果示意图；
图12是本发明薄膜本体的结构示意图；
图中附图标记如下：1、壳体；2、防护罩；4、接引板；5、转向轮；6、定轴轮；7、顶板；8、开关组件；9、推杆；10、支撑板；11、立轴；12、风箱；13、横板；14、连通管；15、固定杆；16、上夹板；17、下夹板；18、收卷布；19、套箍；20、连接轴；21、第一电动转轴；22、第一锥齿轮；23、第二锥齿轮；24、扇叶；25、出风口；26、进风滤板；27、汇集腔；28、冷却口；29、承接板；30、承接凹槽；31、第二电动转轴；32、防水夹层；33、拉绳；34、矩形孔；35、侧边通孔；36、中心通孔；38、收卷辊；39、薄膜筒；40、伸缩杆；41、印刷层；42、阻隔层；43、热封层。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-12所示，一种浅网印刷用BOPET薄膜，包括薄膜本体，薄膜本体包括印刷层41、阻隔层42和热封层43，阻隔层42设置在印刷层41和热封层43之间；
薄膜本体通过生产装置进行转运和打包工作，生产装置包括壳体1，壳体1的顶部升降安装有顶板7，壳体1的一侧活动夹持有用于打包的收卷布18，壳体1的一端转动安装有接引板4，壳体1的内底部转动安装有承接板29，壳体1远离接引板4的一端设置有用于散热的风箱12，风箱12传动连接有定轴轮6，定轴轮6转动安装在壳体1的底部一侧，收卷布18活动夹持有薄膜筒39，薄膜筒39绕接在收卷辊38的外侧，壳体1远离收卷布18的一侧固定连接有开关组件8，开关组件8用于驱动顶板7进行升降、还用于驱动接引板4和承接板29进行转动。开关组件8包括三个开关，三个开关分别与第一电动转轴21、第二电动转轴31和伸缩杆40电性连接。
如图1和3所示，壳体1远离收卷布18的一端顶部固定连接有推杆9，开关组件8设置在推杆9远离接引板4的一端，壳体1顶部远离接引板4的一端两侧均开设有圆孔，圆孔内嵌设有伸缩杆40的固定端，两个伸缩杆40的伸缩端分别固定连接在顶板7的一端两侧，壳体1底部远离推杆9的一端两侧均转动连接有连个转向轮5，壳体1底部远离转向轮5的一端两侧均转动安装有定轴轮6，定轴轮6与风箱12传动连接。推杆9的设置能够方便技术人员推动该装置进行移动，进而达到对薄膜筒39转运的目的。
如图1-4所示，壳体1底部远离转向轮5的一端两侧均固定连接有安装架，安装架内转动安装有转动轴，转动轴的两端均固定连接有定轴轮6，远离接引板4的定轴轮6的转动中心固定连接有连接轴20，连接轴20远离定轴轮6的一端固定连接有第一锥齿轮22，第一锥齿轮22啮合连接有第二锥齿轮23，第二锥齿轮23位于第一锥齿轮22的上方，第一锥齿轮22与第二锥齿轮23的外侧设置有防护罩2，防护罩2用于保护第一锥齿轮22与第二锥齿轮23的啮合连接。第一锥齿轮22和第二锥齿轮23的啮合连接为现有技术，在此不做过多公开，防护罩2的设置，能够有效的对第一锥齿轮22和第二锥齿轮23进行保护，防止第一锥齿轮22和第二锥齿轮23发生撞击。
如图1-4所示，第二锥齿轮23的顶部中心处固定连接有立轴11，立轴11贯穿防护罩2的顶部壁板并与防护罩2转动连接，立轴11的中心处转动套接有轴承，立轴11固定套接在轴承的内圈内，轴承的外圈固定套接在支撑板10的一端，支撑板10远离轴承的一端固定连接在壳体1的端部壁板上，立轴11远离第二锥齿轮23的一端固定连接有多个扇叶24，多个扇叶24均设置在风箱12内。扇叶24的设置，使得定轴轮6能够对扇叶24进行传动的同时，通过扇叶24的设置，也能够增加定轴轮6转动所需的力，进而防止该装置移动过快而导致薄膜筒39从承接凹槽30内滚动出来的情况发生。
如图1-5所示，风箱12固定连接在壳体1端部壁板的顶部，风箱12位于防护罩2的正上方，风箱12的底部设置有进风滤板26，立轴11贯穿进风滤板26，立轴11转动套接在进风滤板26内，风箱12的顶部一侧固定连接有横板13，横板13的顶部固定连接有连通管14，横板13的内部开设有出风口25，出风口25位于扇叶24的上方，出风口25与风箱12的顶部腔室连通。进风滤板26能够将外界大气中的絮状杂质进行有效的过滤，技术人员定期清理即可。
如图1-5所示，壳体1远离接引板4的一侧壁板内部开设有汇集腔27，汇集腔27的一端与连通管14连通，连通管14固定连接在横板13的顶部，连通管14的内部开设有“L”字形的管路，该管路用于将出风口25内的气流引导至汇集腔27中，汇集腔27靠近接引板4的一端开设有多个冷却口28，冷却口28设置在壳体1的内顶部。冷却口28为多个截面为平行四边形的通孔。
如图1和图4-6所示，壳体1远离开关组件8的一端底部壁板转动连接有第二电动转轴31，第二电动转轴31的外侧固定套接有承接板29，承接板29的顶部中心处壁板开设有用于放置薄膜筒39的承接凹槽30，壳体1远离风箱12的一端底部壁板上转动连接有第一电动转轴21，接引板4固定套接在第一电动转轴21的外侧，接引板4在竖直状态下靠近风箱12的一侧开设有弧形槽。弧形槽和承接凹槽30的设置，能够使得该装置更加适用于薄膜筒39的转运，避免薄膜筒39在转运过程中发生滚动。
如图3和图7-11所示，壳体1远离开关组件8的一端底部壁板沿水平方向固定连接有下夹板17，顶板7的底部一侧固定连接有上夹板16，上夹板16和下夹板17分别活动夹持在收卷布18的顶部和底部，壳体1远离开关组件8一端顶部两侧壁板上均固定连接有“L”字形的固定杆15，收卷布18通过两个固定杆15进行支撑。固定杆15的设置能够有效的对收卷布18进行支撑，进而使得收卷布18在该装置对薄膜筒39进行转运的过程中，始终对薄膜筒39起到一个遮挡的作用。
如图3和图7-11所示，收卷布18内部开设有矩形孔34，收卷布18顶部的中心处开设有中心通孔36，收卷布18的顶部两侧均开设有侧边通孔35，矩形孔34内设置有拉绳33，拉绳33通过两侧边通孔35插接在固定杆15的水平端，收卷布18远离开关组件8的一侧两端均固定连接有多个套箍19，位于收卷布18两侧的多个套箍19分别套接在两个固定杆15的竖直端上，收卷布18的内部中心处开设有夹槽，该夹槽内嵌设有防水夹层32。拉绳33的设置，能够有效的对收卷布18进行打包，同时将系紧后的拉绳33放置在收卷布18包裹的薄膜筒39的一侧，也能够防止薄膜筒39发生滚动的情况出现。
一种浅网印刷用BOPET薄膜的加工方法，加工方法的步骤如下：
步骤一：将在印刷层41上对薄膜进行印刷，随后将印刷层41、阻隔层42和热封层43进行粘连；
步骤二：通过收卷辊38将粘连成长条状的薄膜进行收卷，使得薄膜在收卷辊38上形成薄膜筒39，收卷完毕之后，将薄膜远离收卷辊38的一端端部使用胶带进行密封；
步骤三：将上述步骤二中的薄膜筒39利用加工装置对其进行转运和打包工作。
本发明在使用时，首先，通过开关组件8控制第一电动转轴21将接引板4开启，开关组件8同时控制伸缩杆40延伸，使得伸缩杆40能够带动顶板7延伸，使得承接板29能够露出，使得薄膜筒39能够通过接引板4被放置在承接板29上，进而使得该装置能够有效的对薄膜筒39进行转运工作。在将薄膜筒39放置在承接板29上在之后，通过开关组件8控制第一电动转轴21将接引板4封堵在壳体1的一端，通过开关组件8控制伸缩杆40收缩，使得顶板7封盖在壳体1的顶部。
在将顶板7封盖在壳体1的顶部之后，通过将位于两个侧边通孔35上的两段拉绳33分别穿插在固定杆15上，随后将位于收卷布18两侧的套箍19也穿插在固定杆15上，使得固定杆15将收卷布18的两侧壁板固定起来，进而使得收卷布18能够有效的被支撑起来。将收卷布18的两侧支撑起来之后，通过上夹板16将收卷布18的顶部收卷起来，通过下夹板17将收卷布18的底部收卷起来，进而使得收卷布18能够有效的固定连接在壳体1的一侧，将收卷布18进行固定之后，再通过该装置对薄膜筒39进行转运。
在对薄膜筒39进行转运的过程中，收卷布18、顶板7、壳体1和接引板4的设置能够有效的防止薄膜筒39在转运的过程中出现薄膜筒39被周边的灰尘侵染的情况出现，保证薄膜筒39在转运过程中的整洁度。同时在通过该装置对薄膜筒39进行转运时，该装置的移动会使得定轴轮6进行转动，定轴轮6的转动会通过连接轴20带动第一锥齿轮22进行转动，进而使得第一锥齿轮22带动第二锥齿轮23进行转动，第二锥齿轮23转动之后进而带动立轴11进行转动，在立轴11转动时，位于支撑板10内的轴承也会发生转动，支撑板10和轴承的设置，能够有效的对立轴11进行支撑，进而使得立轴11能够在竖直方向上进行有效的传动。
立轴11在转动之后会电动扇叶24进行转动，扇叶24的转动使得风箱12通过进风滤板26从外界大气抽取空气，随后通过出风口25进入到连通管14内，在此过程中，进风滤板26能够有效的防止外界大气中存在的絮状杂质进入到风箱12内，进而通过出风口25进入到壳体1的内部，防止絮状杂质污染薄膜筒39的情况出现。
外界大气在风箱12的引导之下，使得扇叶24吹出的风流向连通管14，进而通过连通管14流向汇集腔27中，随后通过冷却口28吹向承接板29上放置的薄膜筒39上，一方面能够使得薄膜筒39周边的空气得到有效的流通，进而使得薄膜筒39周边的温度始终保持在一个恒定的范围内，另一方面也能够通过空气的流通，使得进入到壳体1内部的空气通过该装置零部件之间的缝隙和收卷布18之间流出，能够有效的防止灰尘杂质通过该装置零部件之间的缝隙进入到壳体1内部粘连薄膜筒39的情况出现，同时也能够防止灰尘杂质通过收卷布18与该装置之间连接的缝隙进入到壳体1的内部落在薄膜筒39上。
在将薄膜筒39转运至仓库之后，通过开关组件8控制伸缩杆40延伸，使得顶板7上升，同时也通过开关组件8控制第二电动转轴31进行转动，使得第二电动转轴31带动承接板29以第二电动转轴31为中心向着远离推杆9的方向转动。在顶板7上升的过程中，上夹板16会随着顶板7的上升而上升，而收卷布18在套箍19和拉绳33的牵扯之下会保持不动，进而使得上夹板16随着顶板7上升之后，使得上夹板16与收卷布18之间的夹持分离。
在上夹板16与收卷布18之间的夹持分离之后，位于侧边通孔35内的拉绳33部分会挂在固定杆15的水平端上，进而保持收卷布18不会发生掉落的情况出现，随着第二电动转轴31的转动，使得承接板29向着收卷布18的方向转动时，位于承接凹槽30上的薄膜筒39会与收卷布18抵接，进而使得收卷布18顶部位于侧边通孔35内的拉绳33向着远离壳体1的方向移动，进而使得侧边通孔35内的拉绳33会从固定杆15上脱落，而此时薄膜筒39滚动在收卷布18上，此时收卷布18会包裹在薄膜筒39的外侧，在收卷布18将薄膜筒39进行包裹之后，将收卷布18与下夹板17之间的夹持分离，随后技术人员拉动中心通孔36内的拉绳33部分，使得拉绳33将收卷布18收紧，进而使得收卷布18能够有效的包裹在薄膜筒39的外侧。
在将薄膜筒39利用收卷布18进行打包之后，将拉绳33系紧固定即可，通过位于收卷布18内的防水夹层32的设置，也能够有效的防止薄膜筒39在放置的过程中出现受潮的情况，避免薄膜筒39因地面受潮而发生受潮的情况出现，确保薄膜筒39的干燥，同时通过收卷布18对薄膜筒39的打包设置，收卷布18在薄膜筒39码垛放置的过程中，也能够有效的防止薄膜筒39出现滑动的情况，利用收卷布18之间的摩擦力，能够有效的防止薄膜筒39在码垛的过程中发生相对滑动，进而导致薄膜筒39出现倾倒的情况，其次，收卷布18还能够避免薄膜筒39在放置的过程中出现落灰的情况，进而使得薄膜筒39在经历长时间的保存之后仍能保持洁净。
在薄膜筒39转运完毕之后，技术人员通过开关组件8控制第二电动转轴31带动承接板29向着靠近推杆9的方向转动，直至承接板29转动进入到壳体1的内底部中，通过开关组件8控制伸缩杆40收缩，使得顶板7封堵在壳体1的顶部，随后技术人员在固定杆15上更换上新的收卷布18即可。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

Claims (10)

1.一种浅网印刷用BOPET薄膜，包括薄膜本体，所述薄膜本体包括印刷层(41)、阻隔层(42)和热封层(43)，其特征在于，所述阻隔层(42)设置在印刷层(41)和热封层(43)之间；
所述薄膜本体通过生产装置进行转运和打包工作，所述生产装置包括壳体(1)，所述壳体(1)的顶部升降安装有顶板(7)，壳体(1)的一侧活动夹持有用于打包的收卷布(18)，壳体(1)的一端转动安装有接引板(4)，壳体(1)的内底部转动安装有承接板(29)，壳体(1)远离接引板(4)的一端设置有用于散热的风箱(12)，风箱(12)传动连接有定轴轮(6)，定轴轮(6)转动安装在壳体(1)的底部一侧，收卷布(18)活动夹持有薄膜筒(39)，薄膜筒(39)绕接在收卷辊(38)的外侧，壳体(1)远离收卷布(18)的一侧固定连接有开关组件(8)，开关组件(8)用于驱动顶板(7)进行升降、还用于驱动接引板(4)和承接板(29)进行转动。
2.根据权利要求1所述的一种浅网印刷用BOPET薄膜，其特征在于，所述壳体(1)远离收卷布(18)的一端顶部固定连接有推杆(9)，开关组件(8)设置在推杆(9)远离接引板(4)的一端，壳体(1)顶部远离接引板(4)的一端两侧均开设有圆孔，圆孔内嵌设有伸缩杆(40)的固定端，两个伸缩杆(40)的伸缩端分别固定连接在顶板(7)的一端两侧，壳体(1)底部远离推杆(9)的一端两侧均转动连接有连个转向轮(5)，壳体(1)底部远离转向轮(5)的一端两侧均转动安装有定轴轮(6)，定轴轮(6)与风箱(12)传动连接。
3.根据权利要求2所述的一种浅网印刷用BOPET薄膜，其特征在于，所述壳体(1)底部远离转向轮(5)的一端两侧均固定连接有安装架，安装架内转动安装有转动轴，转动轴的两端均固定连接有定轴轮(6)，远离接引板(4)的定轴轮(6)的转动中心固定连接有连接轴(20)，连接轴(20)远离定轴轮(6)的一端固定连接有第一锥齿轮(22)，第一锥齿轮(22)啮合连接有第二锥齿轮(23)，第二锥齿轮(23)位于第一锥齿轮(22)的上方，第一锥齿轮(22)与第二锥齿轮(23)的外侧设置有防护罩(2)，防护罩(2)用于保护第一锥齿轮(22)与第二锥齿轮(23)的啮合连接。
4.根据权利要求3所述的一种浅网印刷用BOPET薄膜，其特征在于，所述第二锥齿轮(23)的顶部中心处固定连接有立轴(11)，立轴(11)贯穿防护罩(2)的顶部壁板并与防护罩(2)转动连接，立轴(11)的中心处转动套接有轴承，立轴(11)固定套接在轴承的内圈内，轴承的外圈固定套接在支撑板(10)的一端，支撑板(10)远离轴承的一端固定连接在壳体(1)的端部壁板上，立轴(11)远离第二锥齿轮(23)的一端固定连接有多个扇叶(24)，多个扇叶(24)均设置在风箱(12)内。
5.根据权利要求4所述的一种浅网印刷用BOPET薄膜，其特征在于，所述风箱(12)固定连接在壳体(1)端部壁板的顶部，风箱(12)位于防护罩(2)的正上方，风箱(12)的底部设置有进风滤板(26)，立轴(11)贯穿进风滤板(26)，立轴(11)转动套接在进风滤板(26)内，风箱(12)的顶部一侧固定连接有横板(13)，横板(13)的顶部固定连接有连通管(14)，横板(13)的内部开设有出风口(25)，出风口(25)位于扇叶(24)的上方，出风口(25)与风箱(12)的顶部腔室连通。
6.根据权利要求5所述的一种浅网印刷用BOPET薄膜，其特征在于，所述壳体(1)远离接引板(4)的一侧壁板内部开设有汇集腔(27)，汇集腔(27)的一端与连通管(14)连通，连通管(14)固定连接在横板(13)的顶部，连通管(14)的内部开设有“L”字形的管路，该管路用于将出风口(25)内的气流引导至汇集腔(27)中，汇集腔(27)靠近接引板(4)的一端开设有多个冷却口(28)，冷却口(28)设置在壳体(1)的内顶部。
7.根据权利要求6所述的一种浅网印刷用BOPET薄膜，其特征在于，所述壳体(1)远离开关组件(8)的一端底部壁板转动连接有第二电动转轴(31)，第二电动转轴(31)的外侧固定套接有承接板(29)，承接板(29)的顶部中心处壁板开设有用于放置薄膜筒(39)的承接凹槽(30)，壳体(1)远离风箱(12)的一端底部壁板上转动连接有第一电动转轴(21)，接引板(4)固定套接在第一电动转轴(21)的外侧，接引板(4)在竖直状态下靠近风箱(12)的一侧开设有弧形槽。
8.根据权利要求7所述的一种浅网印刷用BOPET薄膜，其特征在于，所述壳体(1)远离开关组件(8)的一端底部壁板沿水平方向固定连接有下夹板(17)，顶板(7)的底部一侧固定连接有上夹板(16)，上夹板(16)和下夹板(17)分别活动夹持在收卷布(18)的顶部和底部，壳体(1)远离开关组件(8)一端顶部两侧壁板上均固定连接有“L”字形的固定杆(15)，收卷布(18)通过两个固定杆(15)进行支撑。
9.根据权利要求8所述的一种浅网印刷用BOPET薄膜，其特征在于，所述收卷布(18)内部开设有矩形孔(34)，收卷布(18)顶部的中心处开设有中心通孔(36)，收卷布(18)的顶部两侧均开设有侧边通孔(35)，矩形孔(34)内设置有拉绳(33)，拉绳(33)通过两侧边通孔(35)插接在固定杆(15)的水平端，收卷布(18)远离开关组件(8)的一侧两端均固定连接有多个套箍(19)，位于收卷布(18)两侧的多个套箍(19)分别套接在两个固定杆(15)的竖直端上，收卷布(18)的内部中心处开设有夹槽，该夹槽内嵌设有防水夹层(32)。
10.一种如权利要求9所述的浅网印刷用BOPET薄膜的加工方法，所述加工方法的步骤如下：
步骤一：将在印刷层(41)上对薄膜进行印刷，随后将印刷层(41)、阻隔层(42)和热封层(43)进行粘连；
步骤二：通过收卷辊(38)将粘连成长条状的薄膜进行收卷，使得薄膜在收卷辊(38)上形成薄膜筒(39)，收卷完毕之后，将薄膜远离收卷辊(38)的一端端部使用胶带进行密封；
步骤三：将上述步骤二中的薄膜筒(39)利用加工装置对其进行转运和打包工作。
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