CN116354117B - 一种气力输送系统 - Google Patents

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Abstract

本申请公开了一种气力输送系统，包括动力单元、下料单元和收料单元，所述动力单元用于将下料单元中的物料通过管道输送至收料单元中，所述管道包括弯管，所述弯管弯曲部分于直径较大的内壁上开设有气腔，所述弯管内设有用于封闭所述气腔的膨胀垫，所述膨胀垫朝向所述物料传输方向，所述弯管外壁上设有对所述气腔间歇充气和抽气的充气部件，所述充气部件对所述气腔充气以使所述膨胀垫膨胀；本申请通过膨胀垫的设置，在输送物料的过程中，物料会撞击膨胀垫，而膨胀垫有一定的缓冲效果，能对弯管内壁起到保护效果；同时通过充气部件对气腔间歇性抽气和充气，可以防止物料粘附在膨胀垫上，导致弯管堵塞。

Description

一种气力输送系统
技术领域
本申请涉及输送设备领域，尤其是涉及一种气力输送系统。
背景技术
气力输送广泛应用于颗粒状和粉体等物料的输送，气力输送分为正压式和负压式。
目前的正压式气力输送系统一般包括罗茨鼓风机、下料机构和收料机构；罗茨鼓风机通过管道将下料机构内的物料输送至收料机构内。
对于一些易受潮发粘的物料，在输送过程中，物料和管道弯头部分产生碰撞，容易粘附在管道弯头内壁，长时间使用，管道弯头内壁容易粘附过多的物料，造成管道弯头堵塞。
发明内容
为了改善发粘的物料容易粘附在管道弯头内壁，导致管道弯头堵塞的问题，本申请提供一种气力输送系统。
本申请提供的一种气力输送系统，采用如下的技术方案：
一种气力输送系统，包括动力单元、下料单元和收料单元，所述动力单元用于将下料单元中的物料通过管道输送至收料单元中，所述管道包括弯管，所述弯管弯曲部分于直径较大的内壁上开设有气腔，所述弯管内设有用于封闭所述气腔的膨胀垫，所述膨胀垫朝向物料传输方向，所述弯管弯曲部分于直径较大的内壁上开设有收纳槽，所述收纳槽内转动连接有两转辊，所述弯管上设有用于转辊转动的电机一，所述膨胀垫呈环状，所述膨胀垫同时套设在两所述转辊上且所述膨胀垫处于绷紧状态，所述膨胀垫包括膨胀部和两固定部，两所述固定部分别位于膨胀部两侧，且所述固定部滑动嵌设在所述收纳槽内壁；所述膨胀垫内圈与收纳槽两侧壁围设成气腔；所述弯管外壁上设有对所述气腔间歇充气和抽气的充气部件，所述充气部件对所述气腔充气以使所述膨胀垫膨胀。
通过采用上述技术方案，使用时，利用充气部件对气腔充气，从而在气压的作用下，膨胀垫产生膨胀，然后利用充气部件对气腔抽气，膨胀垫复位，在此循环过程中，可以将粘附在膨胀垫上的物料甩掉，从而防止过多的物料粘附在膨胀垫上，导致弯管堵塞；另外膨胀垫和气腔的设置，在输送物料的过程中，物料会撞击膨胀垫，而膨胀垫有一定的缓冲效果，能对弯管内壁起到保护效果；另外长时间使用，物料长时间碰撞膨胀垫同一处，容易导致膨胀垫损坏，而通过电机一可以带动膨胀垫循环运动，一方面可以避免物料长时间碰撞膨胀垫同一处，延长膨胀垫寿命，另一方面，膨胀垫在不断运动，延长物料与膨胀垫的接触时间，则物料撞击膨胀垫时，膨胀垫所受的单位冲量减少，从而起到保护膨胀垫的效果；另外固定部滑动嵌设在收纳槽内壁，可以使气腔处于密封状态。
可选的，所述充气部件包括充气筒、活塞杆和凸轮机构，所述充气筒固定连接在所述弯管外壁上，所述充气筒连通所述气腔，所述活塞杆能在充气筒中滑动，所述凸轮机构用于驱动所述活塞杆滑动以对所述气腔充气，所述充气筒内设有用于复位所述活塞杆的弹簧一，所述活塞杆复位以对所述气腔抽气。
通过采用上述技术方案，对气腔间歇充气时，通过凸轮机构和弹簧一带动活塞杆往复运动，实现气腔的间隙供气和抽气；该充气机构结构简单，操作方便。
可选的，所述收纳槽侧壁上开设有供所述固定部嵌入的嵌入槽，所述嵌入槽内于所述固定部内圈之间滑动设有两压板，所述压板和所述嵌入槽槽壁之间形成供固定部运动的滑槽，所述弯管上设有用于驱动两压板之间相互靠近的驱动组件。
通过采用上述技术方案，在膨胀垫安装时，可以通过驱动组件驱动两压板相互靠近，然后再将固定部嵌入嵌入槽中，再通过驱动组件驱动两压板相互远离，使压板靠近固定部，形成供固定部滑动的滑槽；通过压板的调节，便于了膨胀垫的拆装；另外由于长时间使用，压板或固定部以及嵌入槽槽壁容易磨损，导致压板和嵌入槽槽壁之间形成的滑槽高度大于固定部的厚度，从而在膨胀部膨胀时，可能会导致固定部脱离滑槽，此时可以通过驱动两压板相互远离，调节好滑槽的高度，使固定部和滑槽适配。
可选的，所述驱动组件包括套筒和两延伸杆，所述套筒固定连接在嵌入槽侧壁，两所述延伸杆分别插接在所述套筒两端且延伸杆能在套筒内滑动，两所述延伸杆分别固定连接两所述压板，所述弯管上设有用于对所述套筒充气或抽气的充气机构。
通过采用上述技术方案，驱动压板滑动时，可以通过充气机构对套筒充气，控制延伸杆滑动，从而实现压板的滑动；该驱动组件结构简单，操作方便。
可选的，所述充气机构包括打气筒和充气杆，所述打气筒固定在所述弯管外壁，所述打气筒连通所述套筒，所述充气杆能在打气筒中滑动，所述充气杆滑动以对所述套筒充气或抽气；所述充气杆通过定位机构定位。
通过采用上述技术方案，充气杆的滑动可以对套筒充气，实现延伸杆的滑出和滑入，该充气结构结构简单，操作方便。
可选的，所述收纳槽侧壁上固定连接有支撑板，所述支撑板贴靠所述膨胀部内圈靠近物料运输方向的一侧；所述支撑板上开设有多个透气孔。
通过采用上述技术方案，在长期使用过程中，膨胀部被冲击容易形变过大，支撑板的设置能对膨胀部进行支撑，避免膨胀部过度形变。
可选的，所述弯管包括管体和盖体，所述管体内壁弯曲部分于直径较大的内壁上开设有缺口，所述盖体通过螺钉固定在所述管体上且用于遮盖所述缺口，所述收纳槽设置在所述盖体内。
通过采用上述技术方案，便于更换膨胀垫。
综上所述，本申请包括以下有益技术效果：
1.本申请通过膨胀垫的设置，在输送物料的过程中，物料会撞击膨胀垫，而膨胀垫有一定的缓冲效果，能对弯管内壁起到保护效果；同时通过充气部件对气腔间歇性抽气和充气，可以防止物料粘附在膨胀垫上，导致弯管堵塞。
2.本申请通过电机一可以带动膨胀垫循环运动，一方面可以避免物料长时间碰撞膨胀垫同一处，延长膨胀垫寿命，另一方面，膨胀垫在不断运动，延长物料与膨胀垫的接触时间，则物料撞击膨胀垫时，膨胀垫所受的单位冲量减少，从而起到保护膨胀垫的效果。
附图说明
图1是本申请公开的一种气力输送系统的整体结构示意图；
图2是本申请公开的一种气力输送系统中弯管的整体结构示意图；
图3是图2的剖视图；
图4是弯管中转辊和膨胀垫的配合结构示意图；
图5是盖体的内部结构示意图；
图6是图2中A区域的放大示意图。
附图标记说明：
1、动力单元；2、下料单元；3、收料单元；4、弯管；5、管体；6、盖体；7、收纳槽；8、转辊；9、电机一；10、膨胀垫；11、搭接板；12、膨胀部；13、固定部；14、嵌入槽；15、滑槽；17、充气筒；18、活塞杆；19、固定板；20、凸轮；21、电机二；22、弹簧一；23、压板；24、套筒；25、延伸杆；26、打气筒；27、充气杆；28、定位板；29、弹簧二；30、支撑板。
具体实施方式
以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。
本申请公开一种气力输送系统。
参照图1，一种气力输送系统包括动力单元1、下料单元2和收料单元3，动力单元1用于将下料单元2中的物料通过管道输送至收料单元3中，动力单元1采用罗茨风机，使用时，物料放置在下料单元2中，下料单元2出料口和管道连通，则下料单元2下料至管道中时，罗茨风机将管道中的物料输送至收料单元3中。
参照图2，在本申请中，管道包括弯管4，弯管4横截面呈矩形，弯管4包括管体5和盖体6，管体5内壁弯曲部分于直径较大的内壁上沿弯管4走向开设有缺口，盖体6通过螺钉固定在管体5上且用于遮盖缺口。
参照图3和图4，盖体6内开设有收纳槽7，收纳槽7长度方向沿盖体6走向设置，盖体6长度方向的两端于收纳槽7内均转动连接有转辊8，盖体6上固顶连接有用于驱动转辊8转动的电机一9，转辊8转动轴线沿盖体6宽度方向设置，两转辊8上同时套设有一个膨胀垫10，膨胀垫10呈环状，膨胀垫10外圈凸起面贴靠收纳槽7底面，膨胀垫10外圈凹面沿管体5走向设置，膨胀垫10外圈凹面长度方向两端基本和管体5内凹面齐平。
为了防止物料从收纳槽7侧壁和转辊8位置处的膨胀垫10之间进入收纳槽7，在管体5内壁于收纳槽7槽口位置出固定连接有搭接板11，搭接板11搭设在膨胀垫10上。
在使用时，可以开启电机一9，带动膨胀垫10转动，从而延长物料与膨胀垫10的接触时间，则物料撞击膨胀垫10时，膨胀垫10所受的单位冲量减少，从而起到保护膨胀垫10的效果。
参照图4和图5，膨胀垫10包括膨胀部12和两个固定部13，在本实施例中，膨胀部12为橡胶材料，固定部13采用薄钢片，两固定部13位于膨胀部12两侧，且固定部13滑动嵌设在收纳槽7内壁，收纳槽7侧壁上开设有供固定部13嵌入的嵌入槽14，嵌入槽14内形成有供固定部13运动的滑槽15；膨胀垫10内圈与收纳槽7两侧壁围设成气腔，盖体6上设有用于对气腔抽气或充气的充气部件。
由于固定部13滑动嵌设在滑槽15中，能保证气腔的密封状态。
参照图2和图3，充气部件包括充气组件和凸轮机构，充气组件设为三组，充气组件包括充气筒17和设置在充气筒17中的活塞杆18，充气筒17固定连接在盖体6外壁上，三个充气筒17下端相互连通，其中一充气筒17通过气管连通气腔，活塞杆18能在充气筒17中滑动，且活塞杆18和充气筒17内壁之间为密封设置，三个活塞杆18远离充气筒17的一端共同连接一个固定板19；
凸轮机构包括凸轮20和电机二21，电机二21通过螺钉固定连接在盖体6外壁上，电机二21输出轴同轴固定连接凸轮20，凸轮20转动过程中，凸轮20凸起部分推动固定板19移动以使活塞杆18在充气筒17中滑动并对气腔充气，充气筒17中固定连接有弹簧一22，弹簧一22长度方向沿活塞杆18滑动方向设置，弹簧一22和活塞杆18固定连接，凸轮20凸起部分推动活塞杆18移动时，弹簧一22产生形变。
在另一实施方式中，充气部件中的凸轮机构也可以采用曲柄摇杆机构，通过曲柄摇杆机构带动活塞杆18移动。
在本实施例中，为了使确保转辊8能带动固定部13运动，可以在转辊8周向固定转齿，在固定部13上开设供转齿卡入的齿槽。
参照图3和图5，在本实施中，嵌入槽14内于固定部13内圈之间滑动设有两压板23，压板23和嵌入槽14槽壁之间形成供固定部13运动的滑槽15，弯管4上设有用于驱动两压板23之间相互靠近的驱动组件。
参照图5和图6，驱动组件包括套筒24和两延伸杆25，套筒24固定连接在嵌入槽14侧壁，两延伸杆25分别插接在套筒24两端且延伸杆25能在套筒24内滑动，延伸杆25外壁和套筒24内壁之间为密封设置，两延伸杆25分别固定连接两压板23，盖体6外壁上设有用于对套筒24充气的充气机构。
充气机构包括打气筒26和充气杆27，打气筒26固定在盖体6外壁，打气筒26通过气管连通套筒24，充气杆27能在打气筒26中滑动，且充气杆27外壁和打气筒26内壁之间为密封设置，充气杆27滑动以对套筒24充气或抽气；充气杆27通过定位机构定位。
在另一实施方式中，充气机构可以是气泵，通过气泵对套筒24充气。
在本实施例中，定位机构包括定位板28，定位板28固定在打气筒26上，充气杆27穿过定位板28且和定位板28螺纹连接；充气杆27外壁上沿自身长度方向设有外螺纹(图中未示意)，定位板28内壁上开设有和外螺纹适配的内螺纹(图中未示意)。
由于长时间使用，压板23或固定部13以及嵌入槽14槽壁容易磨损，导致压板23和嵌入槽14槽壁之间形成的滑槽15高度大于固定部13的厚度，从而在膨胀部12膨胀时，可能会导致固定部13脱离滑槽15，此时可以转动充气杆27，使充气杆27继续移动，对套筒24充气，调节两压板23的间距。
打气筒26中固定连接有弹簧二29，弹簧二29长度方向沿充气杆27滑动方向设置，弹簧二29和充气杆27固定连接。
在另一实施方式中，定位组件也可以是抵紧螺钉，抵紧螺钉螺纹连接在安装块上，通过转动抵紧螺钉，使抵紧螺钉抵紧充气杆27即可。
参照图3，在本实施例中，收纳槽7侧壁上固定连接有支撑板30，在膨胀部12未膨胀时，支撑板30贴靠膨胀部12内圈靠近物料运输方向的一侧；支撑板30上开设有多个透气孔(图中未示意)。
本申请实施例一种气力输送系统的实施原理为：安装时，转动充气杆27，使两延伸杆25相互靠近，从而带动两压板23相互靠近，滑槽15槽宽变大，此时将固定部13嵌入嵌入槽14，并使固定板19卡在压板23和嵌入槽14槽壁之间形成的滑槽15中，然后转动充气杆27，对套筒24充气，使两延伸杆25相互远离，从而带动两压板23相互远离至合适位置，此时压板23和嵌入槽14槽壁之间形成的滑槽15刚好供固定部13运动；
在使用过程中，可以开启电机二21，带动凸轮20转动，使活塞杆18做往复循环运动，从而可以对气腔间歇性抽气或充气，使膨胀部12间歇膨胀，从而可以将粘附在膨胀部12上的物料甩掉，防止物料粘附在膨胀部12上，导致弯管4堵塞；
另外在工作过程中，可以开启电机一9，带动转辊8转动，从而带动膨胀垫10运动，膨胀垫10运动过程中，一方面可以避免物料长时间碰撞膨胀垫10同一处，延长膨胀垫10寿命，另一方面，膨胀垫10在不断运动，延长物料与膨胀垫10的接触时间，则物料撞击膨胀垫10时，膨胀垫10所受的单位冲量减少，从而起到保护膨胀垫10的效果。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种气力输送系统，包括动力单元(1)、下料单元(2)和收料单元(3)，所述动力单元(1)用于将下料单元(2)中的物料通过管道输送至收料单元(3)中，所述管道包括弯管(4)，其特征在于：所述弯管(4)弯曲部分于直径较大的内壁上开设有气腔，所述弯管(4)内设有用于封闭所述气腔的膨胀垫(10)，所述膨胀垫(10)朝向物料传输方向，所述弯管(4)弯曲部分于直径较大的内壁上开设有收纳槽(7)，所述收纳槽(7)内转动连接有两转辊(8)，所述弯管(4)上设有用于转辊(8)转动的电机一(9)，所述膨胀垫(10)呈环状，所述膨胀垫(10)同时套设在两所述转辊(8)上且所述膨胀垫(10)处于绷紧状态，所述膨胀垫(10)包括膨胀部(12)和两固定部(13)，两所述固定部(13)分别位于膨胀部(12)两侧，且所述固定部(13)滑动嵌设在所述收纳槽(7)内壁；所述膨胀垫(10)内圈与收纳槽(7)两侧壁围设成气腔；所述弯管(4)外壁上设有对所述气腔间歇充气和抽气的充气部件，所述充气部件对所述气腔充气以使所述膨胀垫(10)膨胀。
2.根据权利要求1所述的一种气力输送系统，其特征在于：所述充气部件包括充气筒(17)、活塞杆(18)和凸轮机构，所述充气筒(17)固定连接在所述弯管(4)外壁上，所述充气筒(17)连通所述气腔，所述活塞杆(18)能在充气筒(17)中滑动，所述凸轮机构用于驱动所述活塞杆(18)滑动以对所述气腔充气，所述充气筒(17)内设有用于复位所述活塞杆(18)的弹簧一(22)，所述活塞杆(18)复位以对所述气腔抽气。
3.根据权利要求1所述的一种气力输送系统，其特征在于：所述收纳槽(7)侧壁上开设有供所述固定部(13)嵌入的嵌入槽(14)，所述嵌入槽(14)内于所述固定部(13)内圈之间滑动设有两压板(23)，所述压板(23)和所述嵌入槽(14)槽壁之间形成供固定部(13)运动的滑槽(15)，所述弯管(4)上设有用于驱动两压板(23)之间相互靠近的驱动组件。
4.根据权利要求3所述的一种气力输送系统，其特征在于：所述驱动组件包括套筒(24)和两延伸杆(25)，所述套筒(24)固定连接在嵌入槽(14)侧壁，两所述延伸杆(25)分别插接在所述套筒(24)两端且延伸杆(25)能在套筒(24)内滑动，两所述延伸杆(25)分别固定连接两所述压板(23)，所述弯管(4)上设有用于对所述套筒(24)充气或抽气的充气机构。
5.根据权利要求4所述的一种气力输送系统，其特征在于：所述充气机构包括打气筒(26)和充气杆(27)，所述打气筒(26)固定在所述弯管(4)外壁，所述打气筒(26)连通所述套筒(24)，所述充气杆(27)能在打气筒(26)中滑动，所述充气杆(27)滑动以对所述套筒(24)充气或抽气；所述充气杆(27)通过定位机构定位。
6.根据权利要求1所述的一种气力输送系统，其特征在于：所述收纳槽(7)侧壁上固定连接有支撑板(30)，所述支撑板(30)贴靠所述膨胀部(12)内圈靠近物料运输方向的一侧；所述支撑板(30)上开设有多个透气孔。
7.根据权利要求1所述的一种气力输送系统，其特征在于：所述弯管(4)包括管体(5)和盖体(6)，所述管体(5)弯曲部分于直径较大的内壁上开设有缺口，所述盖体(6)通过螺钉固定在所述管体(5)上且用于遮盖所述缺口，所述收纳槽(7)设置在所述盖体(6)内。
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