CN116352781A - 一种pcb板的裁切系统 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种PCB板的裁切系统，涉及PCB板生产技术领域，包括：输送架；龙门架，龙门架设置在输送架上；切割组件，切割组件可滑动的设置在龙门架上；限位板，限位板通过升降组件可升降的设置在输送架的下方；吸尘斗，吸尘斗设置在输送架的下方，且吸尘斗与切割组件的位置对应；其中，当限位板上升后用于对输送架上待裁切的PCB板进行阻挡。本发明通过在输送架上设置龙门架，龙门架上可滑动的设置切割组件，通过输送架输送待裁切的PCB板，通过切割组件相对龙门架的位置调节，以及配合可升降的限位板，进而能够对输送架上的待裁切的PCB板进行限位，进而能够实现对切割下来的PCB板的尺寸进行把控。

Description

一种PCB板的裁切系统
技术领域
本发明涉及PCB板生产技术领域，更具体的说是涉及一种PCB板的裁切系统。
背景技术
PCB板在生产过程中需要进行裁切，将面积较大的PCB板切割成所需的尺寸规格，在PCB板切割过程中会产生大量的碎屑，切割所产生的碎屑不及时处理将会对切割质量产生不良影响，同时在PCB板切割过程中需要将PCB板的位置调整至便于切割的合适位置。
但是，现有技术中的裁切系统不能对PCB板与切割片的距离在输送产线上进行适应性调整，使得所切割的PCB板为统一规格，切割片与待裁切PCB板之间的距离调节过程缓慢，影响PCB板的切割效率。
因此，如何提供一种能快速的调整切割片与待裁切PCB板之间的距离，以实现对所切割的PCB板进行实时调节的裁切系统是本领域技术人员亟需解决的问题。
发明内容
有鉴于此，本发明提供了一种PCB板的裁切系统，旨在解决上述背景技术中的问题，实现对所切割的PCB板进行实时调节，同时能够将切割过程中所产生的碎屑及时的清理。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种PCB板的裁切系统，包括：
输送架；
龙门架，所述龙门架设置在所述输送架上；
切割组件，所述切割组件可滑动的设置在所述龙门架上；
限位板，所述限位板通过升降组件可升降的设置在所述输送架的下方；
吸尘斗，所述吸尘斗设置在所述输送架的下方，且所述吸尘斗与所述切割组件的位置对应；
其中，当所述限位板上升后用于对所述输送架上待裁切的PCB板进行阻挡。
进一步地，所述切割组件包括横向板、纵向板、竖向板、驱动电机和切割片；
所述横向板通过第一驱动件与所述龙门架可滑动连接；
所述竖向板与所述横向板的一端固定连接；
所述纵向板通过第二驱动件与所述竖向板滑动连接；
所述驱动电机通过第三驱动件与所述纵向板滑动连接；
所述切割片与所述驱动电机的输出轴固定连接。
进一步地，所述第一驱动件为第一丝杆，所述龙门架上具有与所述第一丝杆配合的螺纹孔，所述第一丝杆的一端穿过所述龙门架的螺纹孔与所述竖向板通过轴承转动连接，所述龙门架上设置有沿所述横向板方向的第一导轨，所述横向板上设置有第一导向槽，所述第一导向槽与所述第一导轨配合。
进一步地，所述第二驱动件为第二丝杆，所述竖向板的上端部设置有支撑板，所述支撑板上设置有螺纹孔，所述第二丝杆的一端穿过所述支撑板上的螺纹孔与所述纵向板通过轴承转动连接，所述竖向板上设置有第二导轨，所述纵向板上设置有第二导向槽，所述第二导向槽与所述第二导轨配合。
进一步地，所述第三驱动件为可伸缩结构，所述纵向板的一端具有挡板，所述第三驱动件的一端与所述挡板连接，所述第三驱动件的另一端与所述驱动电机连接，所述纵向板上设置有第三导轨，所述驱动电机的底座上设置有第三导向槽，所述第三导向槽与所述第三导轨配合。
进一步地，所述升降组件包括U型支架、升降板和升降驱动件；
所述U型支架的开口端朝向所述输送架，所述U型支架的两个竖直侧壁上具有滑槽；
所述升降板设置在所述U型支架内，所述升降板的两端均具有凸起，所述凸起与所述滑槽配合，所述限位板设置在所述升降板靠近所述输送架的一侧；
所述升降驱动件的一端与所述升降板远离所述输送架的一端连接，所述升降驱动件的另一端与所述U型支架的底部连接。
经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本发明公开提供了一种PCB板的裁切系统，通过在输送架上设置龙门架，龙门架上可滑动的设置切割组件，通过输送架输送待裁切的PCB板，通过切割组件相对龙门架的位置调节，以及配合可升降的限位板，进而能够对输送架上的待裁切的PCB板进行限位，进而能够实现对切割下来的PCB板的尺寸进行把控；同时，由于在输送架的底部设置有吸尘斗，吸尘斗能够将PCB板切割过程的碎屑及时的清理掉，进而保证PCB板的裁切系统的切割质量和效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为本发明提供的PCB板的裁切系统的结构示意图；
图2为本发明提供的PCB板的裁切系统在另一种视角下的结构示意图；
图3为本发明提供的切割组件的结构示意图；
图4为本发明提供的升降组件的结构示意图。
其中：1为输送架；2为龙门架；3为切割组件；31为横向板；32为纵向板；33为竖向板；34为驱动电机；35为切割片；4为限位板；5为吸尘斗；6为升降组件；61为U型支架；62为升降板；63为升降驱动件；7为第一驱动件；8为第二驱动件；9为第三驱动件；10为第一导轨；11为第二导轨；12为第三导轨；13为滑槽；14为凸起。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
参见图1-4，本发明实施例公开了一种PCB板的裁切系统，包括：
输送架1，输送架1为滚筒式输送架1，进而能够实现对待裁切的PCB板进行输送，以实现在PCB板输送过程中对其进行切割，也能够将切割后的PCB板及时的从输送架1上输送至下一工序；
龙门架2，龙门架2设置在输送架1上；
切割组件3，切割组件3可滑动的设置在龙门架2上；
限位板4，限位板4通过升降组件6可升降的设置在输送架1的下方；
吸尘斗5，吸尘斗5设置在输送架1的下方，且吸尘斗5与切割组件3的位置对应；
其中，当限位板4上升后用于对输送架1上待裁切的PCB板进行阻挡。
需要说明的是：龙门架2的两个支撑脚与输送架1的两侧的支架固定连接，待裁切的PCB板在龙门架2下方的输送架1上进行输送，切割组件3在输送架1上相邻的两个滚轴之间进行移动，使得在切割过程中，输送架1上的滚轴不会对切割作业产生影响，限位板4上升后顶端能够高出输送架1一定高度，进而对输送架1上待裁切的PCB板进行阻挡，吸尘斗5与吸尘设备连接，进而能够将切割过程中产生的碎屑及时的吸走。
参见图3，在本实施例中，优选地，切割组件3包括横向板31、纵向板32、竖向板33、驱动电机34和切割片35；
横向板31通过第一驱动件7与龙门架2可滑动连接；
竖向板33与横向板31的一端固定连接；
纵向板32通过第二驱动件8与竖向板33滑动连接；
驱动电机34通过第三驱动件9与纵向板32滑动连接；
切割片35与驱动电机34的输出轴固定连接。
需要说明的是：在第一驱动件7的作用下，横向板31能够与龙门架2发生一定的位移，进而能够对切割片35在输送架1上的位置进行相应的调节，改变切割片35与限位板4之间的距离，进而能够对所要切割的PCB板长度实现调节；第二驱动件8能够调节纵向板32与竖向板33之间的相对位置，实现对驱动电机34和切割片35的高度进行调节，使得切割片35处于能够切割PCB板的位置，而第三驱动件9能够使驱动电机34和切割片35沿纵向板32发生滑动，进而实现切割片35对PCB板的切割。
根据本发明的一些实施例，第一驱动件7为第一丝杆，龙门架2上具有与第一丝杆配合的螺纹孔，第一丝杆的一端穿过龙门架2的螺纹孔与竖向板33通过轴承转动连接，龙门架2上设置有沿横向板31方向的第一导轨10，横向板31上设置有第一导向槽，第一导向槽与第一导轨10配合。通过第一丝杆的旋转，轴承的外圈的竖向板33固定连接，轴承的内圈与第一丝杆固定连接，以实现第一丝杆对竖向板33的推动和拉动，进而能够实现对切割片35相对限位板4的位置调节，第一导轨10和第一导向槽的设置，能够保证横向板31运动过程的稳定性。
根据本发明的一些实施例，优选地，第二驱动件8为第二丝杆，竖向板33的上端部设置有支撑板，支撑板上设置有螺纹孔，第二丝杆的一端穿过支撑板上的螺纹孔与纵向板32通过轴承转动连接，竖向板33上设置有第二导轨11，纵向板32上设置有第二导向槽，第二导向槽与第二导轨11配合。通过第二丝杆的旋转，轴承的外圈与纵向板32固定连接，轴承的内圈与第二丝杆固定连接，以实现第二丝杆对纵向板32进行沿竖向板33在竖直方向的驱动，第二导轨11和第二导向槽的设置，能够保证纵向板32运动过程的稳定性。
根据本发明的一些实施例，优选地，第三驱动件9为可伸缩结构，纵向板32的一端具有挡板，第三驱动件9的一端与挡板连接，第三驱动件9的另一端与驱动电机34连接，纵向板32上设置有第三导轨12，驱动电机34的底座上设置有第三导向槽，第三导向槽与第三导轨12配合。在本实施例中，第三驱动件9可以为气缸、电动缸或液压缸，通过第三驱动件9的设置，在第三驱动件9的伸缩下，驱动电机34能够沿纵向板32的长度方向进行滑动，第三导轨12和第三导向槽的设置，能够保证驱动电机34沿纵向板32滑动过程的稳定性。
参见图4，根据本发明的一些实施例，优选地，升降组件6包括U型支架61、升降板62和升降驱动件63；
U型支架61的开口端朝向输送架1，U型支架61的两个竖直侧壁上具有滑槽13；
升降板62设置在U型支架61内，升降板62的两端均具有凸起14，凸起14与滑槽13配合，限位板4设置在升降板62靠近输送架1的一侧；
升降驱动件63的一端与升降板62远离输送架1的一端连接，升降驱动件63的另一端与U型支架61的底部连接。
其中，通过在升降板62的两端设置有凸起14，在U型支架61的竖直侧壁上设置有滑槽13，进而能够实现升降板62在竖直方向滑动，以保证限位板4在竖直方向上进行升降运动。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (6)

1.一种PCB板的裁切系统，其特征在于，包括：
输送架；
龙门架，所述龙门架设置在所述输送架上；
切割组件，所述切割组件可滑动的设置在所述龙门架上；
限位板，所述限位板通过升降组件可升降的设置在所述输送架的下方；
吸尘斗，所述吸尘斗设置在所述输送架的下方，且所述吸尘斗与所述切割组件的位置对应；
其中，当所述限位板上升后用于对所述输送架上待裁切的PCB板进行阻挡。
2.根据权利要求1所述的PCB板的裁切系统，其特征在于，所述切割组件包括横向板、纵向板、竖向板、驱动电机和切割片；
所述横向板通过第一驱动件与所述龙门架可滑动连接；
所述竖向板与所述横向板的一端固定连接；
所述纵向板通过第二驱动件与所述竖向板滑动连接；
所述驱动电机通过第三驱动件与所述纵向板滑动连接；
所述切割片与所述驱动电机的输出轴固定连接。
3.根据权利要求2所述的PCB板的裁切系统，其特征在于，所述第一驱动件为第一丝杆，所述龙门架上具有与所述第一丝杆配合的螺纹孔，所述第一丝杆的一端穿过所述龙门架的螺纹孔与所述竖向板通过轴承转动连接，所述龙门架上设置有沿所述横向板方向的第一导轨，所述横向板上设置有第一导向槽，所述第一导向槽与所述第一导轨配合。
4.根据权利要求2或3所述的PCB板的裁切系统，其特征在于，所述第二驱动件为第二丝杆，所述竖向板的上端部设置有支撑板，所述支撑板上设置有螺纹孔，所述第二丝杆的一端穿过所述支撑板上的螺纹孔与所述纵向板通过轴承转动连接，所述竖向板上设置有第二导轨，所述纵向板上设置有第二导向槽，所述第二导向槽与所述第二导轨配合。
5.根据权利要求4所述的PCB板的裁切系统，其特征在于，所述第三驱动件为可伸缩结构，所述纵向板的一端具有挡板，所述第三驱动件的一端与所述挡板连接，所述第三驱动件的另一端与所述驱动电机连接，所述纵向板上设置有第三导轨，所述驱动电机的底座上设置有第三导向槽，所述第三导向槽与所述第三导轨配合。
6.根据权利要求1所述的PCB板的裁切系统，其特征在于，所述升降组件包括U型支架、升降板和升降驱动件；
所述U型支架的开口端朝向所述输送架，所述U型支架的两个竖直侧壁上具有滑槽；
所述升降板设置在所述U型支架内，所述升降板的两端均具有凸起，所述凸起与所述滑槽配合，所述限位板设置在所述升降板靠近所述输送架的一侧；
所述升降驱动件的一端与所述升降板远离所述输送架的一端连接，所述升降驱动件的另一端与所述U型支架的底部连接。
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