CN116352588B - 一种空气压缩管道用自动抛光机及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及管道加工领域，具体是一种空气压缩管道用自动抛光机及其使用方法，其中一种空气压缩管道用自动抛光机包括软轴，软轴延伸至空气压缩管道内，并伸出空气压缩管道的管口两端，软轴的表面固接多组弹性杆，每组弹性杆呈圆周阵列在软轴表面，弹性杆的端部固接有托块，托块的表面包裹有打磨抛光布；所述软轴的端部固接有从动皮带轮，从动皮带轮的端面与空气压缩管道的端口平行固定设置，且从动皮带轮与空气压缩管道之间设有管道夹持单元，管道夹持单元用于夹持固定空气压缩管道。

Description

一种空气压缩管道用自动抛光机及其使用方法

技术领域

本发明涉及管道加工领域，具体是一种空气压缩管道用自动抛光机及其使用方法。

背景技术

空气压缩管道作为气动设备或者装置的组件之间，在生产加工时，空气压缩管道内部需要保证干净整洁，因空气压缩管道内部表面残留的杂质，可能会随空气流动严重损坏气缸、气动工具和其他组件；空气压缩管道的形状有多种，有直管，也有弯管，对于直管来讲，打磨较为方便，将打磨辊伸至管内即可，一边转动，一边向外伸出便可，但是对于弯管来讲，打磨辊未必能适用，一般将弯管划分为多个直管，然后在通过直管打磨方式处理，后期在焊接一起，这样的操作虽然能够达到抛光的目的，但是过程较为繁琐，同时在后期的焊接过程中，虚焊漏焊的可能性增大，对于处于高压环境中使用的管道来讲，存在严重的安全隐患。

因此，针对上述问题提出一种空气压缩管道用自动抛光机及其使用方法。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种空气压缩管道用自动抛光机，包括软轴，软轴延伸至空气压缩管道内，并伸出空气压缩管道的管口两端，软轴的表面固接多组弹性杆，每组弹性杆呈圆周阵列在软轴表面，弹性杆的端部固接有托块，托块的表面包裹有打磨抛光布；所述软轴的端部固接有从动皮带轮，从动皮带轮的端面与空气压缩管道的端口平行固定设置，且从动皮带轮与空气压缩管道之间设有管道夹持单元，管道夹持单元用于夹持固定空气压缩管道；

在本发明实施例中，对该自动抛光机操作时，将软轴延伸至空气压缩管道内，然后将软轴的端部固定在从动皮带轮上，并将空气压缩管道稳定住，同时也将从动皮带轮也通过支架稳定在地面上，或者操作台上；从动皮带轮通过皮带传动连接外界电机上的主动皮带轮上，驱动电机转动，从动皮带轮带动软轴转动，软轴通过弹性杆带动托块转动，同时打磨抛光布沿着空气压缩管道内表面转动，并将空气压缩管道内表面的杂质打磨处理掉；因使用了软轴，因此该软轴能够适用于更多形状的弯曲空气压缩管道，且不需要将弯管分段打磨再焊接，效率高，同时避免焊接连接操作，再者软轴的两端均固接从动皮带轮，软轴的两端均被扭转，使得有助于扭转力顺利传动到软轴上，减少软轴的扭转圈数，对软轴进行保护。

优选的，所述管道夹持单元包括U形状的固定板，固定板的板面平行于空气压缩管道的端口设置，固定板的板面开设通孔，软轴贯穿通孔并延伸至空气压缩管道内，固定板两侧板边缘转动连接有丝杆，丝杆位于空气压缩管道端部的两侧，丝杆中间设有对半设置的抱箍，抱箍的两端传动连接丝杆上的螺纹；通过旋转丝杆，丝杆带动抱箍移动，实现相邻两个抱箍的同步移动，在对空气压缩管道的端口夹持固定时，能够将空气压缩管道端口轴线与从动皮带轮的轴线同线，尽量使软轴与空气压缩管道端口同线处理，因软轴上与空气压缩管道端口接触部位，其输出扭力比较大，软轴对弹性杆和托块的挤压力较大，若不保持同线，软轴相对空气压缩管道端口偏心转动，会对空气压缩管道端口打磨过渡，影响空气压缩管道端口位置强度，因此将空气压缩管道端口与软轴同线处理。

优选的，每个所述丝杆的端部固接有从动齿，从动齿转动连接在固定板的两侧板外表面，相邻两个从动齿之间啮合传动连接有主动齿，主动齿转动连接在固定板的侧板上，主动齿的端面固接有六棱柱；通过内凹的六棱扳手套设在六棱柱上，旋转六棱柱，六棱柱通过主动齿驱动相邻两个从动齿转动，两个从动齿同步转动，使得两个丝杆能够同步传动抱箍移动，从而实现抱箍两端同步移动，使得抱箍能够同步挤压在空气压缩管道端口上，保证空气压缩管道端口与软轴稳定同线。

优选的，所述主动齿一侧设有滑杆，滑杆与主动齿之间设有托板，托板与滑杆之间设有U形状的衔接板，衔接板的一端垂直固接托板，衔接板的另一端向外垂直延伸，并套设在滑杆滑动，且滑杆上套设有弹簧，弹簧挤压在固定板侧板表面与衔接板的另一端之间；所述六棱柱与主动齿之间固接有圆盘，圆盘上与托板相对的表面开设多个固定槽，固定槽沿着圆盘边缘呈圆周阵列设置；所述托板上与圆盘相对的表面设有凸起，凸起嵌入在固定槽内；软轴在空气压缩管道转动时，软轴与空气压缩管道抖动，该抖动对于丝杆与抱箍之间的传动来讲，是一种松弛的趋势，迫使丝杆、从动齿和主动齿转动，会导致两个抱箍逐渐与空气压缩管道之间分开，空气压缩管道失去抱箍的挤压固定作用，为此设置了托板与圆盘；在使用内凹六棱扳手时，六棱扳手套设在六棱柱上，同时六棱扳手的端部挤压在衔接板，衔接板迫使带动托板向固定板的侧壁方向移动，托板上的凸起脱离圆盘上固定槽，此时六棱柱、圆盘和主动齿可转动；当上紧抱箍后，将六棱扳手脱离六棱柱，衔接板失去挤压力，衔接板在弹簧的挤压下，托板的上凸起在嵌入在固定槽内，此时托板将圆盘限位固定住，也是将主动齿和从动齿稳定住，同时也将抱箍稳定住，保证空气压缩管道的稳定性。

优选的，所述通孔的孔端同轴固接有套管，套管的端部设有波浪面；所述套管转动连接有筒体，筒体的外圈垂直对称固接有限位杆，限位杆绕套管轴线转动，并沿波浪面滑动；所述筒体端面呈圆周阵列开设多个卡槽，筒体内设有卡柱，卡柱的表面设有多个卡条，卡条嵌入在卡槽内；所述筒体的端面设有压簧，压簧套设在卡柱上，卡柱的端面设有限位板，压簧的端部顶在限位板上；所述筒体内部的轴线位置固接软轴的端部；卡条嵌入在卡槽内，在从动皮带轮带动卡柱转动时，卡柱带动筒体转动，同时筒体通过压簧连接在限位板，限位杆挤压在波浪面上，在筒体转动过程中，筒体推动限位杆沿着波浪面滑动，同时波浪面对限位杆的挤压，使得筒体轴线上下间歇性移动，这个便实现软轴轴线间歇性蠕动，增加软轴一个维度的移动，即，软轴一边带动打磨抛光布转动，一边带动打磨抛光布轴向移动，提高打磨抛光布对空气压缩管道的打磨抛光效果。

优选的，所述软轴的端部固接六棱块，六棱块的侧壁上均开设圆形槽；所述限位杆内部开设螺纹孔，螺纹孔内连接螺杆，螺杆的端部向六棱块方向延伸，并挤压在圆形槽内；软轴铺设至空气压缩管道内，需要考虑到软轴端部的便捷拆卸与安装，为此在软轴的端部设置六棱块，在软轴铺设至空气压缩管道内后，将软轴端部的六棱块延伸至螺杆位置，之后对称上紧螺杆便可，实现软轴的快捷安装和拆卸。

优选的，每个所述托块的上表面呈弧形状，托块的下表面呈平面状，托块的下表面对称开设凹槽，凹槽贯穿托块的两端设置，托块的弧形面对称开设凹部，打磨抛光布包裹在托块表面，打磨抛光布的两端嵌入在凹槽内，打磨抛光布的两侧内缩在凹部；所述凹槽内嵌有挤压杆，打磨抛光布的端部通过挤压杆固定在凹槽内；所述凹部内设有固定杆，打磨抛光布的两侧通过固定杆固定在凹部内；打磨抛光布是一种损耗物件，将使用一段时间后，需要对打磨抛光布进更换，以免打磨抛光布对管内表面杂质的无效打磨；打磨抛光布更换，需要考虑到方便安装，设置的凹槽和凹部，将打磨抛光布嵌入其中，之后分别通过挤压杆和固定杆挤压固定在托块上，实现打磨抛光布的快捷安装。

优选的，所述挤压杆的端部通过杆体与固定杆的端部固接一起；所述托块的端面对称设有夹持板，杆体内嵌在夹持板之间；挤压杆与固定杆通过杆体固定一起，且挤压杆和固定杆设置有一定的夹角，使得挤压杆能够将打磨抛光布挤压在凹槽内，固定杆能将打磨抛光布挤压在凹部内，同时设置的夹持板，将杆体稳定住，提高打磨抛光布的在托块上的稳定性。

优选的，所述抱箍内表面开设安装槽，安装槽内铺设有橡胶板，橡胶板两侧突出抱箍的两端设置；在抱箍内设置橡胶板，橡胶板既可以提高抱箍对空气压缩管道的挤压稳定性，同时软轴和空气压缩管道的抖动也能通过橡胶板缓冲掉一部分，再传递到固定板上，是对该自动抛光机的保护。

一种空气压缩管道用自动抛光机的使用方法，该使用方法应用于上述任意一种空气压缩管道用自动抛光机，该使用方法包括以下步骤：

S1：首先将空气压缩管道两端分别固定在抱箍之间，旋转六棱柱，六棱柱通过主动齿驱动从动齿转动，同时丝杆转动并使得相对设置的两个抱箍同步挤压在空气压缩管道的端部外圈，保证空气压缩管道端部与通孔同轴；

S2：然后将软轴嵌入在空气压缩管道内，并将软轴端部的六棱块通过螺杆挤压固定住，与筒体固定为一个整体；

S3：从动皮带轮通过皮带连接外界电机上的主动皮带轮，从动皮带轮通过卡柱带动筒体转动，筒体带动软轴在空气压缩管道内转动，并对空气压缩管道内表面进行打磨抛光处理。

本发明的有益之处在于：

1.本发明因使用了软轴，因此该软轴能够适用于更多形状的弯曲空气压缩管道，且不需要将弯管分段打磨再焊接，效率高，同时避免焊接连接操作，再者软轴的两端均固接从动皮带轮，软轴的两端均被扭转，使得有助于扭转力顺利传动到软轴上，减少软轴的扭转圈数，对软轴进行保护；

2.本发明通过旋转丝杆，丝杆带动抱箍移动，实现相邻两个抱箍的同步移动，在对空气压缩管道的端口夹持固定时，能够将空气压缩管道端口轴线与从动皮带轮的轴线同线，尽量使软轴与空气压缩管道端口同线处理，保证空气压缩管道端口的打磨抛光质量。

附图说明

图1为实施例一中自动抛光机与空气压缩管道的配合立体图；

图2为实施例一中软轴的立体图；

图3为实施例一中托块与打磨抛光布的抛光立体图；

图4为实施例一中固定板与从动齿的配合立体图；

图5为实施例一中抱箍与丝杆的配合立体图；

图6为实施例一中圆盘与托板的配合立体图；

图7为实施例一中凸起与圆盘的配合立体图；

图8为实施例一中螺杆与六棱块的配合立体图；

图9为实施例一中打磨抛光布与挤压杆稳定配合立体图；

图10为实施例一中自动抛光机的使用方法流程图；

图11为实施例二中抱箍与橡胶板的配合立体图。

图中：软轴1、空气压缩管道2、弹性杆3、托块4、打磨抛光布5、从动皮带轮6、固定板7、丝杆8、抱箍9、从动齿10、主动齿11、六棱柱12、滑杆13、托板14、衔接板15、圆盘16、固定槽17、凸起18、套管19、波浪面20、筒体21、限位杆22、卡槽23、卡柱24、压簧25、限位板26、六棱块27、圆形槽28、螺杆29、凹槽30、凹部31、挤压杆32、固定杆33、杆体34、夹持板35、安装槽36、橡胶板37。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例一，参照图1、图2、图3和图4，一种空气压缩管道用自动抛光机，包括软轴1，软轴1延伸至空气压缩管道2内，并伸出空气压缩管道2的管口两端，软轴1的表面固接多组弹性杆3，每组弹性杆3呈圆周阵列在软轴1表面，弹性杆3的端部固接有托块4，托块4的表面包裹有打磨抛光布5；所述软轴1的端部固接有从动皮带轮6，从动皮带轮6的端面与空气压缩管道2的端口平行固定设置，且从动皮带轮6与空气压缩管道2之间设有管道夹持单元，管道夹持单元用于夹持固定空气压缩管道2；

在本发明实施例中，对该自动抛光机操作时，将软轴1延伸至空气压缩管道2内，然后将软轴1的端部固定在从动皮带轮6上，并将空气压缩管道2稳定住，同时也将从动皮带轮6也通过支架稳定在地面上，或者操作台上；从动皮带轮6通过皮带传动连接外界电机上的从动皮带轮6上，驱动电机转动，从动皮带轮6带动软轴1转动，软轴1通过弹性杆3带动托块4转动，同时打磨抛光布5沿着空气压缩管道2内表面转动，并将空气压缩管道2内表面的杂质打磨处理掉；因使用了软轴1，因此该软轴1能够适用于更多形状的弯曲空气压缩管道2，且不需要将弯管分段打磨再焊接，效率高，同时避免焊接连接操作，再者软轴1的两端均固接从动皮带轮6，软轴1的两端均被扭转，使得有助于扭转力顺利传动到软轴1上，减少软轴1的扭转圈数，对软轴1进行保护。

参照图4和图5，所述管道夹持单元包括U形状的固定板7，固定板7的板面平行于空气压缩管道2的端口设置，固定板7的板面开设通孔，软轴1贯穿通孔并延伸至空气压缩管道2内，固定板7两侧板边缘转动连接有丝杆8，丝杆8位于空气压缩管道2端部的两侧，丝杆8中间设有对半设置的抱箍9，抱箍9的两端传动连接丝杆8上的螺纹；通过旋转丝杆8，丝杆8带动抱箍9移动，实现相邻两个抱箍9的同步移动，在对空气压缩管道2的端口夹持固定时，能够将空气压缩管道2端口轴线与从动皮带轮6的轴线同线，尽量使软轴1与空气压缩管道2端口同线处理，该同线处理意思为软轴1轴线与空气压缩管道2轴线置于同轴线状态，因软轴1上与空气压缩管道2端口接触部位，其输出扭力比较大，软轴1对弹性杆3和托块4的挤压力较大，若不保持同线，软轴1相对空气压缩管道2端口偏心转动，会对空气压缩管道2端口打磨过渡，影响空气压缩管道2端口位置强度，因此将空气压缩管道2端口与软轴1同线处理。

参照图4和图5，每个所述丝杆8的端部固接有从动齿10，从动齿10转动连接在固定板7的两侧板外表面，相邻两个从动齿10之间啮合传动连接有主动齿11，主动齿11转动连接在固定板7的侧板上，主动齿11的端面固接有六棱柱12；通过内凹的六棱扳手套设在六棱柱12上，旋转六棱柱12，六棱柱12通过主动齿11驱动相邻两个从动齿10转动，两个从动齿10同步转动，使得两个丝杆8能够同步传动抱箍9移动，从而实现抱箍9两端同步移动，使得抱箍9能够同步挤压在空气压缩管道2端口上，保证空气压缩管道2端口与软轴1稳定同线。

参照图4、图5、图6和图7，所述主动齿11一侧设有滑杆13，滑杆13与主动齿11之间设有托板14，托板14与滑杆13之间设有U形状的衔接板15，衔接板15的一端垂直固接托板14，衔接板15的另一端向外垂直延伸，并套设在滑杆13滑动，且滑杆13上套设有弹簧，弹簧挤压在固定板7侧板表面与衔接板15的另一端之间；所述六棱柱12与主动齿11之间固接有圆盘16，圆盘16上与托板14相对的表面开设多个固定槽17，固定槽17沿着圆盘16边缘呈圆周阵列设置；所述托板14上与圆盘16相对的表面设有凸起18，凸起18嵌入在固定槽17内；软轴1在空气压缩管道2转动时，软轴1与空气压缩管道2抖动，该抖动对于丝杆8与抱箍9之间的传动来讲，是一种松弛的趋势，迫使丝杆8、从动齿10和主动齿11转动，会导致两个抱箍9逐渐与空气压缩管道2之间分开，空气压缩管道2失去抱箍9的挤压固定作用，为此设置了托板14与圆盘16；在使用内凹六棱扳手时，六棱扳手套设在六棱柱12上，同时六棱扳手的端部挤压在衔接板15，衔接板15迫使带动托板14向固定板7的侧壁方向移动，托板14上的凸起18脱离圆盘16上固定槽17，此时六棱柱12、圆盘16和主动齿11可转动；当上紧抱箍9后，将六棱扳手脱离六棱柱12，衔接板15失去挤压力，衔接板15在弹簧的挤压下，托板14的上凸起18在嵌入在固定槽17内，此时托板14将圆盘16限位固定住，也是将主动齿11和从动齿10稳定住，同时也将抱箍9稳定住，保证空气压缩管道2的稳定性。

参照图4、图5和图8，所述通孔的孔端同轴固接有套管19，套管19的端部设有波浪面20；所述套管19转动连接有筒体21，筒体21的外圈垂直对称固接有限位杆22，限位杆22绕套管19轴线转动，并沿波浪面20滑动；所述筒体21端面呈圆周阵列开设多个卡槽23，筒体21内设有卡柱24，卡柱24的表面设有多个卡条，卡条嵌入在卡槽23内；所述筒体21的端面设有压簧25，压簧25套设在卡柱24上，卡柱24的端面设有限位板26，压簧25的端部顶在限位板26上；所述筒体21内部的轴线位置固接软轴1的端部；从动皮带轮6的端部面固接在卡柱24的端面上，卡条嵌入在卡槽23内，在从动皮带轮6带动卡柱24转动时，卡柱24带动筒体21转动，同时筒体21通过压簧25连接在限位板26，限位杆22挤压在波浪面20上，在筒体21转动过程中，筒体21推动限位杆22沿着波浪面滑动，同时波浪面20对限位杆22的挤压，使得筒体21轴线上下间歇性移动，这个便实现软轴1轴线间歇性蠕动，增加软轴1一个维度的移动，即，软轴1一边带动打磨抛光布5转动，一边带动打磨抛光布5轴向移动，提高打磨抛光布5对空气压缩管道2的打磨抛光效果。

参照图8，所述软轴1的端部固接六棱块27，六棱块27的侧壁上均开设圆形槽28；所述限位杆22内部开设螺纹孔，螺纹孔内连接螺杆29，螺杆29的端部向六棱块27方向延伸，并挤压在圆形槽28内；软轴1铺设至空气压缩管道2内，需要考虑到软轴1端部的便捷拆卸与安装，为此在软轴1的端部设置六棱块27，在软轴1铺设至空气压缩管道2内后，将软轴1端部的六棱块27延伸至螺杆29位置，之后对称上紧螺杆29便可，实现软轴1的快捷安装和拆卸。

参照图3和图9，每个所述托块4的上表面呈弧形状，托块4的下表面呈平面状，托块4的下表面对称开设凹槽30，凹槽30贯穿托块4的两端设置，托块4的弧形面对称开设凹部31，打磨抛光布5包裹在托块4表面，打磨抛光布5的两端嵌入在凹槽30内，打磨抛光布5的两侧内缩在凹部31；所述凹槽30内嵌有挤压杆32，打磨抛光布5的端部通过挤压杆32固定在凹槽30内；所述凹部31内设有固定杆33，打磨抛光布5的两侧通过固定杆33固定在凹部31内；打磨抛光布5是一种损耗物件，将使用一段时间后，需要对打磨抛光布5进更换，以免打磨抛光布5对管内表面杂质的无效打磨；打磨抛光布5更换，需要考虑到方便安装，设置的凹槽30和凹部31，将打磨抛光布5嵌入其中，之后分别通过挤压杆32和固定杆33挤压固定在托块4上，实现打磨抛光布5的快捷安装。

参照图3和图9，所述挤压杆32的端部通过杆体34与固定杆33的端部固接一起；所述托块4的端面对称设有夹持板35，杆体34内嵌在夹持板35之间；挤压杆32与固定杆33通过杆体34固定一起，且挤压杆32和固定杆33设置有一定的夹角，使得挤压杆32能够将打磨抛光布5挤压在凹槽30内，固定杆33能将打磨抛光布5挤压在凹部31内，同时设置的夹持板35，将杆体34稳定住，提高打磨抛光布5的在托块4上的稳定性。

一种空气压缩管道用自动抛光机的使用方法，该使用方法应用于上述的一种空气压缩管道用自动抛光机，该使用方法包括以下步骤：

S1：首先将空气压缩管道2两端分别固定在抱箍9之间，旋转六棱柱12，六棱柱12通过主动齿11驱动从动齿10转动，同时丝杆8转动并使得相对设置的两个抱箍9同步挤压在空气压缩管道2的端部外圈，保证空气压缩管道2端部与通孔同轴；

S2：然后将软轴1嵌入在空气压缩管道2内，并将软轴1端部的六棱块27通过螺杆29挤压固定住，与筒体21固定为一个整体；

S3：从动皮带轮6通过皮带连接外界电机上的主动皮带轮，从动皮带轮6通过卡柱24带动筒体21转动，筒体21带动软轴1在空气压缩管道2内转动，并对空气压缩管道2内表面进行打磨抛光处理。

实施例二，参照图11，对比实施例一，作为本发明的另一种实施方式，其中所述抱箍9内表面开设安装槽36，安装槽36内铺设有橡胶板37，橡胶板37两侧突出抱箍9的两端设置；在抱箍9内设置橡胶板37，橡胶板37既可以提高抱箍9对空气压缩管道2的挤压稳定性，同时软轴1和空气压缩管道2的抖动也能通过橡胶板37缓冲掉一部分，再传递到固定板7上，是对该自动抛光机的保护。

工作原理：在本发明实施例中，对该自动抛光机操作时，将软轴1延伸至空气压缩管道2内，然后将软轴1的端部固定在从动皮带轮6上，并将空气压缩管道2稳定住，同时也将从动皮带轮6也通过支架稳定在地面上，或者操作台上；从动皮带轮6通过皮带传动连接外界电机上的从动皮带轮6上，驱动电机转动，从动皮带轮6带动软轴1转动，软轴1通过弹性杆3带动托块4转动，同时打磨抛光布5沿着空气压缩管道2内表面转动，并将空气压缩管道2内表面的杂质打磨处理掉；因使用了软轴1，因此该软轴1能够适用于更多形状的弯曲空气压缩管道2，且不需要将弯管分段打磨再焊接，效率高，同时避免焊接连接操作，再者软轴1的两端均固接从动皮带轮6，软轴1的两端均被扭转，使得有助于扭转力顺利传动到软轴1上，减少软轴1的扭转圈数，对软轴1进行保护；

通过旋转丝杆8，丝杆8带动抱箍9移动，实现相邻两个抱箍9的同步移动，在对空气压缩管道2的端口夹持固定时，能够将空气压缩管道2端口轴线与从动皮带轮6的轴线同线，尽量使软轴1与空气压缩管道2端口同线处理，因软轴1上与空气压缩管道2端口接触部位，其输出扭力比较大，软轴1对弹性杆3和托块4的挤压力较大，若不保持同线，软轴1相对空气压缩管道2端口偏心转动，会对空气压缩管道2端口打磨过渡，影响空气压缩管道2端口位置强度，因此将空气压缩管道2端口与软轴1同线处理；

通过内凹的六棱扳手套设在六棱柱12上，旋转六棱柱12，六棱柱12通过主动齿11驱动相邻两个从动齿10转动，两个从动齿10同步转动，使得两个丝杆8能够同步传动抱箍9移动，从而实现抱箍9两端同步移动，使得抱箍9能够同步挤压在空气压缩管道2端口上，保证空气压缩管道2端口与软轴1稳定同线；

软轴1在空气压缩管道2转动时，软轴1与空气压缩管道2抖动，该抖动对于丝杆8与抱箍9之间的传动来讲，是一种松弛的趋势，迫使丝杆8、从动齿10和主动齿11转动，会导致两个抱箍9逐渐与空气压缩管道2之间分开，空气压缩管道2失去抱箍9的挤压固定作用，为此设置了托板14与圆盘16；在使用内凹六棱扳手时，六棱扳手套设在六棱柱12上，同时六棱扳手的端部挤压在衔接板15，衔接板15迫使带动托板14向固定板7的侧壁方向移动，托板14上的凸起18脱离圆盘16上固定槽17，此时六棱柱12、圆盘16和主动齿11可转动；当上紧抱箍9后，将六棱扳手脱离六棱柱12，衔接板15失去挤压力，衔接板15在弹簧的挤压下，托板14的上凸起18在嵌入在固定槽17内，此时托板14将圆盘16限位固定住，也是将主动齿11和从动齿10稳定住，同时也将抱箍9稳定住，保证空气压缩管道2的稳定性；

卡条嵌入在卡槽23内，在从动皮带轮6带动卡柱24转动时，卡柱24带动筒体21转动，同时筒体21通过压簧25连接在限位板26，限位杆22挤压在波浪面20上，在筒体21转动过程中，筒体21推动限位杆22沿着波浪面滑动，同时波浪面20对限位杆22的挤压，使得筒体21轴线上下间歇性移动，这个便实现软轴1轴线间歇性蠕动，增加软轴1一个维度的移动，即，软轴1一边带动打磨抛光布5转动，一边带动打磨抛光布5轴向移动，提高打磨抛光布5对空气压缩管道2的打磨抛光效果；

软轴1铺设至空气压缩管道2内，需要考虑到软轴1端部的便捷拆卸与安装，为此在软轴1的端部设置六棱块27，在软轴1铺设至空气压缩管道2内后，将软轴1端部的六棱块27延伸至螺杆29位置，之后对称上紧螺杆29便可，实现软轴1的快捷安装和拆卸；

打磨抛光布5是一种损耗物件，将使用一段时间后，需要对打磨抛光布5进更换，以免打磨抛光布5对管内表面杂质的无效打磨；打磨抛光布5更换，需要考虑到方便安装，设置的凹槽30和凹部31，将打磨抛光布5嵌入其中，之后分别通过挤压杆32和固定杆33挤压固定在托块4上，实现打磨抛光布5的快捷安装；挤压杆32与固定杆33通过杆体34固定一起，且挤压杆32和固定杆33设置有一定的夹角，使得挤压杆32能够将打磨抛光布5挤压在凹槽30内，固定杆33能将打磨抛光布5挤压在凹部31内，同时设置的夹持板35，将杆体34稳定住，提高打磨抛光布5的在托块4上的稳定性；

在抱箍9内设置橡胶板37，橡胶板37既可以提高抱箍9对空气压缩管道2的挤压稳定性，同时软轴1和空气压缩管道2的抖动也能通过橡胶板37缓冲掉一部分，再传递到固定板7上，是对该自动抛光机的保护。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种空气压缩管道用自动抛光机，其特征在于：包括软轴（1），软轴（1）延伸至空气压缩管道（2）内，并伸出空气压缩管道（2）的管口两端，软轴（1）的表面固接多组弹性杆（3），每组弹性杆（3）呈圆周阵列在软轴（1）表面，弹性杆（3）的端部固接有托块（4），托块（4）的表面包裹有打磨抛光布（5）；所述软轴（1）的端部固接有从动皮带轮（6），从动皮带轮（6）的端面与空气压缩管道（2）的端口平行固定设置，且从动皮带轮（6）与空气压缩管道（2）之间设有管道夹持单元，管道夹持单元用于夹持固定空气压缩管道（2）；

所述管道夹持单元包括U形状的固定板（7），固定板（7）的板面平行于空气压缩管道（2）的端口设置，固定板（7）的板面开设通孔，软轴（1）贯穿通孔并延伸至空气压缩管道（2）内，固定板（7）两侧板边缘转动连接有丝杆（8），丝杆（8）位于空气压缩管道（2）端部的两侧，丝杆（8）中间设有对半设置的抱箍（9），抱箍（9）的两端传动连接丝杆（8）上的螺纹；

每个所述丝杆（8）的端部固接有从动齿（10），从动齿（10）转动连接在固定板（7）的两侧板外表面，相邻两个从动齿（10）之间啮合传动连接有主动齿（11），主动齿（11）转动连接在固定板（7）的侧板上，主动齿（11）的端面固接有六棱柱（12）；

所述主动齿（11）一侧设有滑杆（13），滑杆（13）与主动齿（11）之间设有托板（14），托板（14）与滑杆（13）之间设有U形状的衔接板（15），衔接板（15）的一端垂直固接托板（14），衔接板（15）的另一端向外垂直延伸，并套设在滑杆（13）滑动，且滑杆（13）上套设有弹簧，弹簧挤压在固定板（7）侧板表面与衔接板（15）的另一端之间；所述六棱柱（12）与主动齿（11）之间固接有圆盘（16），圆盘（16）上与托板（14）相对的表面开设多个固定槽（17），固定槽（17）沿着圆盘（16）边缘呈圆周阵列设置；所述托板（14）上与圆盘（16）相对的表面设有凸起（18），凸起（18）嵌入在固定槽（17）内。

2.根据权利要求1所述的一种空气压缩管道用自动抛光机，其特征在于：所述通孔的孔端同轴固接有套管（19），套管（19）的端部设有波浪面（20）；所述套管（19）转动连接有筒体（21），筒体（21）的外圈垂直对称固接有限位杆（22），限位杆（22）绕套管（19）轴线转动，并沿波浪面（20）滑动；所述筒体（21）端面呈圆周阵列开设多个卡槽（23），筒体（21）内设有卡柱（24），卡柱（24）的表面设有多个卡条，卡条嵌入在卡槽（23）内；所述筒体（21）的端面设有压簧（25），压簧（25）套设在卡柱（24）上，卡柱（24）的端面设有限位板（26），压簧（25）的端部顶在限位板（26）上；所述筒体（21）内部的轴线位置固接软轴（1）的端部。

3.根据权利要求2所述的一种空气压缩管道用自动抛光机，其特征在于：所述软轴（1）的端部固接六棱块（27），六棱块（27）的侧壁上均开设圆形槽（28）；所述限位杆（22）内部开设螺纹孔，螺纹孔内连接螺杆（29），螺杆（29）的端部向六棱块（27）方向延伸，并挤压在圆形槽（28）内。

4.根据权利要求1所述的一种空气压缩管道用自动抛光机，其特征在于：每个所述托块（4）的上表面呈弧形状，托块（4）的下表面呈平面状，托块（4）的下表面对称开设凹槽（30），凹槽（30）贯穿托块（4）的两端设置，托块（4）的弧形面对称开设凹部（31），打磨抛光布（5）包裹在托块（4）表面，打磨抛光布（5）的两端嵌入在凹槽（30）内，打磨抛光布（5）的两侧内缩在凹部（31）；所述凹槽（30）内嵌有挤压杆（32），打磨抛光布（5）的端部通过挤压杆（32）固定在凹槽（30）内；所述凹部（31）内设有固定杆（33），打磨抛光布（5）的两侧通过固定杆（33）固定在凹部（31）内。

5.根据权利要求4所述的一种空气压缩管道用自动抛光机，其特征在于：所述挤压杆（32）的端部通过杆体（34）与固定杆（33）的端部固接一起；所述托块（4）的端面对称设有夹持板（35），杆体（34）内嵌在夹持板（35）之间。

6.根据权利要求1所述的一种空气压缩管道用自动抛光机，其特征在于：所述抱箍（9）内表面开设安装槽（36），安装槽（36）内铺设有橡胶板（37），橡胶板（37）两侧突出抱箍（9）的两端设置。

7.一种空气压缩管道用自动抛光机的使用方法，该使用方法应用于权利要求3所述的空气压缩管道用自动抛光机，其特征在于：该使用方法包括以下步骤：

S1：首先将空气压缩管道（2）两端分别固定在抱箍（9）之间，旋转六棱柱（12），六棱柱（12）通过主动齿（11）驱动从动齿（10）转动，同时丝杆（8）转动并使得相对设置的两个抱箍（9）同步挤压在空气压缩管道（2）的端部外圈，保证空气压缩管道（2）端部与通孔同轴；

S2：然后将软轴（1）嵌入在空气压缩管道（2）内，并将软轴（1）端部的六棱块（27）通过螺杆（29）挤压固定住，与筒体（21）固定为一个整体；

S3：从动皮带轮（6）通过皮带连接外界电机上的主动皮带轮，从动皮带轮（6）通过卡柱（24）带动筒体（21）转动，筒体（21）带动软轴（1）在空气压缩管道（2）内转动，并对空气压缩管道（2）内表面进行打磨抛光处理。