CN202292069U - 一种可变管径式管件旋拧装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种可变管径式管件旋拧装置,它包含固定张紧辊轮、支座、从动轮保持架转块、从动轮保持架、从动轮、管件、特制链条、压缩弹簧、可动张紧辊轮、特制双向液压缸、主动链轮和电动机,其特征在于:固定张紧辊轮、电动机、从动轮保持架转块、特制双向液压缸以及压缩弹簧一端均与支座铰接,可动张紧辊轮通过压缩弹簧连接在支座上,从动轮保持架一端与特制双向液压缸铰接,另一端与从动轮铰接,并通过从动轮保持架转块与支座铰接,主动链轮通过键槽与电动机轴连接。它能通过两从动轮使管件平稳旋转,且旋转时不易发生径向变形,通过改变从动轮保持架张开的角度以适应被加工管件直径的变化,本实用新型结构简单,易于制造。
Description
技术领域:
本实用新型涉及一种旋拧装置,尤其涉及一种可变管径式管件旋拧装置。
背景技术:
在实际工业生产过程中,常会遇到要对管件进行旋转的操作,如对管件表面进行质量检测、喷涂、拧紧或松开螺纹副联接等。现有的技术中,大多是先使用夹具夹紧管件,再通过人工转动夹具或与夹具连接的杆件来完成管件的旋转。这种方式,适用于管径较小的管件,而对于大管径的管件,由人工借助普通工具来实现旋转操作不仅人工劳动强度大并且施加的作用力有限,效率不高,另外,由于人工操作时精度不高,很难保证在管件两侧同时施力的时候管件的中心轴线在一条直线上,容易使管件发生径向弯曲变形,给我们带来很大的麻烦。
实用新型内容:
本实用新型的目的是提供一种结构简单的一种可变管径式管件旋拧装置。
本实用新型的目的可通过以下方式来实现:一种可变管径式管件旋拧装置,它包含固定张紧辊轮、支座、从动轮保持架转块、从动轮保持架、从动轮、管件、特制链条、压缩弹簧、可动张紧辊轮、特制双向液压缸、主动链轮和电动机。其特点是固定张紧辊轮、电动机、从动轮保持架转块、特制双向液压缸以及压缩弹簧一端均与支座铰接,可动张紧辊轮通过压缩弹簧连接在支座上,从动轮保持架一端与特制双向液压缸铰接,另一端与从动轮铰接,并通过从动轮保持架转块与支座铰接,主动链轮通过键槽与电动机轴连接,特制链条缠绕布置。
主动链轮、固定张紧辊轮、从动轮链轮以及可动张紧辊轮在同一竖直平面内,液压缸及从动轮保持架在另一竖直平面。从动轮包含从动轮链轮、从动轮托辊、从动轮轴、从动轮橡胶套。从动轮橡胶套是为增加管件与从动轮托辊的静摩擦力而设置,依靠自身弹性变形产生的张紧力紧固在从动轮托辊表面。本实用新型利用链条传动,链条依靠固定张紧辊轮、压缩弹簧以及可动张紧辊轮来实现自适应张紧,为保护固定张紧辊轮和可动张紧辊轮表面,减轻链节与辊轮的刚性碰撞冲击,在链条表面设置了缓冲橡胶。
本实用新型利用压缩弹簧和可动张紧辊轮实现链条自适应张紧,结构简单, 管件在从动轮橡胶套摩擦力矩和从动轮托辊支撑作用下旋转平稳,且在成套配合使用时管件不容易发生径向变形;另外,它还能通过调节从动轮保持架的张角来改变从动轮位置以适应不同管径的管件,且机械作业下效率高。
附图说明:
在此描述的附图仅用于解释目的,图中各部件的形状和比例尺寸等仅作为示意,用以说明本实用新型,在实际应用中需要根据具体情况选择合适的结构形状和尺寸。
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为部件布置示意图;
图3为从动轮结构示意图;
图4为本实用新型中特制链条7的结构示意图。
具体实施方式:
结合附图1-4如下:一种可变管径式管件旋拧装置,包含固定张紧辊轮1、支座2、从动轮保持架转块3、从动轮保持架4、从动轮5、管件6、特制链条7、压缩弹簧8、可动张紧辊轮9、特制双向液压缸10、主动链轮11和电动机12,其特征是:本实用新型通常成套配合使用,通过调节特制双向液压缸10来改变两从动轮保持架4之间的张角,使两从动轮5张开成一定角度,将管件6放置在从动轮5上,与从动轮橡胶套5.4接触,并被从动轮托辊5.2托住。电动机12动力输入至主动链轮11使之旋转,特制链条7在主动链轮11带动下传动,特制链条7带动两从动轮链轮5.1转动,从动轮链轮5.1带动从动轮5绕从动轮轴5.3旋转,管件6在从动轮橡胶套5.4的摩擦力矩扭转作用和从动轮托辊5.2支撑作用下绕其截面圆心转动。支座2上对称设置固定张紧辊轮1,特制链条7依靠固定张紧辊轮1、压缩弹簧8和可动张紧辊轮9实现自适应张紧,为保护固定张紧辊轮1和可动张紧辊轮9的表面,减轻外链板7.1与固定张紧辊轮1和可动张紧辊轮9的刚性碰撞冲击,在外链板7.1表面设置了缓冲橡胶7.2,本实用新型结构简单,易于制造。
Claims (1)
1.一种可变管径式管件旋拧装置,包含固定张紧辊轮(1)、支座(2)、从动轮保持架转块(3)、从动轮保持架(4)、从动轮(5)、管件(6)、特制链条(7)、压缩弹簧(8)、可动张紧辊轮(9)、特制双向液压缸(10)、主动链轮(11)和电动机(12),其特征在于固定张紧辊轮(1)、电动机(12)、从动轮保持架转块(3)、特制双向液压缸(10)以及压缩弹簧(8)一端均与支座(2)铰接,可动张紧辊轮(9)通过压缩弹簧(8)连接在支座(2)上,从动轮保持架(4)一端与特制双向液压缸(10)铰接,另一端与从动轮(5)铰接,并通过从动轮保持架转块(3)与支座(2)铰接,主动链轮(11)通过键槽与电动机(12)轴连接。
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