CN104057374A - 一种管件抛光装置及其抛光方法 - Google Patents

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朱洪斌
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B5/00—Machines or devices designed for grinding surfaces of revolution on work, including those which also grind adjacent plane surfaces; Accessories therefor
    • B24B5/36—Single-purpose machines or devices
    • B24B5/40—Single-purpose machines or devices for grinding tubes internally
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B41/00—Component parts such as frames, beds, carriages, headstocks
    • B24B41/04—Headstocks; Working-spindles; Features relating thereto

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
  • Grinding Of Cylindrical And Plane Surfaces (AREA)

Abstract

本发明提供了一种管件内壁抛光装置及其抛光方法，包括电机、主轴、磨料、连杆和弹簧组成，电机通过软轴或者硬轴和主轴相连，主轴圆周方向上均匀分布着3个以上的连杆，连杆的另一端装有磨料，磨料和主轴之间装有弹簧，在弹簧的弹性范围内，磨料可以在连杆上滑动。当管件上有开孔时，所述磨料为半圆柱体，所述磨料的长度大于所述开孔直径的2/3。本发明结构简单，制造维护成本低，抛光时的功率低，可以方便更换不同目数的磨料，对管件内壁进行不同程度均匀、精细的抛光。

Description

一种管件抛光装置及其抛光方法
技术领域
本发明涉及一种管件抛光装置及其抛光方法，特别涉及一种对不同管径的管
件内壁进行精细抛光的设备和抛光方法。
背景技术
管件内壁在生产过程中不可避免的会存在残留的杂质、焊渣等凹凸不平，管
件内壁抛光机主要用于管件内表面抛光处理，可使管件内表面更光滑。目前现有
技术中的抛光设备存在着磨料和管件内壁接触不稳定，从而出现内壁抛光不均匀
的现象，并且不能适用于一定范围内不同管径的管件。此外，当管件上有开孔时，
有些抛光机无法进行抛光作业，适用范围小。
发明内容
针对现有技术中存在的不足，本发明提供了一种管件抛光装置及其抛光方法，
磨料在弹簧的作用下，紧贴管件内壁，磨料与管件内壁接触更稳定，同时，在弹
簧的弹性范围内，可以适用于不同管径管件的抛光作业。
本发明通过以下技术方案来实现：
一种管件内壁抛光装置, 其特征在于：包括磨料、弹簧、轴、主轴、连杆和电机，其中电机通过轴和主轴相连，主轴圆周方向上均匀分布着个以上的连杆，连杆的另一端顶部设置有磨料，所述磨料为柱体，所述磨料的长度大于待抛光管件上开孔直径的2/3，磨料和主轴之间装有弹簧，在弹簧的弹性范围内，磨料可以在连杆上下运动。
进一步改进在于：所述磨料为半圆柱体，所述轴为软轴或硬轴。
管件上有开孔时，磨料采用半圆柱体，磨料的长度大于开孔直径的2/3。
这样，就可以对有开孔的管件内壁进行精细抛光。
一种用抛光装置进行的管件内壁抛光方法，其特征
在于包括以下步骤：
① 将所述的管件固定好；
② 按压所述的磨料,使所述弹簧压缩后,将磨料塞进管件中，在弹簧的恢复力
作用下，磨料紧贴管件内壁；
③ 启动所述电机,磨料在电机的带动下旋转，进行抛光作业；
④ 电机运转一段时间后，将所述抛光装置从管件中拔出，测量抛光精度，如果没有达到抛光的精度，重复步骤②到③，直到达到抛光精度时，抛光作业结束。
本发明具有以下优点：
1）本抛光装置利用弹簧本身弹性，在一定范围之内可用于多种不同管径的
管件抛光，弹簧使磨料与管壁充分接触，使磨料紧贴管件内壁，从而抛光效果
好。
2）本抛光装置结构简单，无需复杂的设备，制造、维护成本低。
3）本抛光装置功率低，更加节能。
4）本抛光装置可以方便地更换不同目数的磨料，对管内壁进行不同程度的
抛光。
5）当管件上有开孔时，磨料长度大于管壁开孔直径的2/3就可顺利对带
孔管件的内壁进行精细抛光，适用范围更广。
附图说明
图1是管件内壁抛光装置的结构示意图。
图2是管件内壁抛光装置的右视图。
图3是管件内壁抛光装置的俯视图。
图中：1为管件，2为磨料，3为弹簧，4为开孔，5为软轴或者硬轴，
6为主轴，7为连杆，8为电机。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在发明的描述中，除非另有规定和限定，需要说明的是，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
下面参照图1描述本发明实施例的抛光装置。一种管件内壁抛光装置, 其特征在于：包括磨料2、弹簧3、轴5、主轴6、连杆7和电机8，其中电机8通过轴5和主轴6相连，主轴6圆周方向上均匀分布着3个以上的连杆7，连杆7的另一端顶部设置有磨料2，所述磨料2为半圆柱体，所述磨料2的长度大于待抛光管件(1)上开孔4直径的2/3，磨料2和主轴6之间装有弹簧3，在弹簧3的弹性范围内，磨料2可以在连杆7上下运动。进行抛光作业时，先将管件固定好，然后按压磨料2将弹簧3压缩后塞进管件1，在弹簧3的恢复作用力下，磨料2紧贴管件1的内壁，启动电机，磨料在电机的带动下旋转进行抛光作业，抛光一段时间后，将该抛光装置从管件中拔出，测量抛光的精度，如果没有达到抛光精度的要求，重复前面的过程，直到达到精度要求，抛光结束。
当管件1上有开孔4时，磨料2优选为半圆柱体，所述轴5为软轴或硬轴。这样就可以对有开孔的管件内壁进行抛光加工。
本发明利用弹簧本身弹性，使磨料与管壁充分接触，磨料紧贴管件内壁，
从而抛光效果更好。同时结构简单，无需复杂的设备，制造、维护成本低。还可
方便地更换不同目数的磨料，对管内壁进行不同程度的抛光。当管件上有开孔时，
磨料长度大于管壁开孔直径的2/3就可顺利对带孔管件的内壁进行精细抛光，适
用范围更广。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该发明或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
尽管已经示出和描述了发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (3)

1.一种管件内壁抛光装置, 其特征在于：包括磨料（2）、弹簧（3）、轴（5）、主轴（6）、连杆（7）和电机（8），其中电机（8）通过轴（5）和主轴（6）相连，主轴（6）圆周方向上均匀分布着3个以上的连杆（7），连杆（7）的另一端顶部设置有磨料（2），所述磨料（2）为柱体，所述磨料（2）的长度大于待抛光管件(1)上开孔（4）直径的2/3，磨料（2）和主轴（6）之间装有弹簧（3），在弹簧（3）的弹性范围内，磨料（2）可以在连杆（7）上下运动。
2.根据权利要求1所述的管件内壁抛光装置，其特征在于：所述磨料（2）为半圆柱体，所述轴（5）为软轴或硬轴。
3.一种用权利要求1或者2所述的抛光装置进行的管件内壁抛光方法，其特征
在于包括以下步骤：
将所述的管件固定好；
按压所述的磨料,使所述弹簧压缩后,将磨料塞进管件中，在弹簧的恢复力
作用下，磨料紧贴管件内壁；
启动所述电机,磨料在电机的带动下旋转，进行抛光作业；
电机运转一段时间后，将所述抛光装置从管件中拔出，测量抛光精度，如果没有达到抛光的精度，重复步骤②到③，直到达到抛光精度时，抛光作业结束。
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