CN116352030A - 一种全自动水平脱箱造型机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种全自动水平脱箱造型机，涉及造型机领域，主要包括底座、下砂箱、下压板、上砂箱以及上压板，其中下砂箱、下压板以及上砂箱和上压板四角均连接有液压杆，可在液压杆的作用下在一定空间内上下移动，造型机中部位置设置有模具安装平台且该模具安装平台可以在水平方向左右移动，下砂箱两侧设置有砂型放置平台以及除尘平台，分别用于放置铸造完成的砂型以及对模具进行除尘或者更换，同时砂型铸造完成后上、下砂箱分离，使砂型内部暴露于操作人员视线内，便于观察砂型铸造是否紧实，同时也方便后续砂芯的放置，将铸造完成的型砂从水平方向推出，也减轻了脱箱过程中对型砂的破坏。

Description

一种全自动水平脱箱造型机

技术领域

本发明设计造型机领域，具体是一种全自动水平脱箱造型机。

背景技术

造型机用于制造砂型的铸造设备。它的主要功能是：填砂，将松散的型砂填入砂箱中；紧实型砂，通过震实、压实、震压、射压等不同方法使砂箱中松散的型砂紧实，使砂型在搬运和浇注等过程中具有必要的强度；起模，利用不同机构将模样从紧实后的砂型中取出。

专利号(CN104858373A)公开了一种下箱滑出式全自动水平脱箱造型机，上压实缸和下压实缸能上下活动，砂型铸造完成后将砂型从下砂箱推出，从而完成脱箱。

此类脱箱造型机在砂型向下推出的过程中砂型撞击底板容易导致砂型松散设置塌陷，不利于砂型后续使用。

发明内容

本发明的目的在于为解决现有技术中存在的缺点，而提供了一种全自动水平脱箱造型机。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种全自动水平脱箱造型机，包括：

底座，用于承载造型机主体部分；

下砂箱，位于底座上方，在砂型铸造过程中对模具下方造型进行铸造定型；

上砂箱，位于下砂箱上方，在砂型助战过程中对模具上方造型进行铸造定型；

其特征在于，所述下砂箱两侧外部均设置有模具平台，所述模具平台中间设置有齿轮，所述模具平台上下端内侧均设置有于齿轮相互配合的轮齿，所述模具平台上端一侧设置有固定推块,所述模具平台上端另一侧以及中间设置有安装板，安装板用于放置所需要铸造的模具，安装板上设置有固定插块，可以对模具进行固定，放置模具在移动过程中发生偏移等不利于后续铸造情况出现。

作为本发明再进一步的方案：所述下砂箱内部设置有可滑动的下压板，所述下压板四角均设置有第一液压杆组，第一液压杆组与下压板配合用于在铸造过程中对下砂箱内的型砂进行压实定型，同时也用于在型砂铸造完成后将砂型从下砂箱推出，所述下砂箱一侧设置有下进砂口，所述下进砂口一侧连接有射砂箱。

作为本发明再进一步的方案：所述上砂箱内部设置有可滑动的上压板，所述上压板四角均设置有第二液压杆组，第二液压杆组与上压板配合用于在砂型铸造过程中对上砂箱内的型砂进行压实定型，同时也用于在型砂铸造完成后将砂型从上砂箱推出，所述上砂箱四角均设置有第三液压杆组，当型砂铸造完成后，第三液压杆组带动上砂箱上移，可以将砂型与上砂箱分离，所述上砂箱一侧设置有上进砂口。

作为本发明再进一步的方案：所述下砂箱一侧固定连接有除尘平台，所述除尘平台一侧上方设置有除尘刷，可以除去模具在加工过程中积累的残余型砂，所述下砂箱另一侧固定连接有砂型放置平台，用于放置铸造完成后的砂型。

作为本发明再进一步的方案：所述固定推块内设置有液压推杆，所述固定推块顶端设置有弹性摩擦层，在砂型铸造完成后，液压推杆推动固定推块将砂型固定，随后传送到砂型放置平台上。

作为本发明再进一步的方案：所述齿轮一侧设置有电机，所述电机输出端连接有转轴，电机启动，带动齿轮旋转，从而使模具安装平台在水平方向来回往复运动。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：砂型铸造完成后上、下砂箱分离，使砂型内部暴露于操作人员视线内，便于观察砂型铸造是否紧实，同时也方便后续砂芯的放置，将铸造完成的型砂从水平方向推出，也减轻了脱箱过程中对型砂的破坏。

1、通过设置除尘平台与除尘刷，便于清理模具在加工过程中不断堆积的残余型砂，使模具精度始终保持在较高水准，避免了因为模具精度偏差从而导致铸造出来的型砂不合格的问题；

2、通过设置固定推块，可以在砂型加工完成后，将砂型固定，随后通过模具安装平台的传动将砂型运输到放置平台上，同时固定推块顶端设置有弹性摩擦层，可以在固定砂型的过程中提供缓冲作用，最大程度上减轻对砂型的破坏，摩擦层的设置也避免了在运输砂型的过程中因摩擦力不足从而导致砂型滑动无法正常运输现象的发生；

3、通过设置模具安装平台，同时在模具安装平台中间设置有只有部分轮齿的齿轮，以及在模具安装平台上下两端内侧设置有于齿轮相互配合的轮齿，使得模具安装平台可以在水平方向来回往复运动，以达到在砂型铸造完成后将模具送出以及将砂型运输出去的目的。

附图说明

图1～2为本发明主视图的结构示意图；

图3为本发明下砂箱细节示意图；

图4为本发明上砂箱细节示意图；

图5～7为本发明模具安装平台各部分细节示意图；

图8为本发明射砂箱细节示意图。

图中：1、底座；2、下砂箱；3、上砂箱；4、模具平台；401、齿轮；402、轮齿；403、固定推块；404、液压推杆；405、弹性摩擦层；406、转轴；407、电机；408、安装板；409、固定插块；5、下压板；6、第一液压杆组；7、第二液压杆组；8、下进砂口；9、上压板；10、第三液压杆组；11第四液压杆组；12、上进砂口；13、除尘平台；14、除尘刷；15、砂型放置平台；16，射砂箱；1601、射砂口；1602、送砂口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。下面根据本发明的整体结构，对其实施例进行说明。

请参阅图1～8，本发明实施例中，一种全自动水平脱箱造型机，包括：

底座1，用于承载造型机主体部分；

下砂箱2，位于底座1上方；

上砂箱3，位于下砂箱2上方；；

其特征在于，所述下砂箱2两侧外部均设置有模具平台4，所述模具平台4中间设置有齿轮401，所述模具平台4上下端内侧均设置有于齿轮401相互配合的轮齿402，所述模具平台4上端一侧设置有固定推块403,所述固定推块403内设置有液压推杆404，所述固定推块403顶端设置有弹性摩擦层405，所述齿轮401一侧设置有电机407，所述电机407输出端连接有转轴406，所述模具平台上端另一侧以及中间部位设置有安装板408，所述安装板408上设置有固定插块409。

请着重参阅图3，第一液压杆组6与第二液压杆组7一端与底座1固定连接，另一端分别与下压板5以及下砂箱2固定连接，在液压杆的控制下，下砂箱2以及下压板5可同时上下移动，也可其中一个停止移动，另一个上下移动，下砂箱2一侧设置有下进砂口，方便型砂射入。

请着重参阅图4，第三液压杆组10和第四液压杆组11一端与造型机顶端固定连接，另一端分别与上压板9以及上砂箱3固定连接，在液压杆的控制下，上砂箱3以及上压板9可同时上下移动，也可以其中一个停止移动，另一个上下移动，上砂箱一侧设置有上进砂口，方便型砂射入。

本发明的工作原理是：造型机通电启动，第一液压杆组6带动下压板5复位，第二液压杆组7带动下压箱2复位，第三液压杆组10带动上压板9复位，第四液压杆组带动上砂箱3复位，电机407带动齿轮401转动，齿轮401上只分布有部分轮齿，且所分布轮齿部分长度为模具安装平台4的一半，模具安装平台4上下两端内侧铺设有与齿轮401相互配合的轮齿402，齿轮转动，轮齿互相啮合带动模具安装平台4在水平方向来回往复运动，当需要模具参与到砂型铸造过程中时，齿轮401转动带动模具安装平台4上安装有模具的部分移动到下砂箱2上部，此时在第一液压杆组6，第二液压杆组7，第三液压杆组10以及第四液压杆组11的作用下，下砂箱2与上砂箱3分别和模具安装平台贴合，射砂箱15通过射砂口1501将调配好的型砂经由下进砂口7以及上进砂口11射入下砂箱2、模具安装平台4以及上砂箱3共同形成的空腔中并填满，随后第一液压杆组6向上压动下压板5，第三液压杆组10向下压动上压板8，将型砂压实定型，之后第一液压杆组6以及第二液压杆组7分别带动下压板5以及下砂箱2复位，第三液压杆组10以及第四液压杆组11分别带动上压板9以及上砂箱3复位，齿轮401继续转动带动模具水平移动到除尘平台13上并经由除尘平台13上的除尘刷进行除尘，若需要更换模具，则在此时更换，同时此时铸造完成的型砂完全暴露于操作人员视线下，需要安装砂芯则可以在此时安装，随后第一液压杆组6以及第二液压杆组7带动下压板5以及下砂箱2同时上移，第三液压杆组10以及第四液压杆组11向下带动上压板9以及上砂箱3同时下移，下砂箱2与上砂箱3贴合并且震动脱模，第三液压杆组10以及第四液压杆组11带动上压板9以及上砂箱3复位使上砂箱3内的型砂脱离上砂箱3，随后第一液压杆组6向上推动下压板5将下砂箱2内的砂型脱离下砂箱2，完成整体砂型的脱箱，此时液压推杆404向外推动固定推块403使其夹紧砂型，齿轮401继续转动使砂型移动到砂型放置平台15，并且模具继续移动到下砂箱2上方，开始下一轮型砂铸造。

以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种全自动水平脱箱造型机，包括：

底座(1)，用于承载造型机主体部分；

下砂箱(2)，位于底座(1)上方；

上砂箱(3)，位于下砂箱(2)上方；

所述下砂箱(2)两侧外部均设置有模具平台(4)，所述模具平台(4)中间设置有齿轮(401)，所述模具平台(4)上下端内侧均设置有于齿轮(401)相互配合的轮齿(402)，所述模具平台(4)上端一侧设置有固定推块(403),所述模具平台上端另一侧以及中间部位设置有安装板(408)。

2.根据权利要求1所述的一种全自动水平脱箱造型机，其特征在于，所述下砂箱(2)内部设置有可滑动的下压板(5)，所述下压板(5)四角均设置有第一液压杆组(6)，所述下砂箱四角均设置有第二液压杆组(7)，所述下砂箱(2)一侧设置有下进砂口(8)。

3.根据权利要求1所述的一种全自动水平脱箱造型机，其特征在于，所述上砂箱(3)内部设置有可滑动的上压板(9)，所述上压板(9)四角均设置有第三液压杆组(10)，所述上砂箱(3)四角均设置有第四液压杆组(11)，所述上砂箱(3)一侧设置有上进砂口(12)。

4.根据权利要求1所述的一种全自动水平脱箱造型机，其特征在于，所述下砂箱(2)一侧设置有除尘平台(13)，所述除尘平台(13)一侧上方设置有除尘刷(14)。

5.根据权利要求1所述的一种全自动水平脱箱造型机，其特征在于，所述下砂箱(2)另一侧设置有砂型放置平台(15)。

6.根据权利要求1所述的一种全自动水平脱箱造型机，其特征在于，所述固定推块(403)内设置有液压推杆(404)，所述固定推块(403)顶端设置有弹性摩擦层(405)。

7.根据权利要求1所述的一种全自动水平脱箱造型机，其特征在于，所述齿轮(401)一侧设置有电机(407)，所述电机(407)输出端连接有转轴(406)。

8.根据权利要求1所述的一种全自动水平脱箱造型机，其特征在于，所述安装板(408)上设置有固定插块(409)。

9.根据权利要求2所述的一种全自动水平脱箱造型机，其特征在于，所述下进砂口一侧连接有射砂箱(16)。

10.根据权利要求9所述的一种全自动水平脱箱造型机，其特征在于，所述射砂箱(16)一侧设置有射砂口(1601)，所述射砂箱另一侧设置有送砂口(1602)。

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