CN116351918A - 一种弧形板材弯曲加工装置及弯曲加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及板材加工相关技术领域，具体为一种弧形板材弯曲加工装置及弯曲加工工艺，包括设备箱体，设备箱体的上方右侧固定连接有定位轴套，定位轴套的内部转动连接有转动轴，转动轴的上方卡接固定连接有按压杆，按压杆的左端固定连接有连接块,连接块的内部转动连接有按压滚轮，通过第一转动杆和第二转动杆对板材进行固定，高温烘烤器对板材进行高温烘烤，使其内部结构发生变化，按压滚轮对固定好的板材进行滚动按压，使其弧度发生弯曲变化，具有减小设备体积，可实现现场加工，便于对弧形板材进行及时调整，提高施工效率的优点，解决了现有的弧形板材当弯曲弧度与现场弧度不一致的时候，无法及时进行调整，导致浪费大量加工时间的问题。
Description
技术领域
本发明涉及板材加工相关技术领域，具体为一种弧形板材弯曲加工装置及弯曲加工工艺。
背景技术
钢板是用钢水浇注，冷却后压制而成的平板状钢材，是平板状，矩形的，可直接轧制或由宽钢带剪切而成，钢板按轧制分，分热轧和冷轧，薄板的宽度为500～1500毫米；厚的宽度为600～3000毫米。薄板按钢种分，有普通钢、优质钢、合金钢、弹簧钢、不锈钢、工具钢、耐热钢、轴承钢、硅钢和工业纯铁薄板等；按专业用途分，有油桶用板、搪瓷用板、防弹用板等；按表面涂镀层分，有镀锌薄板、镀锡薄板、镀铅薄板、塑料复合钢板等，厚钢板的钢种大体上和薄钢板相同。在品各方面，除了桥梁钢板、锅炉钢板、汽车制造钢板、压力容器钢板和多层高压容器钢板等品种纯属厚板外，有些品种的钢板如汽车大梁钢板(厚2.5～10毫米)、花纹钢板(厚2.5～8毫米)、不锈钢板、耐热钢板等品种是同薄板交叉的；
在板材使用过程中针对不同施工位置需要对板材进行弧形弯曲加工，现有的弧形板材弯曲加工设备体积较大，通常在工厂内部加工好之后输送至施工现场，当弯曲弧度与现场弧度不一致的时候，无法及时进行调整，导致浪费大量加工时间，以及传统的弧形板材弯曲加工装置体积较大，结构复杂，其适应范围较小，无法在施工现场进行使用。
鉴于此，我们提出一种弧形板材弯曲加工装置及弯曲加工工艺。
发明内容
为了弥补以上不足，本发明提供了一种弧形板材弯曲加工装置及弯曲加工工艺。
本发明的技术方案是：
一种弧形板材弯曲加工装置，包括设备箱体，所述设备箱体的上方右侧固定连接有定位轴套，所述定位轴套的内部转动连接有转动轴，所述转动轴的上方卡接固定连接有按压杆，所述按压杆的左端固定连接有连接块,所述连接块的内部转动连接有按压滚轮，所述设备箱体的上方设置有可左右滑动的定位滑板，所述定位滑板的上方固定连接有两组升降箱体，所述升降箱体之间设置有可上下滑动的第一连接杆，所述第一连接杆的右侧固定连接有第二连接杆，所述第二连接杆的两端固定连接有固定块。
作为优选的技术方案，所述设备箱体的内部开设有第一限位滑槽，两侧所述第一限位滑槽的内部固定连接有限位滑杆，所述限位滑杆的外侧滑动连接有第一定位滑块，中部所述第一限位滑槽的内部转动连接有第一精密螺杆，所述第一精密螺杆的外侧螺纹连接有第二定位滑块，所述第二定位滑块与所述第一定位滑块的上方均与所述定位滑板固定连接。
作为优选的技术方案，所述设备箱体的左侧固定安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端与所述第一精密螺杆固定连接，所述设备箱体的右侧开设有安装槽，所述安装槽的内部固定安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端与所述转动轴固定连接。
作为优选的技术方案，所述转动轴的上方固定连接有定位卡块，所述按压杆的表面开设有若干组定位卡槽，所述按压杆通过将所述定位卡块卡入所述定位卡槽的内部与所述转动轴固定连接。
作为优选的技术方案，所述升降箱体的内侧开设有连接通孔，所述升降箱体的内部转动连接有第二精密螺杆，所述第二精密螺杆的外侧螺纹连接有第一定位滑套，所述升降箱体的内部固定连接有定位滑杆，所述定位滑杆的外侧滑动连接有第二定位滑套，两侧所述第二定位滑套与两侧所述第一定位滑套之间与所述第一连接杆固定连接，所述第一连接杆穿过所述连接通孔。
作为优选的技术方案，所述升降箱体的上方固定连接有防护壳体，所述防护壳体的内部固定安装有电动马达，所述电动马达的输出端与所述第二精密螺杆固定连接，两侧所述第二精密螺杆的下方均固定连接有转动板，所述转动板的外侧表面开均设有限位卡槽，所述转动板之间设置有传动皮带。
作为优选的技术方案，所述固定块的内部开设有固定通孔，所述固定通孔的内部滑动连接有固定螺杆，所述固定螺杆的外侧螺纹连接有锁紧块。
作为优选的技术方案，所述固定通孔的上方开设有第二限位滑槽，所述第二限位滑槽的内部滑动连接有连接滑块，所述连接滑块的上方滑动连接有第一转动杆，所述固定块的上方右侧转动连接有第二转动杆。
作为优选的技术方案，所述按压杆与所述第二连接杆的中心点处于同一直线。
本发明还提供了一种弧形板材弯曲加工工艺，所述第一伺服电机带动所述第一精密螺杆进行转动，带动所述定位滑板向右侧移动，使板材的中点与所述按压滚轮相接触，所述第二伺服电机的输出端带动所述转动轴转动从而带动所述按压杆进行转动，带动所述按压滚轮在板材表面进行弧线滚动按压，所述定位滑板持续向右侧移动直至板材完成形变。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明通过在设备箱体的上方右侧固定连接有定位轴套，定位轴套的内部转动连接有转动轴，转动轴的上方卡接固定连接有按压杆，按压杆的左端固定连接有连接块,连接块的内部转动连接有按压滚轮，通过第一转动杆和第二转动杆对板材进行固定，高温烘烤器对板材进行高温烘烤，使其内部结构发生变化，按压滚轮对固定好的板材进行滚动按压，使其弧度发生弯曲变化，达到了便于对弧形板材进行及时调整，提高施工效率的有益效果，解决了现有的弧形板材弯曲加工设备体积较大，通常在工厂内部加工好之后输送至施工现场，当弯曲弧度与现场弧度不一致的时候，无法及时进行调整，导致浪费大量加工时间的问题。
2、本发明通过在设备箱体的上方设置有可左右滑动的定位滑板，定位滑板的上方固定连接有两组升降箱体，升降箱体之间设置有可上下滑动的第一连接杆，升降箱体带动第一连接杆上下滑动对板材的位置进行调整，同时缩小本装置的体积，使其可以跟随之施工现场，达到了便于对施工现场的的板材进行现场处理调整，且提高其适应范围的有益效果，解决了传统的弧形板材弯曲加工装置体积较大，结构复杂，其适应范围较小，无法在施工现场进行使用的问题。
3、本发明通过提供了一种弧形板材弯曲加工工艺，第一伺服电机带动第一精密螺杆进行转动，带动定位滑板向右侧移动，使板材的中点与按压滚轮相接触，以转动轴轴心，按压滚轮对板材进行循环滚动按压，同时高温烘烤器持续对板材进行加热，定位滑板持续向右侧缓慢移动，对板材进行弯曲加工，达到了方便对板材进行弯曲加工，提高其加工效率，简化其加工流程，且可以对不同弧度的板材进行弯曲加工的有益效果。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的定位滑板结构示意图；
图3为本发明的升降箱体外部结构示意图；
图4为本发明的升降箱体内部结构示意图；
图5为本发明的第一连接杆结构示意图；
图6为本发明的固定块结构示意图；
图7为本发明的设备箱体外部结构示意图；
图8为本发明的设备箱体内部结构示意图；
图9为本发明的按压杆结构示意图。
图中：1、设备箱体；11、第一限位滑槽；12、限位滑杆；13、第一精密螺杆；14、第一定位滑块；15、第二定位滑块；16、第一伺服电机；17、定位轴套；18、第二伺服电机；19、安装槽；2、转动轴；21、定位卡块；22、按压杆；23、定位卡槽；24、连接块；25、按压滚轮；3、定位滑板；31、升降箱体；32、防护壳体；33、电动马达；34、第二精密螺杆；35、第一定位滑套；36、定位滑杆；37、第二定位滑套；38、转动板；39、限位卡槽；310、传动皮带；311、连接通孔；4、第一连接杆；41、高温烘烤器；42、第二连接杆；43、固定块；44、第二限位滑槽；45、固定通孔；46、固定螺杆；47、锁紧块；48、连接滑块；49、第一转动杆；410、第二转动杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通；对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅图1至图9，本发明提供一种技术方案：
一种弧形板材弯曲加工装置，包括设备箱体1，设备箱体1的上方右侧固定连接有定位轴套17，定位轴套17的内部转动连接有转动轴2，转动轴2的上方卡接固定连接有按压杆22，按压杆22的左端固定连接有连接块24,连接块24的内部转动连接有按压滚轮25，设备箱体1的上方设置有可左右滑动的定位滑板3，定位滑板3的上方固定连接有两组升降箱体31，升降箱体31之间设置有可上下滑动的第一连接杆4，第一连接杆4的右侧固定连接有第二连接杆42，第二连接杆42的两端固定连接有固定块43，按压杆22与第二连接杆42的中心点处于同一直线，设备箱体1的内部开设有第一限位滑槽11，两侧第一限位滑槽11的内部固定连接有限位滑杆12，限位滑杆12的外侧滑动连接有第一定位滑块14，中部第一限位滑槽11的内部转动连接有第一精密螺杆13，第一精密螺杆13的外侧螺纹连接有第二定位滑块15，第二定位滑块15与第一定位滑块14的上方均与定位滑板3固定连接，设备箱体1的左侧固定安装有第一伺服电机16，第一伺服电机16的输出端与第一精密螺杆13固定连接，设备箱体1的右侧开设有安装槽19，安装槽19的内部固定安装有第二伺服电机18，第二伺服电机18的输出端与转动轴2固定连接，转动轴2的上方固定连接有定位卡块21，按压杆22的表面开设有若干组定位卡槽23，按压杆22通过将定位卡块21卡入定位卡槽23的内部与转动轴2固定连接。
需要补充的，第一伺服电机16的输出端带动第一精密螺杆13进行转动，第一精密螺杆13带动第二定位滑块15在其表面向右侧移动，同时第一定位滑块14会在限位滑杆12的表面向右侧滑动，带动定位滑板3向右侧移动，第二伺服电机18的输出端带动转动轴2进行转动，转动轴2带动按压杆22进行转动，同时通过按压滚轮25对板材表面进行滚动按压，将不同位置的定位卡槽23卡入定位卡块21的外侧，可调整按压滚轮25距板材的距离，从而进行不同尺寸的弯曲加工。
作为本实施例的优选，升降箱体31的内侧开设有连接通孔311，升降箱体31的内部转动连接有第二精密螺杆34，第二精密螺杆34的外侧螺纹连接有第一定位滑套35，升降箱体31的内部固定连接有定位滑杆36，定位滑杆36的外侧滑动连接有第二定位滑套37，两侧第二定位滑套37与两侧第一定位滑套35之间与第一连接杆4固定连接，第一连接杆4穿过连接通孔311，升降箱体31的上方固定连接有防护壳体32，防护壳体32的内部固定安装有电动马达33，电动马达33的输出端与第二精密螺杆34固定连接，两侧第二精密螺杆34的下方均固定连接有转动板38，转动板38的外侧表面开均设有限位卡槽39，转动板38之间设置有传动皮带310。
值得说明的，电动马达33的输出端带动第二精密螺杆34进行转动，通过第二定位滑套37对第一连接杆4的位置进行限定，从而带动第一定位滑套35在第一精密螺杆13的表面向上移动，对第一连接杆4的高度进行调节，第一精密螺杆13在转动的同时带动转动板38进行转动，通过传动皮带310带动右侧转动板38同时进行转动，对第一连接杆4的位置进行调节，使其可以适应不同宽度的板材。
作为本实施例的优选，固定块43的内部开设有固定通孔45，固定通孔45的内部滑动连接有固定螺杆46，固定螺杆46的外侧螺纹连接有锁紧块47，固定通孔45的上方开设有第二限位滑槽44，第二限位滑槽44的内部滑动连接有连接滑块48，连接滑块48的上方滑动连接有第一转动杆49，固定块43的上方右侧转动连接有第二转动杆410。
进一步的，将板材放置在第一转动杆49和第二转动杆410之间，拧动锁紧块47带动固定螺杆46在固定通孔45的内部向外侧滑动，使得第一转动杆49向右侧移动，与第二转动杆410配合对板材进行锁紧固定，初始状态下，按压滚轮25与板材的中段相接触，随着第二伺服电机18带动按压杆22进行转动，同时第一伺服电机16的输出端带动定位滑板3向右侧滑动，按压滚轮25在板材的表面进行滚动，将板材的中部向左侧挤压，使其出现弧度。
更进一步的，本发明提供一种弧形板材弯曲加工工艺，第一伺服电机16带动第一精密螺杆13进行转动，带动定位滑板3向右侧移动，使板材的中点与按压滚轮25相接触，第二伺服电机18的输出端带动转动轴2转动，从而带动按压杆22进行转动，同时高温烘烤器41持续对板材表面进行烘烤，提高板材的温度，使其更容易弯曲，定位滑板3持续向右侧移动，按压杆22带动按压滚轮25在板材表面进行弧线滚动按压，根据所需加工的弧度不同，定位滑板3移动的距离不同。
本发明的一种弧形板材弯曲加工装置及弯曲加工工艺在使用时，首先将板材放置在第一转动杆49和第二转动杆410之间，拧动锁紧块47带动固定螺杆46在固定通孔45的内部向外侧滑动，使得第一转动杆49向右侧移动，与第二转动杆410配合对板材进行锁紧固定，接下来电动马达33的输出端带动第二精密螺杆34进行转动，对第一连接杆4的高度进行调节，从而对板材的高度进行调节，接下来第一伺服电机16带动第一精密螺杆13进行转动，带动定位滑板3向右侧移动，使板材的中点与按压滚轮25相接触，第二伺服电机18的输出端带动转动轴2转动，从而带动按压杆22进行转动，同时高温烘烤器41持续对板材表面进行烘烤，提高板材的温度，使其更容易弯曲，定位滑板3持续向右侧移动，按压杆22带动按压滚轮25在板材表面进行弧线滚动按压，对板材进行弧形弯曲加工调整。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (10)
1.一种弧形板材弯曲加工装置，包括设备箱体(1)，其特征在于：所述设备箱体(1)的上方右侧固定连接有定位轴套(17)，所述定位轴套(17)的内部转动连接有转动轴(2)，所述转动轴(2)的上方卡接固定连接有按压杆(22)，所述按压杆(22)的左端固定连接有连接块(24),所述连接块(24)的内部转动连接有按压滚轮(25)，所述设备箱体(1)的上方设置有可左右滑动的定位滑板(3)，所述定位滑板(3)的上方固定连接有两组升降箱体(31)，所述升降箱体(31)之间设置有可上下滑动的第一连接杆(4)，所述第一连接杆(4)的右侧固定连接有第二连接杆(42)，所述第二连接杆(42)的两端固定连接有固定块(43)。
2.如权利要求1所述的一种弧形板材弯曲加工装置，其特征在于：所述设备箱体(1)的内部开设有第一限位滑槽(11)，两侧所述第一限位滑槽(11)的内部固定连接有限位滑杆(12)，所述限位滑杆(12)的外侧滑动连接有第一定位滑块(14)，中部所述第一限位滑槽(11)的内部转动连接有第一精密螺杆(13)，所述第一精密螺杆(13)的外侧螺纹连接有第二定位滑块(15)，所述第二定位滑块(15)与所述第一定位滑块(14)的上方均与所述定位滑板(3)固定连接。
3.如权利要求2所述的一种弧形板材弯曲加工装置，其特征在于：所述设备箱体(1)的左侧固定安装有第一伺服电机(16)，所述第一伺服电机(16)的输出端与所述第一精密螺杆(13)固定连接，所述设备箱体(1)的右侧开设有安装槽(19)，所述安装槽(19)的内部固定安装有第二伺服电机(18)，所述第二伺服电机(18)的输出端与所述转动轴(2)固定连接。
4.如权利要求1所述的一种弧形板材弯曲加工装置，其特征在于：所述转动轴(2)的上方固定连接有定位卡块(21)，所述按压杆(22)的表面开设有若干组定位卡槽(23)，所述按压杆(22)通过将所述定位卡块(21)卡入所述定位卡槽(23)的内部与所述转动轴(2)固定连接。
5.如权利要求1所述的一种弧形板材弯曲加工装置，其特征在于：所述升降箱体(31)的内侧开设有连接通孔(311)，所述升降箱体(31)的内部转动连接有第二精密螺杆(34)，所述第二精密螺杆(34)的外侧螺纹连接有第一定位滑套(35)，所述升降箱体(31)的内部固定连接有定位滑杆(36)，所述定位滑杆(36)的外侧滑动连接有第二定位滑套(37)，两侧所述第二定位滑套(37)与两侧所述第一定位滑套(35)之间与所述第一连接杆(4)固定连接，所述第一连接杆(4)穿过所述连接通孔(311)。
6.如权利要求5所述的一种弧形板材弯曲加工装置，其特征在于：所述升降箱体(31)的上方固定连接有防护壳体(32)，所述防护壳体(32)的内部固定安装有电动马达(33)，所述电动马达(33)的输出端与所述第二精密螺杆(34)固定连接，两侧所述第二精密螺杆(34)的下方均固定连接有转动板(38)，所述转动板(38)的外侧表面开均设有限位卡槽(39)，所述转动板(38)之间设置有传动皮带(310)。
7.如权利要求1所述的一种弧形板材弯曲加工装置，其特征在于：所述固定块(43)的内部开设有固定通孔(45)，所述固定通孔(45)的内部滑动连接有固定螺杆(46)，所述固定螺杆(46)的外侧螺纹连接有锁紧块(47)。
8.如权利要求7所述的一种弧形板材弯曲加工装置，其特征在于：所述固定通孔(45)的上方开设有第二限位滑槽(44)，所述第二限位滑槽(44)的内部滑动连接有连接滑块(48)，所述连接滑块(48)的上方滑动连接有第一转动杆(49)，所述固定块(43)的上方右侧转动连接有第二转动杆(410)。
9.如权利要求1所述的一种弧形板材弯曲加工装置，其特征在于：所述按压杆(22)与所述第二连接杆(42)的中心点处于同一直线。
10.一种弧形板材弯曲加工工艺，根据权利要求1-9任一项所述的一种弧形板材弯曲加工装置，其特征在于：所述第一伺服电机(16)带动所述第一精密螺杆(13)进行转动，带动所述定位滑板(3)向右侧移动，使板材的中点与所述按压滚轮(25)相接触，所述第二伺服电机(18)的输出端带动所述转动轴(2)转动从而带动所述按压杆(22)进行转动，带动所述按压滚轮(25)在板材表面进行弧线滚动按压，所述定位滑板(3)持续向右侧移动直至板材完成形变。
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| CN202310347497.3A CN116351918A (zh) | 2023-04-03 | 2023-04-03 | 一种弧形板材弯曲加工装置及弯曲加工工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310347497.3A CN116351918A (zh) | 2023-04-03 | 2023-04-03 | 一种弧形板材弯曲加工装置及弯曲加工工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN116351918A true CN116351918A (zh) | 2023-06-30 |
Family
ID=86937766
Family Applications (1)
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| CN202310347497.3A Pending CN116351918A (zh) | 2023-04-03 | 2023-04-03 | 一种弧形板材弯曲加工装置及弯曲加工工艺 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN116351918A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117415897A (zh) * | 2023-11-01 | 2024-01-19 | 江苏安尔轩家具有限公司 | 一种用于办公家具加工的折弯设备 |
-
2023
- 2023-04-03 CN CN202310347497.3A patent/CN116351918A/zh active Pending
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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