CN206794358U - 六辊可逆冷轧机组 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种六辊可逆冷轧机组，包括依次设置于机架上的开卷机、夹送辊组、左卷取机、右转向辊、多辊轧机、左转向辊以及右卷取机，多辊轧机包括固定设置于机架上的下轧制轧辊组以及朝下轧制轧辊组方向滑动设置于机架上的上轧制轧辊组，下轧制轧辊组与上轧制轧辊组对称设置，上轧制轧辊组包括滑动设置于机架上的滑板以及依次相切转动设置于滑板上的支撑辊、传动辊以及工作辊，支撑辊、传动辊以及工作辊的轴线设置于同一平面上，在滑板上连接有用于驱动支撑辊、传动辊以及工作辊处于滑板上转动的驱动组件，且在滑板与机架之间设置有用于将滑板锁紧于机架上的锁紧组件；达到控制钢板冷轧轧制的精准度，提高对钢板轧制的轧制质量的作用。

Description

六辊可逆冷轧机组

技术领域

本实用新型涉及冷轧机组，更具体地说，它涉及一种六辊可逆冷轧机组。

背景技术

近年来带坯热轧后多用双面铣销工序取代了老式酸洗方式，因而热轧带坯的厚度由过去的6-8mm加厚到10-15mm，铜带水平连铸坯厚度也多12-16mm，因而冷轧机的来料厚度增加很多，这就对铜带冷轧机提出了新的要求；为了加大开坯能力减少轧机数量，近年来国外出现了多种形式的冷轧机；轧制过程中钢材并不能一次压制成型，需要经过多次反复冷轧压制达到相应的薄度，现有的冷轧机组在轧制的过程中不能很好的控制轧制的精准度，且轧制过程复杂，影响轧制质量。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种六辊可逆冷轧机组，具有提高其钢板轧制精准度的作用。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种六辊可逆冷轧机组，包括依次设置于机架上的开卷机、夹送辊组、左卷取机、右转向辊、多辊轧机、左转向辊以及右卷取机，所述多辊轧机包括固定设置于机架上的下轧制轧辊组以及朝下轧制轧辊组方向滑动设置于机架上的上轧制轧辊组，下轧制轧辊组与上轧制轧辊组对称设置，所述上轧制轧辊组包括滑动设置于机架上的滑板以及依次相切转动设置于滑板上的支撑辊、传动辊以及工作辊，所述支撑辊、传动辊以及工作辊的轴线设置于同一平面上，在滑板上连接有用于驱动支撑辊、传动辊以及工作辊处于滑板上转动的驱动组件，且在所述滑板与机架之间设置有用于将滑板锁紧于机架上的锁紧组件。

如此设置，开卷机通过夹送辊组对钢板进行输送，之后左卷取机传送至右转向辊，通过锁紧组件控制滑板处于机架上的位置，使上轧制轧辊组与下轧制轧辊组中的工作辊之间的间距改变，即可达到对钢板厚度压轧的工序，同时通过上端支撑辊上的冷却喷淋组件喷射冷却液，对各个辊进行冷却润滑，将钢板压轧产生的热量进行传递，达到冷轧的作用；经初次压轧后，通过左转向辊对钢板进行输送，再传送至右卷取机上，完成一次压轧工作；之后通过左转向辊反转，同时锁紧组件控制滑板处于机架上滑动，使上轧制轧辊组与下轧制轧辊组中的工作辊之间的间距减小，将钢板经过多辊轧机内再次进行逆向压轧，同时冷却喷淋组件对各个辊进行冷却，达到工作辊冷轧的工序，之后依次经过右转向辊以及左卷取机完成逆向的压轧，实现钢板的可逆压轧；通过多次方式的反复轧制，且每次轧制后调节上轧制轧辊组与下轧制轧辊组中的工作辊之间的间距，实现对钢板多次冷轧轧制的工序，达到控制钢板冷轧轧制的精准度，且轧制效率提高，同时轧制时通过冷却喷淋组件具有冷却均匀的作用，提高对钢板轧制的轧制质量的作用。

进一步设置：两所述滑板对称设置于支撑辊、传动辊以及工作辊的两侧。

如此设置，使转动辊处于滑板上转动更加稳定，即可将各个辊通过滑板处于机架上稳定转动。

进一步设置：所述锁紧组件包括转动穿设于机架上的调节螺杆以及固定设置于调节螺杆上的转动电机，所述调节螺杆螺纹转动连接于滑板。

如此设置，通过转动电机带动调节螺杆处于机架上转动，促使滑板处于机架上沿调节螺杆的传动方向滑动，达到调节滑板处于机架滑动的作用，即可改变下轧制轧辊组和上轧制轧辊组中两工作辊之间的间距。

进一步设置：所述调节螺杆通过轴承与机架转动连接。

如此设置，使调节螺杆通过轴承处于机架上稳定转动，达到减小两者之间的稳定磨损，提高转动螺杆处于机架上转动的稳定性能。

进一步设置：在所述滑板上设置有导向轨，在所述机架上设置有滑槽，所述导向轨卡接于滑槽内与机架滑动连接。

如此设置，通过将导向轨处于滑槽内滑动，使滑板处于机架上处于制定的方向滑动，起到导向以及限位的作用，提高滑板处于机架上滑动的稳定性。

进一步设置：在所述机架上固定设置有导向柱，所述导向柱穿设于滑板且与滑板滑动连接。

如此设置，导向柱同时也起到导向滑板滑动的作用，同时提高滑板处于机架上稳定滑动的作用。

进一步设置：两所述导向柱对称设置于调节螺杆的两侧。

如此设置，使滑板达到均匀受力的作用，提高滑板处于机架上稳定滑动。

进一步设置：在所述导向柱上均套接有回位弹簧，所述回位弹簧的两端分别与机架以及滑板固定连接。

如此设置，使回位弹簧的两端分别与滑板以及机架相抵触，起到稳定滑动的作用，便于调节螺杆调节滑板。

进一步设置：在所述左卷取机与多辊轧机之间设置有用于检测钢板厚度的第一测厚仪。

进一步设置：：在所述多辊轧机与右卷取机之间设置有用于检测钢板厚度的第二测厚仪。

如此设置，便于测量钢板轧制初始以及最终成型时的厚度，起到实时监控的作用，提高对钢板轧制的精准度。

通过采用上述技术方案，本实用新型相对现有技术相比：通过多次方式的反复轧制，且每次轧制后调节上轧制轧辊组与下轧制轧辊组中的工作辊之间的间距，实现对钢板多次冷轧轧制的工序，达到控制钢板冷轧轧制的精准度，且轧制效率提高，同时轧制时通过冷却喷淋组件具有冷却均匀的作用，提高对钢板轧制的轧制质量的作用。

附图说明

图1为六辊可逆冷轧机组的结构布局图；

图2为六辊可逆冷轧机组中多辊轧机与冷却喷淋组件的结构示意图；

图3为六辊可逆冷轧机组中限位组件处于机架上的剖视图。

图中：1、开卷机；2、夹送辊组；3、矫直辊组件；4、液压剪；5、左卷取机；6、右转向辊；7、左真空除油装置；8、多辊轧机；81、上轧制轧辊组；811、支撑辊；812、传动辊；813、工作辊；814、导向槽；82、下轧制轧辊组；83、驱动组件；84、齿轮一；85、齿轮二；86、齿轮三；87、伺服电机；9、右真空除油装置；10、左转向辊；11、右卷取机；12、第一测厚仪；13、第二测厚仪；14、冷却喷淋组件；141、喷淋管；142、喷嘴；143、开关阀；15、滑板；16、锁紧组件；161、调节螺杆；162、转动电机；163、轴承；17、导向轨；18、滑槽；19、导向柱；20、回位弹簧；21、机架。

具体实施方式

参照图1至图3对六辊可逆冷轧机组做进一步说明。

一种六辊可逆冷轧机组，如图1所示，包括依次设置于机架21上的开卷机1、用于输送钢板的夹送辊组2、用于矫直钢板的矫直辊组件3、用于裁剪钢板的液压剪4、用于收卷钢板的左卷取机5、用于导向钢板的右转向辊6、用于去除钢板上油渍的左真空除油装置7、用于压轧钢板的多辊轧机8、用于去除钢板上油渍的右真空除油装置9、用于导向钢板的左转向辊10以及由于收卷钢板的右卷取机11。

如图1所示，为了便于观测钢板压轧的厚度，在在左卷取机5与多辊轧机8之间设置有用于检测钢板厚度的第一测厚仪12，同时在多辊轧机8与右卷取机11之间设置有用于检测钢板厚度的第二测厚仪13。

如图1所示，多辊轧机8包括对称设置的轧制轧辊组（即上轧制轧辊组81和下轧制轧辊组82）以及用于驱动轧制轧辊组处于机架21上转动的驱动组件83；下轧制轧辊组82固定设置于机架21上的以及朝下轧制轧辊组82方向滑动设置于机架21上的上轧制轧辊组81。

如图2所示，上轧制轧辊组81包括依次相切设置的支撑辊811、传动辊812以及工作辊813，支撑辊811、传动辊812以及工作辊813的轴线设置于同一平面上，结合图1所示，且支撑辊811、传动辊812以及工作辊813的直径依次递减设置。

如图2所示，在支撑辊811、传动辊812以及工作辊813的表面上均呈螺旋状设置有导向槽814，且支撑辊811、传动辊812以及工作辊813之间相邻两辊上的导向槽814的螺旋旋转方向反向设置，且在上端的支撑辊811上方设置有用于喷射冷却液的冷却喷淋组件14。

如图2所示，冷却喷淋组件14包括固定设置于机架21上的喷淋管141以及间隔设置于喷淋管141上的喷嘴142；且喷嘴142设置于支撑辊811的正上方，在喷淋管141设置有用于控制冷却液排量的开关阀143。

如图2所示，在机架21上对称设置有滑板15，支撑辊811、传动辊812和工作辊813的两端均与滑板15转动连接，驱动组件83设置于滑板15上，且驱动支撑辊811、传动辊812以及工作辊813处于滑板15上转动的；结合图3所示，驱动组件83包括分别设置于支撑辊811、传动辊812和工作辊813轴线上的齿轮一84、齿轮二85和齿轮三86以及与齿轮一84固定连接的伺服电机87；伺服电机87与滑板15固定连接，齿轮一84与齿轮二85啮合传动连接，所述齿轮二85与齿轮三86啮合传动连接。

如图2所示，滑板15朝下轧制轧辊组82方向滑动连接于机架21上，且在滑板15与机架21之间设置有用于将滑板15锁紧于机架21上的锁紧组件16。

如图3所示，锁紧组件16包括转动穿设于机架21上的调节螺杆161以及固定设置于调节螺杆161上的转动电机162；调节螺杆161螺纹转动连接于滑板15，且调节螺杆161通过轴承163与机架21转动连接。

如图3所示，为限制滑板15处于机架21上的滑动轨迹，在滑板15上设置有导向轨17，在机架21上设置有滑槽18，导向轨17卡接于滑槽18内与机架21滑动连接。

如图3所示，在机架21上固定设置有导向柱19，两所述导向柱19对称设置于调节螺杆161的两侧，两导向柱19均穿设于滑板15且与滑板15滑动连接；同时在导向柱19上均套接有回位弹簧20，回位弹簧20的两端分别与机架21以及滑板15固定连接，实现滑板15处于机架21上稳定调节的作用。

工作原理：开卷机1通过夹送辊组2对钢板进行输送，通过矫直辊组件3对钢板进行矫直，根据初始状态的钢板好坏，通过液压剪4对钢板选择性裁剪；之后左卷取机5传送至右转向辊6，通过左真空除油装置7可对钢材进行初步的除油，接着传送至多辊轧机8对钢板进行压轧；通过锁紧组件16控制滑板15处于机架21上的位置，使上轧制轧辊组81与下轧制轧辊组82中的工作辊813之间的间距改变，即可达到对钢板厚度压轧的工序，同时通过上端支撑辊811上的冷却喷淋组件14喷射冷却液，对各个辊进行冷却润滑，将钢板压轧产生的热量进行传递，达到冷轧的作用；经初次压轧后，通过右真空除油装置9对钢板进行除油，且通过左转向辊10对钢板进行输送，再传送至右卷取机11上，完成一次压轧工作；之后通过左转向辊10反转，同时锁紧组件16控制滑板15处于机架21上滑动，使上轧制轧辊组81与下轧制轧辊组82中的工作辊813之间的间距减小，将钢板经过右真空除油装置9输送至多辊轧机8内再次进行逆向压轧，同时冷却喷淋组件14对各个辊进行冷却，达到工作辊813冷轧的工序，之后依次经过左真空除油装置7、右转向辊6以及左卷取机5完成逆向的压轧，实现钢板的可逆压轧；通过多次方式的反复轧制，且每次轧制后调节上轧制轧辊组81与下轧制轧辊组82中的工作辊813之间的间距，实现对钢板多次冷轧轧制的工序，达到控制钢板冷轧轧制的精准度，且轧制效率提高，同时轧制时通过冷却喷淋组件14具有冷却均匀的作用，提高对钢板轧制的轧制质量的作用。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种六辊可逆冷轧机组，包括依次设置于机架（21）上的开卷机（1）、夹送辊组（2）、左卷取机（5）、右转向辊（6）、多辊轧机（8）、左转向辊（10）以及右卷取机（11），其特征在于：所述多辊轧机（8）包括固定设置于机架（21）上的下轧制轧辊组（82）以及朝下轧制轧辊组（82）方向滑动设置于机架（21）上的上轧制轧辊组（81），下轧制轧辊组（82）与上轧制轧辊组（81）对称设置，所述上轧制轧辊组（81）包括滑动设置于机架（21）上的滑板（15）以及依次相切转动设置于滑板（15）上的支撑辊（811）、传动辊（812）以及工作辊（813），所述支撑辊（811）、传动辊（812）以及工作辊（813）的轴线设置于同一平面上，在滑板（15）上连接有用于驱动支撑辊（811）、传动辊（812）以及工作辊（813）处于滑板（15）上转动的驱动组件（83），且在所述滑板（15）与机架（21）之间设置有用于将滑板（15）锁紧于机架（21）上的锁紧组件（16）。

2.根据权利要求1所述的六辊可逆冷轧机组，其特征在于：两所述滑板（15）对称设置于支撑辊（811）、传动辊（812）以及工作辊（813）的两侧。

3.根据权利要求1或2所述的六辊可逆冷轧机组，其特征在于：所述锁紧组件（16）包括转动穿设于机架（21）上的调节螺杆（161）以及固定设置于调节螺杆（161）上的转动电机（162），所述调节螺杆（161）螺纹转动连接于滑板（15）。

4.根据权利要求3所述的六辊可逆冷轧机组，其特征在于：所述调节螺杆（161）通过轴承（163）与机架（21）转动连接。

5.根据权利要求1所述的六辊可逆冷轧机组，其特征在于：在所述滑板（15）上设置有导向轨（17），在所述机架（21）上设置有滑槽（18），所述导向轨（17）卡接于滑槽（18）内与机架（21）滑动连接。

6.根据权利要求1所述的六辊可逆冷轧机组，其特征在于：在所述机架（21）上固定设置有导向柱（19），所述导向柱（19）穿设于滑板（15）且与滑板（15）滑动连接。

7.根据权利要求6所述的六辊可逆冷轧机组，其特征在于：两所述导向柱（19）对称设置于调节螺杆（161）的两侧。

8.根据权利要求7所述的六辊可逆冷轧机组，其特征在于：在所述导向柱（19）上均套接有回位弹簧（20），所述回位弹簧（20）的两端分别与机架（21）以及滑板（15）固定连接。

9.根据权利要求1所述的六辊可逆冷轧机组，其特征在于：在所述左卷取机（5）与多辊轧机（8）之间设置有用于检测钢板厚度的第一测厚仪（12）。

10.根据权利要求1所述的六辊可逆冷轧机组，其特征在于：在所述多辊轧机（8）与右卷取机（11）之间设置有用于检测钢板厚度的第二测厚仪（13）。