CN116351617A - 一种金属膨胀节表面喷涂装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及膨胀节加工技术领域，特别涉及一种金属膨胀节表面喷涂装置，包括底板，放置单元，安装在所述底板上端且用于放置金属膨胀节。在对金属膨胀节进行喷漆时，现有的方法通常先将金属膨胀节表面清理干净，再采用喷枪依次对金属膨胀节的内外表面进行喷漆处理，此方法操作灵活，但此方法需要依次对金属膨胀节的内外表面进行喷漆处理，增加了喷漆所消耗的时间，降低了喷漆的效率。所采用的第一喷涂部件和第二喷涂部件与升降单元配合，实现对金属膨胀节表面进行喷漆的功能，使得在一次喷漆的过程中完全对金属膨胀节表面进行喷涂处理，提高了金属膨胀节喷漆的效率。

Description

一种金属膨胀节表面喷涂装置
技术领域
本发明涉及膨胀节加工技术领域，特别涉及一种金属膨胀节表面喷涂装置。
背景技术
金属膨胀节是一种为了补偿因温度差与机械振动引起的附加应力而设置在管道上的一种挠性结构，金属膨胀节是一种能自由伸缩的弹性补偿元件。
金属膨胀节通常是将金属板辊压后形成主体，再采用焊接的方式将各个部件进行连接成型，为了防止金属膨胀节在使用过程中出现腐蚀损坏，使用前需要对金属膨胀节表面进行喷漆处理，现有的方法在对金属膨胀节进行喷漆时，通常先将金属膨胀节表面清理干净，再将其放置在喷漆区域，随后采用喷枪依次对金属膨胀节的内外表面进行喷漆处理，直至金属膨胀节的内外表面完全喷漆完成，此方法操作简单，且操作灵活，可以对不同形状的金属膨胀节进行喷漆处理。
但上述方法中，需要依次对金属膨胀节的内外表面进行喷漆处理，增加了喷漆所消耗的时间，降低了喷漆的效率，并且在喷涂过程中，特别是经过金属膨胀节的波浪状凸起处，不能确保喷枪始终与金属膨胀节的间距相同，容易造成金属膨胀节喷漆不均匀的现象。
发明内容
基于此，有必要提供一种金属膨胀节表面喷涂装置，旨在解决现有技术对金属膨胀节进行表面喷涂时产生的问题。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种金属膨胀节表面喷涂装置，包括：底板和放置单元，安装在所述底板上端且用于放置金属膨胀节。
升降单元，安装在所述底板上端，所述升降单元包括用于转动的驱动电机，驱动电机的输出轴上安装有转动杆，转动杆下端安装有弹簧伸缩杆。
喷涂单元，安装在所述转动杆上，所述喷涂单元包括贯穿安装在转动杆上的调节部件，调节部件上安装有矩形框，矩形框下框侧壁上通过推杆座对称安装有两个第一电动推杆，第一电动推杆相背端安装有套设在所述矩形框下框上的滑动框，滑动框下端安装有矩形条，矩形条上套设有多个均匀分布的第一喷涂部件，远离弹簧伸缩杆的所述矩形条一侧上下对称设置有两个第二喷涂部件，上下两个第二喷涂部件分别和与之相邻的两个第一喷涂部件固定连接。
所述第一喷涂部件包括套设在所述矩形条上的滑动块，滑动块的侧壁上螺纹连接有顶紧螺杆，滑动块远离顶紧螺杆的一侧安装有第一喷涂模块，第一喷涂模块上安装有定位组件。
根据本发明的实施例，所述放置单元包括安装在所述底板上端的圆形框，圆形框上壁中部穿设且转动连接有旋转杆，旋转杆上端开设有花键槽，旋转杆下端安装有T型板，T型板三端处共同安装有C型板，C型板上方设置有多个周向均匀分布的支撑部件，支撑部件贯穿圆形框上壁并与其滑动连接。
根据本发明的实施例，所述支撑部件包括穿设在所述圆形框上壁的支撑柱，支撑柱下端转动连接有滚珠，支撑柱上端安装有向圆形框中轴线方向延伸的支撑板，支撑板上端开设有多个线性均匀分布的定位孔，任意一个所述定位孔上可拆卸连接有定位圆柱。
根据本发明的实施例，所述升降单元还包括前后对称安装在所述底板上端的两个第二电动推杆，两个所述第二电动推杆上端共同安装有矩形板，驱动电机安装在矩形板上，转动杆贯穿矩形板并与矩形板转动连接。
根据本发明的实施例，所述调节部件包括安装在所述转动杆上的第三电动推杆，第三电动推杆端部安装有连接座，连接座与矩形框固定连接。
根据本发明的实施例，所述定位组件包括安装在所述第一喷涂模块远离滑动块的一侧的连接条，连接条上穿设有多个均匀分布的移动杆，移动杆与连接条滑动配合，移动杆中部安装有条形板，条形板与连接条之间安装有套设在移动杆外周的连接弹簧，条形板上安装有喷漆头，喷漆头与第一喷涂模块之间安装有连接软管。
根据本发明的实施例，所述移动杆远离金属膨胀节环形壁的一端安装有方形板，移动杆远离方形板的一端转动连接有旋转轮。
根据本发明的实施例，所述C型板两端处均开设有斜面。
根据本发明的实施例，所述弹簧伸缩杆下端安装有花键块，花键块与旋转杆上端的花键槽插接配合。
根据本发明的实施例，所述第二喷涂部件由多个第二喷涂模块拼接组成，且组成U型结构。
综上所述，本发明具有以下有益技术效果：1.所采用的第一喷涂部件和第二喷涂部件与升降单元配合，实现对金属膨胀节环形壁表面以及环形凸起表面进行高效均匀喷漆的功能，并且放置单元与升降单元配合可以喷涂过程中解除对第一喷涂部件和第二喷涂部件的隔挡，使得在一次喷漆的过程中完全对金属膨胀节环形壁表面以及环形凸起表面进行高效均匀喷涂处理，提高了金属膨胀节喷漆的效率。
2.所采用的第一喷涂模块与定位组件配合并通过第一电动推杆的驱动，可以与金属膨胀节的波浪面紧贴，实现第一喷涂模块喷涂间距的自适应调节，喷漆过程中第一喷涂模块与金属膨胀节间距不变，确保了金属膨胀节波纹环形壁表面喷漆的均匀性。
3.采用的支撑部件和第一喷涂部件均可根据所需喷涂的金属膨胀节的尺寸进行相应的调节，从而提高了装置使用的灵活性，增加了装置的使用场合。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1示出了根据本发明实施例提供的金属膨胀节表面喷涂装置的第一视角立体结构示意图。
图2示出了根据本发明实施例提供的金属膨胀节表面喷涂装置的第二视角立体结构示意图。
图3示出了根据本发明实施例提供的金属膨胀节表面喷涂装置的主视图。
图4示出了根据本发明实施例提供的金属膨胀节表面喷涂装置的左视图。
图5示出了图3中A-A向剖视图。
图6示出了图4中B-B向剖视图。
图7示出了根据本发明实施例提供的金属膨胀节表面喷涂装置的矩形条和第一喷涂部件的结构示意图。
图8示出了图2中N区域的放大图。
图9示出了根据本发明实施例提供的金属膨胀节表面喷涂装置的C型板、支撑部件和滚珠的结构示意图。
其中，上述附图包括以下附图标记：1、底板；2、放置单元；21、圆形框；22、旋转杆；23、T型板；24、C型板；25、支撑部件；251、支撑柱；252、支撑板；253、定位孔；254、定位圆柱；3、升降单元；31、驱动电机；32、转动杆；33、弹簧伸缩杆；34、第二电动推杆；35、矩形板；4、喷涂单元；41、调节部件；411、第三电动推杆；412、连接座；42、矩形框；43、第一电动推杆；44、滑动框；45、矩形条；46、第一喷涂部件；461、滑动块；462、顶紧螺杆；463、第一喷涂模块；464、定位组件；4641、连接条；4642、移动杆；4643、条形板；4644、连接弹簧；4645、喷漆头；4646、连接软管；47、第二喷涂部件。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
参阅图1-图4，一种金属膨胀节表面喷涂装置，包括底板1和放置单元2，所述放置单元2安装在所述底板1上端且用于放置金属膨胀节。
参阅图1、图2、图5、图6和图9，所述放置单元2包括安装在所述底板1上端的圆形框21，圆形框21上壁中部穿设且转动连接有旋转杆22，旋转杆22上端开设有花键槽，旋转杆22下端安装有T型板23，T型板23三端处共同安装有C型板24，所述C型板24两端处均开设有斜面，C型板24上方设置有多个周向均匀分布的支撑部件25，支撑部件25贯穿圆形框21上壁并与其滑动连接。
参阅图1、图2和图5，具体工作时，通过现有的吊装设备将所需喷涂的金属膨胀节放置在多个支撑部件25上端，支撑部件25对金属膨胀节进行支撑限位。
参阅图6和图9，所述支撑部件25包括穿设在所述圆形框21上壁的支撑柱251，支撑柱251下端转动连接有滚珠，支撑柱251上端安装有向圆形框21中轴线方向延伸的支撑板252，支撑板252上端开设有多个线性均匀分布的定位孔253，任意一个所述定位孔253上可拆卸连接有定位圆柱254。
参阅图5和图6，具体工作时，根据金属膨胀节的直径，人工将定位圆柱254垂直插入在相应的定位孔253内，之后通过现有的吊装设备将金属膨胀节放置在多个支撑板252上端，多个定位圆柱254垂直插入金属膨胀节上自带的圆形孔，从而实现金属膨胀节限位的功能，C型板24的上端平面区域对多个支撑柱251进行支撑。
参阅图6，所述金属膨胀节表面喷涂装置还包括升降单元3，所述升降单元3安装在所述底板1上端，所述升降单元3包括驱动电机31，驱动电机31的输出轴上安装有转动杆32，转动杆32下端安装有弹簧伸缩杆33。
参阅图6，所述升降单元3还包括前后对称安装在所述底板1上端的两个第二电动推杆34，两个所述第二电动推杆34上端共同安装有矩形板35，驱动电机31安装在矩形板35上，转动杆32贯穿矩形板35并与矩形板35转动连接。
参阅图6，所述弹簧伸缩杆33下端安装有花键块，花键块与旋转杆22上端的花键槽插接配合。
参阅图6，具体工作时，初始状态下，两个第二电动推杆34通过矩形板35带动驱动电机31、转动杆32和弹簧伸缩杆33处于最高处，避免对金属膨胀节的放置造成影响。
参阅图1、图2、图6和图8，所述金属膨胀节表面喷涂装置还包括喷涂单元4，所述喷涂单元4安装在所述转动杆32上，所述喷涂单元4包括贯穿安装在转动杆32上的调节部件41，调节部件41上安装有矩形框42，矩形框42下框侧壁上通过推杆座对称安装有两个第一电动推杆43，第一电动推杆43相背端安装有套设在所述矩形框42下框上的滑动框44，滑动框44下端安装有矩形条45，矩形条45上套设有多个均匀分布的第一喷涂部件46，远离弹簧伸缩杆33的所述矩形条45一侧上下对称设置有两个第二喷涂部件47，上下两个第二喷涂部件47分别和与之相邻的两个第一喷涂部件46固定连接。
参阅图6，所述调节部件41包括安装在所述转动杆32上的第三电动推杆411，第三电动推杆411端部安装有连接座412，连接座412与矩形框42固定连接。
参阅图6，所述第二喷涂部件47由多个第二喷涂模块拼接组成，且组成U型结构，U型结构的一边长于相对的一边，且两个U型结构较短的一边位于两个较长的一边之间。
参阅图1、图2和图6，具体工作时，在金属膨胀节放置后，启动第三电动推杆411，第三电动推杆411通过连接座412带动矩形框42移动，矩形框42通过两个滑动框44带动两个矩形条45上的多个第一喷涂部件46分别位于金属膨胀节环形壁的上方两侧，之后启动两个第二电动推杆34，两个第二电动推杆34通过矩形板35带动驱动电机31、转动杆32和弹簧伸缩杆33向下移动，弹簧伸缩杆33上的花键块与旋转杆22上端的花键槽插接配合，使得弹簧伸缩杆33与旋转杆22连接，弹簧伸缩杆33只能发生伸缩，自身不能发生旋转，同时转动杆32通过第三电动推杆411和连接座412带动矩形框42向下移动，矩形框42通过两个滑动框44带动两个矩形条45上的多个第一喷涂部件46向下移动并移动至金属膨胀节环形壁的内外两侧，随后启动两个第一电动推杆43，两个第一电动推杆43通过滑动框44带动两个矩形条45聚拢，两个矩形条45带动多个第一喷涂部件46向金属膨胀节环形壁方向移动，同时上下两个第二喷涂部件47移动至金属膨胀节环形凸起处，C型板24的开口与矩形框42方向一致，确保处于矩形框42下方的支撑柱251与金属膨胀节分离，避免支撑柱251对金属膨胀节的喷涂造成影响，第二喷涂模块为现有的安装过喷嘴的喷涂设备，多个第二喷涂模块组成U型结构，使其与金属膨胀节环形凸起配合，其中U型结构长的一边喷涂金属膨胀节上下两个环形凸起相远离的一面，U型结构短的一边喷涂金属膨胀节上下两个环形凸起相靠近的一面，U型结构的竖直段喷涂金属膨胀节环形凸起的侧壁。
参阅图6和图7，所述第一喷涂部件46包括套设在所述矩形条45上的滑动块461，滑动块461的侧壁上螺纹连接有顶紧螺杆462，滑动块461远离顶紧螺杆462的一侧安装有第一喷涂模块463，第一喷涂模块463上安装有定位组件464。
参阅图6和图7，具体工作时，喷涂前，根据金属膨胀节的高度，人工将相应数量的滑动块461套设在矩形条45上，之后转动顶紧螺杆462，顶紧螺杆462挤压矩形条45，从而增大顶紧螺杆462与矩形条45之间的摩擦力，实现滑动块461定位的功能，进一步对第一喷涂模块463进行限位，第一喷涂模块463为现有的未安装喷嘴的喷涂设备，将第一喷涂模块463和第二喷涂模块与现有的进漆管连接。
参阅图6和图7，所述定位组件464包括安装在所述第一喷涂模块463远离滑动块461的一侧的连接条4641，连接条4641上穿设有多个从上往下均匀分布的移动杆4642，移动杆4642与连接条4641滑动配合，移动杆4642中部安装有条形板4643，条形板4643与连接条4641之间安装有套设在移动杆4642外周的连接弹簧4644，条形板4643上安装有喷漆头4645，喷漆头4645与第一喷涂模块463之间安装有连接软管4646，需要说明的是喷漆头4645与喷嘴的喷射角度均是发散状。
参阅图6和图7，所述移动杆4642远离金属膨胀节环形壁的一端安装有方形板，移动杆4642远离方形板的一端转动连接有旋转轮。
参阅图1、图2、图6和图7，具体工作时，两个第一电动推杆43通过滑动框44带动两个矩形条45聚拢，两个矩形条45通过多个滑动块461带动第一喷涂模块463移动，第一喷涂模块463通过连接条4641带动多个移动杆4642向金属膨胀节环形壁移动，移动杆4642末端的旋转轮与金属膨胀节环形壁接触后受力并与连接条4641发生相对移动，移动杆4642通过条形板4643带动喷漆头4645移动，喷漆头4645通过连接软管4646与第一喷涂模块463连接，连接软管4646方便喷漆头4645的移动，移动后的多个喷漆头4645与金属膨胀节环形壁上的波浪面配合，多个喷漆头4645与金属膨胀节环形壁的间距相同，确保了喷漆的均匀性，随后启动驱动电机31，驱动电机31通过转动杆32和弹簧伸缩杆33带动旋转杆22转动，旋转杆22通过T型板23带动C型板24转动，C型板24与支撑柱251下端的滚珠转动配合，当C型板24的开口移动至相应支撑柱251处后，支撑柱251通过自身的重力带动支撑板252和定位圆柱254向下移动，定位圆柱254从金属膨胀节上的圆形孔移出，确保位于下方的第二喷涂部件47可以在一次喷涂中对金属膨胀节下端进行喷涂，提高了金属膨胀节喷涂的效率，转动杆32通过第三电动推杆411和连接座412带动矩形框42转动，矩形框42通过两个滑动框44带动两个矩形条45上的多个第一喷涂模块463和两个第二喷涂部件47转动，启动多个第一喷涂模块463和两个第二喷涂部件47，转动状态的多个第一喷涂模块463通过连接软管4646和喷漆头4645对金属膨胀节环形壁表面进行喷漆处理，转动状态的两个第二喷涂部件47对金属膨胀节环形凸起表面进行喷漆处理，在金属膨胀节喷涂完成后，关闭驱动电机31、多个第一喷涂模块463和两个第二喷涂部件47，第二电动推杆34通过矩形板35带动驱动电机31、转动杆32和弹簧伸缩杆33向上复位，漆干燥后通过现有的吊装设备将喷漆完成的金属膨胀节从多个支撑板252上取下，喷漆完成。
具体使用本发明时：S1：通过现有的吊装设备将所需喷涂的金属膨胀节放置在多个支撑部件25上端，支撑部件25对金属膨胀节进行支撑限位。
S2：两个第二电动推杆34通过矩形板35带动驱动电机31、转动杆32和弹簧伸缩杆33处于最高处，启动第三电动推杆411，第三电动推杆411通过连接座412带动矩形框42移动，矩形框42通过两个滑动框44带动两个矩形条45上的多个第一喷涂部件46分别位于金属膨胀节环形壁的上方两侧。
S3：启动两个第二电动推杆34，两个第二电动推杆34通过矩形板35带动驱动电机31、转动杆32和弹簧伸缩杆33向下移动，弹簧伸缩杆33上的花键块与旋转杆22上端的花键槽插接配合，使得弹簧伸缩杆33与旋转杆22连接，同时转动杆32通过第三电动推杆411和连接座412带动矩形框42向下移动，矩形框42通过两个滑动框44带动两个矩形条45上的多个第一喷涂部件46向下移动并移动至金属膨胀节环形壁的内外两侧，随后启动两个第一电动推杆43，两个第一电动推杆43通过滑动框44带动两个矩形条45聚拢，两个矩形条45带动多个第一喷涂部件46向金属膨胀节环形壁方向移动，同时远离弹簧伸缩杆33的上下两个第二喷涂部件47移动至金属膨胀节环形凸起处。
S4：启动驱动电机31，驱动电机31通过转动杆32和弹簧伸缩杆33带动旋转杆22转动，转动杆32通过第三电动推杆411和连接座412带动矩形框42转动，矩形框42通过两个滑动框44带动两个矩形条45上的多个第一喷涂模块463和两个第二喷涂部件47转动，启动多个第一喷涂模块463和两个第二喷涂部件47，转动状态的多个第一喷涂模块463通过连接软管4646和喷漆头4645对金属膨胀节环形壁表面进行喷漆处理，转动状态的两个第二喷涂部件47对金属膨胀节环形凸起表面进行喷漆处理，在金属膨胀节喷涂完成后，关闭驱动电机31、多个第一喷涂模块463和两个第二喷涂部件47，第二电动推杆34通过矩形板35带动驱动电机31、转动杆32和弹簧伸缩杆33向上复位，通过现有的吊装设备将喷漆完成的金属膨胀节从多个支撑板252上取下，喷漆完成。
在本发明实施例的描述中，需要说明的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”、“多根”、“多组”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种金属膨胀节表面喷涂装置，包括底板(1)，其特征在于：
放置单元(2)，安装在所述底板(1)上端且用于放置金属膨胀节；
升降单元(3)，安装在所述底板(1)上端，所述升降单元(3)包括驱动电机(31)，驱动电机(31)的输出轴上安装有转动杆(32)，转动杆(32)下端安装有弹簧伸缩杆(33)；
喷涂单元(4)，安装在所述转动杆(32)上，所述喷涂单元(4)包括贯穿安装在转动杆(32)上的调节部件(41)，调节部件(41)上安装有矩形框(42)，矩形框(42)下框侧壁上通过推杆座对称安装有两个第一电动推杆(43)，第一电动推杆(43)相背端安装有套设在所述矩形框(42)下框上的滑动框(44)，滑动框(44)下端安装有矩形条(45)，矩形条(45)上套设有多个均匀分布的第一喷涂部件(46)，远离弹簧伸缩杆(33)的所述矩形条(45)一侧上下对称设置有两个第二喷涂部件(47)，上下两个第二喷涂部件(47)分别和与之相邻的两个第一喷涂部件(46)固定连接；
所述第一喷涂部件(46)包括套设在所述矩形条(45)上的滑动块(461)，滑动块(461)的侧壁上螺纹连接有顶紧螺杆(462)，滑动块(461)远离顶紧螺杆(462)的一侧安装有第一喷涂模块(463)，第一喷涂模块(463)上安装有定位组件(464)。
2.根据权利要求1所述的一种金属膨胀节表面喷涂装置，其特征在于：所述放置单元(2)包括安装在所述底板(1)上端的圆形框(21)，圆形框(21)上壁中部穿设且转动连接有旋转杆(22)，旋转杆(22)上端开设有花键槽，旋转杆(22)下端安装有T型板(23)，T型板(23)三端处共同安装有C型板(24)，C型板(24)上方设置有多个周向均匀分布的支撑部件(25)，支撑部件(25)贯穿圆形框(21)上壁并与其滑动连接。
3.根据权利要求2所述的一种金属膨胀节表面喷涂装置，其特征在于：所述支撑部件(25)包括穿设在所述圆形框(21)上壁的支撑柱(251)，支撑柱(251)下端转动连接有滚珠，支撑柱(251)上端安装有向圆形框(21)中轴线方向延伸的支撑板(252)，支撑板(252)上端开设有多个线性均匀分布的定位孔(253)，任意一个所述定位孔(253)上可拆卸连接有定位圆柱(254)。
4.根据权利要求1所述的一种金属膨胀节表面喷涂装置，其特征在于：所述升降单元(3)还包括前后对称安装在所述底板(1)上端的两个第二电动推杆(34)，两个所述第二电动推杆(34)上端共同安装有矩形板(35)，驱动电机(31)安装在矩形板(35)上，转动杆(32)贯穿矩形板(35)并与矩形板(35)转动连接。
5.根据权利要求1所述的一种金属膨胀节表面喷涂装置，其特征在于：所述调节部件(41)包括安装在所述转动杆(32)上的第三电动推杆(411)，第三电动推杆(411)端部安装有连接座(412)，连接座(412)与矩形框(42)固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种金属膨胀节表面喷涂装置，其特征在于：所述定位组件(464)包括安装在所述第一喷涂模块(463)远离滑动块(461)的一侧的连接条(4641)，连接条(4641)上穿设有多个均匀分布的移动杆(4642)，移动杆(4642)与连接条(4641)滑动配合，移动杆(4642)中部安装有条形板(4643)，条形板(4643)与连接条(4641)之间安装有套设在移动杆(4642)外周的连接弹簧(4644)，条形板(4643)上安装有喷漆头(4645)，喷漆头(4645)与第一喷涂模块(463)之间安装有连接软管(4646)。
7.根据权利要求6所述的一种金属膨胀节表面喷涂装置，其特征在于：所述移动杆(4642)远离金属膨胀节环形壁的一端安装有方形板，移动杆(4642)远离方形板的一端转动连接有旋转轮。
8.根据权利要求2所述的一种金属膨胀节表面喷涂装置，其特征在于：所述C型板(24)两端处均开设有斜面。
9.根据权利要求2所述的一种金属膨胀节表面喷涂装置，其特征在于：所述弹簧伸缩杆(33)下端安装有花键块，花键块与旋转杆(22)上端的花键槽插接配合。
10.根据权利要求1所述的一种金属膨胀节表面喷涂装置，其特征在于：所述第二喷涂部件(47)由多个第二喷涂模块拼接组成。
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