CN116351508A - 耐火材料的粉碎筛分一体装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及耐火材料技术领域,具体地说,涉及耐火材料的粉碎筛分一体装置。其包括粉碎机构和设置在粉碎机构底部的筛分机构,粉碎机构包括粉碎外箱,粉碎外箱的顶部和底部均为镂空状态,粉碎装置包括两个粉碎辊,两个粉碎辊对称设在粉碎外箱的内部,且粉碎辊的表面设有多个条形纹路,粉碎辊的前侧设有电力驱动装置。本发明中耐火材料受到粉碎辊的挤压力作用粉碎,再通过顶部筛分箱、中部筛分箱以及底部筛分箱配合实现对粉碎的耐火材料进行三层筛分,从而通过对耐火材料自身重力的利用,使其在粉碎后直接进行筛分,让粉碎和筛分两个步骤一体化,减少中间的转运过程,提高工作的效率。
Description
技术领域
本发明涉及耐火材料技术领域,具体地说,涉及耐火材料的粉碎筛分一体装置。
背景技术
耐火材料为耐火度不低于1580℃的一类无机非金属材料,因此耐火材料广泛用于冶金、化工、石油、机械制造、硅酸盐、动力等工业领域,在冶金工业中用量最大,占总产量的50%~60%,耐火材料在加工前需要对其进行粉碎和筛分将其分为不用颗粒大小的耐火材料,一般的粉碎和筛分装置是分开工作的,但这样在粉碎后需要将粉碎好的耐火材料再运输到筛分装置的地方,不管是通过传送还是搬运,成本都会得到提高,而且中间运输消耗的时间也是非常的长,大大降低了耐火材料在加工时的工作效率。
发明内容
本发明的目的在于提供耐火材料的粉碎筛分一体装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,提供了耐火材料的粉碎筛分一体装置,包括粉碎机构和设置在粉碎机构底部的筛分机构,所述粉碎机构至少包括:
粉碎外箱,所述粉碎外箱的顶部和底部均为镂空状态;
粉碎装置,所述粉碎装置包括两个粉碎辊,两个所述粉碎辊对称设在粉碎外箱的内部,且所述粉碎辊的表面设有多个条形纹路,通过对称设置的粉碎辊转动对耐火材料进行挤压,耐火材料受到挤压力作用后粉碎,同时通过粉碎辊表面的条形纹路增加了其与耐火材料接触时的摩擦力,从而避免耐火材料在粉碎辊表面发生滚动,提高粉碎效率,所述粉碎辊的前侧设有电力驱动装置,所述电力驱动装置的输出端固定连接有驱动轴,所述驱动轴与粉碎辊固定连接,且所述粉碎辊的后端圆心处固定连接有转接轴,所述驱动轴与粉碎外箱的前侧壁转动连接,所述转接轴与粉碎外箱的后侧壁转动连接;
本实施例中电力驱动装置为电机,该电机优选采用三相异步电机,其工作原理为本领域技术人员所公知的那样,当电机的三相定子绕组通入三相对称交流电后,将产生一个旋转磁场,该旋转磁场切割转子绕组,从而在转子绕组中产生感应电流,载流的转子导体在定子旋转磁场作用下将产生电磁力,从而在电机转轴上形成电磁转矩,驱动转轴旋转,并且转轴旋转方向与旋转磁场方向相同,该转轴为电机的输出端。
所述筛分机构至少包括:
顶部筛分箱,所述顶部筛分箱设置在粉碎外箱底部,所述顶部筛分箱底部设有中部筛分箱,所述中部筛分箱底部设有底部筛分箱,所述顶部筛分箱、中部筛分箱以及底部筛分箱的顶部和底部均为镂空状态,从而使粉碎外箱、顶部筛分箱、中部筛分箱以及底部筛分箱的内部空腔均为连通状态,便于耐火材料受自身重力作用依次进入粉碎外箱、顶部筛分箱、中部筛分箱以及底部筛分箱内;
筛分滤板,所述筛分滤板设置在顶部筛分箱和中部筛分箱内部,所述筛分滤板为中间高两侧底的滤网结构,且所述顶部筛分箱内的筛分滤板过滤半径大于中部筛分箱内的筛分滤板,从而通过不同的过滤半径实现对耐火材料进行筛分的目的,所述顶部筛分箱和中部筛分箱的左右两侧对应筛分滤板的位置均开设有出料槽,所述筛分滤板的端部穿过出料槽;
分流板,所述分流板设置在底部筛分箱内部,所述分流板为中间高两侧底的“弧形”板,所述底部筛分箱的左右两侧对应分流板的位置均开设有出料槽,所述分流板的端部穿过分流板。
作为本技术方案的进一步改进,所述粉碎辊的前侧设有调节装置,所述调节装置包括调节架,所述调节架的四个拐角处设有转轴,所述转轴的外部转动连接有移动轮,所述移动轮的外部开设有“环形”凹槽,所述粉碎外箱的前侧壁开设有调节槽,所述调节槽的内壁与移动轮的凹槽活动连接,从而通过凹槽的阻力作用对移动轮进行限位,避免其脱离调节槽,所述粉碎外箱的后侧开设有转接槽,所述转接槽内滚动连接有转接轮,所述转接轮与转接轴转动连接,所述电力驱动装置与调节架通过螺栓连接固定,所述调节架的中心位置开设有连接孔,所述驱动轴与连接孔转动连接。
作为本技术方案的进一步改进,所述调节架前侧的四个拐角处设有固定装置,所述固定装置包括固定板,所述固定板靠近调节架的一侧设有用于将固定板和调节架固定连接的固定块,所述固定板远离固定块的一侧设有连接块,所述连接块的内部螺纹连接有丝杆。
作为本技术方案的进一步改进,所述丝杆靠近粉碎外箱的一端设有紧固块,所述紧固块的半径大于丝杆,因此增加了丝杆与粉碎外箱外壁的接触面积,从而增加了丝杆与粉碎外箱外壁接触产生的摩擦力,提高固定的稳定性,所述丝杆远离紧固块的一端设有转动块,所述转动块的外部呈环形设有多个转动杆,所述转动杆与转动块固定连接,转动杆的设置数量优选采用5个,从而适应转动丝杆时5个手指的握取方式。
作为本技术方案的进一步改进,所述粉碎外箱的前侧设有挡板,所述挡板对应驱动轴的位置开设有限位槽,所述驱动轴和限位槽活动连接,所述粉碎外箱前侧位于调节槽顶部的位置设有刻度板,通过观察刻度板上设置的刻度条对应的距离值判断此时两个粉碎辊之间的粉碎距离,从而提高粉碎辊调节的精确度。
作为本技术方案的进一步改进,所述粉碎机构顶部设有预处理装置,所述预处理装置包括预处理箱,所述预处理箱与粉碎外箱固定连接,所述预处理箱顶部设有扩面罩,所述扩面罩的顶部面积大于底部面积,增大粉碎外箱顶部的进料面积,方便使用时投料,且预处理箱内部设有预处理滤板,通过预处理滤板对待粉碎的耐火材料进行预过滤,对耐火材料中的较大颗粒状杂质进行过滤,从而提高耐火材料的粉碎质量。
作为本技术方案的进一步改进,所述预处理箱内位于预处理滤板底部的位置对称设有两个导流板,两个所述导流板向相向的一侧弯曲,且所述导流板的弯曲部分的端部呈水平设计。
作为本技术方案的进一步改进,所述顶部筛分箱、中部筛分箱和底部筛分箱的左右两侧均设有侧板,所述侧板顶部设有集料箱,所述侧板顶部位于集料箱外侧的位置开设有滑槽,所述滑槽内滑动连接有卡块,所述卡块和滑槽之间设有弹簧,且所述卡块的顶部向内侧倾斜。
作为本技术方案的进一步改进,所述集料箱的前后两侧均设有限位座,所述限位座与侧板固定连接,所述限位座的内部开设有多个通槽,所述通槽内设有限位轴,所述限位轴外部转动连接有限位轮。
作为本技术方案的进一步改进,所述集料箱的前后侧固定连接有集料握把,所述调节架的前侧设有调节握把,所述集料握把和所述调节握把的外部均套设有防滑套。
与现有技术相比,本发明的有益效果:
1、该耐火材料的粉碎筛分一体装置中,两个相向转动的粉碎辊通过其表面的条形纹路与耐火材料接触产生摩擦力,耐火材料受到摩擦力作用两个粉碎辊中间的位置移动,并受到粉碎辊的挤压力作用粉碎,再通过顶部筛分箱、中部筛分箱以及底部筛分箱配合实现对粉碎的耐火材料进行三层筛分,从而通过对耐火材料自身重力的利用,使其在粉碎后直接进行筛分,让粉碎和筛分两个步骤一体化,减少中间的转运过程,提高工作的效率。
2、该耐火材料的粉碎筛分一体装置中,通过调节架的移动带动驱动轴移动,驱动轴带动粉碎辊做同步移动,因此通过推动调节架即可实现两个粉碎辊之间粉碎距离的调节,从而增加粉碎辊的粉碎范围,提高整个一体装置的适用性。
3、该耐火材料的粉碎筛分一体装置中,通过紧固块与粉碎外箱接触产生摩擦力的作用对固定板进行固定,从而通过固定板实现调节架的固定,避免调节距离后的粉碎辊发生偏移。
4、该耐火材料的粉碎筛分一体装置中,通过挡板和限位槽配合对调节槽进行隔离,减小了粉碎外箱内部空腔通过调节槽与外界的接触面积,从而减少了粉碎外箱内粉碎的耐火材料的飞溅量,同时通过限位槽对驱动轴起到一定的支撑作用。
附图说明
图1为实施例1的整体结构示意图;
图2为实施例1的整体结构爆炸图;
图3为实施例1的粉碎机构结构爆炸图;
图4为实施例1的粉碎装置结构爆炸图;
图5为实施例1的粉碎箱结构剖视图;
图6为实施例1的筛分机构结构爆炸图;
图7为实施例1的图6的A处结构放大图;
图8为实施例1的预处理装置结构爆炸图;
图9为实施例1的调节装置结构示意图;
图10为实施例1的调节架结构爆炸图;
图11为实施例1的固定装置结构爆炸图;
图12为实施例1的集料箱结构示意图;
图13为实施例1的限位座结构示意图;
图14为实施例1的筛分箱结构截面图;
图15为实施例1的图14的B处结构放大图。
图中各个标号意义为:
100、粉碎机构;
110、粉碎外箱;
111、调节槽;
112、转接槽;
113、挡板;1131、限位槽;
114、刻度板;
120、粉碎装置;
121、电力驱动装置;1211、驱动轴;
122、粉碎辊;1221、转接轴;1222、转接轮;
130、调节装置;
131、调节架;1311、转轴;1312、移动轮;1313、连接孔;1314、调节握把;
132、固定装置;1321、固定板;1322、固定块;1323、连接块;
133、丝杆;1331、紧固块;1332、转动块;1333、转动杆;
200、筛分机构;
210、顶部筛分箱;
211、筛分滤板;2111、出料槽;
212、侧板;2121、滑槽;2122、弹簧;2123、卡块;
213、集料箱;2131、集料握把;
214、限位座;2141、限位轴;2142、限位轮;
220、中部筛分箱;
230、底部筛分箱;231、分流板;
300、预处理装置;
310、预处理箱;311、预处理滤板;312、导流板;
320、扩面罩。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。
实施例1
请参阅图1-图15所示,本实施例目的在于,提供了耐火材料的粉碎筛分一体装置,包括粉碎机构100和设置在粉碎机构100底部的筛分机构200,粉碎机构100包括粉碎外箱110,粉碎外箱110的顶部和底部均为镂空状态,粉碎装置120包括两个粉碎辊122,两个粉碎辊122对称设在粉碎外箱110的内部,且粉碎辊122的表面设有多个条形纹路,通过对称设置的粉碎辊122转动对耐火材料进行挤压,耐火材料受到挤压力作用后粉碎,同时通过粉碎辊122表面的条形纹路增加了其与耐火材料接触时的摩擦力,从而避免耐火材料在粉碎辊122表面发生滚动,提高粉碎效率,粉碎辊122的前侧设有电力驱动装置121,电力驱动装置121的输出端固定连接有驱动轴1211,驱动轴1211与粉碎辊122固定连接,且粉碎辊122的后端圆心处固定连接有转接轴1221,驱动轴1211与粉碎外箱110的前侧壁转动连接,转接轴1221与粉碎外箱110的后侧壁转动连接。
本实施例中电力驱动装置121为电机,该电机优选采用三相异步电机,其工作原理为本领域技术人员所公知的那样,当电机的三相定子绕组通入三相对称交流电后,将产生一个旋转磁场,该旋转磁场切割转子绕组,从而在转子绕组中产生感应电流,载流的转子导体在定子旋转磁场作用下将产生电磁力,从而在电机转轴上形成电磁转矩,驱动转轴旋转,并且转轴旋转方向与旋转磁场方向相同,该转轴为电机的输出端。
本实施例中粉碎装置120具体使用时,先将电力驱动装置121接通电源,使其工作带动驱动轴1211转动,驱动轴1211驱动两个粉碎辊122相向转动,两个相向转动的粉碎辊122通过其表面的条形纹路与耐火材料接触产生摩擦力,耐火材料受到摩擦力作用两个粉碎辊122中间的位置移动,并受到粉碎辊122的挤压力作用粉碎,从而实现对耐火材料粉碎的目的。
筛分机构200至少包括:
顶部筛分箱210,顶部筛分箱210设置在粉碎外箱110底部,顶部筛分箱210底部设有中部筛分箱220,中部筛分箱220底部设有底部筛分箱230,顶部筛分箱210、中部筛分箱220以及底部筛分箱230的顶部和底部均为镂空状态,从而使粉碎外箱110、顶部筛分箱210、中部筛分箱220以及底部筛分箱230的内部空腔均为连通状态,便于耐火材料受自身重力作用依次进入粉碎外箱110、顶部筛分箱210、中部筛分箱220以及底部筛分箱230内;
筛分滤板211,筛分滤板211设置在顶部筛分箱210和中部筛分箱220内部,筛分滤板211为中间高两侧底的滤网结构,从而使经过其顶部的耐火材料受重力作用滚向两侧,由分流板231两侧的出料槽2111排出,且顶部筛分箱210内的筛分滤板211过滤半径大于中部筛分箱220内的筛分滤板211,从而通过不同的过滤半径实现对耐火材料进行筛分的目的,顶部筛分箱210和中部筛分箱220的左右两侧对应筛分滤板211的位置均开设有出料槽2111,筛分滤板211的端部穿过出料槽2111;
分流板231,分流板231设置在底部筛分箱230内部,分流板231为中间高两侧底的“弧形”板,从而使经过其顶部的耐火材料受重力作用滚向左右两侧,由分流板231左右两侧的出料槽2111排出,底部筛分箱230的左右两侧对应分流板231的位置均开设有出料槽2111,分流板231的端部穿过分流板231。
本实施例中顶部筛分箱210具体使用时,在粉碎辊122对耐火材料粉碎的过程中,粉碎的耐火材料受自身重力作用先落入顶部筛分箱210内,顶部筛分箱210内的筛分滤板211对粉碎的耐火材料进行过滤,大于其过滤半径的,由顶部筛分箱210左右两侧的出料槽2111排出,小于其过滤半径的落入中部筛分箱220内,中部筛分箱220内的筛分滤板211对顶部筛分箱210过滤后的耐火材料进行再过滤,大于其过滤半径的,由中部筛分箱220左右两侧的出料槽2111排出,小于其过滤半径的落入底部筛分箱230内,底部筛分箱230内的分流板231将中部筛分箱220过滤后的耐火材料通过分流板231左右两侧的出料槽2111导出,从而实现对粉碎的耐火材料进行三层筛分,通过对耐火材料自身重力的利用,使其在粉碎后直接进行筛分,让粉碎和筛分两个步骤一体化,减少中间的转运过程,提高工作的效率。
此外,为了对两个粉碎辊122之间的粉碎距离进行调节,以适应不同大小的耐火材料的粉碎,粉碎辊122的前侧设有调节装置130,调节装置130包括调节架131,调节架131的四个拐角处设有转轴1311,转轴1311的外部转动连接有移动轮1312,移动轮1312的外部开设有“环形”凹槽,粉碎外箱110的前侧壁开设有调节槽111,调节槽111的内壁与移动轮1312的凹槽活动连接,从而通过凹槽的阻力作用对移动轮1312进行限位,避免其脱离调节槽111,粉碎外箱110的后侧开设有转接槽112,转接槽112内滚动连接有转接轮1222,转接轮1222与转接轴1221转动连接,电力驱动装置121与调节架131通过螺栓连接固定,调节架131的中心位置开设有连接孔1313,驱动轴1211与连接孔1313转动连接。
本实施例中调节架131具体使用时,推动调节架131使其带动移动轮1312沿调节槽111内壁进行滚动,然后通过调节架131的移动带动驱动轴1211移动,驱动轴1211带动粉碎辊122做同步移动,因此通过推动调节架131即可实现两个粉碎辊122之间粉碎距离的调节,从而增加粉碎辊122的粉碎范围,提高整个一体装置的适用性。
进一步的,为了对调节架131进行固定,调节架131前侧的四个拐角处设有固定装置132,固定装置132包括固定板1321,固定板1321靠近调节架131的一侧设有用于将固定板1321和调节架131固定连接的固定块1322,固定板1321远离固定块1322的一侧设有连接块1323,连接块1323的内部螺纹连接有丝杆133,使用时,通过转动丝杆133,使其受螺合力的作用沿连接块1323向前移动,然后与粉碎外箱110的外部接触,再通过接触产生摩擦力的作用对固定板1321进行固定,从而通过固定板1321实现调节架131的固定,避免调节距离后的粉碎辊122发生偏移,需要接触固定时反向转动丝杆133即可。
再进一步的,丝杆133靠近粉碎外箱110的一端设有紧固块1331,紧固块1331的半径大于丝杆133,因此增加了丝杆133与粉碎外箱110外壁的接触面积,从而增加了丝杆133与粉碎外箱110外壁接触产生的摩擦力,提高固定的稳定性,丝杆133远离紧固块1331的一端设有转动块1332,转动块1332的外部呈环形设有多个转动杆1333,转动杆1333与转动块1332固定连接,通过转动杆1333和转动块1332配合便于转动丝杆133时手握发力,转动杆1333的设置数量优选采用5个,从而适应转动丝杆133时5个手指的握取方式。
具体的,为了减小粉碎外箱110内部空腔与外界的暴露面积,粉碎外箱110的前侧设有挡板113,挡板113对应驱动轴1211的位置开设有限位槽1131,驱动轴1211和限位槽1131活动连接,通过挡板113和限位槽1131配合对调节槽111进行隔离,减小了粉碎外箱110内部空腔通过调节槽111与外界的接触面积,从而减少了粉碎外箱110内粉碎的耐火材料的飞溅量,同时通过限位槽1131对驱动轴1211起到一定的支撑作用,粉碎外箱110前侧位于调节槽111顶部的位置设有刻度板114,通过观察刻度板114上设置的刻度条对应的距离值判断此时两个粉碎辊122之间的粉碎距离,从而提高粉碎辊122调节的精确度。
此外,粉碎机构100顶部设有预处理装置300,预处理装置300包括预处理箱310,预处理箱310与粉碎外箱110固定连接,预处理箱310顶部设有扩面罩320,扩面罩320的顶部面积大于底部面积,增大粉碎外箱110顶部的进料面积,方便使用时投料,且预处理箱310内部设有预处理滤板311,通过预处理滤板311对待粉碎的耐火材料进行预过滤,对耐火材料中的较大颗粒状杂质进行过滤,从而提高耐火材料的粉碎质量。
进一步的,预处理箱310内位于预处理滤板311底部的位置对称设有两个导流板312,两个导流板312向相向的一侧弯曲,从而通过导流板312的导向作用使待粉碎的耐火材料尽可能的通过两个粉碎辊122之间的位置进入粉碎外箱110内,且导流板312的弯曲部分的端部呈水平设计,为待粉碎的耐火材料提供一个缓冲距离,避免冲击力过大偏离出两个粉碎辊122之间的位置。
再进一步的,顶部筛分箱210、中部筛分箱220和底部筛分箱230的左右两侧均设有侧板212,侧板212顶部设有集料箱213,从而通过集料箱213对筛分后的耐火材料进行收集,以便于后期的集中处理,侧板212顶部位于集料箱213外侧的位置开设有滑槽2121,滑槽2121内滑动连接有卡块2123,卡块2123和滑槽2121之间设有弹簧2122,卡块2123受到弹簧2122的弹力作用对集料箱213起到卡接的作用,对其进行固定,避免在使用时发生偏移,且卡块2123的顶部向内侧倾斜,抽出集料箱213时,集料箱213通过对卡块2123顶部的倾斜面挤压使其沿滑槽2121向下滑动,然后将集料箱213移出侧板212即可,并且集料箱213脱离卡块2123后受弹簧2122弹力作用复位,以便下次使用。
此外,集料箱213的前后两侧均设有限位座214,限位座214与侧板212固定连接,限位座214的内部开设有多个通槽,通槽内设有限位轴2141,限位轴2141外部转动连接有限位轮2142,当集料箱213插入两个限位座214之间的位置时,限位轮2142与集料箱213外壁紧密贴合,对其起到限位的作用,同时通过限位轮2142的滚动,降低集料箱213抽出时与限位座214接触产生的摩擦力,从而节省抽出时体力的消耗。
除此之外,集料箱213的前后侧固定连接有集料握把2131,从而便于移动集料箱213时握取发力,调节架131的前侧设有调节握把1314,从而便于推动调节架131时握取发力,集料握把2131和调节握把1314的外部均套设有防滑套,通过防滑套增加握取时接触产生的摩擦力,防止出现打滑现象。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例,并不用来限制本发明,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (1)
1.耐火材料的粉碎筛分一体装置,包括粉碎机构(100)和设置在粉碎机构(100)底部的筛分机构(200),其特征在于:所述粉碎机构(100)至少包括:
粉碎外箱(110),所述粉碎外箱(110)的顶部和底部均为镂空状态;
粉碎装置(120),所述粉碎装置(120)包括两个粉碎辊(122),两个所述粉碎辊(122)对称设在粉碎外箱(110)的内部,且所述粉碎辊(122)的表面设有多个条形纹路,所述粉碎辊(122)的前侧设有电力驱动装置(121),所述电力驱动装置(121)的输出端固定连接有驱动轴(1211),所述驱动轴(1211)与粉碎辊(122)固定连接,且所述粉碎辊(122)的后端圆心处固定连接有转接轴(1221),所述驱动轴(1211)与粉碎外箱(110)的前侧壁转动连接,所述转接轴(1221)与粉碎外箱(110)的后侧壁转动连接;
所述筛分机构(200)至少包括:
顶部筛分箱(210),所述顶部筛分箱(210)设置在粉碎外箱(110)底部,所述顶部筛分箱(210)底部设有中部筛分箱(220),所述中部筛分箱(220)底部设有底部筛分箱(230),所述顶部筛分箱(210)、中部筛分箱(220)以及底部筛分箱(230)的顶部和底部均为镂空状态;
筛分滤板(211),所述筛分滤板(211)设置在顶部筛分箱(210)和中部筛分箱(220)内部,所述筛分滤板(211)为中间高两侧底的滤网结构,且所述顶部筛分箱(210)内的筛分滤板(211)过滤半径大于中部筛分箱(220)内的筛分滤板(211),所述顶部筛分箱(210)和中部筛分箱(220)的左右两侧对应筛分滤板(211)的位置均开设有出料槽(2111),所述筛分滤板(211)的端部穿过出料槽(2111);
分流板(231),所述分流板(231)设置在底部筛分箱(230)内部,所述分流板(231)为中间高两侧底的“弧形”板,所述底部筛分箱(230)的左右两侧对应分流板(231)的位置均开设有出料槽(2111),所述分流板(231)的端部穿过分流板(231);
所述粉碎辊(122)的前侧设有调节装置(130),所述调节装置(130)包括调节架(131),所述调节架(131)的四个拐角处设有转轴(1311),所述转轴(1311)的外部转动连接有移动轮(1312),所述移动轮(1312)的外部开设有“环形”凹槽,所述粉碎外箱(110)的前侧壁开设有调节槽(111),所述调节槽(111)的内壁与移动轮(1312)的凹槽活动连接,所述粉碎外箱(110)的后侧开设有转接槽(112),所述转接槽(112)内滚动连接有转接轮(1222),所述转接轮(1222)与转接轴(1221)转动连接,所述电力驱动装置(121)与调节架(131)通过螺栓连接固定,所述调节架(131)的中心位置开设有连接孔(1313),所述驱动轴(1211)与连接孔(1313)转动连接;
所述调节架(131)前侧的四个拐角处设有固定装置(132),所述固定装置(132)包括固定板(1321),所述固定板(1321)靠近调节架(131)的一侧设有用于将固定板(1321)和调节架(131)固定连接的固定块(1322),所述固定板(1321)远离固定块(1322)的一侧设有连接块(1323),所述连接块(1323)的内部螺纹连接有丝杆(133);
所述丝杆(133)靠近粉碎外箱(110)的一端设有紧固块(1331),所述紧固块(1331)的半径大于丝杆(133),所述丝杆(133)远离紧固块(1331)的一端设有转动块(1332),所述转动块(1332)的外部呈环形设有多个转动杆(1333),所述转动杆(1333)与转动块(1332)固定连接;
所述粉碎外箱(110)的前侧设有挡板(113),所述挡板(113)对应驱动轴(1211)的位置开设有限位槽(1131),所述驱动轴(1211)和限位槽(1131)活动连接,所述粉碎外箱(110)前侧位于调节槽(111)顶部的位置设有刻度板(114);
所述粉碎机构(100)顶部设有预处理装置(300),所述预处理装置(300)包括预处理箱(310),所述预处理箱(310)与粉碎外箱(110)固定连接,所述预处理箱(310)顶部设有扩面罩(320),所述扩面罩(320)的顶部面积大于底部面积,且预处理箱(310)内部设有预处理滤板(311);
所述预处理箱(310)内位于预处理滤板(311)底部的位置对称设有两个导流板(312),两个所述导流板(312)向相向的一侧弯曲,且所述导流板(312)的弯曲部分的端部呈水平设计。
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