CN116348943A - Led模块定位系统 - Google Patents

Abstract

一种用于安装和定位面板阵列的系统，所述面板例如电子显示设备(10)的显示模块(12)，所述系统包括支撑在底盘(14)上的多个弹簧(32，34)，底盘(14)包括由多个肋(24，26)界定的空腔(28)阵列。每个面板都支撑在肋的前表面上，以建立面板的Z位置。每个面板由一个或更多个弹簧接合，以将相邻面板的邻接边缘压在一起，这可以减少相邻成对面板之间的接缝(16)的出现并适应热膨胀。磁性元件(44、52)上将每个面板在Z方向上保持到底盘，同时允许面板在X和Y方向上在弹簧上浮动。磁性致动的保持钩(54)允许在不接触系统后部的情况下将面板从底盘中移除。

Description

LED模块定位系统

技术领域

本公开涉及用于电子图像显示模块或其他面板构成的阵列的定位系统，并且特别是，涉及一种包括弹簧的定位系统，该弹簧用于保持阵列中的各个显示模块或面板的位置和相对对准。

背景技术

已知的显示模块定位系统通常将多个显示模块组装成一个阵列，从而形成一个更大的显示器，其中视频或图像遍布多个模块进行显示。遍布多个模块进行显示的视频或图像的一致性要求对准具有指定的尺寸精度的模块，从而减少模块之间的位置变化。如果相邻模块彼此没有正确对准，则模块之间的线或“接缝”可能会更明显，这是不可取的。

与液晶显示器(LCD)(显示器用电量通常是恒定的)不同，直视发光二极管(DV-LED)显示器中的用电量是根据显示的视频或图像的内容逐像素调整的。这种功率变化会导致模块的热膨胀，进而能够导致模块错位，从而影响显示一致性。已知的定位系统通常将模块固定到刚性支撑结构上，使得它们被夹紧就位。然而，当发生热膨胀时，这样的系统可能会导致模块屈曲或以其他方式弯曲，并且还可能需要接近显示器的后部以移除模块，这可能会使更换模块变得繁琐且耗时。

本发明人已经认识到现有技术显示模块定位系统的这些和其他缺点，以及对改进系统的需求。因此，本发明人已经认识到，DV-LED显示器需要用于显示模块的定位系统，该定位系统在发生热膨胀时保持模块之间的相对位置，并提供从显示器的前方移除模块以进行维修、修理或更换的通路。

发明内容

本文公开的定位系统经设计以保持显示模块或其他面板结构的对准，同时补偿系统内的热膨胀或其他应力和/或力，从而最大限度地减少模块或其他面板之间接缝的可见性。例如，该系统可以包括使用一个或更多个弹簧支撑相邻显示模块的底盘，其中弹簧具有施加到它们的预加载力，该预加载力减少了由热膨胀引起的模块的移动和错位。该系统可以实现额外的优点，即在不需要接近显示系统的后部、顶部、底部或侧面的情况下实现仅从前方接近的安装。

通过以下参考附图对优选实施例的详细描述，其他方面和优点将显而易见。

附图说明

图1是根据一个实施例的包括经由定位系统定位的显示模块阵列的显示设备的等距视图。

图2是图1的显示设备的一个区段的分解组件细节图，其中显示模块和显示设备的其他部件被分解以显示组件的细节。

图3是图2的定位系统的一部分的正视图，其中显示模块被移除。

图4是图1的显示设备的一个区段的部分分解等距细节图，示出了显示模块的背侧及其与定位系统的连接的细节。

图5-7是沿着图4的线5-5截取的横截面图，示出了将两个相邻的显示模块安装到定位系统中的阶段，以及施加到所安装的显示模块的各种力。

图8是显示设备的等距视图，该显示设备包括形成根据另一实施例的放大定位系统的底盘阵列，其中显示模块被移除。

图9是图8的定位系统的正视图。

图10是图8的定位系统的后视图。

图11是沿着图9的线11-11的横截面图，示出了图8的定位系统的两个相邻底盘。

具体实施方式

图1示出了包括显示模块12的阵列的电子显示设备10的等距前视图。在所示的实施例中，电子显示设备10是DV-LED显示器，并且每个模块12被固定到底盘14，使得相邻成对的模块12之间的可见接缝16被削弱或最小化。底盘14可以构成其上安装有显示模块12的刚性框架，并且优选地由铝或其他金属或刚性材料的一体式单件结构形成。

每个模块12包括一个面板和面板阵列，面板阵列形成在笛卡尔坐标系中沿X和Y方向延伸的面向前的显示表面18。(注意：这里所指的X、Y和Z方向以及X、Y、Z尺寸是指笛卡尔坐标系中的方向和尺寸，以及由图中正交的X、Y和Z轴线所示的参考系。)在所示的实施例中，电子显示设备10的后部由后盖20覆盖，该后盖20附接至底盘14的与显示表面18相反的一侧。在所示的实施例中，每个显示模块12具有相同的形状。在另一些实施例(未示出)中，显示模块12每个都具有不同的形状。在另一些实施例中，一个或更多个显示模块12具有一种形状，而一个或更多个其他显示模块12具有另一种形状。例如，显示模块12的面板可以是矩形(如图1所示)、三角形、五边形、六边形、八边形或者具有任何其他规则或不规则的多边形形状。在所示的实施例中，每个模块12的面板包括单个显示方块。在另一些实施例(未示出)中，每个模块的面板可以由多个方块构成的组或阵列形成，例如，诸如2、4、6、8、12或16个方块或任何其他数量的方块构成的组或阵列。例如，形成模块的面板的每组方块可以布置成矩形阵列，但是可替代地，每个方块集合的布置或阵列由方块的形状决定。

图2是显示设备10的分解细节图，示出了如何使用显示设备10的定位系统13将显示模块12安装在显示设备10内。定位系统13包括底盘14，底盘14具有一个或更多个弹簧32和/或34、一个或更多个磁性元件44和保持钩54，并将模块12固定和定位在显示设备10中，如下所述。虽然所示的实施例使用弹簧32和34，但也可以使用其他力产生机构(例如，磁性元件)来实现弹簧32和/或弹簧34的功能。在所示的实施例中，显示模块12至少部分地安装在底盘14的空腔28中。参考图1-4，底盘14的每个空腔28具有与其他空腔28的相应X、Y和Z尺寸相同的X、Y和Z尺寸。在另一些实施例中，一个或更多个空腔28具有与底盘14的一个或更多个其他空腔28不同的X、Y和/或Z尺寸。例如，与底盘14的其他区域中的一个或更多个空腔28相比，位于底盘14的特定区域中和/或周围的一个或更多个空腔28可以具有更小或更大的X、Y和/或Z尺寸。在一个示例中，与底盘14的周围区域和/或周边区域中的一个或更多个空腔28相比，位于底盘14的中心区域中和/或周围的一个或更多个空腔28可以具有更小的X、Y和/或Z尺寸。

参考图2，底盘14包括一个周边框架22，以及与周边框架22交叉并将底盘14分成多个区段的竖直肋24和水平肋26。周边框架22和肋24、26的构件在本文中也被称为框架和肋构件22、24、26。框架和肋构件22、24、26界定并限定底盘14的空腔28的阵列的横向边界。图3是移除了显示模块12的底盘14的前细节图。图4是示出将被安装在显示设备10的空腔28中的一个空腔中并由底盘14固定的模块12的背侧的局部分解细节图。为了示出定位系统13的附加细节，图4中分解示出的模块12是与图2中示出一个的不同的模块12。参考图2-4，在所示的实施例中，每个模块12包括基板30，基板30被附接到电路板或显示方块15或方块集合的背侧，其承载DV-LED显示器的许多分立LED。(注意：为了清楚和简单，图中只示出了显示方块15的角落处的几个分立LED。)基板30有助于通过定位系统13将模块12附接到底盘14。在所示的实施例中，基板30由磁性元件52板层和另一层19形成。例如，层19可以是注射成型的塑料层。

在所示实施例中，定位系统13包括由底盘14支撑并设置在显示表面18后面(后方)的多个弹簧32、34。特别地，定位系统13可以包括附接到底盘14的周边框架22的竖直和水平部分的一个或更多个单面弹簧32，以及附接到底盘的竖直和水平肋24和26并横跨该竖直肋24和水平肋26的一个或更多个双面弹簧34。在所示的实施例中，弹簧32和34通过在框架和肋构件22、24、26中形成的搁置槽38附接到底盘14，使得每个弹簧32、34的前表面面向与显示表面18相同的方向，并且基本上与其安装到的相应框架或肋构件22、24或26的面向前的表面或边缘齐平或稍微凹陷在其下方。在另一些实施例中，弹簧32和34中的一个或更多个在不使用凹槽38的情况下附接到框架或肋构件22、24或26，并且使用紧固件或以其他方式夹持或横跨在构件的前边缘上而附接。在另一些实施例中，可以使用沿着竖直肋24和/或水平肋26的前边缘基本上背靠背或相邻地对准的两个单面弹簧32，而不是双面弹簧34，以提供相同或类似的效果。

特别参考图4，弹簧32和34被配置为压抵相应的周边框架22或肋24或26，并接合模块12的基板30的相应开口40，从而使模块12与相邻模块对准，并将模块12固定到底盘14。特别地，弹簧32和34中的每个都包括一个或更多个支腿42，所述支腿42被构造成插入开口40中的一个并被开其接收，并且接合界定开口的内表面，从而偏转离开安装有弹簧的框架或肋构件(22、24、26)。弹簧32和34通过插入开口40而发生的偏转在X和/或Y方向上将力施加在模块12上。在所示的实施例中，每个弹簧32包括两个支腿42，并且每个弹簧34包括四个支腿42(两个支腿延伸到与附接有弹簧34的肋24相邻的每个空腔28中)。然而，在另一些实施例中，弹簧32和34能够具有一个、三个、四个或任何数量的支腿42。在所示的实施例中，支腿42具有弯曲和向后弯曲的形状，如图2-7所示。然而，在另一些实施例中，支腿42可以具有任何其他形状。例如，支腿42可以包括90度(或大约90度)的角和/或没有弯曲的伸直的支腿。

关于位于底盘14的周边框架22上的弹簧32，在接合基板30之后，每个弹簧32的支腿42朝向其静止位置向后挠曲到接合位置(相对于其静止位置稍微挠曲)，以便在X或Y方向上向模块12施加预加载力，从而将基板30固定到底盘14。

再次参考图2-4，在所示的实施例中，四个磁性元件44均通过紧固件50(如螺纹紧固件或螺钉)附接到相应的磁体支座46或48。每个磁性元件44被设计为与基板30的磁性元件52(如图4所示)磁性地相互作用，以帮助利用磁引力将模块12固定和保持到底盘14。在所示的实施例中，底盘14针对每个模块12包括四个磁性元件44，并且基板30包括形成磁性元件52的磁性材料板，其中层19的开口17使磁性元件52暴露。在另一些实施例中，磁性元件44和/或52可以由任何数量的元件形成，例如仅一个、两个、三个、四个、五个、六个、七个、八个、九个、十个或任何其他更大数量的磁性元件。在所示的实施例中，对于底盘14的空腔28，四个磁性元件44均设置为彼此间隔开并与其对准，以容纳模块12。可替代地，本公开考虑到磁性元件的其他布置以支撑每个模块12，其中使用相同或不同数量的磁性元件支撑每个模块。例如，一个模块12可以由底盘14的四个磁性元件44和基板30的四个磁性元件52支撑，但是另一个模块12可以由底盘14的六个磁性元件44和基板30的六个磁性元件52支撑。

在一些实施例中，磁性元件44和52是永磁体。例如，磁性元件44和52可以是钢包封的永磁体(也称为“锅磁体(pot magnetic)”)，当在锅磁体和另一磁性元件之间形成气隙时，该永磁体聚焦磁场并分流磁通量。可替代地，磁性元件44和52可以包括电磁体。在一些实施例中，第一组磁性元件(例如，由磁性元件44形成的组)由永磁体或电磁体形成，而另一组磁性元件(例如，由磁性元件52形成的组)由诸如钢的磁性材料形成，该磁性材料被吸引到第一组的永磁体。在一些实施例中，磁性元件可以是基板30或底盘14的整体部分。例如，底盘14可以由诸如钢的磁性材料制成。

图2-4进一步示出了底盘14的保持钩54，其防止显示模块12从底盘14意外地移除或分离，或者防止显示模块从底盘14意外地掉落。在所示的实施例中，每个保持钩54可旋转地联接到每个磁体支座48，并且被配置为钩穿基板30的开口56(如图4所示)，通过保持板30将模块12固定到底盘14，并且防止板30从底盘14分离(例如在模块12的磁性元件52、44和底盘14之间的磁引力被作用在模块12上的外力克服的情况下)。在所示的实施例中，一个保持钩54被定位在空腔28的上部区域66中，而另一保持钩54则被定位在空腔28的下部区域68中。例如，如果一个或更多个磁性元件44与基板30的一个或更多个磁性元件52不对准，从而损害显示模块12和底盘14之间的磁耦合，且/或基板30没有被弹簧32和/或34中的一个或更多个固定，则保持钩54保持显示模块12与底盘14的附接。为了允许模块12在X和Y方向上浮动，当模块12在底盘14上正确就位时，保持钩54优选不接触模块12或以其他方式提供主动保持力。底盘14还包括定位在支撑件36上的电端口58，该电端口58被配置用于直接或可选地通过互连电连接器和布线间接电耦合到每个模块12的电端口60(如图4所示)，从而通过端口58和60将电力和图像或视频数据传输到每个模块12以用于由模块12进行显示。

转到图4，基板30附接到模块12，并具有面向显示方块15的前侧62和背向显示方块15的背侧64。在所示的实施例中，背侧64包括磁性元件52，所述磁性元件52位于公共平面中并且与底盘14的磁性元件44协作以在Z方向上将基板30磁吸引向底盘14。在另一些实施例中，磁性元件52位于板30的不同平面中，并且被吸引到磁性元件44，磁性元件44相应地偏移或以其他方式定位在底盘14上，使得基板30被安装到底盘14。

通过将基板30安装到由底盘14、弹簧32和34以及磁性元件44形成的定位系统，显示模块12被灵活地固定，使得模块12的热膨胀不会导致模块12相对于相邻模块12的错位。如上所述，弹簧32和34被偏置，使得它们沿着显示表面18的平面在X或Y方向上对基板30产生力，从而将每个模块12朝向其相邻的一个或更多个模块偏置，这抑制了相邻成对的模块12之间的接缝16(图1)的打开，并且适应了由于热膨胀引起的模块12的形状或尺寸的变化。例如，在由于传递到模块12的功率变化而导致热膨胀的情况下，弹簧32和/或34的弹性将保持模块12朝向相邻模块的位置偏置，从而抑制或最小化接缝16。弹簧32和/或34协同作用以保持显示模块对准和相对定位，从而产生对抗由热膨胀引起的力的力。因此，减少或消除了相邻模块12之间的间隙，否则这些间隙会破坏模块阵列上的LED节距。

通过定位系统13将基板30联接到底盘14进一步允许从显示设备10的前部而不是后部移除显示模块12。在所示的实施例中，每个弹簧32和34能够通过将模块12拉离底盘14、使一个或更多个支腿42(如图3和图4所示)挠曲离开安装有弹簧的框架或肋构件(22、24、26)而与基板30脱离。此外，模块12远离底盘14的这种移动提供了磁性元件44和52彼此的解除耦合，以及保持钩54与基板30的开口56的解除耦合。

图5-7是示出将两个相邻的显示模块12A和12B(分别具有基板30A和30B)安装到底盘14中以及施加到所安装的显示模块的各种力的横截面图。在图5-7中，相邻的显示模块12A和12B以及基板30A和30B各自具有与本文中针对显示模块12和基板30公开的结构相同的结构，并且简单地标记为“A”和“B”，因此它们可以在以下描述中进行区分。

参考图5-7，第一显示模块12A和第二显示模块12B安装在底盘14上。如图7所示，在安装过程中，保持钩54旋转到解锁位置54B，并且然后旋转回到其在开口56内的静止位置(图示为54)，从而将基板30B固定到底盘14。保持钩54可以被磁性地吸引到磁性元件44，以将保持钩54推动到其静止位置。为了允许从底盘14移除模块12B以进行维修或更换，或者用于显示设备10的其他维修，保持钩54能够通过保持在显示模块12B附近的工具的磁体被磁性地致动到位置54B。例如，工具可以是授予申请人Planar Systems,Inc.的美国专利10,495,255的图4-6所示的类型。可替代地，可以使用弹簧、底盘14的磁性元件而非磁性元件44(例如，位于底盘内的另一个磁性元件)或其他一些力产生机构将保持钩54偏置到其静止位置。这里，为了移除模块12B，可以使用通过操纵弹簧、其他磁性元件或力产生机构将保持钩54致动到位置54B的工具。

参考图6和图7，在安装过程中，弹簧34的支腿42接合基板30A和基板30B的开口40的周围内表面。如图所示，当接合基板30A和30B中的开口40的内表面时，支腿42挠曲离开静止位置42A和42B(以虚线示出)。因此，当安装时，支腿42产生将基板30A拉向竖直肋24的力70和将基板30B拉向竖直肋24并将显示器相邻的显示模块12A和12B拉在一起使得它们各自的方块[15A]和[15B]的外周边缘被按压以沿着接缝16接触的力76。力70和76通过对抗由热膨胀产生的力86来保持显示模块12A和12B的对准。

例如，参考图4、图6和图7，弹簧32的支腿42将模块12保持在底盘14上，并在远离肋24、26的方向上(在X或Y方向上，平行于模块12)偏置模块12，从而实现弹簧34上的预加载力。参照图6和图7，预加载力允许模块12A和12B相对于底盘14在X-Y方向上浮动，并适应阵列中其他模块12的热膨胀和收缩。热膨胀(如箭头86所示)倾向于导致接缝16和相邻模块12A和12B轻微移动，而作用在相邻模块12A和12B以及其他模块12上的弹簧32、34反抗膨胀引起的移动，并在相邻模块上向膨胀模块施加偏置力82和84。相反，如果模块12由于冷却而收缩，则弹簧32和34的偏置力继续将所有模块12朝向彼此偏置，从而允许它们在X-Y方向上轻微移动，以保持所有模块12之间的紧密接缝16。

关于位于底盘14的竖直肋24和水平肋26上的弹簧34，在接合基板30之后，由于弹簧32接合开口40时的挠曲，每个弹簧34的支腿42都具有施加到它们的预加载力。例如，当模块12膨胀从而对相邻模块(12A或12B)产生力时，弹簧34的支腿42产生平行于模块12的力(在X或Y方向上)，从而将模块12推向安装有弹簧的肋24和/或26(并且从而推向(一个或更多个)相邻模块)。因此，弹簧32和34的偏置保持每个显示模块12的对准，使得即使在可能发生热膨胀的情况下(例如，由于在操作期间供应给显示模块的功率的变化)，模块之间的接缝16也减少。力74和80是磁性元件44和磁性元件52之间的磁吸引力，也有助于保持每个模块12A和12B在底盘14内的对准。在所示的实施例中，磁性元件44和52在Z方向上提供无摩擦吸引，这允许模块12A和12B相对于底盘14在X-Y平面中浮动。力82和84是发生的模块对模块的反作用力，并且力72和78是显示模块12A和显示模块12B在竖直肋24的表面和底盘14的其他边缘(包括框架22和水平肋26)上的摩擦力。显示设备10的显示表面18的Z平面由周边框架22和肋24和26的面向前的表面的集合建立，这些表面一起在Z方向上形成模块12的基准。显示方块15A、15B的后表面搁置在框架22以及肋24和26的前表面上。在另一些实施例中，显示设备10的Z平面可以通过底盘的一个或更多个可调节元件(例如一个或更多个螺钉)来设置，这些可调节元件改变一个或更多个模块12的Z位置，但仍然允许模块在X和Y方向上“浮动”。

如讨论的，弹簧32和34将相邻模块12朝向彼此偏置。在一些实施例中，偏置力迫使模块12朝向显示设备10的中心或中心区域。在另一些实施例中，弹簧32和34被调节为使得它们将相邻模块一起偏置向显示设备10的特定角落或其他区域。例如，可以由弹簧32和/或34作用在每个显示模块12上，使得它们被推向显示设备10的顶部且向显示设备10的右侧(即，推向设备10的右角)。参考图1，在一些实施例中，显示设备10包括定位在框架22的顶部边缘21、底部边缘23、左边缘25和右边缘27上的一个或更多个弹簧32。在另一些实施例中，一个或更多个弹簧32被定位在顶部边缘21、底部边缘23、左边缘25和右边缘27中的一个或其子集上；以这种方式定位弹簧32允许朝向具有(一个或更多个)弹簧32的(一个或更多个)边缘偏置一个或更多个显示模块12。例如，参考图1，通过使一个或更多个弹簧32定位在顶部边缘21和右边缘27上，朝向框架22的顶部边缘21或右边缘27(例如，显示设备10的右上角)偏置显示模块12。

在一些实施例中，弹簧32和34被调节，使得它们的支腿42在显示模块12上施加相同或基本相同的弹簧力。在另一些实施例中，弹簧32和/或34中的一个或更多个被调节，使得它们的支腿42施加不同的弹簧力。在一个示例中，相对于显示设备10的第二区域的弹簧32和/或34，弹簧32和/或34可以在显示设备10的第一区域中的相邻模块12上施加更大的弹簧力。例如，第一区域可以是显示设备10的中心或中心区域，并且第二区域可以是显示设备10的周边或周围区域。(一个或更多个)较大的弹簧力更紧密地迫使相邻的模块朝向彼此，这在显示设备10的某些区域相对于其他区域要求接缝16的可见性较低时可能是有益的。具有弯曲表面和/或形成曲线的非共面小平面的显示设备10可以受益于将更大的弹簧力施加到显示器的中心或中心区域，使得中心模块彼此更紧密地联接并且保持不同显示模块12之间的均匀性。

图1-7中所示的实施例聚焦于具有单个底盘14的显示设备10。然而，在另一些实施例中，显示设备可以包括连接在一起的多个底盘14。

图8示出了电子显示设备88的等距前视图，该电子显示设备由四个底盘14(标识为14A、14B、14C和14D)形成，其中显示模块12被移除。图9示出了由底盘14形成的电子显示设备88的前视图，其中显示模块12被移除。图10示出了电子显示设备88的后视图。与显示设备10类似，当安装显示模块12时，每个底盘14包括显示模块12的阵列，并且显示设备88是DV-LED显示器。图11示出了沿图9的线11-11截取的横截面图，其示出了两个相邻的底盘14A和14B，其中双面弹簧34连接并横跨底盘14A和14B的周边框架22的邻接部分。底盘14A和14B也可以替代性地通过其他方式连结。

参考图8、图9和图11，在所示的实施例中，每个底盘14被配置为将八个显示模块12的阵列固定在模块的二乘四阵列中。然而，可以将更多或更少数量的模块12固定到每个底盘14。底盘14A和14B固定到彼此，使得每个相邻底盘14之间的一个或更多个可见接缝90最小化。此外，当安装时，与设备10一样，每个底盘14的模块12被固定到每个底盘14，使得每个相邻模块12之间的可见接缝最小化(图8-11中未示出)。底盘14可以构成其中安装有显示模块12的刚性框架。在显示设备88中，与一个或更多个其它底盘14相比，底盘14中的一个或更多个可以具有相同或不同数量的空腔28和/或模块12；此外，与一个或更多个其它底盘14的一个或更多个空腔28相比，底盘14的一个或更多个空腔28可以具有不同的X、Y和/或Z尺寸。参照图10，一个或更多个支撑杆92或其他安装支撑件固定到每个底盘14，并用于将显示设备88固定到安装有设备88的表面(例如，墙壁)(图8-11中未示出)。参照图11，多个支撑杆92A和92B可以通过插塞或支架94联接在一起，以提供更长的复合杆。例如，支架94由塑料或任何其他刚性材料制成，并且可以是刚性间隔件，该刚性间隔件被配置为帮助将相邻底盘14定位在底盘的阵列内。底盘14A和14B位于从支撑杆92突出的螺纹销或螺栓96(例如，具有螺纹100)上。垫圈或螺母98(例如，蝶形螺母)围绕支撑杆92内的每个螺栓96，并提供将底盘和支撑杆保持在一起的夹紧力。在一些实施例中，螺母/垫圈98是磁性的，并且将支撑杆92吸引到底盘14，这提供了底盘14到支撑杆92的进一步固定。在一个示例中，一个或更多个螺栓96可以由螺母98固定。通过调节相应螺栓96上的每个螺母98(例如，沿着螺纹100顺时针或逆时针旋转)，调节支撑杆92在Z方向上的定位。这允许调整每个支撑杆92，使得它们彼此是平面的。例如，支撑杆92可以在没有底盘14的情况下安装到表面。然后可以使用螺栓96将一个或更多个底盘14安装在支撑杆92上，螺栓96由螺母98固定。然后可以通过调节螺母98在Z方向上调整支撑杆92。

除了电子图像或视频显示阵列之外，本公开的实施例还可用于任何类型的面板元件阵列，包括那些空间或对面板的接近可能受到限制，并且X、Y和/或Z位置的变化需要在一系列环境条件下保持的面板元件阵列。例如，在建筑元件(例如，建筑物的框架、覆盖内壁和/或外墙的挡板/墙板等)中，在预期生长或移动的地方(例如，正常元件暴露、高层摇摆、地震等)，可以采用本公开的概念，其中相邻物体被偏置在一起或偏置到特定区域。

例如，取代使用填料来粘合位于建筑物外部的相邻墙板，而是可以使用本公开的概念将相邻的面板偏置在一起，这将适应面板的生长或移动，同时保持面板之间的(一个或更多个)密封。在另一个示例中，代替使用砂浆来密封熔炉或窑炉方块之间，可以使用本公开的概念将相邻方块偏置在一起。这可以在不依赖专业技能或零售商的情况下实现更容易的产品运输和/或组装。

对本领域技术人员显而易见的是，在不偏离本发明基本原理的情况下，可以对上述实施例的细节进行许多改变。因此，本发明的范围应当仅由以下权利要求来确定。

Claims (26)

1.一种电子显示设备，包括：

底盘，所述底盘包括空腔阵列和界定每个所述空腔的多个肋，每个所述肋包括前表面；

显示模块阵列，每个显示模块至少部分地设置在所述空腔中的一个空腔中，并且被支撑在界定所述空腔的所述肋的所述前表面上，以便建立所述显示模块在笛卡尔坐标系中的Z位置，所述显示模块阵列建立在所述笛卡尔坐标系的X方向和Y方向上延伸的面向前的显示表面，相邻成对的所述显示模块沿着显示模块的邻接边缘彼此接触；和

多个弹簧，所述多个弹簧由所述底盘支撑并设置在所述显示表面的后方，每个所述弹簧都柔性远离静止位置以在沿着所述显示表面的方向上产生弹簧力，每个显示模块由所述多个弹簧的子集接合，以便将所述显示模块朝向所述显示模块中的一个相邻显示模块偏置，并将其邻接边缘压在一起，从而减少整个显示设备中相邻成对的显示模块之间的接缝，所述弹簧具有弹性以适应所述显示模块的热膨胀。

2.根据权利要求1所述的电子显示设备，其中，所述底盘由一体式刚性单件结构形成。

3.根据权利要求1或2所述的电子显示设备，还包括多个磁性元件，所述多个磁性元件在所述笛卡尔坐标系的Z方向上将所述显示模块朝向所述底盘吸引。

4.根据前述权利要求中任一项所述的电子显示设备，其中，所述弹簧中的每个压抵所述肋中的一个，并且每个肋具有压抵所述肋的至少一个弹簧。

5.根据前述权利要求中任一项所述的电子显示设备，其中，所述弹簧中的每个被附接到所述肋中的一个。

6.根据权利要求5所述的电子显示设备，其中，所述弹簧中的至少一些是每一侧都具有支腿的双面弹簧，所述支腿中的一个延伸到其附接的所述肋的第一侧上的所述空腔中的第一空腔中，所述支腿中的另一个延伸进入所述肋的第二侧上的所述空腔中的第二空腔中。

7.根据前述权利要求中任一项所述的电子显示设备，其中，每个显示模块包括开口，所述开口在所述显示模块被安装到所述底盘上时接收所述弹簧中的至少一个弹簧的支腿并且预加载所述支腿，所述弹簧将相邻成对的所述显示模块拉在一起。

8.根据前述权利要求中任一项所述的电子显示设备，其中，每个所述显示模块包括基板和安装在所述基板上的一个或更多个显示方块，所述显示方块具有相反的前表面和后表面，并且所述显示方块的所述前表面形成所述显示表面。

9.根据权利要求8所述的电子显示设备，其中，所述显示方块的与所述显示表面相反的后表面搁置在所述肋的所述前表面上，并且所述显示方块具有形成所述显示模块的相邻边缘的外周边边缘。

10.根据前述权利要求中任一项所述的电子显示设备，其中，在无需接近所述电子显示设备的后部或侧面的情况下所述显示模块从所述底盘可移除以进行维修。

11.根据前述权利要求中任一项所述的电子显示设备，其中，所述底盘还包括定位在每个空腔中的保持钩，并且所述保持钩被配置为防止所述显示模块被意外地从所述底盘移除。

12.根据权利要求11所述的电子显示设备，其中，所述显示钩中的每个都能够通过将磁体保持在所述显示表面的前方而磁性致动。

13.根据前述权利要求中任一项所述的电子显示设备，还包括连接到所述底盘的一个或更多个附加底盘。

14.根据权利要求13所述的电子显示设备，其中，所述弹簧中的至少一个被连接到所述底盘的周边框架和所述附加底盘的周边框架。

15.根据权利要求13或14所述的电子显示设备，其中，所述底盘被安装在螺钉上，以用于调节所述底盘在所述Z方向上相对于所述附加底盘的位置。

16.一种用于安装和定位处于并排关系的多个面板的系统，包括：

底盘，所述底盘包括空腔阵列和界定每个空腔的多个肋，每个所述肋包括前表面；

面板阵列，每个面板被支撑在界定所述空腔的所述肋的所述前表面上，以便建立所述面板在笛卡尔坐标系中的Z位置，所述面板阵列建立在所述笛卡尔坐标系的X方向和Y方向上延伸的外表面，相邻成对的所述面板沿所述面板的邻接边缘彼此接触；和

多个弹簧，所述多个弹簧由所述底盘支撑并设置在所述面板的后方，每个所述弹簧都柔性远离静止位置以在沿着所述外表面的方向上产生弹簧力，每个面板由所述多个弹簧的子集接合，以将所述面板朝向所述面板中的一个相邻面板偏置，并将其邻接边缘压在一起，从而减少整个系统中相邻成对的所述面板之间的接缝，所述弹簧具有弹性以适应所述面板的热膨胀。

17.根据权利要求16所述的系统，其中，所述底盘由一体式刚性单件结构形成。

18.根据权利要求16或17所述的系统，还包括多个磁性元件，所述多个磁性元件在所述笛卡尔坐标系的Z方向上将所述面板朝向所述底盘吸引。

19.根据权利要求16至18中任一项所述的系统，其中，所述弹簧中的每个压抵所述肋中的一个，并且每个肋具有压抵所述肋的至少一个弹簧。

20.根据权利要求16至19中任一项所述的系统，其中，所述弹簧中的每个被附接到所述肋中的一个。

21.根据权利要求20所述的系统，其中，所述弹簧中的至少一些是每一侧都具有支腿的双面弹簧，所述支腿中的一个延伸到其附接的所述肋的第一侧上的所述空腔中的第一空腔中，所述支腿中的另一个延伸进入所述肋的第二侧上的所述空腔中的第二空腔中。

22.根据权利要求16至21中任一项所述的系统，其中，每个面板包括凹部，所述凹部在所述面板安装到所述底盘上时接收所述弹簧中的至少一个弹簧的支腿并且预加载所述支腿，所述弹簧将相邻成对的所述面板拉到一起。

23.根据权利要求16至22中任一项所述的系统，其中，在无需接近所述系统的后部或侧面的情况下所述面板从所述底盘可移除以进行维修或更换。

24.根据权利要求16至23中任一项所述的系统，其中，所述底盘还包括定位在每个空腔中的保持钩，并且所述保持钩被配置为防止所述面板意外地从所述底盘掉落。

25.根据权利要求24所述的系统，其中，通过将磁体放置在所述面板的所述外表面的前方，所述显示钩中的每个都可磁性致动，以将所述面板从所述底盘释放。

26.根据权利要求16至25中任一项所述的系统，还包括连接到所述底盘的一个或更多个附加底盘。

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