CN116348760A - 校正钢板、能够进行校正的电磁检查装置、和用于制造校正钢板的方法 - Google Patents

校正钢板、能够进行校正的电磁检查装置、和用于制造校正钢板的方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供了用于在不发生突然的信号变化的硬度测量期间快速且准确地校正传感器的敏感度的校正钢板。在一个实施方案中，所述校正钢板为这样的钢板：其具有长边和短边并且用于校正传感器并且包括具有第一硬度的第一部分和具有大于第一硬度的第二硬度的第二部分。第一部分和第二部分沿短边方向布置在不同的位置处并具有由相同组成的奥氏体晶粒变化的相。

Description

校正钢板、能够进行校正的电磁检查装置、和用于制造校正钢 板的方法
技术领域
本公开内容涉及校准钢板和用于传感器校准的检查装置，以及制造校准钢板的方法。
背景技术
作为一般的硬度测量方法，广泛地使用通过将具有特定载荷的力施加至待测量物体的表面来根据其形状测量硬度强度的破坏性方法。该方法为通过测量待破坏的部分的形状来计算硬度值的方法。然而，在通常使用的钢板的情况下，长度为数米至数十米，以及宽度为数米，为了测量钢板的整个区域的硬度，实际上不可能使用相关技术方法测量整个区段的硬度。
如在专利文献1或专利文献2中，已开发了通过在不接触的情况下经由施加有AC电源的线圈在钢板中产生涡电流来测量钢板的特性的技术，但存在准确度不足并且不能快速且准确地测量板状材料的问题。
另一方面，专利文献2公开了这样的配置：其中通过施加有AC电源的线圈在钢板中产生涡电流，在用安装的校正钢板来校准灵敏度的同时使用用于测量钢板的特性的传感器，以及测试件被插入或包括由电弧闪击引起的人为缺陷。在这样的校正钢板的情况下，可能存在不足以校准精确的灵敏度的问题。
[现有技术文献]
[专利文献]
(专利文献1)JP 2000-227421 A
(专利文献2)JP 2019-042807 A
发明内容
技术问题
本公开内容的一个方面是提供用于在不发生突然的信号变化的硬度测量中快速且精确地校准传感器的敏感度的校准钢板、包括其的检查装置、和制造校准钢板的方法。
技术方案
为了实现以上目的，本公开内容提供了以下校准钢板、包括其的检查装置、和制造校准钢板的方法。
根据本公开内容的一个方面，具有长边和短边并且用于校准传感器的传感器校准用钢板包括具有第一硬度的第一部分和具有高于第一硬度的第二硬度的第二部分，其中第一部分和第二部分沿短边方向处于不同的位置上，以及第一部分和第二部分具有由相同组成的奥氏体晶粒转变的相。
在一个实施方案中，第二部分可以具有比第一部分高50Hv或更大的硬度，以及第一部分和第二部分可以沿长边方向延伸而形成。
在一个实施方案中，第二部分的硬度可以为250Hv或更大。
在一个实施方案中，用于传感器校准的钢板可以包括具有第三硬度的第三部分，其中第三硬度可以大于第一硬度且小于第二硬度，第三部分可以沿短边方向处于与第一部分和第二部分的位置不同的位置上，以及第三部分可以具有由奥氏体晶粒转变的相。
根据本公开内容的一个方面，能够进行校准的电磁检查装置作为电磁传感器校准装置包括：传感器主体，所述传感器主体包括沿待测量钢板的宽度方向设置的复数个电磁传感器；连接至传感器主体并使传感器主体移动的移动单元；以及设置在与待测量钢板的位置不同的位置上的用于传感器校准的钢板，其中用于传感器校准的钢板为上述用于传感器校准的钢板，用于传感器校准的钢板具有与待测量钢板相同的材料和宽度，以及在用于传感器校准的钢板上，移动单元被配置成具有等于或大于校准钢板的宽度的移动距离。
在一个实施方案中，还可以包括连接至复数个电磁传感器的校准单元，其中校准单元可以基于在复数个电磁传感器中的通过测量第一部分获得的测量值和通过测量第二部分获得的测量值来校准复数个电磁传感器。
在一个实施方案中，校准单元可以通过将经由电磁传感器测量的测量值转换为硬度(与测量部分的硬度相同)来进行校准。
在一个实施方案中，待测量钢板和用于传感器校准的钢板可以具有相同的长度和厚度。
在一个实施方案中，设置有待测量钢板的测量区域和设置有用于传感器校准的钢板的校准区域可以并排设置。
根据本公开内容的一个方面，作为制造用于传感器校准的钢板的方法，制造校准钢板的方法包括：在加热炉中对钢板进行加热的加热操作；用轧辊对经加热的钢板进行轧制的轧制操作；以及对经轧制的钢板进行冷却的冷却操作，其中在冷却操作中，钢板包括沿钢板的宽度方向在不同位置上的第一部分和第二部分，以及第一部分和第二部分的冷却速率不同。
在一个实施方案中，在冷却操作中，可以通过调节相应部分的冷却量来调节冷却速率。
在一个实施方案中，在冷却操作中，第二部分的冷却速率可以高于第一部分。
在一个实施方案中，在冷却操作中，可以通过调节沿钢板的宽度方向和纵向方向供应的冷却水的量来控制冷却速率。
有益效果
通过所述配置，本公开内容可以提供用于在不发生突然的信号变化的硬度测量中校准传感器的敏感度的校准钢板、包括其的检查装置、和制造校准钢板的方法。
附图说明
图1为钢板的表面层的截面图像，其中(a)为通过铸模保护渣(mold powder)获得的高硬度部分的截面图像，以及(b)为通过局部过冷获得的高硬度部分的截面图像。
图2为钢板的表面层的截面图像，其中(a)为通过起弧形成的高硬度部分的截面图像，以及(b)为通过局部过冷形成的高硬度部分的截面图像。
图3为根据本公开内容的用于制造校准钢板的工艺流程图。
图4为根据本公开内容的校准钢板的示意图。
图5为一个实施方案中的冷却过程的示意图。
图6为另一个实施方案中的冷却过程的示意图。
图7为根据本公开内容的能够进行校准的电磁检查装置的示意图。
图8为沿图7的校准钢板的宽度方向获得的硬度的图。
图9为沿图7中示出的校准钢板的宽度方向获得的信号的图。
图10为由图7中的各电磁传感器获得的信号图。
图11为通过使用校准单元校准图10的信号图而获得的图。
图12为在检查同一钢板时当用根据本公开内容的一个实施方案的校准钢板进行校准时以及当用根据比较例的校准钢板进行校准时获得的硬度图。
附图标记
1：电磁检查装置10：水供应设施
20：辊100：传感器主体
110：电磁传感器120：导向杆
130：支承部分 140：校准单元
P：待测量钢板 CP：校准钢板
Z1：测量区域 Z2：校准区域
具体实施方式
在下文中，将参照附图描述本公开内容的详细的实施方案。
厚板可以用作油管或气管，并且在这种情况下，要求刚度和耐酸性使得不存在由材料穿过内部而引起的问题。通常，使用热机械控制工艺钢(TMCP)作为具有刚度和耐酸性的厚板。
在这样的厚板中，在厚板的硬度为高于标准硬度200Hv的高硬度(250Hv)的情况下，可能发生氢致开裂(HIC)，其中在高压条件下这样的高硬度部分与H2S反应而产生裂纹并破坏管道。该内容还在“DNV-OS-F101(海底管线系统)”或“API 5L Specification forLine Pipe”中公开。
因此，有必要准确地确定厚板的表面下部分的硬度以防止将来可能出现的缺陷。特别地，在原料输送管道中发生事故的情况下，显著地出现复杂的问题例如环境污染和人员/材料损失，因此，对于高强度、高耐蚀性钢厚板的整个区域，需要准确的硬度测量。
可能存在几种导致厚板的硬度高的因素，但是存在两个公知的因素，渗碳和局部过冷，图1示出了由这些因素产生的高硬度部分的截面图像。图1(a)示出了由渗碳产生的高硬度部分的截面图像，以及图1(b)示出了由局部过冷产生的高硬度部分的截面图像。
如图1(a)和图1(b)中所示，在渗碳的情况下，铸模保护渣(C：0.1重量％或更多)保留在板坯的表面层上，缺陷组织的边界清晰，高硬度部分具有与其他部分不同的组成。因此，高硬度部分可以在电磁检查装置中被容易地检测到。另一方面，在局部过冷的情况下，高硬度部分具有与材料相同的组成，但是通过过冷由奥氏体转变的相不同，以及由于连续出现温度梯度，因此缺陷组织的边界不清晰，这存在难以在电磁检查装置中准确地检测缺陷的问题。因此，有必要开发能够确定相对难以测量的缺陷的检查装置。
在电磁检查装置的情况下，电磁检查装置为这样的装置：其中将电场或磁场施加至钢板并感测因钢板的材料特性而改变的信号，或者设置另外的传感器以测量因钢板的材料特性产生的电流/电压/磁场强度等，从而检查钢板的特性。
硬度也是一种材料特性，例如，当用涡电流测量装置检查时以及当硬度值增加时，所测量的信号值由于B-H曲线中磁滞曲线的宽度增加的特性而变小(能量损失增加)，并且通过利用这一点，可以测量材料的硬度值。然而，由于存在多种影响待测量信号的因素，因此难以知晓所测量的信号值是否因硬度或者因其他因素例如残余应力、电位和残余磁化强度而变化。即使在除了涡电流测量装置之外的漏磁通测量装置的情况下，这种情形也是相同的。
另一方面，在电磁检查装置的情况下，通过复数个传感器来进行测量以快速检查。在各传感器的情况下，即使测量同一物体，由于感测值不同，也有必要对其进行校准，并且此时，校准工作通常利用精确值已知的材料。
通常，准备精确值已知的小样品，并且使传感器通过样品以将所测量的信号值校准为已知的值，并且如上所述，样品的硬度是准确已知的，但其他因素的信息不是准确的，因此，不能说条件与测量目标相同，并且这使得校准困难。
或者，通过在钢板中产生人为缺陷来制造高硬度部分。为了产生高硬度部分，专利文献1中公开了其中将材料熔融，然后凝固以形成高硬度的起弧的情况。图2(a)示出了通过起弧形成的高硬度部分的截面图像，以及图2(b)示出了通过局部过冷形成的高硬度部分的截面图像。如可以从图2(a)和图2(b)中看出的，在通过再凝固形成高硬度部分的情况下，其在高硬度方面相同，但是高硬度部分具有再凝固的凝固组织。然而，考虑到在局部过冷的情况下，晶粒得到保持，以及考虑到电磁信号也受到晶界的影响，可以看出即使在相同硬度的情况下，也不同等地产生电磁信号。
因此，在仅基于硬度值构造校准板的情况下，由于基于与实际缺陷不同的缺陷进行校准，因此信号值受到硬度之外的因素的影响，因此，准确的测量是不可能的，并且这使得由局部过冷引起的缺陷的检查更加困难。
虽然本公开内容在一个实施方案中主要对涡电流检查装置进行了描述，但是电磁检查装置不限于涡电流检查装置并且可以应用各种电磁检查装置。
图3示出了根据本公开内容的制造校准钢板的方法的流程图，以及图4示出了根据本公开内容的校准钢板(CP)的平面图。
本公开内容提供了能够校准电磁传感器以用电磁传感器准确地测量高硬度钢板的校准钢板和制造校准钢板的方法，并且本公开内容的基本构思是在校准钢板上产生难以感测的局部过冷缺陷并且在此基础上校准电磁传感器。此外，使在校准钢板中可能影响电磁传感器的信号值的因素与待测量钢板相同，使得容易且快速地匹配通过实际测量获得的参照值与传感器的信号值之间的关系，从而能够实现在传感器之间没有偏差的情况下快速且准确的测量。
图3示出了根据本公开内容的制造校准钢板(CP)的方法。在本公开内容的一个实施方案中，校准钢板(CP)具有与待测量钢板(P)相同的组成，并且被制造成具有相同的尺寸(厚度/宽度/长度)，并且通过加热操作(S110)、轧制操作(S120)和冷却操作(S130)而生产。加热操作(S110)和轧制操作(S120)基本上与待测量钢板P的制造过程相同。即，在加热炉中进行加热以制造加热板坯之后，将其在轧机中轧制以具有与待测量钢板P相同的尺寸(厚度/宽度/长度)。
此后，在冷却操作(S130)中将其冷却，并且冷却状态示于图5中。如图5中所示，在冷却操作(S130)中，将校准钢板CP通过辊20输送并通过由水供应设施10喷洒的水来冷却。当从图5的左侧观察时，在多个区域A、B、C和D中改变由水供应设施10喷洒的水量的同时将校准钢板CP冷却。在冷却操作(S130)中，将轧制操作(S120)中具有奥氏体相的钢板以不同的冷却速率冷却，从而具有不同的相。此时，局部过冷的区域例如区域B和D具有大量贝氏体并且变得相对硬，以及在区域A的情况下，冷却速率低，从而产生低硬度。可以应用任何设备作为水供应设施10，只要其为能够沿钢板的宽度方向(X方向)调节水供应量的设施即可，例如，可以应用诸如KR 10-1767774的设施。
当以该方式通过如图5中所示的装置冷却时，制造了如图4中所示的校准钢板(CP)。在冷却完成之后，将校准钢板CP移动至待稍后描述的电磁检查装置1的校准区域Z2，并将其通过去磁设施来去磁。
在本公开内容的校准钢板(CP)的情况下，其为具有短边(宽度方向，图4中的X方向)和长边(纵向方向，图4中的Y方向)的钢板，并且包括沿钢板的宽度方向(X方向)具有不同硬度的区域。如上所述，各区域A、B、C和D沿宽度方向区分开，并且沿纵向方向具有与钢板的长度相同的长度。
各区域具有相同的组成，但是以不同的冷却速率冷却，因此，在奥氏体晶粒中转变的相的分数彼此不同。较高硬度区域越高，贝氏体分数可能越高，并且较低硬度区域越低，铁素体分数可能越高。
由于本公开内容的校准钢板(CP)沿宽度方向具有不同的硬度，因此可以提供校准所需的复数种硬度。此外，由于校准钢板(CP)被制造成与待测量钢板P相同的组成和尺寸，因此其在磁化或去磁期间可以以相同的方式被磁化/去磁。即，由于所述尺寸，磁化/去磁的程度没有差异，因此可以减少在测量待测量钢板P时以及测量校准钢板CP时考虑的因素，并且可以提供准确的校准。
此外，由于加热操作和轧制操作(S110和S120)经历与待测量钢板P相同的操作，因此在加热操作和轧制操作(S110和S120)中影响磁化的因素例如残余应力对应于相同水平或至少对应于相似水平，这保证了随着校准钢板(CP)中的硬度变化而变化的信号的大小也可以在待测量钢板(P)中同等地获得。
低硬度区域(A)与高硬度区域(B或D)之间具有50Hv或更大的硬度差有利于校准，并且期望高硬度区域(B或D)为250Hv或更大，可以发生氢致开裂(HIC)以在校准之后进行准确检查。
低硬度区域(A)与高硬度区域(B或D)之间也可以具有中间硬度区域(C)，并且可以通过提供包括中间硬度区域(C)在内的多个不同硬度的区域(A、B、C和D)基于至少三个点进行准确校准。
另一方面，图6示出了冷却操作(S130)的另一种冷却方法。如图6中所示，在其中水供应装置10不仅可以沿宽度方向(X方向)，而且还可以沿纵向方向(Y方向)调节水供应量的设施的情况下，水供应量沿宽度方向和纵向方向二者调节，可以制造其中冷却速率沿钢板的宽度方向(X方向)得到更精确地控制的校准钢板(CP)，并且该钢板能够实现在能够进行校准的电磁检查装置中的精确校准。
图7示出了根据本公开内容的一个实施方案的能够进行校准的电磁检查装置1。图7(a)为在电磁检查装置1中开始校准的状态的示意图，图7(b)为在电磁检查装置1中完成校准的状态的示意图，以及图7(c)为电磁检查装置1在完成校准之后检查待测量钢板P的状态的示意图。
如图7中所示，根据本公开内容的一个实施方案的电磁检查装置1为电磁传感器校准装置1，其包括：传感器主体100，所述传感器主体100包括沿待测量钢板P的宽度方向设置的复数个电磁传感器110；连接至传感器主体100并使传感器主体100移动的移动单元；设置在与待测量钢板(P)的位置不同的位置上的校准钢板(CP)；以及连接至电磁传感器110的校准单元140。
传感器主体100具有这样的配置：其中复数个电磁传感器110布置在沿钢板的宽度方向(X方向)的复数个行中。在该实施方案中，传感器阵列被配置为一次测量钢板的宽度，但不限于此，并且还可以在通过移动单元沿钢板的宽度方向移动的同时进行测量。
电磁传感器110使用电磁法测量硬度，并且可以为例如涡电流测量传感器或漏磁通测量传感器，并且在该实施方案中，其为如上所述的涡电流测量传感器。
移动单元被配置成在相对于钢板的表面保持相同的距离的同时使传感器主体100沿X方向或沿X和Y方向移动，并且可以包括用于使传感器主体100在位于两侧上的支承部分130与导向杆120之间线性地移动的线性移动单元(未示出)和传感器主体100和导向杆120。在移动单元的情况下，只要横向移动是可能的，就可以应用各种结构。
在根据本公开内容的一个实施方案的电磁检查装置1的情况下，传感器主体100通过移动单元移动至测量区域Z1和校准区域Z2。测量区域Z1和校准区域Z2可以并排定位。
将校准钢板CP设置在校准区域Z2中，并且可以将待测量钢板P供应至测量区域Z1并从测量区域Z1中卸载。当在测量区域Z1中检查待测量钢板P时，待测量钢板P可以在传感器主体100被固定的同时通过输送单元例如辊而移动。或者，当将待测量钢板P供应至测量区域Z1时，可以在通过移动单元使传感器主体100沿Y方向移动的同时检查钢板，并且还可以通过两者的组合来测试。
在该实施方案中，在电磁检查装置1的情况下，在校准区域Z2中，移动单元可以使传感器主体100沿宽度方向移动至少与待测量钢板P或校准钢板CP的宽度W一样多。由于校准钢板CP的宽度与待测量钢板P的宽度W相同，因此为了使所有电磁传感器110沿宽度方向检查校准钢板(CP)的整个区域，移动单元应使传感器主体100移动至少校准钢板CP的宽度和电磁传感器之间的最大距离的总和。电磁传感器之间的最大距离意指沿X方向在两端上的电磁传感器之间的距离。这种状况示于图7(a)和图7(b)中。
在校准区域(Z2)与测量区域(Z1)相同的情况下，即，即使当将校准钢板CP供应/卸载至与待测量钢板P相同的区域时，移动单元也应在使传感器主体沿钢板的宽度方向移动宽度(W)和电磁传感器之间的最大距离的总和的同时进行测量。在这种情况下，移动可以意指相对运动。
稍后将参照图8至图11描述校准方法，在完成电磁传感器110的校准之后，移动单元使传感器主体100返回至测量区域Z1，并在返回之后，检查供应至测量区域Z1的测量钢板P。通过校准，即使各电磁传感器110为在相同硬度下测得不同测量值的传感器，其也可以提供相同的硬度测量值，并因此，可以进行准确的检查。
图8至图11示出了根据能够被校准的电磁检查装置的校准方法的图。图8示出了校准钢板的沿实际宽度方向的硬度的图，图9示出了根据校准钢板的宽度方向的信号图和选定区域，图10示出了各电磁传感器在各选定区域中的测量值，以及图11示出了测量的硬度和通过校准而校正的实际硬度的图。
如图8中所示，在制造校准钢板(CP)之后，通过Leeb测试来测量实际的硬度值，并且将硬度示于图8中。如图8中所示，区域A具有低硬度，区域B和D具有高硬度，以及区域C具有A与B之间的中间硬度。
连接至电磁传感器110的校准单元140选择复数个具有不同硬度的区域。例如，如图9中所示，选择低硬度、中间硬度和高硬度三个区域，并且当电磁传感器通过相应部分时，测量信号值，并且将以这种方式测量的信号的图示于图10中。如图10中所示，由于即使测量同一部分，各传感器也不完全相同，因此由各传感器测量的信号值不可避免地不同。在本公开内容中，通过连接至传感器的校准单元对信号值进行转换以匹配实际的硬度值，并设置各传感器的转换公式或对应关系，使得实际硬度和转换的硬度值总是一致。以这种方式，通过设置各传感器的转换公式或对应关系，完成各传感器的校准，并将包括已完成校准的传感器的传感器主体100送至测量区域Z1以测量待测量钢板P。
如上所述，通过电磁检查装置1发现包括高硬度(例如通过传感器110的250Hv)区域的钢板，并在通过另外的过程除去高硬度区域或者经历热处理以降低硬度之后，将钢板作为产品供应至消费者。因此，可以提供没有氢致裂纹的厚板材料。
图12示出了当使用利用根据本公开内容的校准钢板(实施例)校准的传感器和利用相关技术的校准样品(比较例)校准的传感器来测量同一钢板时的图。
如图12中所示，即使使用相关技术的校准样品进行校准，趋势与实施例的趋势也不存在差异，但是出现所测量的硬度和实际的硬度不匹配的问题。然而，在本公开内容的实施方案中，没有出现以上问题，因为所测量的硬度和实际的硬度可以通过仅校正各传感器的差异而匹配。特别地，在比较例的情况下，应每次都分析所测量的硬度与实际的硬度之间的差异的原因，以及在实施方案的情况下，由于测量用钢板和校准用钢板的基本条件相同，因此，不需要分析该原因，并且对于各种钢板，可以容易且快速地校准钢板。
在本公开内容中，校准钢板可以通过仅改变实际制造过程中的冷却操作来制造，并且在利用校准钢板的情况下，不需要考虑许多因素，这有利于连续制造和校准钢板。
在上文中，主要描述了本公开内容的实施方案，但本公开内容不限于以上实施方案并且当然可以进行各种修改并实施。

Claims (13)

1.一种校准钢板，具有长边和短边并用于校正硬度测量传感器，所述校准钢板包括：
具有第一硬度的第一部分和具有高于所述第一硬度的第二硬度的第二部分，
其中所述第一部分和所述第二部分沿短边方向处于在不同的位置上，以及
所述第一部分和所述第二部分具有由相同组成的奥氏体晶粒转变的相。
2.根据权利要求1所述的校准钢板，其中所述第二部分具有比所述第一部分高50Hv或更大的硬度，以及
所述第一部分和所述第二部分形成为沿长边方向延伸。
3.根据权利要求1所述的校准钢板，其中所述第二部分的硬度为250Hv或更大。
4.根据权利要求3所述的校准钢板，包括具有第三硬度的第三部分，
其中所述第三硬度大于所述第一硬度并且小于所述第二硬度，
所述第三部分沿所述短边方向处于与所述第一部分和所述第二部分的位置不同的位置上，以及
所述第三部分具有由奥氏体晶粒转变的相。
5.一种能够进行校准的电磁检查装置，作为电磁传感器校准装置，所述电磁检查装置包括：
传感器主体，所述传感器主体包括沿待测量钢板的宽度方向设置的复数个电磁传感器；
连接至所述传感器主体并使所述传感器主体移动的移动单元；以及
设置在与所述待测量钢板的位置不同的位置的校准钢板，
其中所述校准钢板为根据权利要求1至4中任一项所述的校准钢板，
所述校准钢板具有与所述待测量钢板相同的材料和宽度，以及
在所述校准钢板上，所述移动单元被配置成具有等于或大于所述复数个电磁传感器之间的最大距离和所述校准钢板的宽度的总和的移动距离。
6.根据权利要求5所述的能够进行校准的电磁检查装置，还包括连接至所述复数个电磁传感器的校准单元，
其中所述校准单元基于在所述复数个电磁传感器中的通过测量所述第一部分获得的测量值和通过测量所述第二部分获得的测量值来校准所述复数个电磁传感器。
7.根据权利要求6所述的能够进行校准的电磁检查装置，其中当所述校准单元将通过所述电磁传感器测量的测量值转换为硬度时，所述校准单元进行校准，以同等地转换为测量部分的硬度。
8.根据权利要求5所述的能够进行校准的电磁检查装置，其中所述待测量钢板和所述校准钢板具有相同的长度和厚度。
9.根据权利要求5所述的能够进行校准的电磁检查装置，其中设置有所述待测量钢板的测量区域和设置有所述校准钢板的校准区域并排设置。
10.一种制造校准钢板的方法，所述方法作为制造用于传感器校准的钢板的方法，包括：
在加热炉中对所述钢板进行加热的加热操作；
用轧辊对经加热的钢板进行轧制的轧制操作；以及
对经轧制的钢板进行冷却的冷却操作，
其中在所述冷却操作中，所述钢板包括沿所述钢板的宽度方向在不同位置上的第一部分和第二部分，以及所述第一部分和所述第二部分的冷却速率不同。
11.根据权利要求10所述的制造校准钢板的方法，其中在所述冷却操作中，通过调节相应部分的冷却量来调节冷却速率。
12.根据权利要求10所述的制造校准钢板的方法，其中在所述冷却操作中，所述第二部分的冷却速率高于所述第一部分。
13.根据权利要求12所述的制造校准钢板的方法，其中在所述冷却操作中，通过调节沿所述钢板的宽度方向和纵向方向供应的冷却水的量来控制冷却速率。
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