CN116347747A - 一种易于smt贴装工艺加工的pcb板 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种易于SMT贴装工艺加工的PCB板，包括：电路板，所述电路板的表面固定连接有凸块，所述凸块的侧壁固定连接有弧形卡块，所述弧形卡块的表面嵌合在对接头的侧壁上，所述对接头固定连接于金属边框的内壁上，所述金属边框上压合连接有夹持件，所述夹持件的内部安装有推动压紧组件，所述推动压紧组件设置于电路板两侧的中心部位。该易于SMT贴装工艺加工的PCB板，将电路板定位安装起来，之后将底托板放置在运输带上，从而实现电路板与外界无接触地进行SMT贴装工艺，从而有利于SMT贴装工艺的高精度加工，同时通过压板压合金属边框的电路板定位方式，可保证电路板不会出现损坏的情况。

Description

一种易于SMT贴装工艺加工的PCB板

技术领域

本发明涉及PCB板技术领域，具体为一种易于SMT贴装工艺加工的PCB板。

背景技术

PCB板又称为印刷线路板，是电子器件的必备产品，PCB板的使用可以代替复杂的布线，实现电路中各元件之间的电气连接，PCB板在加工时，需要通过SMT贴装工艺对PCB板进行加工，在SMT贴装工艺加工时，将PCB板放置在传输带上，当传输带移动到指定的位置后，即可自动的对PCB板进行加工处理。

在PCB板加工的过程中，通常都是直接将PCB板放置在传输带上，这对于一些工艺需求较为差的PCB板生产要求是符合的，但是对于精度生产要求高的PCB板，如直接将PCB板放置在传输带上，会导致PCB板表面由于夹紧机构的挤压导致边缘的损坏情况。

发明内容

本发明的目的在于提供一种易于SMT贴装工艺加工的PCB板，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种易于SMT贴装工艺加工的PCB板，包括：电路板，所述电路板的表面固定连接有凸块，所述凸块的侧壁固定连接有弧形卡块，所述弧形卡块的表面嵌合在对接头的侧壁上，所述对接头固定连接于金属边框的内壁上，所述金属边框上压合连接有夹持件，所述夹持件的内部安装有推动压紧组件，所述推动压紧组件设置于电路板两侧的中心部位。

优选的，所述电路板的两侧开设有边框型凹槽，所述凹槽的内部嵌合有金属边框。

优选的，所述夹持件包括压板、连接头、转块、螺纹杆、U型板和固定板，所述压板的弧形面上紧压贴合于电路板的表面。

优选的，所述压板的一侧固定连接有连接头，所述连接头远离压板的一端转动连接有转块，所述转块的头部固定连接有螺纹杆。

优选的，所述螺纹杆和连接头呈倾斜结构贯穿U型板的内部，所述U型板的一侧固定连接有固定板。

优选的，所述螺纹杆的表面和U型板的内壁之间为螺纹连接，且U型板与螺纹杆之间构成螺纹伸缩结构。

优选的，所述推动压紧组件包括推块、横板、转轴、连杆、活动板、丝杆、轴承、滑块和滑槽，所述推块嵌合在U型板一端的侧壁上。

优选的，所述推块的一侧固定连接有横板，所述横板的另一端连接有转轴，所述转轴上还连接有连杆，所述连杆远离横板的一端通过转轴连接有活动板，所述活动板的一端固定连接有滑块，所述滑块的端部活动嵌合在滑槽的内部，所述滑槽开设在固定板上。

优选的，所述活动板的中部垂直贯穿连接有丝杆，所述丝杆的底部安装在轴承的内部，所述轴承安装在固定板的内壁上。

优选的，两个所述固定板之间固定连接有底托板，所述底托板设置在电路板的正下方。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该易于SMT贴装工艺加工的PCB板，通过电路板、凸块、弧形卡块、对接头、金属边框之间的相互配合，可将金属边框卡在电路板上，从而使得金属边框对电路板的边进行加固防护，之后通过压板、连接头、转块、螺纹杆、U型板之间的相互配合，通过用手转动螺纹杆，螺纹杆与U型板之间的螺纹连接，使得螺纹杆伸缩活动，从而使得压板压合在金属边框上，从而使得金属边框安装在U型板的中心处，再通过推块、横板、转轴、连杆、活动板、丝杆、轴承、滑块和滑槽之间的相互配合，用手转动丝杆，丝杆与滑块之间的螺纹连接，使得推块伸缩活动，直到推块紧紧地挤压在电路板的侧边上，从而将电路板定位安装起来，之后将底托板放置在运输带上，从而实现电路板与外界无接触地进行SMT贴装工艺，从而有利于SMT贴装工艺的高精度加工，同时通过压板压合金属边框的电路板定位方式，可保证电路板不会出现损坏的情况。

附图说明

图1为本发明立体结构示意图；

图2为本发明U型板侧视剖面结构示意图；

图3为本发明压板和U型板连接结构示意图；

图4为本发明U型板和固定板连接剖面结构示意图；

图5为本发明金属边框内侧结构示意图；

图6为本发明电路板侧视结构示意图；

图7为本发明凸块和对接头卡合连接结构示意图。

图中：1、电路板；2、凸块；3、弧形卡块；4、对接头；5、金属边框；6、压板；7、连接头；8、转块；9、螺纹杆；10、U型板；11、推块；12、横板；13、转轴；14、连杆；15、活动板；16、丝杆；17、轴承；18、滑块；19、滑槽；20、固定板；21、底托板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种易于SMT贴装工艺加工的PCB板，包括：电路板1，所述电路板1的表面固定连接有凸块2，所述凸块2的侧壁固定连接有弧形卡块3，所述弧形卡块3的表面嵌合在对接头4的侧壁上，所述对接头4固定连接于金属边框5的内壁上，所述金属边框5上压合连接有夹持件，所述夹持件的内部安装有推动压紧组件，所述推动压紧组件设置于电路板1两侧的中心部位。

电路板1的两侧开设有边框型凹槽，所述凹槽的内部嵌合有金属边框5，将金属边框5卡合在电路板1两侧的凹槽内部，从而使得金属边框5对电路板1进行防护，可避免电路板1边框的损坏。

夹持件包括压板6、连接头7、转块8、螺纹杆9、U型板10和固定板20，所述压板6的弧形面上紧压贴合于电路板1的表面，通过压板6挤压在金属边框5上可实现对金属边框5的精确定位。

压板6的一侧固定连接有连接头7，所述连接头7远离压板6的一端转动连接有转块8，所述转块8的头部固定连接有螺纹杆9，通过用手转动螺纹杆9，螺纹杆9的一端可在转块8上保持转动的状态，同时螺纹杆9伸缩活动时，螺纹杆9可带动连接头7进行伸缩活动。

螺纹杆9和连接头7呈倾斜结构贯穿U型板10的内部，所述U型板10的一侧固定连接有固定板20。

螺纹杆9的表面和U型板10的内壁之间为螺纹连接，且U型板10与螺纹杆9之间构成螺纹伸缩结构。

推动压紧组件包括推块11、横板12、转轴13、连杆14、活动板15、丝杆16、轴承17、滑块18和滑槽19，所述推块11嵌合在U型板10一端的侧壁上。

推块11的一侧固定连接有横板12，所述横板12的另一端连接有转轴13，所述转轴13上还连接有连杆14，所述连杆14远离横板12的一端通过转轴13连接有活动板15，所述活动板15的一端固定连接有滑块18，所述滑块18的端部活动嵌合在滑槽19的内部，所述滑槽19开设在固定板20上，当滑块18垂直活动时，滑块18可在滑槽19的内部滑动，同时在滑块18移动时，滑块18可带动U型板10将电路板1推紧，从而实现对电路板1的定位。

活动板15的中部垂直贯穿连接有丝杆16，所述丝杆16的底部安装在轴承17的内部，所述轴承17安装在固定板20的内壁上，当用手转动丝杆16时，丝杆16的一端在轴承17的内部转动，同时丝杆16转动的过程中，滑块18进行上下升降活动。

两个固定板20之间固定连接有底托板21，所述底托板21设置在电路板1的正下方，通过设置底托板21，可将两个底托板21连接在一起，之后可通过底托板21进行运输带的运输。

综上所述：如图1-7所示，在使用该易于SMT贴装工艺加工的PCB板时，首先将电路板1和金属边框5进行对接，使得金属边框5上的对接头4卡合在凸块2和弧形卡块3之间，从而将金属边框5安装在电路板1上，使得金属边框5对电路板1进行防护，之后将带有金属边框5的电路板1放置在四个压板6之间通过依次转动螺纹杆9，可使得压板6将金属边框5压紧定位，之后再用手转动螺纹杆9使得推块11挤压电路板1的侧边，从而实现对电路板1的压紧，之后将整体的底托板21放入到传输设备上，从而可使得电路板1呈无接触式的进行SMT贴装工艺加工，使得电路板1在SMT贴装工艺加工的过程中更加的容易，更加的精确，这就是该易于SMT贴装工艺加工的PCB板的特点。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种易于SMT贴装工艺加工的PCB板，包括：电路板(1)，其特征在于：所述电路板(1)的表面固定连接有凸块(2)，所述凸块(2)的侧壁固定连接有弧形卡块(3)，所述弧形卡块(3)的表面嵌合在对接头(4)的侧壁上，所述对接头(4)固定连接于金属边框(5)的内壁上，所述金属边框(5)上压合连接有夹持件，所述夹持件的内部安装有推动压紧组件，所述推动压紧组件设置于电路板(1)两侧的中心部位。

2.根据权利要求1所述的一种易于SMT贴装工艺加工的PCB板，其特征在于，所述电路板(1)的两侧开设有边框型凹槽，所述凹槽的内部嵌合有金属边框(5)。

3.根据权利要求1所述的一种易于SMT贴装工艺加工的PCB板，其特征在于，所述夹持件包括压板(6)、连接头(7)、转块(8)、螺纹杆(9)、U型板(10)和固定板(20)，所述压板(6)的弧形面上紧压贴合于电路板(1)的表面。

4.根据权利要求3所述的一种易于SMT贴装工艺加工的PCB板，其特征在于，所述压板(6)的一侧固定连接有连接头(7)，所述连接头(7)远离压板(6)的一端转动连接有转块(8)，所述转块(8)的头部固定连接有螺纹杆(9)。

5.根据权利要求4所述的一种易于SMT贴装工艺加工的PCB板，其特征在于，所述螺纹杆(9)和连接头(7)呈倾斜结构贯穿U型板(10)的内部，所述U型板(10)的一侧固定连接有固定板(20)。

6.根据权利要求5所述的一种易于SMT贴装工艺加工的PCB板，其特征在于，所述螺纹杆(9)的表面和U型板(10)的内壁之间为螺纹连接，且U型板(10)与螺纹杆(9)之间构成螺纹伸缩结构。

7.根据权利要求1所述的一种易于SMT贴装工艺加工的PCB板，其特征在于，所述推动压紧组件包括推块(11)、横板(12)、转轴(13)、连杆(14)、活动板(15)、丝杆(16)、轴承(17)、滑块(18)和滑槽(19)，所述推块(11)嵌合在U型板(10)一端的侧壁上。

8.根据权利要求7所述的一种易于SMT贴装工艺加工的PCB板，其特征在于，所述推块(11)的一侧固定连接有横板(12)，所述横板(12)的另一端连接有转轴(13)，所述转轴(13)上还连接有连杆(14)，所述连杆(14)远离横板(12)的一端通过转轴(13)连接有活动板(15)，所述活动板(15)的一端固定连接有滑块(18)，所述滑块(18)的端部活动嵌合在滑槽(19)的内部，所述滑槽(19)开设在固定板(20)上。

9.根据权利要求8所述的一种易于SMT贴装工艺加工的PCB板，其特征在于，所述活动板(15)的中部垂直贯穿连接有丝杆(16)，所述丝杆(16)的底部安装在轴承(17)的内部，所述轴承(17)安装在固定板(20)的内壁上。

10.根据权利要求9所述的一种易于SMT贴装工艺加工的PCB板，其特征在于，两个所述固定板(20)之间固定连接有底托板(21)，所述底托板(21)设置在电路板(1)的正下方。

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