CN116337880A - 一种用于光纤列阵加工过程的智能图像监控系统 - Google Patents

一种用于光纤列阵加工过程的智能图像监控系统 Download PDF

Info

Publication number
CN116337880A
CN116337880A CN202310614673.5A CN202310614673A CN116337880A CN 116337880 A CN116337880 A CN 116337880A CN 202310614673 A CN202310614673 A CN 202310614673A CN 116337880 A CN116337880 A CN 116337880A
Authority
CN
China
Prior art keywords
optical fiber
fiber array
block
monitoring
image
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN202310614673.5A
Other languages
English (en)
Other versions
CN116337880B (zh
Inventor
邱锦和
梁晓辉
纪超
邱鉴焕
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zhongshan Meisu Technology Co ltd
Original Assignee
Zhongshan Meisu Technology Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zhongshan Meisu Technology Co ltd filed Critical Zhongshan Meisu Technology Co ltd
Priority to CN202310614673.5A priority Critical patent/CN116337880B/zh
Publication of CN116337880A publication Critical patent/CN116337880A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN116337880B publication Critical patent/CN116337880B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N21/00—Investigating or analysing materials by the use of optical means, i.e. using sub-millimetre waves, infrared, visible or ultraviolet light
    • G01N21/84—Systems specially adapted for particular applications
    • G01N21/88—Investigating the presence of flaws or contamination
    • G01N21/8851—Scan or image signal processing specially adapted therefor, e.g. for scan signal adjustment, for detecting different kinds of defects, for compensating for structures, markings, edges
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07C—POSTAL SORTING; SORTING INDIVIDUAL ARTICLES, OR BULK MATERIAL FIT TO BE SORTED PIECE-MEAL, e.g. BY PICKING
    • B07C5/00—Sorting according to a characteristic or feature of the articles or material being sorted, e.g. by control effected by devices which detect or measure such characteristic or feature; Sorting by manually actuated devices, e.g. switches
    • B07C5/02—Measures preceding sorting, e.g. arranging articles in a stream orientating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07C—POSTAL SORTING; SORTING INDIVIDUAL ARTICLES, OR BULK MATERIAL FIT TO BE SORTED PIECE-MEAL, e.g. BY PICKING
    • B07C5/00—Sorting according to a characteristic or feature of the articles or material being sorted, e.g. by control effected by devices which detect or measure such characteristic or feature; Sorting by manually actuated devices, e.g. switches
    • B07C5/36—Sorting apparatus characterised by the means used for distribution
    • B07C5/361—Processing or control devices therefor, e.g. escort memory
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07C—POSTAL SORTING; SORTING INDIVIDUAL ARTICLES, OR BULK MATERIAL FIT TO BE SORTED PIECE-MEAL, e.g. BY PICKING
    • B07C5/00—Sorting according to a characteristic or feature of the articles or material being sorted, e.g. by control effected by devices which detect or measure such characteristic or feature; Sorting by manually actuated devices, e.g. switches
    • B07C5/36—Sorting apparatus characterised by the means used for distribution
    • B07C5/361—Processing or control devices therefor, e.g. escort memory
    • B07C5/362—Separating or distributor mechanisms
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B5/00—Cleaning by methods involving the use of air flow or gas flow
    • B08B5/02—Cleaning by the force of jets, e.g. blowing-out cavities
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01M—TESTING STATIC OR DYNAMIC BALANCE OF MACHINES OR STRUCTURES; TESTING OF STRUCTURES OR APPARATUS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G01M11/00—Testing of optical apparatus; Testing structures by optical methods not otherwise provided for
    • G01M11/02—Testing optical properties
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
    • G02B6/24—Coupling light guides
    • G02B6/36—Mechanical coupling means
    • G02B6/3628—Mechanical coupling means for mounting fibres to supporting carriers
    • G02B6/3632—Mechanical coupling means for mounting fibres to supporting carriers characterised by the cross-sectional shape of the mechanical coupling means
    • G02B6/3636—Mechanical coupling means for mounting fibres to supporting carriers characterised by the cross-sectional shape of the mechanical coupling means the mechanical coupling means being grooves
    • G02B6/364—Mechanical coupling means for mounting fibres to supporting carriers characterised by the cross-sectional shape of the mechanical coupling means the mechanical coupling means being grooves inverted grooves, e.g. dovetails
    • G—PHYSICS
    • G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
    • G06T—IMAGE DATA PROCESSING OR GENERATION, IN GENERAL
    • G06T7/00—Image analysis
    • G06T7/0002—Inspection of images, e.g. flaw detection
    • G06T7/0004—Industrial image inspection
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N21/00—Investigating or analysing materials by the use of optical means, i.e. using sub-millimetre waves, infrared, visible or ultraviolet light
    • G01N21/84—Systems specially adapted for particular applications
    • G01N21/88—Investigating the presence of flaws or contamination
    • G01N21/8851—Scan or image signal processing specially adapted therefor, e.g. for scan signal adjustment, for detecting different kinds of defects, for compensating for structures, markings, edges
    • G01N2021/8887—Scan or image signal processing specially adapted therefor, e.g. for scan signal adjustment, for detecting different kinds of defects, for compensating for structures, markings, edges based on image processing techniques
    • G—PHYSICS
    • G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
    • G06T—IMAGE DATA PROCESSING OR GENERATION, IN GENERAL
    • G06T2207/00—Indexing scheme for image analysis or image enhancement
    • G06T2207/30—Subject of image; Context of image processing
    • G06T2207/30108—Industrial image inspection
    • G06T2207/30148—Semiconductor; IC; Wafer

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Computer Vision & Pattern Recognition (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Signal Processing (AREA)
  • Immunology (AREA)
  • Pathology (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Quality & Reliability (AREA)
  • Theoretical Computer Science (AREA)
  • Mechanical Coupling Of Light Guides (AREA)

Abstract

本发明提供了一种用于光纤列阵加工过程的智能图像监控系统，与现有技术比较，本发明还包括对光纤阵列的其中一端作为光信号输入端并对所述光信号输入端进行预设强度的光照射的照射模块、对光纤阵列的另一端的光信号输出端进行图像获取的摄像模块、接收所述摄像模块拍摄的图像信息并且进一步分析获得所述光纤阵列的质量合格情况的图像分析模块、和将图像分析模块相应分析为质量不及格的光纤阵列移出至所述传送带的驱出模块。本发明通过对所述光纤阵列加工生产线上的产品进行图像检测以有效对不合格的光纤阵列进行识别回收，进而提高光纤阵列产品的质量。

Description

一种用于光纤列阵加工过程的智能图像监控系统
技术领域
本发明涉及光纤阵列加工技术领域，尤其涉及一种用于光纤列阵加工过程的智能图像监控系统。
背景技术
光纤阵列是利用v形槽基板，把一束光纤或一条光纤带按照规定间隔安装在基板上，所构成的阵列。光纤阵列的加工过程是，除去光纤涂层的裸露光纤部分被置于该v形槽中，由被加压器部件所加压，并由粘合剂所粘合，最后研磨表面并抛光至所需精度。在前端部，该光纤被精确定位，以连接到PLC上。不同光纤的接合部被安装在基板上。光纤阵列与光波导封装的关键技术在于实现光纤阵列与光波导的低损耗耦合，光纤阵列纤芯之间距离分布的均匀性对耦合有很大影响，一个纤芯间距分布不均匀的光纤阵列不能实现低功耗的耦合。
本实验团队长期针对的相关技术进行大量相关记录资料的浏览和研究，同时依托相关资源，并进行大量相关实验，经过大量检索发现存在的现有技术，如现有技术公开的CN110989074B、CN106896106B、KR101389115B1和CN104019757B，如现有技术公开的一种多通道连接器的极性监测装置，其包括：光纤阵列监测机构、显示器以及光纤端面检测机构；光纤阵列监测机构包括：摄像机、连接器夹持平台以及调节平台，连接器夹持平台与摄像机相对设置，且连接器夹持平台与调节平台相连接，连接器夹持平台相对摄像机的位置由调节平台进行调节，连接器夹持平台具有第一适配器端口；显示器与摄像机相连接；光纤端面检测机构包括：显示屏、第二适配器端口以及调节螺杆。被测多通道连接器的端面排列序号显示于在显示器上，依次观察显示屏和显示器上显示的图像，产品极性可被检测。
为了解决本领域普遍存在光纤阵列生产线中对光纤阵列的产品质量检测难度大、不能有效对光纤阵列的生产进行监控等等问题，作出了本发明。
发明内容
本发明的目的在于，针对目前本领域所存在的不足，提出了一种用于光纤列阵加工过程的智能图像监控系统。
为了克服现有技术的不足，本发明采用如下技术方案：
一种用于光纤列阵加工过程的智能图像监控系统，其中，光纤阵列包括基板、设置于所述基板上的v型槽、和至少部分分别固定于所述v型槽内的光纤，所述光纤包括保留涂敷层的包层段以及去除涂敷层后的裸光纤段，所述裸光纤段用于固定至所述v型槽内，光纤阵列加工流水线中打磨完成的光纤阵列通过传送带进行有序运输转移，并且以光纤阵列中包层段的末端作为光信号输入端，以光纤阵列中裸光纤段的末端作为光信号输出端，
所述智能图像监控系统包括对所述光信号输入端进行预设强度的光照射的照射模块、对光纤阵列的光信号输出端进行图像拍摄的摄像模块、接收并分析所述摄像模块拍摄的图像信息以获得所述光纤阵列的质量情况的图像分析模块、和将图像分析模块相应分析为质量不及格的光纤阵列移出至所述传送带的驱出模块，
所述照射模块包括对所述光纤阵列中光纤的包层段进行分别夹持固定的适应夹持机构、与所述适应夹持机构连接且用于抵接配合至所述光纤阵列的光信号输入端的抵接板、和矩阵分布设置于所述抵接板上的照射灯珠。
进一步的，所述摄像模块包括用于配合至所述光纤阵列的光信号输出端的预设距离处的监测块、用于固定所述监测块并且驱动所述监测块相应所述传送带进行升降移动的升降驱动机构、嵌设于所述监测块上的用于对光纤阵列的光信号输出端进行图像拍摄的摄像装置、配合设置于所述监测块上的且能够对所述光纤阵列的部分区域进行遮挡和夹持的遮挡夹持单元、和配合设置于所述监测块上以对所述摄像装置的摄像头进行气动清洁的清洁单元。
进一步的，所述适应夹持机构包括与所述传送带的其中一侧邻接设置的支撑台、固定于所述支撑台上的线性滑台、由所述线性滑台驱动沿所述传送带的水平传动方向平行移动的移动块、一端固定于所述移动块上且另一端朝传送带水平延伸设置的伸缩驱动机构、与所述伸缩驱动机构的另一端连接固定并且相应顶部用于与所述包层段的部分底部抵接配合的下夹持杆、通过转轴转动配合于所述移动块上并且相应底部用于与所述包层段的部分顶部抵接设置的上夹持杆、用于驱动所述上夹持杆相对所述移动块进行转动作业的减速电机、和均匀设置于所述上夹持杆和下夹持杆上以对包层段的外壁进行适配容置的弧形凹槽。
进一步的，所述升降驱动机构包括通过相应支撑架进而水平固定于所述传送带的预设距离上方的水平板、顶部通过安装座活动固定于所述水平板上的微型伸缩杆、将所述微型伸缩杆的底部与监测块的块顶壁固定连接的连接元件、和配合设置于所述监测块的块底壁上的柔性压力传感器。
进一步的，所述遮挡夹持单元包括竖直固定于所述监测块的块顶壁的延伸板、一端能够套设于所述监测块的块顶壁以及监测块的相对设置的两个块侧壁上同时另一端能够套设至基板的上壁板以及基板的两个相对设置的侧板壁上的遮挡盖体、对称连接于所述遮挡盖体的两个转动轴、固定于所述延伸板的顶壁上以分别对两个转动轴进行活动固定以使得所述遮挡盖体与延伸板可转动配合的轴承座、一端通过相应固定座水平固定于所述监测块的块顶壁且另一端通过万向轴承件与所述遮挡盖体活动连接的电伸缩杆、至少两个敷设于所述遮挡盖体的内盖壁上的气囊条、至少两个部分嵌设于所述监测块上且用于分别对所述气囊条连通设置的充气管、和至少两个与分别充气管连通配合以对所述气囊条进行充气作业的充气泵。
进一步的，所述清洁单元包括部分嵌设于所述监测块内且其中一管口贯出所述监测块外部并且与所述摄像装置的摄像头相对设置的通气管、与所述通气管的另一管口连通设置以对所述通气管进行气流输送的气泵、配合设置于所述通气管内以对进入通气管内的气流进行过滤的过滤棉、和设置于所述通气管上的用于观察过滤棉的异物拦截情况的透明窗。
本发明所取得的有益效果是：
1. 本发明通过所述适应夹持机构以及线性滑台以实现对光纤阵列的包层段进行固定并且对所述光信号输入端进行光信号的精准照射，以实现对所述传送带上的阵列光纤进行定向检测，同时所述移动驱动机构实现将所述遮挡夹持机构所夹持固定的不合格的阵列光纤转定向转移至所述回收箱内。
2.本发明通过所述遮挡夹持单元实现对所述传送带上的光纤阵列的夹持固定，并且通过所述遮挡夹持单元对光纤阵列和检测块之间的遮挡作业，以实现对光信号输出端的图像获取不受环境光照情况影响，进而提高所述图像分析模块对光纤阵列检测判断的精准度。
3. 本发明通过所述判断单元对光纤阵列中裸光纤段的纤芯间距分布均匀相关的质量参数进行计算以判断所述光纤阵列的质量情况，进而提高对光纤阵列加工生产线中光纤阵列的质量检测效率。
附图说明
从以下结合附图的描述可以进一步理解本发明。图中的部件不一定按比例绘制，而是将重点放在示出实施例的原理上。在不同的视图中，相同的附图标记指定对应的部分。
图1为本发明的用于光纤列阵加工过程的智能图像监控系统的模块化示意图。
图2为本发明的适应夹持机构的结构示意图。
图3为本发明的遮挡夹持单元的其中部分结构示意图。
图4为本发明的遮挡夹持单元的另一部分结构示意图。
图5为本发明的遮挡夹持单元的又一部分结构示意图。
图6为本发明的移动驱动机构的结构示意图。
附图标号说明：1-v型槽；2-裸光纤段；3-基板；4-下夹持杆；5-包层段；6-抵接板；7-上夹持杆；8-遮挡盖体；9-监测块；10-延伸板；11-轴承座；12-转动轴；13-电伸缩杆；14-第二气囊条；15-水平板；16-驱动块；17-驱动齿轮；18-驱动空腔；19-闭合传送带；20-水平杆 ；21-滑动块；22-滚轮；23-旋转电机。
具体实施方式
为了使得本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合其实施例，对本发明进行进一步详细说明；要指出的是，此处所描述的具体实施例仅用于解释本发明，并不用于限制本案。对于本领域技术人员而言，在查阅以下详细描述之后，本实施例的其它系统、方法和/或特征将变得显而易见。并且关于附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
实施例一：结合附图1、附图2、附图3、附图4、附图5和附图6，本实施例构造了一种用于光纤列阵加工过程的智能图像监控系统；
一种用于光纤列阵加工过程的智能图像监控系统，其中，光纤阵列包括基板、设置于所述基板上的v型槽、和至少部分分别固定于所述v型槽内的光纤，所述光纤包括保留涂敷层的包层段以及去除涂敷层后的裸光纤段，所述裸光纤段用于固定至所述v型槽内，光纤阵列加工流水线中打磨完成的光纤阵列通过传送带进行有序运输转移，并且以光纤阵列中包层段的末端作为光信号输入端，以光纤阵列中裸光纤段的末端作为光信号输出端；
所述智能图像监控系统包括对所述光信号输入端进行预设强度的光照射的照射模块、对光纤阵列的光信号输出端进行图像拍摄的摄像模块、接收并分析所述摄像模块拍摄的图像信息以获得所述光纤阵列的质量情况的图像分析模块、和将图像分析模块相应分析为质量不及格的光纤阵列移出至所述传送带的驱出模块；
其中所述质量情况为裸光纤段在基板上的位置固定间距，并且基于合格的光纤阵列中相邻的裸光纤段的固定间距在预定范围内，图像分析模块根据判断光纤阵列中相邻裸光纤段的间距分布以对应判断光纤阵列的质量，具体的，所述照射模块包括对所述光纤阵列中光纤的包层段进行分别夹持固定的适应夹持机构、与所述适应夹持机构连接且用于抵接配合至所述光纤阵列的光信号输入端的抵接板、和矩阵分布设置于所述抵接板上的照射灯珠；
所述摄像模块包括用于配合至所述光纤阵列的光信号输出端的预设距离处的监测块、用于固定所述监测块并且驱动所述监测块相应所述传送带进行升降移动的升降驱动机构、嵌设于所述监测块上的用于对光纤阵列的光信号输出端进行图像拍摄的摄像装置、配合设置于所述监测块上的且能够对所述光纤阵列的部分区域进行遮挡和夹持的遮挡夹持单元、和配合设置于所述监测块上以对所述摄像装置的摄像头进行气动清洁的清洁单元；
所述适应夹持机构包括与所述传送带的其中一侧邻接设置的支撑台、固定于所述支撑台上的线性滑台、由所述线性滑台驱动沿所述传送带的水平传动方向平行移动的移动块、一端固定于所述移动块上且另一端朝传送带水平延伸设置的伸缩驱动机构、与所述伸缩驱动机构的另一端连接固定并且相应顶部用于与所述包层段的部分底部抵接配合的下夹持杆、通过转轴转动配合于所述移动块上并且相应底部用于与所述包层段的部分顶部抵接设置的上夹持杆、用于驱动所述上夹持杆相对所述移动块进行转动作业的减速电机、和均匀设置于所述上夹持杆和下夹持杆上以对包层段的外壁进行适配容置的弧形凹槽，其中所述弧形凹槽分别设置于所述上夹持杆的底杆壁以及所述下夹持杆的顶杆壁，且所述弧形凹槽对光纤包层段的部分外壁容置配合，以实现对包层段的固定作业；
所述抵接板相应垂直固定于所述上夹持杆的外杆壁，在所述下夹持杆配合抵接至所述包层段末端附近时，所述上夹持杆被减速电机驱动至水平覆盖于所述包层段，同时所述抵接板相应竖直设置并且抵接至所述光信号输入端照射灯珠的照射作业下，抵接板；
所述适应夹持机构的作业步骤包括：所述传送带驱动光纤阵列在预定位置停止，所述线性滑台驱动所述移动块至预设作业位置，且伸缩驱动机构通过伸长作业以驱动下夹持杆移动至与基板的其中一板壁邻接设置且对贯出基板的包层段的底部进行固定支撑，进一步所述线性滑台驱动所述移动块相对远离所述基板进行移动以使得所述下夹持杆移动并对包层段的末端附近进行支撑，进一步所述减速电机驱动所述上夹持杆进行转动作业以使得所述上夹持杆与下夹持杆对包层段的末端附近进行夹持固定，同时所述抵接板相应竖直设置并且抵接至所述光信号输入端，在照射灯珠进行预设强度的照射作业下，照射灯珠对光信号输入端进行光信号照射，并且光信号从光信号输出端输出；
所述升降驱动机构包括通过相应支撑架进而水平固定于所述传送带的预设距离上方的水平板、顶部通过安装座活动固定于所述水平板上的微型伸缩杆、将所述微型伸缩杆的底部与监测块的块顶壁固定连接的连接元件、和配合设置于所述监测块的块底壁上的柔性压力传感器，通过所述柔性传感器以感应识别所述监测块抵接至所述传送带上；
所述驱出模块包括固定于所述水平板上以用于驱动所述微型伸缩杆相应水平板进行水平移动的移动驱动机构、和与所述传送带邻接设置且用于回收质量不合格的所述阵列光纤的回收箱；
所述移动驱动机构包括对称固定于所述水平板的底板壁上的至少两个驱动块、设置于所述驱动块内的驱动空腔、分别转动配合于两个驱动空腔内的驱动齿轮、至少部分分别活动贯穿两个驱动块内且与两个驱动齿轮分别啮合配合的闭合传送带、至少一个部分嵌设于所述驱动块且相应动力输出轴贯出至所述驱动空腔以与所述驱动齿轮固定连接进而驱动至少一个所述驱动齿轮进行转动的旋转电机、一端通过连接元件连接固定于其中一个驱动块的外壁上且另一端通过连接元件固定于另一个驱动块的外壁上的水平杆、活动贯穿于所述水平杆上的滑动块、转动配合至所述滑动块顶部以与所述水平板的底板壁滚动抵接的滚轮、和将所述滑动块与部分闭合传送带固定连接的连接元件，所述闭合传送带张紧围绕于两个所述驱动齿轮上；
其中，所述水平杆相对水平设置于所述闭合传送带上方，所述驱动齿轮通过转动驱动所述闭合传送带在两个驱动块之间循环传动，且在闭合传送带的传动过程中，所述滑动块被所述闭合传送带驱动至沿所述水平杆进行移动，所述移动驱动机构被设置为驱动所述滑动块线性往返于回收箱与传送带的上方区域；
所述安装座固定于所述滑动块上，进而通过所述移动驱动机构实现驱动所述微型伸缩杆以及监测块相对在传送带与回收箱之间线性往返移动，并且在所述图像分析模块相应判断所述光纤阵列质量不合格时，通过所述夹持遮挡单元实现对所述光纤阵列进行夹持固定，进一步所述移动驱动机构驱动所述夹持遮挡单元以及其固定的光纤阵列转移至所述回收箱上方，再通过所述夹持遮挡单元对光纤阵列的释放以实现将质量不合格的光纤阵列回收至所述回收箱内；
本发明通过所述适应夹持机构以及线性滑台以实现对光纤阵列的包层段进行固定并且对所述光信号输入端进行光信号的精准照射，以实现对所述传送带上的阵列光纤进行定向检测，同时所述移动驱动机构实现将所述遮挡夹持机构所夹持固定的不合格的阵列光纤转定向转移至所述回收箱内。
实施例二：结合附图1、附图2、附图3、附图4、附图5和附图6，除了包含以上实施例的内容以外，还在于：
所述监测块包括块顶壁、与传送带接触的块底壁、和至少四个互相闭合邻接且分别与块顶壁和块底壁邻接设置的块侧壁，所述遮挡夹持单元包括竖直固定于所述监测块的块顶壁的延伸板、一端能够套设于所述监测块的块顶壁以及监测块的相对设置的两个块侧壁上同时另一端能够套设至基板的上壁板以及基板的两个相对设置的侧板壁上的遮挡盖体、对称连接于所述遮挡盖体的两个转动轴、固定于所述延伸板的顶壁上以分别对两个转动轴进行活动固定以使得所述遮挡盖体与延伸板可转动配合的轴承座、一端通过相应固定座水平固定于所述监测块的块顶壁且另一端通过万向轴承件与所述遮挡盖体活动连接的电伸缩杆、至少两个敷设于所述遮挡盖体的内盖壁上的气囊条、至少两个部分嵌设于所述监测块上且用于分别对所述气囊条连通设置的充气管、和至少两个与分别充气管连通配合以对所述气囊条进行充气作业的充气泵；
并且在所述遮挡盖体被驱动转动至对部分基板进行遮盖时，遮挡盖体的能够同时与基板的顶板壁以及监测块的块顶壁相对设置的一侧盖面为所述遮挡盖体的遮挡面，且以所述遮挡面中与所述监测块的上块壁相对设置的区域为遮挡面的第一相对区，且以所述遮挡面中与所述基板的上板壁相对设置的区域为遮挡面的第二相对区；
其中一个气囊条为第一气囊条并且敷设于所述第一相对区上，另一个气囊条为第二气囊条并且相应敷设于所述第二相对区上，并且第一气囊条在充气状态下对应抵接至所述监测块上，所述第一气囊条在充气状态下对应填充所述第一相对区与上块壁之间的空隙区域，所述第二气囊条在充气状态下对应填充所述第二相对区与上板壁之间的空隙区域，并且所述第二气囊条在充气状态下实现对基板进行夹持固定；
所述电伸缩杆通过其伸缩驱动实现控制所述遮挡盖体相对所述监测块进行转动，在所述遮挡夹持单元被设置为在所述电伸缩杆为其下限收缩状态时，所述遮挡盖体的其中一端倾斜配合至所述监测块的块顶壁且另一端相应远离所述光纤阵列；
在所述电伸缩杆为其上限伸长状态时，所述遮挡盖体的其中一端遮盖于所述监测板且另一端遮盖于所述光纤阵列上同时遮挡盖体的部分盖沿抵接至传送带上，进而所述遮挡盖体将所述摄像装置的摄像头、光信号输出端以及部分传送带之间相应隔离至一个闭合环境内，以减少外界环境对光纤阵列检测的影响；
所述清洁单元包括部分嵌设于所述监测块内且其中一管口贯出所述监测块外部并且与所述摄像装置的摄像头相对设置的通气管、与所述通气管的另一管口连通设置以对所述通气管进行气流输送的气泵、配合设置于所述通气管内以对进入通气管内的气流进行过滤的过滤棉、和设置于所述通气管上的用于观察过滤棉的异物拦截情况的透明窗；
本发明通过所述遮挡夹持单元实现对所述传送带上的光纤阵列的夹持固定，并且通过所述遮挡夹持单元对光纤阵列和检测块之间的遮挡作业，以实现对光信号输出端的图像获取不受环境光照情况影响，进而提高所述图像分析模块对光纤阵列检测判断的精准度。
实施例三：结合附图1、附图2、附图3、附图4、附图5和附图6，除了包含以上实施例的内容以外，还在于：
所述图像分析模块包括接收所述摄像装置拍摄的图像信息的接收单元、对所述接收单元接收的图像信息进行分析处理以进一步判断所述阵列光纤的质量的判断单元、和基于所述判断单元的判断结果以生成相应指令发送至所述的驱出模块和夹持单元的指令发送单元，其中所述判断单元通过下述作业流程实现：
S101：接收所述摄像装置拍摄的图像并将所述图像作为处理图像，
S102：获得所述处理图像的灰度直方图，在照射灯珠进行照射下对应获得的所述处理图像中，对应的光纤图形与非光纤图形之间的灰度级差异大，进而所述灰度直方图为包括两个波峰的双峰曲线函数，进一步提取所述两个波峰之间的波谷对应的灰度值作为区分值Dis，
S103：基于区分值Dis对所述处理图像中的光纤图形和非光纤图形进行区分标记处理进而获得区别相应光纤和非光纤区域的标记图像，其中以
Figure SMS_1
表示为所述处理图像的第x列、第y行的单元像素区的灰度值，并且以Fx,y表示为所述标记图像的第x列、第y行的单元像素的灰度值：
Figure SMS_2
，
在所述标记图像中，光纤的灰度值为255，非光纤的像素的灰度值为0，
S104：标记图像中对应获得至少一个由灰度值为0的单元像素组成的闭合图形，将所述闭合图形根据其在标记图像中位置从左至右依次表示为Pic（1）、Pic（2）、Pic（3）…、Pic（n-1）、Pic（n），
S105：分别获得标记图像中相邻的两个闭合图形之间的至少两个参考间距，具体的：
将位于第一闭合图像左侧区域的其中一个单元像素作为第一起点，从所述第一起点以第一识别轨迹水平移动至所述标记图像的最右边，同时对第一识别轨迹经过的单元像素进行依次识别，且第一识别轨迹的位于其中相邻的两个闭合图形的图形边缘的最小范围作为所述相邻的两个闭合图形的第一间隔轨迹，并且以第一间隔轨迹的单元像素个数作为相邻两个闭合图形的第一参考间距，统计获得所述标记图像中各相邻的闭合图形之间的第一参考间距，其中以Pic（n-1）与Pic（n）之间的第一参考间距表示为D1（n-1，n），
将位于第一闭合图像左侧区域的其中一个单元像素作为第二起点，从所述第二起点以第二识别轨迹水平移动至所述标记图像的最右边，同时对第二识别轨迹经过的单元像素进行依次识别，且第一识别轨迹的位于其中相邻的两个闭合图形的图形边缘的最小范围作为所述相邻的两个闭合图形的第二间隔轨迹，并且以第二间隔轨迹的单元像素个数作为相邻两个闭合图形的第二参考间距，统计获得所述标记图像中各相邻的闭合图形之间的第二参考间距，其中以Pic（n-1）与Pic（n）之间的第二参考间距表示为D2（n-1，n），
其中，第一识别轨迹与第二识别轨迹不重叠，
S106:进一步计算各相邻的两个闭合图形之间的参考间距，其中以Pic（n-1）与Pic（n）之间的参考间距表示为D（n-1，n），
具体的：
Figure SMS_3
；
S107:基于相邻的两个闭合图形的参考距离，进一步分析所述光纤阵列中的光纤在基板上位置固定情况：
计算获得光纤阵列中光纤的固定间距参考均值ver：
Figure SMS_4
，
计算获得光纤阵列中光纤的固定间距参考差值ss：
Figure SMS_5
，
其中
Figure SMS_6
,
S108:获取所述光纤阵列的质量参数
Figure SMS_7
：
Figure SMS_8
，
其中，
Figure SMS_9
为标记图像的所有相邻两个闭合图形中的最大参考间距，/>
Figure SMS_10
为标记图像的所有相邻两个闭合图形之间的最小参考间距，/>
Figure SMS_11
为预设的间距差标准值，/>
Figure SMS_12
为预设的固定间距标准均值，/>
Figure SMS_13
为预设的固定间距标准差值，
S109：当
Figure SMS_14
≤Pa时，判断所述光纤阵列为质量合格，
且当
Figure SMS_15
＞Pa时，判断所述光纤阵列为质量不合格，
其中，pa为预设的标准质量参数；
在所述判断单元判断所述光纤阵列质量不合格时，所述指令发送单元生成相应作业指令并发送至所述遮挡夹持单元和移动驱动机构，以使得所述遮挡夹持单元对指令不合格的光纤阵列进行夹持固定，同时使得所述移动驱动机构驱动所述夹持固定机构转移以及其所夹持固定的光纤阵列转移至回收箱上方，进一步通过所述遮挡夹持单元对其夹持固定的光纤阵列进行释放，以实现对传送带上质量不合格的光纤阵列的回收作业；
本发明通过所述判断单元对光纤阵列中裸光纤段的纤芯间距分布均匀相关的质量参数进行计算以判断所述光纤阵列的质量情况，进而提高对光纤阵列加工生产线中光纤阵列的质量检测效率。
虽然上面已经参考各种实施例描述了本发明，但是应当理解，在不脱离本发明的范围的情况下，可以进行许多改变和修改。也就是说上面讨论的方法，系统和设备是示例。各种配置可以适当地省略，替换或添加各种过程或组件。例如，在替代配置中，可以以与所描述的顺序不同的顺序执行方法，和/或可以添加，省略和/或组合各种部件。而且，关于某些配置描述的特征可以以各种其他配置组合，如可以以类似的方式组合配置的不同方面和元素。此外，随着技术发展其中的元素可以更新，即许多元素是示例，并不限制本公开或权利要求的范围。并且应当理解，在阅读了本发明的记载的内容之后，技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等效变化和修饰同样落入本发明权利要求所限定的范围。

Claims (6)

1.一种用于光纤列阵加工过程的智能图像监控系统，其中，光纤阵列包括基板、设置于所述基板上的v型槽、和至少部分分别固定于所述v型槽内的光纤，所述光纤包括保留涂敷层的包层段以及去除涂敷层后的裸光纤段，所述裸光纤段用于固定至所述v型槽内，光纤阵列加工流水线中打磨完成的光纤阵列通过传送带进行有序运输转移，并且以光纤阵列中包层段的末端作为光信号输入端，以光纤阵列中裸光纤段的末端作为光信号输出端，
其特征在于，所述智能图像监控系统包括对所述光信号输入端进行预设强度的光照射的照射模块、对光纤阵列的光信号输出端进行图像拍摄的摄像模块、接收并分析所述摄像模块拍摄的图像信息以获得所述光纤阵列的质量情况的图像分析模块、和将图像分析模块相应分析为质量不及格的光纤阵列移出至所述传送带的驱出模块，
所述照射模块包括对所述光纤阵列中光纤的包层段进行分别夹持固定的适应夹持机构、与所述适应夹持机构连接且用于抵接配合至所述光纤阵列的光信号输入端的抵接板、和矩阵分布设置于所述抵接板上的照射灯珠。
2.如权利要求1所述的智能图像监控系统，其特征在于，所述摄像模块包括用于配合至所述光纤阵列的光信号输出端的预设距离处的监测块、用于固定所述监测块并且驱动所述监测块相应所述传送带进行升降移动的升降驱动机构、嵌设于所述监测块上的用于对光纤阵列的光信号输出端进行图像拍摄的摄像装置、配合设置于所述监测块上的且能够对所述光纤阵列的部分区域进行遮挡和夹持的遮挡夹持单元、和配合设置于所述监测块上以对所述摄像装置的摄像头进行气动清洁的清洁单元。
3.如权利要求2所述的智能图像监控系统，其特征在于， 所述适应夹持机构包括与所述传送带的其中一侧邻接设置的支撑台、固定于所述支撑台上的线性滑台、由所述线性滑台驱动沿所述传送带的水平传动方向平行移动的移动块、一端固定于所述移动块上且另一端朝传送带水平延伸设置的伸缩驱动机构、与所述伸缩驱动机构的另一端连接固定并且相应顶部用于与所述包层段的部分底部抵接配合的下夹持杆、通过转轴转动配合于所述移动块上并且相应底部用于与所述包层段的部分顶部抵接设置的上夹持杆、用于驱动所述上夹持杆相对所述移动块进行转动作业的减速电机、和均匀设置于所述上夹持杆和下夹持杆上以对包层段的外壁进行适配容置的弧形凹槽。
4.如权利要求3所述的智能图像监控系统，其特征在于，所述升降驱动机构包括通过相应支撑架进而水平固定于所述传送带的预设距离上方的水平板、顶部通过安装座活动固定于所述水平板上的微型伸缩杆、将所述微型伸缩杆的底部与监测块的块顶壁固定连接的连接元件、和配合设置于所述监测块的块底壁上的柔性压力传感器。
5.如权利要求4所述的智能图像监控系统，其特征在于，所述遮挡夹持单元包括竖直固定于所述监测块的块顶壁的延伸板、一端能够套设于所述监测块的块顶壁以及监测块的相对设置的两个块侧壁上同时另一端能够套设至基板的上壁板以及基板的两个相对设置的侧板壁上的遮挡盖体、对称连接于所述遮挡盖体的两个转动轴、固定于所述延伸板的顶壁上以分别对两个转动轴进行活动固定以使得所述遮挡盖体与延伸板可转动配合的轴承座、一端通过相应固定座水平固定于所述监测块的块顶壁且另一端通过万向轴承件与所述遮挡盖体活动连接的电伸缩杆、至少两个敷设于所述遮挡盖体的内盖壁上的气囊条、至少两个部分嵌设于所述监测块上且用于分别对所述气囊条连通设置的充气管、和至少两个与分别充气管连通配合以对所述气囊条进行充气作业的充气泵。
6.如权利要求5所述的智能图像监控系统，其特征在于，所述清洁单元包括部分嵌设于所述监测块内且其中一管口贯出所述监测块外部并且与所述摄像装置的摄像头相对设置的通气管、与所述通气管的另一管口连通设置以对所述通气管进行气流输送的气泵、配合设置于所述通气管内以对进入通气管内的气流进行过滤的过滤棉、和设置于所述通气管上的用于观察过滤棉的异物拦截情况的透明窗。
CN202310614673.5A 2023-05-29 2023-05-29 一种用于光纤阵列加工过程的智能图像监控系统 Active CN116337880B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202310614673.5A CN116337880B (zh) 2023-05-29 2023-05-29 一种用于光纤阵列加工过程的智能图像监控系统

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202310614673.5A CN116337880B (zh) 2023-05-29 2023-05-29 一种用于光纤阵列加工过程的智能图像监控系统

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN116337880A true CN116337880A (zh) 2023-06-27
CN116337880B CN116337880B (zh) 2023-08-11

Family

ID=86889793

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202310614673.5A Active CN116337880B (zh) 2023-05-29 2023-05-29 一种用于光纤阵列加工过程的智能图像监控系统

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN116337880B (zh)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5793742A (en) * 1994-03-18 1998-08-11 Opticord, Inc. Protective cartridge for rewritable optical disk
CN207475554U (zh) * 2017-10-11 2018-06-08 上海鸿珊光电子技术有限公司 一种多芯非直线传播光信号光纤阵列的测试设备
CN110927888A (zh) * 2019-12-11 2020-03-27 华中科技大学 一种光纤可调夹具
CN212458280U (zh) * 2020-07-24 2021-02-02 深圳市鹏大光电技术有限公司 一种光纤阵列纤芯距测量系统
CN115825103A (zh) * 2023-02-08 2023-03-21 中山市美速光电技术有限公司 一种基于图像技术的用于带角度端口光纤阵列的检端系统

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5793742A (en) * 1994-03-18 1998-08-11 Opticord, Inc. Protective cartridge for rewritable optical disk
CN207475554U (zh) * 2017-10-11 2018-06-08 上海鸿珊光电子技术有限公司 一种多芯非直线传播光信号光纤阵列的测试设备
CN110927888A (zh) * 2019-12-11 2020-03-27 华中科技大学 一种光纤可调夹具
CN212458280U (zh) * 2020-07-24 2021-02-02 深圳市鹏大光电技术有限公司 一种光纤阵列纤芯距测量系统
CN115825103A (zh) * 2023-02-08 2023-03-21 中山市美速光电技术有限公司 一种基于图像技术的用于带角度端口光纤阵列的检端系统

Also Published As

Publication number Publication date
CN116337880B (zh) 2023-08-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN109540920B (zh) 一种led双面自动光学检测机
CN103175847B (zh) 光栅表面缺陷检测装置
CN105784716A (zh) 摩擦片质量检验系统
CN207138324U (zh) 一种电芯自动整形及技能检测设备
CN210071702U (zh) 手机玻璃缺陷自动检测装置
CN109909175A (zh) 一种音量键外观aoi检测设备及其检测方法
CN107238955A (zh) 液晶模组屏检测系统
CN110780241A (zh) 一种网络终端的自动测试机及自动测试方法
CN108426537B (zh) 一种基于线阵相机的在位砂轮快速全场检测方法及系统
CN211318231U (zh) 拍摄检测机构
CN116337880B (zh) 一种用于光纤阵列加工过程的智能图像监控系统
CN111638215A (zh) 一种基于远心镜头的图像采集装置
CN113376156B (zh) 模具全自动检测装置
CN111896552B (zh) 一种新型笔记本外壳缺陷检测设备
CN108380521B (zh) 一种基于机器视觉的导光板自动辉度量测及其上下料分拣设备
CN211453396U (zh) 一种检测装置
CN219799191U (zh) 一种缺陷检测设备
CN217043524U (zh) 一种轮毂外观质量在线智能检测装置
CN115436381A (zh) 全自动引线框架贴膜视觉缺陷检测系统及检测方法
CN214408669U (zh) 一种aoi检测设备
CN212275624U (zh) 一种落地式检测设备
CN112317337A (zh) 一种镜片视觉分拣机
CN114689612A (zh) 一种3d手机玻璃盖板的缺陷自动检测装置
CN207336380U (zh) 车灯零件送料装置
CN112255236A (zh) 一种全智能条形光源外观检测设备

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant