CN116337383A - 一种抗震支架的抗震性能检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及抗震支架性能检测技术领域，具体提出了一种抗震支架的抗震性能检测装置，包括：检测底座、固定机构与承重更换机构。本发明在固定抗震支架时，只需将抗震支架的螺纹杆与连接座放置在固定机构的相对应位置上，然后通过固定机构对抗震支架进行统一固定，从而不仅提高了抗震支架固定的便捷性，也提高了抗震支架固定与检测的效率，并且在检测之前可以根据所需要模拟的抗震支架支撑的重量，提前通过更换旋转组将相对应重量的重量柱旋转至旋转罩的上方，之后将重量柱直接插入固定的抗震支架内，通过抗震支架对重量柱进行承接并进行抗震检测，提高了抗震支架上重物的添加的便捷性。

Description

一种抗震支架的抗震性能检测装置

技术领域

本发明涉及抗震支架性能检测技术领域，具体提出了一种抗震支架的抗震性能检测装置。

背景技术

抗震支架是限制建筑给水排水、消防、供暖、燃气、电力、通讯等机电工程设施产生位移、控制设施振动，并将荷载传递至承载结构上的各类组件或装置，因此，这类固定的抗震支架需要有较好的抗震性能。

抗震支架在使用的过程中需要对多个位置进行固定，同样在检测的过程中为了有效的模拟出抗震支架的使用安装状态的抗震效果，需要对抗震支架的每个固定位置进行固定，但是多点逐一固定效率较低，降低了抗震支架的抗震性能检测效率，并且在模拟抗震支架支撑不同重量物体时的抗震性能，需要经常通过更换添加重物，给检测装置的操作带来不便。

发明内容

鉴于上述问题，本申请实施例提供一种抗震支架的抗震性能检测装置，以解决相关技术中需要对抗震支架的多点进行逐一固定，降低了抗震支架的检测效率，同时添加与减少抗震支架上的重物给检测的操作带来不便的技术问题。

为了实现上述目的，本申请实施例提供如下技术方案：一种抗震支架的抗震性能检测装置，抗震支架包括上下两个承接钢管以及将两个承接钢管相连接的且沿承接钢管长度方向对称布置的螺纹杆，螺纹杆的顶部贯穿承接钢管后套设有加劲管，位于上侧的承接钢管的顶部安装有沿其长度方向对称布置的侧承接管与纵向承接管，侧承接管与承接钢管处于同一竖直平面内，纵向承接管所处的竖直平面与承接钢管垂直，位于下侧的承接钢管上安装有沿其长度方向对称布置的用于卡固管件的卡固环，侧承接管与纵向承接管顶部均铰接有连接座，抗震性能检测装置包括：检测底座，检测底座的顶部安装有对称布置的两个倒L型结构的支撑架，两个支撑架的顶部共同安装有凵型结构的承接板，承接板的内侧拐角处为倾斜面结构。

承接板上安装有对抗震支架进行固定的固定机构。

在抗震支架检测时，先通过固定机构将侧承接管与纵向承接管上的连接座固定以及螺纹杆固定，从而模拟出抗震支架正常工作时的固定状态，提高抗震支架的抗震性能检测的准确性。

所述检测底座的顶部开设有导轨槽，导轨槽内连接有沿支撑架长度方向滑动的安装板，安装板上安装有承重更换机构，承重更换机构用于模拟抗震支架支撑不同重量物品时的的状态。

所述承重更换机构包括安装板上转动连接的旋转罩，旋转罩的外侧壁安装有沿其周向均匀排布的V型板，每个V型板两端远离安装板的端面均滑动连接有重量柱，同一V型板上的两个重量柱重量相同，周向排布的多个V型板上的重量柱重量均不相同，V型板上开设有与重量柱滑动连接有滑移槽，旋转罩上安装有带动其进行旋转的更换旋转组，旋转罩的外侧壁设置有沿其周向均匀排布的T型结构的承接架，承接架的竖直段滑动穿入旋转罩的内壁，承接架的水平段呈对重量柱进行承接的弧形结构，旋转罩上设置有推动多个承接架移动对重量柱进行承接的顶推组。

安装板的顶部设置有对抗震支架进行检测的抗震检测机构。

在一种可能实施的方式中，所述固定机构包括承接板两端顶部均安装的固定座，固定座开设有卡放槽，承接板垂直于支撑架水平段的一段顶部安装有对称布置的插固座，插固座上开设有插放槽，卡放槽内固定安装有插挡柱，插放槽内滑动安装有插挡柱，插放槽上的插挡柱底部滑动贯穿承接板后安装有连接盘，连接盘与承接板通过复位弹簧相连接，插挡柱的顶部安装有口型的锁扣，承接板的倾斜面安装有固定条，固定条远离承接板的端面安装有半环套，半环套上安装有对抗震支架进行限位的旋转限位组，承接板上通过锁紧压固组安装有插入锁扣内的插固片。

在一种可能实施的方式中，所述锁紧压固组包括承接板上安装的位于两个插固座之间的固定板与限位板，限位板与固定板之间转动连接有螺杆，卡放槽的侧壁开设有拉动滑槽，卡放槽与拉动滑槽之间滑动连接有倒L型压板，倒L型压板上连接有滑动贯穿拉动滑槽的拉杆，插放槽远离半环套的端面滑动连接有L型钩板，L型钩板的竖直段与倒L型压板的水平段侧壁均连接有插入与其相对的锁扣内的插固片，L型钩板的水平段端部与拉杆端部共同安装有带动板，带动板与螺杆通过螺纹配合的方式相连接。

在一种可能实施的方式中，所述抗震检测机构包括安装板顶部安装的固定立板，固定立板靠近旋转罩的端面安装有开口朝向旋转罩的凵型架，凵型架的两端均安装有吊板，两个吊板的相对面均开设有位移槽，两个位移槽之间连接有上下滑动的压板，压板与与位移槽之间通过支撑弹簧相连接，压板的底部安装有抵压头，凵型架的水平段安装有电机，电机的输出轴上安装有凸轮，凸轮位于压板的上方。

在一种可能实施的方式中，所述更换旋转组包括安装板上开设的收纳孔，收纳孔内通过螺纹配合的方式连接有旋转轴，旋转轴贯穿旋转罩后滑动连接有转把，旋转轴上开设有限位卡槽，旋转罩上连接有与限位卡槽卡接的卡块。

在一种可能实施的方式中，所述顶推组包括承接架穿入旋转罩后固定套设的挡盘以及承接架竖直段端部滚动连接的滚珠，挡盘与旋转罩内壁之间通过伸缩弹簧相连接，安装板的底部靠近中部处开设有矩形通槽，矩形通槽的顶部开设有与旋转罩连通的倒L型槽，倒L型槽内连有沿安装板宽度方向滑动的推动板，推动板的水平段穿入旋转罩后安装有锥形环，锥形环的外侧壁与滚珠滚动接触，锥形环与安装板之间连接有均匀排布的顶推弹簧，导轨槽靠近旋转罩的端面安装有顶动推动板移动的顶柱。

在一种可能实施的方式中，所述旋转限位组包括半环套上开设的弧形滑槽，弧形滑槽内滑动连接板弧形扣板，弧形滑槽内开设有与其连通的导移槽，弧形扣板的侧壁安装有与导移槽滑动连接的挡块，挡块与导移槽靠近半环套端部的侧壁均安装有磁铁，两个磁铁的磁性相反。

在一种可能实施的方式中，所述安装板沿其宽度方向排布的两侧均安装有L型结构的平衡滑动板，支撑架水平段下端开设有与平衡滑动板滑动连接的导向槽。

本发明实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果之一：1.本发明所述的一种抗震支架的抗震性能检测装置，在固定抗震支架时，只需将抗震支架的螺纹杆与连接座放置在固定机构的相对应位置上，然后通过固定机构对抗震支架进行统一固定，从而不仅提高了抗震支架固定的便捷性，也提高了抗震支架固定与检测的效率，并且在检测之前可以根据所需要模拟的抗震支架支撑的重量，提前通过更换旋转组将相对应重量的重量柱旋转至旋转罩的上方，之后将重量柱直接插入固定的抗震支架内，通过抗震支架对重量柱进行承接并进行抗震检测，提高了抗震支架上重物添加的便捷性。

2.本发明中的重量柱在未插入抗震支架上之前通过承接架进行承接，以便于重量柱准确的插入抗震支架的卡固环内，而且通过顶推组对承接架的顶推与松开，也提高了重量柱添加与移出抗震支架的便捷性。

3.本发明中的带动板通过拉杆带动倒L型压板与L型钩板移动，直至插固片插入锁扣内，从而实现对侧承接管与纵向承接管上的连接座的固定功能，提高了抗震支架固定的便捷性与稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1是本发明的主立体结构示意图。

图2是本发明图1的A处局部放大示意图。

图3是本发明图1的B处局部放大示意图。

图4是抗震支架的立体结构示意图。

图5是本发明支撑架与平衡滑动板结构示意图。

图6是本发明的主视图。

图7是本发明旋转罩上切除承接架与重量柱之后的结构示意图。

图8是本发明旋转罩与顶推组的前视剖视图。

图9是本发明图8的右视剖视图。

图10是本发明承接板、插固座、插放槽、插挡柱、复位弹簧、锁扣、L型钩板与插固片的结构示意图。

图11是本发明半环套与旋转限位组的结构示意图。

附图标记：

1、检测底座；2、支撑架；3、承接板；4、固定机构；5、导轨槽；6、安装板；7、承重更换机构；8、抗震检测机构；9、抗震支架。

40、固定座；41、卡放槽；42、插固座；43、插放槽；44、插挡柱；45、复位弹簧；46、锁扣；47、固定条；48、半环套；49、插固片。

401、固定板；402、限位板；403、螺杆；404、拉动滑槽；405、倒L型压板；406、拉杆；407、L型钩板；408、带动板。

480、弧形滑槽；481、弧形扣板；482、导移槽；483、挡块。

60、平衡滑动板；70、旋转罩；71、V型板；72、重量柱；73、滑移槽；74、更换旋转组；75、承接架；76、顶推组。

740、收纳孔；741、旋转轴；742、限位卡槽；743、卡块。

760、矩形通槽；761、倒L型槽；762、推动板；763、锥形环；764、顶推弹簧；765、顶柱。

80、固定立板；81、凵型架；82、吊板；83、压板；84、支撑弹簧；85、抵压头；86、凸轮。

90、承接钢管；91、螺纹杆；92、加劲管；93、侧承接管；94、纵向承接管；95、卡固环；96、连接座。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明。

参阅图1与图4，一种抗震支架的抗震性能检测装置，抗震支架9包括上下两个承接钢管90以及将两个承接钢管90相连接的且沿承接钢管90长度方向对称布置的螺纹杆91，螺纹杆91的顶部贯穿承接钢管90后套设有加劲管92，位于上侧的承接钢管90的顶部安装有沿其长度方向对称布置的侧承接管93与纵向承接管94，侧承接管93与承接钢管90处于同一竖直平面内，纵向承接管94所处的竖直平面与承接钢管90垂直，位于下侧的承接钢管90上安装有沿其长度方向对称布置的用于卡固管件的卡固环95，侧承接管93与纵向承接管94顶部均铰接有连接座96，抗震性能检测装置包括：检测底座1，检测底座1的顶部安装有对称布置的两个倒L型结构的支撑架2，两个支撑架2的顶部共同安装有凵型结构的承接板3，承接板3的内侧拐角处为倾斜面结构。

承接板3上安装有对抗震支架9进行固定的固定机构4。

在抗震支架9检测时，先通过固定机构4将侧承接管93与纵向承接管94上的连接座96固定以及螺纹杆91固定，从而模拟出抗震支架9正常工作时的固定状态，提高抗震支架9的抗震性能检测的准确性。

参阅图1，所述检测底座1的顶部开设有导轨槽5，导轨槽5内连接有沿支撑架2长度方向滑动的安装板6，安装板6上安装有承重更换机构7，承重更换机构7用于模拟抗震支架9支撑不同重量物品时的状态。安装板6的顶部设置有对抗震支架9进行检测的抗震检测机构8。

参阅图1与图5，所述安装板6沿其宽度方向排布的两侧均安装有L型结构的平衡滑动板60，支撑架2水平段下端开设有与平衡滑动板60滑动连接的导向槽，平衡滑动板60用于提高安装板6的支撑力与平衡力。

参阅图1、图2、图3与图10，所述固定机构4包括承接板3两端顶部均安装的固定座40，固定座40开设有卡放槽41，承接板3垂直于支撑架2水平段的一段顶部安装有对称布置的插固座42，插固座42上开设有插放槽43，卡放槽41内固定安装有插挡柱44，插放槽43内滑动安装有插挡柱44，插放槽43上的插挡柱44底部滑动贯穿承接板3后安装有连接盘，连接盘与承接板3通过复位弹簧45相连接，插挡柱44的顶部安装有口型的锁扣46，承接板3的倾斜面安装有固定条47，固定条47远离承接板3的端面安装有半环套48，半环套48上安装有对抗震支架9进行限位的旋转限位组，承接板3上通过锁紧压固组安装有插入锁扣46内的插固片49。

参阅图1、图2与图10，所述锁紧压固组包括承接板3上安装的位于两个插固座42之间的固定板401与限位板402，限位板402与固定板401之间转动连接有螺杆403，卡放槽41的侧壁开设有拉动滑槽404，卡放槽41与拉动滑槽404之间滑动连接有倒L型压板405，倒L型压板405上连接有滑动贯穿拉动滑槽404的拉杆406，插放槽43远离半环套48的端面滑动连接有L型钩板407，L型钩板407的竖直段与倒L型压板405的水平段侧壁均连接有插入与其相对的锁扣46内的插固片49，L型钩板407的水平段端部与拉杆406端部共同安装有带动板408，带动板408与螺杆403通过螺纹配合的方式相连接。

在对抗震支架9进行固定时，先将螺纹杆91卡在相对应的半环套48内，使得加劲管92的顶部与半环套48底部抵紧，再通过螺母与螺纹杆91的配合从而将半环套48夹固在螺母与加劲管92之间，之后再通过旋转限位组对螺纹杆91的移动进行限位，使得螺纹杆91得到全面限位，然后再将侧承接管93上的连接座96套在卡放槽41内的插挡柱44上，纵向承接管94上的连接座96套设在插放槽43内的插挡柱44上，在此之前，先拉动连接盘向下移动，使得插放槽43内的锁扣46向下移动，以便于纵向承接管94上的连接座96顺利插入L型钩板407竖直段与插放槽43之间，之后再松开连接盘，使得连接盘与插挡柱44在复位弹簧45的弹力作用下复位，插挡柱44插入连接座96内，从而实现对连接座96的限位作用，以便于之后统一将多个连接座96同步进行固定。

最后转动螺杆403，螺杆403通过螺纹配合的方式驱动带动板408移动，带动板408通过拉杆406带动倒L型压板405与L型钩板407移动，直至插固片49插入锁扣46内，从而实现对侧承接管93与纵向承接管94上的连接座96的固定功能，提高了抗震支架9固定的便捷性。

参阅图3与图11，所述旋转限位组包括半环套48上开设的弧形滑槽480，弧形滑槽480内滑动连接板弧形扣板481，弧形滑槽480内开设有与其连通的导移槽482，弧形扣板481的侧壁安装有与导移槽482滑动连接的挡块483，挡块483与导移槽482靠近半环套48端部的侧壁均安装有磁铁，两个磁铁的磁性相反。

在螺纹杆91放入半环套48内之后，带动弧形扣板481移动，使得弧形扣板481的一端移出弧形滑槽480对螺纹杆91进行限位，直至两个磁铁吸附固定，防止抗震支架9在抗震检测过程中螺纹杆91与半环套48脱离，影响抗震支架9的抗震性能检测结果。

参阅图1、图6、图7、图8与图9，所述承重更换机构7包括安装板6上转动连接的旋转罩70，旋转罩70的外侧壁安装有沿其周向均匀排布的V型板71，每个V型板71两端远离安装板6的端面均滑动连接有重量柱72，同一V型板71上的两个重量柱72重量相同，周向排布的多个V型板71上的重量柱72重量均不相同，V型板71上开设有与重量柱72滑动连接有滑移槽73，旋转罩70上安装有带动其进行旋转的更换旋转组74，旋转罩70的外侧壁设置有沿其周向均匀排布的T型结构的承接架75，承接架75的竖直段滑动穿入旋转罩70的内壁，承接架75的水平段呈对重量柱72进行承接的弧形结构，旋转罩70上设置有推动多个承接架75移动对重量柱72进行承接的顶推组76。

根据抗震支架9所需要承载的重量通过更换旋转组74带动旋转罩70转动，将相对应重量的重量柱72旋转至旋转罩70的上方，从而模拟固定在卡固环95内重物的重量，提高了抗震支架9检测时重物模拟更换的便捷性，也能够在相同检测强度下，对抗震支架9承接不同重物时的抗震性能做出对比，之后通过与安装板6底部相连接的外部电动滑块带动安装板6向抗震支架9移动，使得重量柱72插入卡固环95，此过程中承接架75的弧形段一直对重量柱72进行支撑，使得重量柱72位于滑移槽73的中部，而在安装板6与导轨槽5抵紧时，在顶推组76驱动作用下承接架75的弧形段向旋转罩70侧壁移动，承接架75不再对重量柱72进行支撑，此时重量柱72靠位于下侧的承接钢管90进行支撑，从而模拟出抗震支架9工作中承重的状态，之后再通过抗震检测机构8对抗震支架9进行检测，在抗震检测的过程中重量柱72随着抗震支架9的震动沿着滑移槽73上下滑动，在抗震检测完成之后，通过观察抗震支架9各部件是否出现损坏、明显变形和各部件之间是否出现脱离，判断抗震支架9的抗震性能。

参阅图1、图3与图6，所述抗震检测机构8包括安装板6顶部安装的固定立板80，固定立板80靠近旋转罩70的端面安装有开口朝向旋转罩70的凵型架81，凵型架81的两端均安装有吊板82，两个吊板82的相对面均开设有位移槽，两个位移槽之间连接有上下滑动的压板83，压板83与与位移槽之间通过支撑弹簧84相连接，压板83的底部安装有抵压头85，凵型架81的水平段安装有电机，电机的输出轴上安装有凸轮86，凸轮86位于压板83的上方。

在安装板6移动时通过固定立板80与凵型架81带动压板83与抵压头85向抗震支架9移动，在此之前为了便于抗震支架9的安装以及承重更换机构7的调节，安装板6位于导轨槽5背对承接板3开口的一侧，而在抗震支架9固定之后，安装板6移动至与导轨槽5位于抗震支架9下方的一端抵紧时，抵压头85移动至上侧承接钢管90上方，之后在进行抗震性能检测时，电机带动凸轮86进行旋转，凸轮86的凸起部分与压板83接触时，推动压板83与抵压头85向下移动，凸轮86的凸起部分不对压板83下压时，压板83在支撑弹簧84的弹力作用下复位，从而使得压板83带动抵压头85上下移动撞击抗震支架9，对抗震支架9进行抗震性能检测。

参阅图7与图9，所述更换旋转组74包括安装板6上开设的收纳孔740，收纳孔740内通过螺纹配合的方式连接有旋转轴741，旋转轴741贯穿旋转罩70后滑动连接有转把，旋转轴741上开设有限位卡槽742，旋转罩70上连接有与限位卡槽742卡接的卡块743，旋转轴741转动时通过卡块743与限位卡槽742的配合带动旋转罩70旋转，从而将需要模拟的重量柱72旋转至旋转罩70的上方，旋转轴741与收纳孔740的螺纹配合，实现旋转轴741随时将旋转罩70的位置锁紧的功能，避免旋转罩70在移动过程中随意转动。

参阅图7、图8与图9，所述顶推组76包括承接架75穿入旋转罩70后固定套设的挡盘以及承接架75竖直段端部滚动连接的滚珠，挡盘与旋转罩70内壁之间通过伸缩弹簧相连接，安装板6的底部靠近中部处开设有矩形通槽760，矩形通槽760的顶部开设有与旋转罩70连通的倒L型槽761，倒L型槽761内连有沿安装板6宽度方向滑动的推动板762，推动板762的水平段穿入旋转罩70后安装有锥形环763，锥形环763的外侧壁与滚珠滚动接触，锥形环763与安装板6之间连接有均匀排布的顶推弹簧764，导轨槽5靠近旋转罩70的端面安装有顶动推动板762移动的顶柱765。

在安装板6移动至与顶柱765接触时，顶柱765阻止推动板762与锥形环763移动，安装板6与旋转罩70继续移动，从而挤压顶推弹簧764收缩，旋转罩70继续移动带动承接架75移动，承接架75沿着锥形环763的斜面移动，使得承接架75的弧形段向旋转罩70移动不再对重量柱72进行支撑，之后在推动板762与顶柱765脱离时，锥形环763在顶推弹簧764的弹力复位作用下复位，并推动承接架75移动对重量柱72进行支撑，同时锥形环763带动推动板762复位，从而提高了承接架75的收起与撑开的便捷性以及重量柱72插入抗震支架9上的准确性。

工作时，在抗震支架9检测时，先通过固定机构4将侧承接管93与纵向承接管94上的连接座96固定以及螺纹杆91固定，从而模拟出抗震支架9正常工作时的固定状态，提高抗震支架9抗震性能检测的准确性。

根据抗震支架9所需要承载的重量通过更换旋转组74带动旋转罩70转动，将相对应重量的重量柱72旋转至旋转罩70的上方，从而实现模拟固定在卡固环95内重物的重量，提高了抗震支架9检测时重物模拟更换的便捷性，也给抗震支架9在承接不同重物时，相同检测强度下检测出的抗震性能做出了对比，之后通过与安装板6底部相连接的外部电动滑块带动安装板6向抗震支架9移动，使得重量柱72插入卡固环95内，此过程中承接架75的弧形段一直对重量柱72进行支撑，使得重量柱72位于滑移槽73的中部，而在安装板6与导轨槽5抵紧时，在顶推组76驱动作用下承接架75的弧形段向旋转罩70侧壁移动，承接架75不再对重量柱72进行支撑，此时重量柱72靠位于下侧的承接钢管90支撑，从而模拟出抗震支架9工作中承重的状态，之后再通过抗震检测机构8对抗震支架9进行检测，在抗震检测完成之后，通过观察抗震支架9各部件是否出现损坏、明显变形和各部件之间是否出现脱离的现象，得出抗震支架9的抗震性能。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、“厚度”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语"设置"、“相连”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种抗震支架的抗震性能检测装置，其特征在于，包括：检测底座(1)，检测底座(1)的顶部安装有对称布置的两个倒L型结构的支撑架(2)，两个支撑架(2)的顶部共同安装有凵型结构的承接板(3)，承接板(3)的内侧拐角处为倾斜面结构；

承接板(3)上安装有对抗震支架(9)进行固定的固定机构(4)；

所述检测底座(1)的顶部开设有导轨槽(5)，导轨槽(5)内连接有沿支撑架(2)长度方向滑动的安装板(6)，安装板(6)上安装有承重更换机构(7)，承重更换机构(7)用于模拟抗震支架(9)支撑不同重量物品时的状态；

所述承重更换机构(7)包括安装板(6)上转动连接的旋转罩(70)，旋转罩(70)的外侧壁安装有沿其周向均匀排布的V型板(71)，每个V型板(71)两端远离安装板(6)的端面均滑动连接有重量柱(72)，同一V型板(71)上的两个重量柱(72)重量相同，周向排布的多个V型板(71)上的重量柱(72)重量均不相同，V型板(71)上开设有与重量柱(72)滑动连接有滑移槽(73)，旋转罩(70)上安装有带动其进行旋转的更换旋转组(74)，旋转罩(70)的外侧壁设置有沿其周向均匀排布的T型结构的承接架(75)，承接架(75)的竖直段滑动穿入旋转罩(70)的内壁，承接架(75)的水平段呈对重量柱(72)进行承接的弧形结构，旋转罩(70)上设置有推动多个承接架(75)移动对重量柱(72)进行承接的顶推组(76)；

安装板(6)的顶部设置有对抗震支架(9)进行检测的抗震检测机构(8)。

2.根据权利要求1所述一种抗震支架的抗震性能检测装置，其特征在于：所述固定机构(4)包括承接板(3)两端顶部均安装的固定座(40)，固定座(40)开设有卡放槽(41)，承接板(3)垂直于支撑架(2)水平段的一段顶部安装有对称布置的插固座(42)，插固座(42)上开设有插放槽(43)，卡放槽(41)内固定安装有插挡柱(44)，插放槽(43)内滑动安装有插挡柱(44)，插放槽(43)上的插挡柱(44)底部滑动贯穿承接板(3)后安装有连接盘，连接盘与承接板(3)通过复位弹簧(45)相连接，插挡柱(44)的顶部安装有口型的锁扣(46)，承接板(3)的倾斜面安装有固定条(47)，固定条(47)远离承接板(3)的端面安装有半环套(48)，半环套(48)上安装有对抗震支架(9)进行限位的旋转限位组，承接板(3)上通过锁紧压固组安装有插入锁扣(46)内的插固片(49)。

3.根据权利要求2所述一种抗震支架的抗震性能检测装置，其特征在于：所述锁紧压固组包括承接板(3)上安装的位于两个插固座(42)之间的固定板(401)与限位板(402)，限位板(402)与固定板(401)之间转动连接有螺杆(403)，卡放槽(41)的侧壁开设有拉动滑槽(404)，卡放槽(41)与拉动滑槽(404)之间滑动连接有倒L型压板(405)，倒L型压板(405)上连接有滑动贯穿拉动滑槽(404)的拉杆(406)，插放槽(43)远离半环套(48)的端面滑动连接有L型钩板(407)，L型钩板(407)的竖直段与倒L型压板(405)的水平段侧壁均连接有插入与其相对的锁扣(46)内的插固片(49)，L型钩板(407)的水平段端部与拉杆(406)端部共同安装有带动板(408)，带动板(408)与螺杆(403)通过螺纹配合的方式相连接。

4.根据权利要求1所述一种抗震支架的抗震性能检测装置，其特征在于：所述抗震检测机构(8)包括安装板(6)顶部安装的固定立板(80)，固定立板(80)靠近旋转罩(70)的端面安装有开口朝向旋转罩(70)的凵型架(81)，凵型架(81)的两端均安装有吊板(82)，两个吊板(82)的相对面均开设有位移槽，两个位移槽之间连接有上下滑动的压板(83)，压板(83)与与位移槽之间通过支撑弹簧(84)相连接，压板(83)的底部安装有抵压头(85)，凵型架(81)的水平段安装有电机，电机的输出轴上安装有凸轮(86)，凸轮(86)位于压板(83)的上方。

5.根据权利要求1所述一种抗震支架的抗震性能检测装置，其特征在于：所述更换旋转组(74)包括安装板(6)上开设的收纳孔(740)，收纳孔(740)内通过螺纹配合的方式连接有旋转轴(741)，旋转轴(741)贯穿旋转罩(70)后滑动连接有转把，旋转轴(741)上开设有限位卡槽(742)，旋转罩(70)上连接有与限位卡槽(742)卡接的卡块(743)。

6.根据权利要求1所述一种抗震支架的抗震性能检测装置，其特征在于：所述顶推组(76)包括承接架(75)穿入旋转罩(70)后固定套设的挡盘以及承接架(75)竖直段端部滚动连接的滚珠，挡盘与旋转罩(70)内壁之间通过伸缩弹簧相连接，安装板(6)的底部靠近中部处开设有矩形通槽(760)，矩形通槽(760)的顶部开设有与旋转罩(70)连通的倒L型槽(761)，倒L型槽(761)内连有沿安装板(6)宽度方向滑动的推动板(762)，推动板(762)的水平段穿入旋转罩(70)后安装有锥形环(763)，锥形环(763)的外侧壁与滚珠滚动接触，锥形环(763)与安装板(6)之间连接有均匀排布的顶推弹簧(764)，导轨槽(5)靠近旋转罩(70)的端面安装有顶动推动板(762)移动的顶柱(765)。

7.根据权利要求2所述一种抗震支架的抗震性能检测装置，其特征在于：所述旋转限位组包括半环套(48)上开设的弧形滑槽(480)，弧形滑槽(480)内滑动连接板弧形扣板(481)，弧形滑槽(480)内开设有与其连通的导移槽(482)，弧形扣板(481)的侧壁安装有与导移槽(482)滑动连接的挡块(483)，挡块(483)与导移槽(482)靠近半环套(48)端部的侧壁均安装有磁铁，两个磁铁的磁性相反。

8.根据权利要求1所述一种抗震支架的抗震性能检测装置，其特征在于：所述安装板(6)沿其宽度方向排布的两侧均安装有L型结构的平衡滑动板(60)，支撑架(2)水平段下端开设有与平衡滑动板(60)滑动连接的导向槽。

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