CN116335396A - 一种钢结构悬挑梁施工方法 - Google Patents
一种钢结构悬挑梁施工方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN116335396A CN116335396A CN202211412143.4A CN202211412143A CN116335396A CN 116335396 A CN116335396 A CN 116335396A CN 202211412143 A CN202211412143 A CN 202211412143A CN 116335396 A CN116335396 A CN 116335396A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- steel
- construction method
- steel structure
- construction
- cantilever beam
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 61
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 61
- 238000010276 construction Methods 0.000 title claims abstract description 41
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 claims abstract description 14
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 13
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 13
- 238000007689 inspection Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000004088 simulation Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000005553 drilling Methods 0.000 claims description 10
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 10
- 238000012937 correction Methods 0.000 claims description 9
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 8
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 claims description 6
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 5
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 5
- 238000005422 blasting Methods 0.000 claims description 4
- 206010028980 Neoplasm Diseases 0.000 claims description 3
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims description 3
- 239000003973 paint Substances 0.000 claims description 3
- 238000004513 sizing Methods 0.000 claims description 3
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 claims description 3
- 238000012360 testing method Methods 0.000 claims description 3
- 238000009434 installation Methods 0.000 abstract description 4
- 210000001503 joint Anatomy 0.000 abstract description 2
- 238000011065 in-situ storage Methods 0.000 abstract 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 2
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
- E04G21/00—Preparing, conveying, or working-up building materials or building elements in situ; Other devices or measures for constructional work
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
- E04B1/34—Extraordinary structures, e.g. with suspended or cantilever parts supported by masts or tower-like structures enclosing elevators or stairs; Features relating to the elastic stability
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
- E04C3/00—Structural elongated elements designed for load-supporting
- E04C3/02—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces
- E04C3/04—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal
Abstract
本发明公开了一种钢结构悬挑梁施工方法，属于建筑工程技术领域，包括以下步骤：BIM技术模拟、钢结构场内制作加工工艺、施工前期准备、钢结构现场安装施工工艺和检查验收。本发明提供了成熟的成套施工工艺，以主次梁吊装，对接与高强螺栓的固定为主，解决了现有的钢结构悬挑梁施工复杂性高、易返锈及施工危险性高等难题，在保证整体施工完整性的同时有效降低了成本。
Description
技术领域
本发明属于建筑工程技术领域，具体涉及一种钢结构悬挑梁施工方法。
背景技术
随着经济的快速发展和建筑科技的进步，在建筑技术领域出现了很多一端连接支撑物，另一端伸出支撑物的钢结构悬挑梁，此类结构可以满足建筑美感的需求，又能实现较好的使用功能，已经成为一种发展趋势。
一般悬挑结构的结构重心都处于结构本身之外，在安装时经常会出现稳定性差和抗震性弱的问题，现有的钢结构厂房在安装悬挑结构时，都是在悬挑结构的顶端加装支撑架，待安装完悬挑结构后，再拆除上述支撑架，但该技术方案施工较繁琐，施工危险性高，并且支撑架的材料费用及安装措施费用都较高。
发明内容
为了解决上述技术问题，发明人经过实践和总结得出本发明的技术方案，本发明公开了一种钢结构悬挑梁施工方法，包括以下步骤：
步骤一、通过BIM技术模拟，对悬挑梁施工进行交底，对关键工序进行演示，然后编制施工方案，进行安全技术交底；
步骤二、主梁吊装前先校正钢柱和牛腿柱的准确位置，做好安全网的铺设再进行构件组装；
步骤三、将构件缓慢向上提升到需要的高度附近，仔细调整位置，使钢梁的螺栓孔对齐，先用试孔器穿入螺栓孔，再穿入高强度螺栓，进行螺栓的初拧，螺栓初拧后安装缆风绳，通过调整缆风绳对钢梁位置进行校正，然后完成螺栓的终拧，并在钢梁的中间部位拉缆风绳，固定牢固后吊车方可松钩，完成吊装，当相邻的屋架梁吊装、校正完毕后，即可按同样的方法开始安装其间的横向钢梁；
步骤四、对钢结构进行涂装，并检查验收。
进一步优选地，所述步骤一中通过BIM技术对施工进行模拟，随后根据模拟信息对钢结构进行加工。
进一步优选地，所述加工包括放样、号料、切割、矫正、弯曲加工、制孔、组装、焊接、再组装、再矫正、除锈和油漆涂装。
进一步优选地，所述切割前需先将钢材待切割区域表面的铁锈、油污等清除干净，所述切割后断口上不得有裂纹和大于1.0mm的缺棱并需要清除边缘上的熔瘤和飞溅物等，所述切割截面与钢材表面不垂直度控制在钢材厚度的10％且小于2mm，其表面粗糙度控制在0.03mm以内。
进一步优选地，所述制孔采用钻模板，所述组装采用H型钢组装机机械组装，所述除锈采用机械抛丸除锈的方法。
进一步优选地，所述步骤二中构件组装采用160吨汽吊以及Z60/34型曲臂型高空作业平台。
进一步优选地，所述步骤三中钢梁的校正采用挂线检查以及葫芦拉钢丝绳缆索辅助进行检正。
与现有技术相比，本发明可以获得以下技术效果：
本发明提供了成熟的成套施工工艺，以主次梁吊装，对接与高强螺栓的固定为主，解决了现有的钢结构悬挑梁施工复杂性高、易返锈及施工危险性高等难题，在保证整体施工完整性的同时有效降低了成本，并且可为类似工程施工中关键技术的实现提供借鉴。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
下面通过具体实施例对本发明的应用原理作进一步描述。
实施例
一种钢结构悬挑梁施工方法，具体步骤如下：
步骤一、通过BIM技术模拟，对悬挑梁施工进行交底，对关键工序进行演示，然后编制施工方案，进行安全技术交底；
步骤二、主梁吊装前先校正钢柱和牛腿柱的准确位置，做好安全网的铺设再进行构件组装；吊装时安排1台160吨汽吊负责钢构件装卸。安装钢柱时现场配备2台Z60/34型曲臂型高空作业平台，作为施工人员上、下通道及高空作业平台；
步骤三、将构件缓慢向上提升到需要的高度附近，仔细调整位置，使钢梁的螺栓孔对齐，先用试孔器穿入螺栓孔，再穿入高强度螺栓，进行螺栓的初拧，螺栓初拧后安装缆风绳，通过调整缆风绳对钢梁位置进行校正，然后完成螺栓的终拧，并在钢梁的中间部位拉缆风绳，固定牢固后吊车方可松钩，完成吊装，此时的缆风绳除在柱顶设置外，横向钢梁跨中需设置一对对拉的缆风绳，当相邻的屋架梁吊装、校正完毕后，即可按同样的方法开始安装其间的横向钢梁；钢梁的校正采用挂线检查以及葫芦拉钢丝绳缆索辅助进行检正，待大梁完全校正并安装完所有ST梁后方可松开缆索，最后对梁上下翼板进行焊接；
步骤四、对钢结构进行涂装，并检查验收。
步骤一中通过BIM技术对施工进行模拟，随后根据模拟信息对钢结构进行加工，包括放样、号料、切割、矫正、弯曲加工、制孔、组装、焊接、再组装、再矫正、除锈和油漆涂装；其中，切割前需先将钢材待切割区域表面的铁锈、油污等清除干净，切割后断口上不得有裂纹和大于1.0mm的缺棱并需要清除边缘上的熔瘤和飞溅物等，切割截面与钢材表面不垂直度控制在钢材厚度的10％且小于2mm，其表面粗糙度控制在0.03mm以内；制孔采用钻模板，以保证钻孔精度。钻孔采用钻模板，节点板用点焊固定，选用摇臂床钻孔，且钻孔的选用与设计要求的孔径相匹配，孔内壁要求光滑和垂直以保证安装的正确性；组装采用H型钢组装机机械组装，按工艺要求的顺序进行，连接表面及焊缝每边30～40mm范围内的铁锈、毛刺和油污等必须清除干净，先预施焊隐蔽焊缝，经检验合格方可覆盖，布置拼装胎具时，其定位必须考虑预放出焊接收缩量、齐头、加工的余量。为减少变形，尽量采取小件组焊，经矫正后再大件组装，胎具及装出的首件必须经过严格检验方可大批进行装配工作，顶紧的接触部位应有80％的面积紧贴，用0.3mm塞尺检查，其塞入面积控制在25％内，边缘局部的间隙也控制在0.8mm内；除锈采用机械抛丸除锈的方法，室内与室外的除锈等级分别为Sa2.5级,本发明的工厂室内抛丸除锈还可以有效释放构件残余应力。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (7)
1.一种钢结构悬挑梁施工方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、通过BIM技术模拟，对悬挑梁施工进行交底，对关键工序进行演示，然后编制施工方案，进行安全技术交底；
步骤二、主梁吊装前先校正钢柱和牛腿柱的准确位置，做好安全网的铺设再进行构件组装；
步骤三、将构件缓慢向上提升到需要的高度附近，仔细调整位置，使钢梁的螺栓孔对齐，先用试孔器穿入螺栓孔，再穿入高强度螺栓，进行螺栓的初拧，螺栓初拧后安装缆风绳，通过调整缆风绳对钢梁位置进行校正，然后完成螺栓的终拧，并在钢梁的中间部位拉缆风绳，固定牢固后吊车方可松钩，完成吊装，当相邻的屋架梁吊装、校正完毕后，即可按同样的方法开始安装其间的横向钢梁；
步骤四、对钢结构进行涂装，并检查验收。
2.根据权利要求1所述的一种钢结构悬挑梁施工方法，其特征在于：所述步骤一中通过BIM技术对施工进行模拟，随后根据模拟信息对钢结构进行加工。
3.根据权利要求2所述的一种钢结构悬挑梁施工方法，其特征在于：所述加工包括放样、号料、切割、矫正、弯曲加工、制孔、组装、焊接、再组装、再矫正、除锈和油漆涂装。
4.根据权利要求3所述的一种钢结构悬挑梁施工方法，其特征在于：所述切割前需先将钢材待切割区域表面的铁锈、油污等清除干净，所述切割后断口上不得有裂纹和大于1.0mm的缺棱并需要清除边缘上的熔瘤和飞溅物等，所述切割截面与钢材表面不垂直度控制在钢材厚度的10％且小于2mm，其表面粗糙度控制在0.03mm以内。
5.根据权利要求4所述的一种钢结构悬挑梁施工方法，其特征在于：所述制孔采用钻模板，所述组装采用H型钢组装机机械组装，所述除锈采用机械抛丸除锈的方法。
6.根据权利要求1所述的一种钢结构悬挑梁施工方法，其特征在于：所述步骤二中构件组装采用160吨汽吊以及Z60/34型曲臂型高空作业平台。
7.根据权利要求1所述的一种钢结构悬挑梁施工方法，其特征在于：所述步骤三中钢梁的校正采用挂线检查以及葫芦拉钢丝绳缆索辅助进行检正。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202211412143.4A CN116335396A (zh) | 2022-11-11 | 2022-11-11 | 一种钢结构悬挑梁施工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202211412143.4A CN116335396A (zh) | 2022-11-11 | 2022-11-11 | 一种钢结构悬挑梁施工方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN116335396A true CN116335396A (zh) | 2023-06-27 |
Family
ID=86890387
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202211412143.4A Pending CN116335396A (zh) | 2022-11-11 | 2022-11-11 | 一种钢结构悬挑梁施工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN116335396A (zh) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103410335A (zh) * | 2013-08-30 | 2013-11-27 | 南通八建集团有限公司 | 前撑后拉大悬挑梁整体嵌入式吊装施工方法 |
| CN108412125A (zh) * | 2018-02-28 | 2018-08-17 | 浙江勤业建工集团有限公司 | 一种劲性混凝土组合结构框架梁柱施工工法 |
| CN108643584A (zh) * | 2018-04-02 | 2018-10-12 | 中国十七冶集团有限公司 | 一种钢结构超长悬挑大梁无支撑安装的施工方法 |
| CN112627550A (zh) * | 2020-12-21 | 2021-04-09 | 上海宝冶集团有限公司 | 超高型单层门型架钢结构吊装建造方法 |
-
2022
- 2022-11-11 CN CN202211412143.4A patent/CN116335396A/zh active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103410335A (zh) * | 2013-08-30 | 2013-11-27 | 南通八建集团有限公司 | 前撑后拉大悬挑梁整体嵌入式吊装施工方法 |
| CN108412125A (zh) * | 2018-02-28 | 2018-08-17 | 浙江勤业建工集团有限公司 | 一种劲性混凝土组合结构框架梁柱施工工法 |
| CN108643584A (zh) * | 2018-04-02 | 2018-10-12 | 中国十七冶集团有限公司 | 一种钢结构超长悬挑大梁无支撑安装的施工方法 |
| CN112627550A (zh) * | 2020-12-21 | 2021-04-09 | 上海宝冶集团有限公司 | 超高型单层门型架钢结构吊装建造方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103806660B (zh) | 劲性混凝土结构梁-柱节点施工方法 | |
| CN102839747A (zh) | 超高层异型结构钢结构桁架施工方法 | |
| CN112453831A (zh) | 钢箱梁的制作焊接工艺 | |
| CN107100309B (zh) | 一种用于整体吊装大型多棱角悬挑桁架的施工方法 | |
| CN105888069A (zh) | 大跨度张弦梁安装方法 | |
| CN104878699B (zh) | 俯仰式桁架桥制造方法 | |
| CN110777988B (zh) | 复杂大型钣金铜莲花瓣艺术幕墙构造及其施工方法 | |
| CN108396653A (zh) | 一种钢结构桥梁施工方法 | |
| CN202099719U (zh) | 一种钢桁架桥 | |
| CN107199437A (zh) | 一种钢锚梁节段制备方法 | |
| CN114855991A (zh) | 一种适用于大跨度拱形钢结构建筑的合拢方法 | |
| CN116335396A (zh) | 一种钢结构悬挑梁施工方法 | |
| CN113090036A (zh) | 一种钢结构网架整体吊装施工方法 | |
| CN110761560A (zh) | 仿古建筑钢制斗拱升组合结构安装施工方法 | |
| CN112580135A (zh) | 一种基于bim应用的钢柱分节吊装方法 | |
| CN110820942A (zh) | 一种屋顶超长悬挑莲花造型钢结构施工方法 | |
| CN114790695B (zh) | 一种异形独塔配铰接钢桥墩体系斜拉景观钢桥的制造方法 | |
| CN113006497B (zh) | 一种用于大跨度钢桁架多曲面穹顶结构的施工方法 | |
| CN116005555A (zh) | 大吨位曲面钢箱梁斜交制作及其安装施工工艺 | |
| CN111889956B (zh) | 一种舱盖顶板大面积换新修复工艺 | |
| CN107513936B (zh) | 上字形边主梁结构及制作方法 | |
| CN114086665A (zh) | 一种型钢组合结构梁柱节点区钢筋连接施工方法 | |
| CN108381128B (zh) | 一种吊点穿出工形耐候钢边主梁制作方法 | |
| CN112523111A (zh) | 钢箱梁吊装拼接工艺 | |
| CN208167491U (zh) | 一种体内锚固索的渐变梯形弯扭构件 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |