CN116335180A - 不良地质条件下的基础工程沉降控制方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种不良地质条件下的基础工程沉降控制方法，包括如下步骤：提供锚头，该锚头包括上锚板和下锚板；将下锚板与桩基础的桩身固定，将上锚板与下锚板进行固定，将上锚板与该桩身上部的承台固定；当基础发生沉降后，于该承台底部反向安装顶升装置；于该桩身位于该下锚板以下的位置可拆卸固定安装环；拆除该上锚板与该下锚板的固定，通过该顶升装置使该下锚板与该上锚板分离；对原该桩身的桩头进行破除，并拆除该下锚板；再次将该下锚板与该上锚板进行固定；对该桩身进行加高浇筑，将该下锚板浇筑在该桩身内。本发明发明解决了现有技术中沉降控制结构采用刚性连接不便进行桩身加长和修复基础沉降的缺点的技术问题。

Description

不良地质条件下的基础工程沉降控制方法

技术领域

本发明涉及线性工程领域，尤其涉及一种不良地质条件下的基础工程沉降控制方法。

背景技术

我国幅原辽阔工程地质地貌复杂、矿产资源丰富、矿物种类繁多，伴随工程技术进步及社会发展，矿物资源的开采需求日益增多，资源的开采给生态环境造成了一定的破坏。天坑、地面沉降等地质问题逐步蔓延到城市周边，给城市化建设及经济发展带来了阻力，尤其是矿物资源型城市。同时对于高寒，临岸区域受冻融及水土流失影响也会带来地表沉降，在工程建设方面如线性工程(高架桥梁、旱桥公路、输气输油管道)具有跨度长、穿越地质条件复杂、受地面沉降影响大的特点，在对线性工程的设计、施工及使用过程中基础工程沉降控制是项目工程可靠性、耐久性、安全性的重要控制目标之一。而传统的沉降控制结构采用桩身与承台由刚性连接方法，该方法一但进行固定后具有不方便在沉降后进行桩身加长和修复基础沉降的缺点，而需要破除原有结构后再次进行浇筑和安装施工，大大增加了工作量和成本。

发明内容

针对上述现有技术中存着的不足之处，本发明提供了一种不良地质条件下的基础工程沉降控制方法，解决了现有技术中沉降控制结构采用刚性连接不便进行桩身加长和修复基础沉降的缺点的技术问题。

本发明公开了一种不良地质条件下的基础工程沉降控制方法，包括如下步骤：

提供锚头，该锚头包括上锚板和下锚板；

将下锚板与桩基础的桩身固定，将上锚板与下锚板进行固定，将上锚板与该桩身上部的承台固定；

当基础发生沉降后，于该承台底部反向安装顶升装置；

于该桩身位于该下锚板以下的位置固定安装环；

拆除该上锚板与该下锚板的固定，通过该顶升装置对该安装环进行加载，直至该下锚板与该上锚板分离，并将该承台抬升至设计标高，且沉降稳定后停止该顶升装置进行加载；

对原该桩身的桩头进行破除，并拆除该下锚板；

再次将该下锚板与该上锚板进行固定；

对该桩身进行加高浇筑，将该下锚板浇筑在该桩身内。

本发明不良地质条件下的基础工程沉降控制方法进一步改进在于，在将下锚板与桩基础的桩身固定前，进行基础施工，当桩基础的桩身施工至设计标高时，将该下锚板与桩身的钢筋固定，并将该下锚板与该桩身浇筑固定；

在将上锚板与该桩身上部的承台固定时，将该上锚板与承台的钢筋固定，并浇筑混凝土；

在拆除该下锚板后，且在对该桩身进行加高浇筑前，接长该桩身钢筋，再将下锚板与该接长的桩身钢筋固定。

本发明不良地质条件下的基础工程沉降控制方法进一步改进在于，在当基础发生沉降后，且在于该承台底部反向安装顶升装置前，于该承台发生沉降的一侧开挖导坑至该下锚板以下；

在对该桩身进行加高浇筑后，且该桩身达到到设计强度后，回填该导坑。

本发明不良地质条件下的基础工程沉降控制方法进一步改进在于，当该下锚板与该桩身固结后，且在将上锚板与该桩身上部的承台固定前，将该上锚板与该下锚板通过螺栓固定。

本发明不良地质条件下的基础工程沉降控制方法进一步改进在于，在将该上锚板与该下锚板通过螺栓固定后，采用防水材料将螺栓固定位置密封；

在对原该桩身的桩头进行破除后，在拆除该下锚板前，清除该螺栓固定位置的防水材料；

在将该下锚板与该上锚板进行可拆卸固定后，且在对该桩身进行加高浇筑前，再次用防水材料将螺栓固定位置密封。

本发明不良地质条件下的基础工程沉降控制方法进一步改进在于，该顶升装置为液压千斤顶。

本发明不良地质条件下的基础工程沉降控制方法进一步改进在于，该上锚板上固定有多根锚筋，该锚筋与该承台的钢筋固定。

本发明和已有技术相比较，其效果是积极和明显的。本发明发明通过锚头可拆卸地固定桩身与承台，使得沉降后可进行沉降修复和桩身的加长施工，解决了现有技术中沉降控制结构采用刚性连接不便进行桩身加长和修复基础沉降的缺点的技术问题。本方法还可以应用于建筑工程沉降修复，利用本方法可以实现对在建或已建工程的不均匀沉降进行加固。本方法将传统桩身与承台由刚性连接方法，改为机械连接，采用本方法施工的桩基基础工程具有桩身可加长、可二次提高桩基础承载能力、修复基础沉降的特点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的不良地质条件下的基础工程沉降控制方法的桩身与承台连接节点的结构示意图。

图2为本发明的不良地质条件下的基础工程沉降控制方法的桩身与承台连接节点的透视图。

图3为本发明的不良地质条件下的基础工程沉降控制方法的顶升装置安装示意图。

图4为本发明的不良地质条件下的基础工程沉降控制方法的桩身接长后示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1～图4所示，本发明提供了不良地质条件下的基础工程沉降控制方法，包括如下步骤：

提供锚头，该锚头包括上锚板2和下锚板1；

将下锚板1与桩基础的桩身8固定，将上锚板2与下锚板1进行固定，将上锚板2与该桩身8上部的承台6固定；

当基础发生沉降后，于该承台6底部反向安装顶升装置9；

于该桩身8位于该下锚板1以下的位置固定安装环5，该安装环5顶部与该承台6底部之间的距离不小于该顶升装置9的最短长度；

拆除该上锚板2与该下锚板1的固定，通过该顶升装置9对该安装环5进行加载，直至该下锚板1与该上锚板2分离，并将该承台6抬升至设计标高，且沉降稳定后停止该顶升装置9进行加载；

对原该桩身8的桩头进行破除，并拆除该下锚板1；

再次将该下锚板1与该上锚板2进行固定；

对该桩身8进行加高浇筑，将该下锚板1浇筑在该桩身8内。本实施例中，该安装环5采用型钢制成，且与桩身8的固定方式不限于采用环箍、化学锚固等方式，使安装环5围设固定于桩身8周围。在桩身8加长段达到设计强度后，将液压千斤顶缓慢泄压直至沉降稳定后完全释放，拆除液压千斤顶，拆除安装环5。对于含多根桩体的基础工程，应同时完成以上作业。本方法中的下锚板1可多次拆卸更换，并循环使用，大大节约了修复成本。该加高浇筑时采用高强度灌浆料，从而形成加固体7。

优选的，如图1和图4所示，在将下锚板1与桩基础的桩身8固定前，进行基础施工，当桩基础的桩身8施工至设计标高时，将该下锚板1与桩身8的钢筋固定，并将该下锚板1与该桩身8浇筑固定；在将上锚板2与该桩身8上部的承台6固定时，将该上锚板2与承台6的钢筋固定，并浇筑混凝土；在拆除该下锚板1后，且在对该桩身8进行加高浇筑前，接长该桩身8钢筋，再将下锚板1与该接长的桩身8钢筋固定。进一步地，在进行下锚板1与桩身8钢筋固定前，先将桩身8施工至设计标高，按照规范要求将桩身8的钢筋调直后与下锚板1焊接固定，固定完成后，固定好加长位置的模板，采用高强灌浆混凝土完成下锚板1与桩身8的固定。该下锚板1与桩身8钢筋进行固定，该上锚板2与承台6的钢筋进行固定，可保证在上锚板2与下锚板1固定连接后，使桩身8与承台6之间在沉降发生后不产生移位。

优选的，如图3和图4所示，在当基础发生沉降后，且在于该承台6底部反向安装顶升装置9前，于该承台6发生沉降的一侧开挖导坑11至该下锚板1以下；在对该桩身8进行加高浇筑后，且该桩身8达到到设计强度后，回填该导坑11。当回填该导坑11时，采用分层压实回填的方式施工。采用导坑11的施工方式更方便采用顶升装置9和安装环5进行加载操作、以及进行桩身8的加长操作。

优选的，当该下锚板1与该桩身8固结后，且在将上锚板2与该桩身8上部的承台6固定前，将该上锚板2与该下锚板1通过螺栓3固定。本实施例中，该螺栓3采用高强螺栓3。螺栓3的连接方式便于拆卸与安装。

优选的，如图1和图4所示，在将该上锚板2与该下锚板1通过螺栓3固定后，采用防水材料4将螺栓3固定位置密封；在对原该桩身8的桩头进行破除后，在拆除该下锚板1前，清除该螺栓3固定位置的防水材料4，在将该下锚板1与该上锚板2进行可拆卸固定后，且在对该桩身8进行加高浇筑前，再次用防水材料4将螺栓3固定位置密封。本实施例中，该防水材料4采用工业牛油，连接处采用施工牛油等膏状物质密封以保证螺栓3的可拆卸，避免上锚板2和下锚板1被混凝土凝结固定。

优选的，该顶升装置9为液压千斤顶。进一步地，可将液压千斤顶配合液压控制系统10对桩身8进行加载调节，从而能够更加智能地控制液压千斤顶的加载程度。

优选的，如图1和图2所示，该上锚板2上固定有多根锚筋，该锚筋与该承台6的钢筋固定。本实施例中，该上锚板2和下锚板1均为双层结构，上锚板2与下锚板1相对连接的一块板上均开设有供螺栓3螺合的螺纹孔，且该螺栓3的端部螺紧有螺母。该锚筋的顶端形成有弯钩，在承台6浇筑后，弯钩可增大上锚板2与承台6的锚固力，避免上锚板2因沉降与承台6固定不牢固。

本发明发明通过锚头可拆卸地固定桩身与承台，使得沉降后可进行沉降修复和桩身的加长施工，解决了现有技术中沉降控制结构采用刚性连接不便进行桩身加长和修复基础沉降的缺点的技术问题。本方法还可以应用于建筑工程沉降修复，利用本方法可以实现对在建或已建工程的不均匀沉降进行加固。本方法将传统桩身与承台由刚性连接方法，改为机械连接，采用本方法施工的桩基基础工程具有桩身可加长、可二次提高桩基础承载能力、修复基础沉降的特点。

本发明中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。以上所述仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明做任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案的范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (7)

1.一种不良地质条件下的基础工程沉降控制方法，其特征在于，包括如下步骤：

提供锚头，该锚头包括上锚板和下锚板；

将下锚板与桩基础的桩身固定，将上锚板与下锚板进行固定，将上锚板与所述桩身上部的承台固定；

当基础发生沉降后，于所述承台底部反向安装顶升装置；

于所述桩身位于所述下锚板以下的位置固定安装环；

拆除所述上锚板与所述下锚板的固定，通过所述顶升装置对所述安装环进行加载，直至所述下锚板与所述上锚板分离，并将所述承台抬升至设计标高，且沉降稳定后停止所述顶升装置进行加载；

对原所述桩身的桩头进行破除，并拆除所述下锚板；

再次将所述下锚板与所述上锚板进行固定；

对所述桩身进行加高浇筑，将所述下锚板浇筑在所述桩身内。

2.根据权利要求1所述的不良地质条件下的基础工程沉降控制方法，其特征在于，在将下锚板与桩基础的桩身固定前，进行基础施工，当桩基础的桩身施工至设计标高时，将所述下锚板与桩身的钢筋固定，并将所述下锚板与所述桩身浇筑固定；

在将上锚板与所述桩身上部的承台固定时，将所述上锚板与承台的钢筋固定，并浇筑混凝土；

在拆除所述下锚板后，且在对所述桩身进行加高浇筑前，接长所述桩身钢筋，再将所述下锚板与接长的桩身钢筋固定。

3.根据权利要求1所述的不良地质条件下的基础工程沉降控制方法，其特征在于，在当基础发生沉降后，且在于所述承台底部反向安装顶升装置前，于所述承台发生沉降的一侧开挖导坑至所述下锚板以下；

在对所述桩身进行加高浇筑后，且所述桩身达到到设计强度后，回填所述导坑。

4.根据权利要求1所述的不良地质条件下的基础工程沉降控制方法，其特征在于，当所述下锚板与所述桩身固结后，且在将上锚板与所述桩身上部的承台固定前，将所述上锚板与所述下锚板通过螺栓固定。

5.根据权利要求4所述的不良地质条件下的基础工程沉降控制方法，其特征在于，在将所述上锚板与所述下锚板通过螺栓固定后，采用防水材料将螺栓固定位置密封；

在对原所述桩身的桩头进行破除后，在拆除所述下锚板前，清除所述螺栓固定位置的防水材料；

在再次将所述下锚板与所述上锚板进行固定后，且在对所述桩身进行加高浇筑前，再次用防水材料将螺栓固定位置密封。

6.根据权利要求1所述的不良地质条件下的基础工程沉降控制方法，其特征在于，所述顶升装置为液压千斤顶。

7.根据权利要求1所述的不良地质条件下的基础工程沉降控制方法，其特征在于，所述上锚板上固定有多根锚筋，所述锚筋与所述承台的钢筋固定。

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