CN1163337C - 木质纤维板的叠置加工方法 - Google Patents

Abstract

一种本质纤维板叠置加工方法，先将木质碎片热压粘结成纤维板；再浸或涂聚氨基甲酸乙酯树脂并干燥；将2个以上该干燥纤维板叠置粘接；用刀具加工该叠置的纤维板成适合形状；在加工的制成品上浸或涂聚氨基甲酸乙酯树脂、密胺系树脂、聚酯系树脂、漆中一种或几种形成最后制品。本发明纤维板强度高无天然木开裂、变形等缺点，能有效利用森林资源。

Description

木质纤维板的叠置加工方法

技术领域

本发明涉及用于各种用途的木质纤维板的叠置加工方法。

背景技术

在过去，由于将使木质碎片裂解成细碎絮棉状的纤维与粘接剂一起通过热压方式加工而形成的木质纤维板，即MDF板(中质纤维板)，较轻，具有较高强度或耐水性，这样其用作各种建筑用材料、家具、洗脸化妆台或厨房设备等的近水制品等。

由于上述MDF极具有还可采用幼年木或间伐材作为原材料的极优的特征，这样当考虑森林资源的有效利用，或世界的森林资源的枯竭等的地球环境问题时，该MDF板便成为世界上注目的新的基本材料。

另外，还具有下述忧良特征，即避免天然木中经常出现的翘曲、扭曲、开裂等情况，并且具有与天然木相同的触感，其强度和粘接强度为天然木的1.5～3倍，即使在水或湿气的情况下仍具有稳定性，即使在长年使用的情况下，其表面仍不产生凹凸。

但是，具有下述缺点，即由于采用热压的制造方法，材料的表面与中心部的材质、比重是不同的，由于在外表涂敷时，较滑的表面对涂敷材料的渗透性是不均匀的，在涂敷后3～6个月，镀膜表面上会浮现微小的凹凸部。

此外，上述MDF板具有因吸水造成的膨胀、变形、木口开裂的问题。

另外，上述MDF板不能够用于必须要求规定以上的强度的用途，并且其厚度只能40n。左右，不能够用于厚的制品。

还有，也不能够制造具有曲面的制品、在较薄的情况下仍要有一定强度的制品等各种尺寸或形状的制品。

发明内容

本发明是为克服上述缺点而提出的，本发明可通过下述方式，获得各种尺寸或形状的制品，该方式为：在提高强度的同时将木质纤维板叠青，将叠置的木质纤维板加工成规定的形状，使加工完毕的制品具有更高的强度，形成制品。

通过采用下述的步骤，可获得各种尺寸或形状的木质纤维板的叠层加工制品。

首先，将粘接剂作为结合剂，将木质碎片成形制造适宜厚度的木质纤维板。

然后，在木质纤维板上浸渗或涂敷聚氨基甲酸乙酯系涂层，使其干燥。

通过水性高分子异氰酸酯系粘接剂，将2个以上的上述干燥的木质纤维板叠置粘接。

此后，通过加工刀具，将叠置粘接的木质纤维板加工成适合的形状。

然后，在该加工的制品上浸渗或涂敷聚氨基甲酸乙酯系涂层，使其干燥。

接着，在干燥的制品上，浸渗或涂敷氨基甲酸乙酯树脂、蜜胺系树脂、聚酯系树脂、漆等中的任何一个或将上述成分以合并使用的方式浸渗或涂敷，完成制品。

附图说明

图1为多个木质纤维板叠置的透视图；

图2为多个木质纤维板叠置的另一实施例的透视图：

图3为多个木质纤维板叠置的再一实施例的透视图；

图4为多个木质纤维板叠置的又一实施例的透视图：

图5为多个木质纤维板叠置的还一实施例的透视图；

图6为对多个木质纤维板叠置的制品进行加工而形成制品的透视图。

具体实施方式

下面根据实施例，对本发明的木质纤维板的叠置加工方法的实施形式进行描述。

作为本发明的木质纤维板的材料采用下述木质纤维板，该木质纤维板是这样形成的，以氨基甲酸乙酯系、蜜胺系粘接剂作为结合剂，通过热压力式将使木质碎片裂解成碎絮状的纤维加工成板。

该木质纤维板为比重在0.40～0.70的范围内的较轻的板，其强度大于已有的纤维层压板、材板等，使用于各种用途。比如，采用针叶树木碎片的纤维板的厚度为3mm，比重为0.525，密度为0.75g/cm³，抗弯强度为440kg/cm³，剥离强度为10.5kg/cm²，吸水率为47％。通常，板的强度与比重成比例关系，但是本发明所采用的木质纤维板轻于纤维层压板，并且其强度为该纤维层压板的1.5～2.0倍，其抗冲击强度为该纤维层压板的2～3倍，另外即使在水或湿气的情况下，仍具有与胶合板相同的稳定性。

上述木质纤维板的厚度在2.5～40mm的范围丙，根据需要，经适当地选择进行使用。

在具有上述适合厚度的木质纤维板的两个表面上浸渗，或涂敷聚氨基叩酸乙酯系涂层，在将板特有的翘曲与变形等除去的同时，其强度提高1.5以上。

接着，浸渗或涂敷上述的聚氨基甲酸乙酯系涂层后，将其放入温度在25℃以上，湿度在60％以上的干燥室，放置8小时以上，使该木质纤维板干燥。

按照图1～5的实施例所示的方式，将2个以上的上述经干燥的木质纤维板重叠，沿所有方向(多个方向)进行叠置粘接。用于上述叠置的’粘接剂采用水性高分子异氰酸酯系粘接剂。叠置层数根据所形成的制品而确定。

下面对用于上述木质纤维板的粘接剂进行描述。

作为主剂，其主成分为变性乙烯树脂100份(质量比)，作为硬化剂，其主成分为聚异氰酸酯15份，将它们搅拌混合，直至混合均匀，在夏季的25～35℃的范围内，以30分钟以内的时间作为可使用时间，在其它的季节的5～25℃的范围内，以1小时作为可使用时间。

通过上述步骤，木质纤维板的强度可提高2～3倍以上。

将木质纤维板充分粘接，在密实之后，采用加工机构，根据用途，将上述叠置的木质纤维板切削加工成适合的形状。还可进行镂刻加工，或挖通加工等。

在上述的木质纤维板的切削加工中，使用化学合成陶瓷刀具、工业用金钢石刀具、超硬刀具、金刚石切割片锯等，也可能由计算机控制作自动切削加工。

在根据上述各种用途而对木质纤维板进行加工而形成的制品上浸渗或涂敷聚氨基甲酸乙酯系涂层，在温湿度干燥室，经8个小时以上，进行干燥，使其硬化。此时的干燥室的温度在25℃以上，湿度为60％。

在加工成规定形状的木质纤维板的干燥、硬化之后，浸渗或涂敷氨基甲酸乙酯树脂、密胺系树脂、聚酯系树脂、漆等，制成叠层立体加工制品。

下面对木质纤维板的叠置方法的实施例进行描述。

第1实施例

图1为将多个木质纤维板1沿水平方向叠置的实施例。

第2实施例

图2为将使木质纤维板1沿水平方向叠置的制品和使水质纤维板1沿纵向叠置的制品在侧面粘接的实施例。

第3实施例

图3为将使木质纤维板1沿水平方向叠置的制品和使木质纤维板1沿纵向叠置的制品沿上下成一体粘接的实施例。该实施例由3层形成。

第4实施例

图4为将木质纤维板1沿纵向叠置成呈三校柱状制品，再将它们相互粘接，形成四校柱状。

第5实施例

图5为将木质纤维板1沿水平方向叠置的制品和使木质纤维板1沿纵向叠置的制品沿上下方向一体粘接成5层。

采用超硬刀具、金刚石切割片锯等，按照图6所示的方式，对这种叠置成5层的木质纤维板1的叠层件进行加工。

本发明中的作为基本材料的水质纤维板是将木碎片裂解成细碎絮状的，可采用幼年木或间伐材，可有效利用森林资源。

此外，在本发明中，在木质纤维板的单板上浸渗或涂敷聚氨基甲酸乙酯系材料，使该单板的强度提高，此后采用异氰酸酯系粘接剂，将该水质纤维板叠置，使其强度增加。另外，将上述叠层木质纤维板切削加工成必要的形状。此时，叠层纤维板具有一定程度的硬度，容易进行切削加工，可将其加工成各种的尺寸、形状，具有优良的加工性。此后，通过浸渗或涂敷氨基甲酸乙酯系溶剂，可使强度进一步增加(200Kg/cm²的强度)。其结果是，可获得比天然木强度较高的制品。

还有，由于采用碎片状的木质纤维板，形成空隙，容易浸渗、渗透各种溶剂等，使强度等保持均匀，不会发生天然木特有的裂纹、翘曲、变形、虫蛀等所有情况。

由于采用以叠置方式采用木质纤维板，这样可根据需要，按照各种形状，创造出年轮那样的图案，可获得大然木的美感，接触时的触感与天然木相同。

因此，可制造体弱者、残疾人用品、室内物品、固定设备与日常用具类、住宅相关机器、建筑用装饰材料等的各种立体加工制品。另外，由于防水性也较高，这样还可适用于建筑用各种外装材料、土木相关材料、各种外部材料和建筑内装近水部件等。此外，由于具有一定强度，这样还可适用于建筑物或土木结构物中的各种结构和大截面结构材料。

Claims (1)

1.一种木质纤维板的叠置加工方法，其特征是该方法包括下述步骤：

1)将粘接剂作为结合剂，将木质碎片成形制造适宜厚度的木质纤维板；

2)在所述木质纤维板的单板上浸渗或涂敷聚氨基甲酸乙酯系涂层，使其干燥；

3)通过水性高分子异氰酸酯系粘接剂，将2个以上的干燥的木质纤维板叠置粘接；

4)通过加工刀具，将叠置粘接的木质纤维板加工成适合的形状；

5)在该加工的制品上浸渗或涂敷聚氨基甲酸乙酯系涂层，使其干燥；

6)在干燥的制品上，浸渗或涂敷氨基甲酸乙酯树酯、蜜胺系树酯、聚酯系树酯、漆中的任何一种或将上述成分以合并使用的方式浸渗或涂敷。

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