DE19831019A1 - Formkörper, insbesondere Plattenmaterial, mit Holzschliff als Trägergerüst - Google Patents

Abstract

Die Erfindung bezieht sich auf Formkörper, insbesondere Plattenmaterial, mit einem Holzschliffträgergerüst, die dadurch gekennzeichnet sind, daß die Holzschliffteilchen im wesentlichen quer zum tragenden Material, insbesondere Plattenmaterial, angeordnet sind.

Description

Holzschliff ist ein bisher vielseitig verwendeter Bestandteil in Formkörpern, z. B. in Holzfaser- oder Spanplatten. Darin liegt der Holzschliff in in Fließrichtung gerichteter Form vor. Der Nachteil dieser Platten besteht darin, daß diese in Längs- und Querrichtung nur eine geringe Reiß- und Bruchfe­ stigkeit haben. Derartige Platten haben zudem ein verhältnis­ mäßig hohes Gewicht, gewöhnlich mehr als 1 g/cm³.

Die Erfindung hat sich zum Ziel gesetzt, Formkörper wie Plat­ ten mit Holzschliff als Füllstoff zu erhalten, die eine ver­ besserte Reiß- und Bruchtestigkeit in allen Richtungen haben und zudem eine geringere Dichte aufweisen bei gleichzeitig vorhandener hoher Druckbelastbarkeit senkrecht zur Platte bzw. zum Formkörper.

Dies wird erfindungsgemäß dadurch erreicht, daß man zunächst Holzschliffmatten zu Blöcken zerlegt, diese anschließend mit üblichen Bindemitteln versetzt, die erhaltenen verfestigten Produkte quer zur Faserrichtung scheibenweise auftrennt und diese Scheiben dann als Trägergerüst für Formteile beliebiger Art und beliebiger Größe verwendet.

Die erfindungsgemäß herstellbaren Formkörper liegen insbeson­ dere in Form von Platten vor. Formteile anderer Art lassen sich, wenn auch mit aufwendigeren Schneidverfahren, ebenfalls herstellen. Sofern die Scheiben genügend dünn sind und das Bindemittel eine nicht zu starke Sprödigkeit bewirkt, ist auch die Herstellung von Formkörpern unter Verarbeitung von gebogenen Trägergerüsten möglich.

Da in den erfindungsgemäß erhaltenen Formkörpern der Holz schliff in einer zu den auftretenden Kräften senkrechten Lage vorliegt, ist die mechanische Stabilität dieser Produkte deutlich höher als die der bisher üblichen. Dies wird durch die Anordnung der Holzschliffteilchen in Querrichtung zur Plattenrichtung bewirkt. Diese ist durchaus ungewöhnlich, wie sich aus einem Vergleich mit der Praxis der Herstellung von glasfaserverstärkten Kunststoffen ergibt, in denen die Glas­ faserteilchen sich während des Verarbeitungsprozesses durch­ wegs in Längsrichtung ausrichten.

Wie der Begriff Trägergerüst beeinhaltet, wird der Holz schliff in den Formkörpern noch auf mindestens zwei Seiten, vorzugsweise vollständig, beschichtet oder ummantelt. Bei­ spielsweise kann er beidseitig mit Platten beliebiger und va­ riierbarer Dicken beschichtet werden. Solche Platten unter­ scheiden sich von den bisher hergestellten wegen des erhebli­ chen Mengenanteils des Holzschliffs durch ein bedeutend ge­ ringeres Gewicht. So ist es möglich, Platten mit einem Ge­ wicht von weniger als 0,5 g/cm³ herzustellen. Jedoch ist ein deutlicher Vorteil gegenüber dem Stand der Technik auch schon in solchen Platten bewirkt, die ein spezifisches Gewicht von weniger als 0,8, vorteilhaft weniger als 0,7 und insbesondere weniger als 0,6 g/cm³ aufweisen.

Nach einer besonderen Ausführungsform ist es auch möglich, mit dem erfindungsgemäßen Trägermaterial mehrschichtige Pro­ dukte, z. B. in Sandwich-Systemen herzustellen.

Die erfindungsgemäß erhältlichen Formkörper weisen zusätzlich zu den genannten Vorteilen auch eine hervorragende Biege­ festigkeit und Formbeständigkeit auf.

Holzschliff hat gegenüber anderen Rohstoffen den Vorteil, daß er aus dem immer wieder nachwachsenden Rohstoff Holz erhält­ lich ist.

Als Bindemittel eignen sich übliche Stoffe, z. B. Kunstharze, Leime oder verschiedene organische Substanzen, die eine Affinität zum Holz haben und die Eigenschaften der erhaltenen Formkörper gegen die Umweltbedingungen nicht beeinträchtigen. Mit dieser Beschränkung sind also auch Substanzen wie Zucker, Salze wie Carbonate, geeignet. Der mit dem Bindemittel verse­ hene Holzschliff kann dann nach üblichen Verfahren, z. B. un­ ter Hitzeeinwirkung, gehärtet und anschließend verformt wer­ den, wobei es auch möglich ist, den mit dem Bindemittel ver­ sehenen Holzschliff vor der Härtung mit den Platten als Ober- und/oder Unterteilen zu versehen. Selbstverständlich ist es möglich, für Ober- und Unterteile nicht nur gleiche, sondern auch verschiedene Materialien zu verwenden. Durch die an­ schließende Härtung, z. B. unter Wärmeeinwirkung wird, ebenso wie durch eine gute Verleimung, die Ummantelung besonders fest an das Trägermaterial gebunden.

Als geeignete Folien- bzw. Plattenmaterialien für die Be­ schichtung des erfindungsgemäß vorgeschlagenen Trägermate­ rials eignen sich z. B. Kunststoffe wie Polyvinylchlorid, Polyethylen, Polypropylen oder andere Polymerisationskunst­ stoffe, Duroplaste auf der Basis von Phenol- und Aminharzen, z. B. Melaminharzen, Polyterephthalate, z. B. des Ethylen- und Butylenglykols, Metallen insbesondere Aluminium. Natürlich ist auch eine Kombination von verschiedenen der vorgenannten Materialien in der Unmantelung, z. B. eine Schicht aus Alumi­ nium und eine andere aus Kunststoffen oder weiteren Holzstof­ fen, wie Furnierplatten möglich.

Die Erfindung wird durch die beigefügten Fig. 1 und 2 ver­ deutlicht. In Fig. 1 stellt 1 den Ausgangsblock dar, in der die Holzschliffteilchen 2 in ihrer Richtung dargestellt sind. Von den Seiten 3 werden dann Scheiben in der gewünschten Schichtdicke abgeschnitten. In diesen stellen die punktförmig dargestellten Teilchen 4 die quergeschnittenen Fasern des Holzschliffs dar. Die Fig. 2 zeigt ein aufgeschnittenes Plattenmaterial 5 mit Oberplatte 6 und Unterplatte 7, in dem die Fasern des Holzschliffs weitgehend quer zur Bahnrichtung gerichtet sind.

Claims (1)

1. Formkörper, insbesondere Platten, mit einem Holzschliff­ trägergerüst, dadurch gekennzeichnet, daß die Holzschliffteilchen im wesentlichen quer zum tragenden Material, insbesondere Plattenmaterial ange­ ordnet sind.