CN116333742A - 一种用于改进量子点在酯类溶剂中溶解性的方法、量子点分散液及其应用 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种用于改进量子点在酯类溶剂中溶解性的方法，包括如下步骤：将疏水性量子点、酯类溶剂和偶联剂混合，经溶剂热反应，获得澄清透明的分散液；其中，所述偶联剂能与所述疏水性量子点相缔合。本发明通过溶剂热法，使具有特定结构的偶联剂与量子点发生反应，使得量子点能够很好溶解于酯类溶剂中，从而获得澄清透明的量子点分散液，扩大量子点的应用。经偶联剂改性的量子点具有热稳定好、光学透明度高的特点，能够大大提升其在量子点墨水、量子点涂料、量子点光刻胶、量子点扩散板或量子点导光板中的适配性及耐候性。
Description
技术领域
本发明属于量子点领域，尤其涉及一种用于改进量子点在酯类溶剂中溶解性的方法、量子点分散液及其应用。
背景技术
量子点具有优异的光学性能，被广泛应用于量子点油墨、量子点光刻胶等领域。现有量子点的合成通常在非极性油相体系中进行，这类油相量子点在极性较强的酯类溶剂中的分散性能较差，严重限制了其在相关应用领域的使用。为了使量子点能够溶于量子点油墨、量子点光刻胶等，需要进行配体修饰，但是量子点表面过多的配体又会影响量子点的吸收与发射，从而对量子效率有负面影响。
因此，目前亟需开发一种用于改进量子点在酯类溶剂中溶解性的方法，以得到澄清透明的量子点分散液。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的是提供一种改进量子点在酯类溶剂中溶解性的方法、量子点分散液及其应用，使得量子点能够很好溶解于酯类溶剂中，获得量子点分散液的量子效率高。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：
本发明提供一种用于改进量子点在酯类溶剂中溶解性的方法，包括如下步骤：将疏水性量子点、酯类溶剂和偶联剂混合，经溶剂热反应，获得澄清透明的分散液；其中，所述偶联剂能与所述疏水性量子点相缔合。
具体的，所述偶联剂为胺，所述胺包括伯胺、仲胺、叔胺中的一种，所述胺的N上连接有碳原子数大于等于12的烷基链。
优选地，所述胺的N上还连接有巯基。
优选地，所述胺的N上还连接有聚氧乙烯醚链段，所述聚氧乙烯醚链段中的环氧乙烷重复单元的个数不大于30。
具体的，所述偶联剂为硅氧烷，所述硅氧烷的硅原子上连接有巯基和烷氧基，所述烷氧基的个数不大于2，所述烷氧基中的碳原子个数为1-6，所述巯基与硅原子之间的碳原子个数为1-6。
具体的，所述偶联剂为巯基聚氧乙烯醚，所述巯基聚氧乙烯醚中的环氧乙烷重复单元的个数大于等于5。
具体的，所述酯类溶剂为选自丙二醇甲醚醋酸酯、乙酸乙酯、甲酸乙酯、甲酸甲酯、丙酸乙酯、丁酸戊酯中的至少一种。
具体的，所述溶剂热反应的温度为100-200℃。
具体的，所述疏水性量子点、所述酯类溶剂和所述偶联剂的投料质量比为1:(10-100):(0.1-5)。
本发明的第二个目的在于提供一种量子点分散液，由上述用于改进量子点在酯类溶剂中溶解性的方法制备得到，所述量子点分散液为澄清透明的溶液。
本发明的第三个目的在于提供一种量子点分散液的应用，将上述量子点分散液用于制备量子点墨水、量子点涂料、量子点光刻胶、量子点扩散板或量子点导光板。
与现有技术相比，本发明至少具有如下优点：
本发明通过溶剂热法，使具有特定结构的偶联剂与量子点发生反应，使得量子点能够很好溶解于酯类溶剂中，从而获得澄清透明的量子点分散液，扩大量子点的应用；经偶联剂改性的量子点具有热稳定好、光学透明度高的特点，能够大大提升其在量子点墨水、量子点涂料、量子点光刻胶、量子点扩散板或导光板中的适配性及耐候性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
附图1为实施例1制备得到的量子点分散液中量子点的示意图；
附图2为附图1的局部放大图；
附图3为实施例9中制备得到的量子点分散液中量子点的示意图；
附图4为实施例10量子点分散液合成过程的示意图。
具体实施方式
下面将结合本申请的实施方式，对实施例中的技术方案进行详细地描述。应注意的是，该实施方式仅仅是部分方式，而不是全部。
如本文中表述例如“的至少一种(个)”当在要素列表之前或之后时修饰整个要素列表而不修饰列表的单独要素。如果未另外定义，说明书中的所有术语(包括技术和科学术语)可如本领域技术人员通常理解的那样定义。常用字典中定义的术语应被解释为与它们在相关领域的背景和本公开内容中的含义一致，并且不可以理想方式或者过宽地解释，除非清楚地定义。此外，除非明确地相反描述，措辞“包括”和措辞“包含”当用于本说明书中时表明存在所陈述的特征、区域、整体、步骤、操作、要素、和/或组分，但是不排除存在或添加一个或多个其它特征、区域、整体、步骤、操作、要素、组分、和/或其集合。因此，以上措辞将被理解为意味着包括所陈述的要素，但不排除任何其它要素。
如本文中使用的，术语“和/或”包括相关列举项目的一个或多个的任何和全部组合。术语“或”意味着“和/或”。
将理解，尽管术语第一、第二、第三等可在本文中用于描述各种元件、组分、区域、层和/或部分，但这些元件、组分、区域、层和/或部分不应受这些术语限制。
如本文中使用的“约”或“大约”包括所陈述的值且意味着在如由本领域普通技术人员考虑到所讨论的测量和与具体量的测量有关的误差(即，测量系统的限制)而确定的对于具体值的可接受的偏差范围内。例如，“约”可意味着相对于所陈述的值的偏差在一种或多种标准偏差范围内，或者在±10％、±5％范围内。
现有技术中油相量子点在极性较强的酯类溶剂中的分散性能较差，严重限制了其在量子点油墨、量子点光刻胶等领域的应用，为了将量子点能够溶于量子点油墨、量子点光刻胶等领域，需要进行配体修饰，但是量子点表面过多的配体会影响量子点的吸收，从而会影响量子效率。目前亟需一种用于改进量子点在酯类溶剂中溶解性的方法，以得到澄清透明的量子点分散液。
本发明提供一种用于改进量子点在酯类溶剂中溶解性的方法，包括如下步骤：将疏水性量子点、酯类溶剂和偶联剂混合，经溶剂热反应，获得澄清透明的分散液；其中，偶联剂能与疏水性量子点相缔合。本发明中的缔合是指，相同或不同分子间不引起化学性质的改变，而依靠较弱的键力，如配位共价键、氢键、分子间作用力等结合的现象，不引起共价键的改变。
溶剂热法是在水热法的基础上发展起来的，指密闭体系如高压釜内，以有机物或非水溶媒为溶剂，在一定的温度和溶液的自生压力下，原始混合物发生反应的一种合成方法。本发明的溶剂热反应在聚四氟乙烯的反应釜中进行，溶剂热反应的温度为100-200℃，反应时间至少为1h；本发明的反应时间优选为1-24h。
本发明偶联剂的极性不能太强也不能太弱，如果极性太强会导致量子点直接淬灭、变黑；此外偶联剂上不能含有一些反应基团，若存在反应基团，会使得量子点发生沉淀；若极性太弱，则经过修饰的量子点的极性还是不足以溶解于酯类溶剂中，无法解决本申请的问题。
本发明疏水性量子点和偶联剂在密闭反应釜中发生溶剂热反应，从而使得疏水性量子点能够溶解于酯类溶剂中。上述现象可能的机理如下：
第一、量子点在高温高压下，表面的金属元素发生氧化，形成略具有极性的金属氧化物、金属氢氧化物、金属羧酸化物等，这样量子点后续更容易进行配位作用、和/或静电作用、和/或共价作用，从而使得量子点更容易溶解于酯类溶剂中；
第二、量子点表面的配体在高温高压条件下，发生脱附-吸附动态化学平衡，导致量子点表面的极性发生变化，从而使得量子点更容易溶解于酯类溶剂中；
第三、反应体系中，偶联剂的引入，可能会改变酯类溶剂的极性、量子点表面张力的大小，从而改变量子点在酯类溶剂中的浸润性。
上述三种可能的机理，可能是其一、或其二、或全部同时作用。
本发明的一个具体实施方式，偶联剂为胺，胺包括伯胺、仲胺、叔胺中的一种，胺的N上连接有碳原子数大于等于12的烷基链。
由于量子点表面存在大量的超过12个碳的低极性或者非极性配体，不能溶在如丙二醇甲醚醋酸酯(PGMEA)等中等极性溶剂中。当采用胺作为偶联剂后，由于相似相容原理，胺上的烷基链会与量子点表面的烷基链相缔合，通过分子间作用力形成类似紧密插层结构，即此时如附图1所示，而胺上的N又提供了体系中的极性组分，最终量子点可在PGMEA中稳定存在，形成光学透明溶液。
为了增加偶联剂的极性，胺的N上还连接有聚氧乙烯醚链段，聚氧乙烯醚链段中的环氧乙烷重复单元的个数不大于30。如果量子点表面还存在空的轨道，胺上的N则还会与量子点相缔合，通过共价键进行配位连接，但是由于量子点表面连接了偶联剂，位阻较大，此时配位连接的占比相对少。由于附图1经过了压缩，环氧乙烷片段看不太清，因此也放置了附图1的局部放大图的附图2，其中，此处环氧乙烷的个数也经过了缩减，仅做示意。
此外，为了使得量子点分散液的量子产率基本不下降，优选地，胺的N上还连接有巯基。此时，活性较强的巯基会优先与量子点表面进行共价键配位连接，胺则提供了整个体系的极性。
具体的，本发明选用的胺包括但不限于十八胺聚氧乙烯醚(10)、十八胺聚氧乙烯醚(15)、十八胺聚氧乙烯醚(20)、十八胺聚氧乙烯醚(30)、十二胺、十四胺、十六胺、十八胺、十八胺聚氧乙烯硫醇醚中的一种或多种。上述括号中的数字，代表环氧乙烷重复单元的个数。
本发明中，偶联剂若选择短链的胺或者短链的硫醇，则偶联剂的极性过强，若与量子点混合进行溶剂热反应，会使得量子点发生淬灭，变黑。
本发明的另一个具体实施方式，偶联剂为硅氧烷，硅氧烷的硅原子上连接有巯基和烷氧基，烷氧基的个数不大于2，烷氧基中的碳原子个数为1-6，巯基与硅原子之间的碳原子个数为1-6。本发明若选用三级或四级硅氧烷(即硅氧烷中硅原子上烷氧基的个数为3或4)，则偶联剂中含有大量的反应基团，若与量子点混合进行溶剂热反应，三级或四级硅氧烷与偶联剂的反应速率快从而不可控，使得QD表面的包覆层变厚，同时连接有偶联剂的QD之间会相互偶联团聚，从而发生聚沉和沉降。
具体的，本发明选用的硅氧烷包括但不限于巯丙基二甲氧基甲基硅烷、巯丙基二甲氧基甲基硅烷、巯丙基二乙氧基甲基硅烷、巯丙基甲氧基乙氧基甲基硅烷、巯丙基甲氧基乙氧基甲基硅烷、巯丁基二乙氧基甲基硅烷、巯丙基甲氧基乙氧基甲基硅烷等，此处不进行穷举。
当偶联剂选用本申请的硅氧烷(此处为一级或二级硅氧烷，其反应活性适中)时，在高温高压低粘度环境的溶剂热条件下，量子点的配位活性显著提高，量子点首先与硅氧烷上的巯基相缔合，即进行共价键配位，形成巯基与硅氧烷配位的量子点；进而巯基与硅氧烷配位的量子点在高温高压环境下，进行自聚合反应，在量子点表面形成一到两层致密的SiO2，从而形成一到两层致密的具有极性的氧化膜(如附图3所示)，几乎不会影响量子点的粒径。同时氧化膜的厚度低于量子点表面配体的长度，长链配体不仅会使得量子点之间存在一定的斥力，还会形成极性和非极性双配体结构，最终使得量子点能够稳定存在于PGMEA等酯类溶剂中，提高了量子点的溶解性及耐候性(耐温、耐水氧、光衰等)。
本发明的又一个具体实施方式，偶联剂为巯基聚氧乙烯醚。其中，巯基聚氧乙烯醚中的环氧乙烷重复单元的个数大于等于5。本发明若选择一些极性较弱的偶联剂，如十二醇、吐温、PEG等，即使与量子点混合进行溶剂热反应，量子点也不能溶解于酯类溶剂中，溶剂整体呈现浑浊。
具体的，本发明选用的巯基聚氧乙烯醚偶联剂包括但不限于HS-PEG(其中PEG的分子量可以为200-2000)、巯基吐温-80、巯基吐温-60、巯基吐温-40、巯基吐温-20等。
当偶联剂选用巯基聚氧乙烯醚时，在高温高压低粘度环境的溶剂热条件下，量子点的配位活性显著提高，量子点首先与巯基聚氧乙烯醚上的巯基相缔合，即进行共价键配位，形成巯基聚氧乙烯醚配位的量子点，获得极性外层(如附图2所示)；从而量子点能够稳定存在于PGMEA等酯类溶剂中，提高了量子点的溶解性及耐候性(耐温、耐水氧、光衰等)。
酯类溶剂为选自丙二醇甲醚醋酸酯、乙酸乙酯、甲酸乙酯、甲酸甲酯中的一种。
本申请的量子点可通过任何已知的方法制备或可商购得到的。本发明的量子点有多种，包括但不限于CdSe、CdS、CdTe、CdSeTe、CdSeS、CdZnS、PbSe、ZnTe、PbS、PbTe、HgS、HgSe、HgTe、GaN、GaP、GaAs、InP、InAs、InZnP、InGaP、InGaN和HgInZnS中的至少一种，且组成该量子点各个元素的混合类型可以为均一混合类型、梯度混合类型、核壳类型或联合类型。
本发明的量子点为疏水性量子点，量子点表面的配体包括但不限于油酸、油胺、三辛胺、十二硫醇等中的至少一种。
一种量子点分散液，由上述用于改进量子点在酯类溶剂中溶解性的方法制备得到，量子点分散液为澄清透明的溶液。一种量子点分散液的应用，将上述量子点分散液用于制备量子点墨水、量子点涂料、量子点光刻胶、量子点扩散板或量子点导光板。
为了增加量子点的溶解性和提升量子点分散液应用时的光学性能，疏水性量子点、酯类溶剂和偶联剂的投料质量比为1:(10-100):(0.1-5)。
在本发明采用的疏水性量子点和偶联剂的投料质量比之间，疏水性量子点能够很好溶解于酯类溶剂中形成量子点分散液。将上述制备得到的量子点分散液进行应用(以量子点光刻胶为例进行说明)时，发明人发现，随着偶联剂占比的增加，量子点光刻胶的光转换效率得到了提升，但是随着占比的进一步增加，量子点光刻胶的光学性能出现了下降。进一步地，当偶联剂的添加质量超过2.5倍量子点的添加质量时，量子点光刻胶的光转换效率出现了下降。
在本发明一些优选实施例中，量子点的制备方法还包括采用提纯剂对制得的量子点进行沉淀、纯化的步骤。这些步骤是本领域的公知方法，这里不再赘述。
以下将以具体的实施例对本申请做出详细的阐述。
实施例1
本实施例提供一种改进量子点在酯类溶剂中溶解性的方法、量子点分散液及其应用，具体步骤如下：向聚四氟乙烯内衬的反应釜中加入500mg ZnSe/ZnS量子点(表面配体为油酸)、25mL PGMEA、1250mg十八胺聚氧乙烯醚(10)进行溶剂热反应，反应温度为180℃，反应时间为3h，得到澄清透明的量子点分散液。
将上述制备得到的量子点分散液制备得到量子点光刻胶，制备方法采用现有技术中的常规方法，此处不再赘述。
实施例2
本实施例提供一种改进量子点在酯类溶剂中溶解性的方法、量子点分散液及其应用，其与实施例1基本相同，不同之处在于，偶联剂的添加含量为50mg。
实施例3
本实施例提供一种改进量子点在酯类溶剂中溶解性的方法、量子点分散液及其应用，其与实施例1基本相同，不同之处在于，偶联剂的添加含量为500mg。
实施例4
本实施例提供一种改进量子点在酯类溶剂中溶解性的方法、量子点分散液及其应用，其与实施例1基本相同，不同之处在于，偶联剂的添加含量为1000mg。
实施例5
本实施例提供一种改进量子点在酯类溶剂中溶解性的方法、量子点分散液及其应用，其与实施例1基本相同，不同之处在于，偶联剂的添加含量为2500mg。
实施例6
本实施例提供一种改进量子点在酯类溶剂中溶解性的方法、量子点分散液及其应用，其与实施例1基本相同，不同之处在于，偶联剂选用十八胺聚氧乙烯醚(15)。
实施例7
本实施例提供一种改进量子点在酯类溶剂中溶解性的方法、量子点分散液及其应用，其与实施例1基本相同，不同之处在于，偶联剂选用十八胺聚氧乙烯醚(20)。
实施例8
本实施例提供一种改进量子点在酯类溶剂中溶解性的方法、量子点分散液及其应用，其与实施例1基本相同，不同之处在于，偶联剂选用十八胺聚氧乙烯醚(30)。
实施例9
本实施例提供一种改进量子点在酯类溶剂中溶解性的方法、量子点分散液及其应用，具体步骤如下：向聚四氟乙烯内衬的反应釜中加入500mg InP/ZnS量子点(表面配体为油胺)、25mL PGMEA、1250mg HS-PEG1000进行溶剂热反应，反应温度为180℃，反应时间为2h，得到澄清透明的量子点分散液。
将上述制备得到的量子点分散液制备得到量子点光刻胶，制备方法采用现有技术中的常规方法，此处不再赘述。
实施例10
本实施例提供一种改进量子点在酯类溶剂中溶解性的方法、量子点分散液及其应用，具体步骤如下：向聚四氟乙烯内衬的反应釜中加入500mg CdSe/ZnS量子点(表面配体为油酸)、25mL PGMEA、1250mg巯丙基二甲氧基甲基硅烷进行溶剂热反应，反应温度为180℃，反应时间为5h，得到澄清透明的量子点分散液。
将上述制备得到的量子点分散液制备得到量子点光刻胶，制备方法采用现有技术中的常规方法，此处不再赘述。
实施例11
本实施例提供一种改进量子点在酯类溶剂中溶解性的方法、量子点分散液及其应用，其与实施例10基本相同，不同之处在于，选用的偶联剂为巯丁基二乙氧基甲基硅烷。
实施例12
本实施例提供一种改进量子点在酯类溶剂中溶解性的方法、量子点分散液及其应用，其与实施例10基本相同，不同之处在于，选用的偶联剂为巯丙基甲氧基乙氧基甲基硅烷。
实施例13
本实施例提供一种改进量子点在酯类溶剂中溶解性的方法、量子点分散液及其应用，具体步骤如下：向聚四氟乙烯内衬的反应釜中加入500mg InP/ZnS量子点(表面配体为正十二硫醇)、25mL甲酸乙酯、1250mg巯基吐温-80进行溶剂热反应，反应温度为180℃，反应时间为8h，得到澄清透明的量子点分散液。
将上述制备得到的量子点分散液制备得到量子点油墨，制备方法采用现有技术中的常规方法，此处不再赘述。
实施例14
本实施例提供一种改进量子点在酯类溶剂中溶解性的方法、量子点分散液及其应用，其与实施例13基本相同，不同之处在于，选用的偶联剂为巯基吐温-60。
实施例15
本实施例提供一种改进量子点在酯类溶剂中溶解性的方法、量子点分散液及其应用，具体步骤如下：向聚四氟乙烯内衬的反应釜中加入500mg ZnS量子点(表面配体为正十二硫醇)、25mL乙酸乙酯、1250mg十六胺进行溶剂热反应，反应温度为180℃，反应时间为5h，得到澄清透明的量子点分散液。
将上述制备得到的量子点分散液制备得到量子点油墨，制备方法采用现有技术中的常规方法，此处不再赘述。
对比例1
本对比例提供一种量子点分散液的制备方法，具体步骤如下：向聚四氟乙烯内衬的反应釜中加入500mg ZnS量子点(表面配体为正十二硫醇)、25mL PGMEA、1250mg半胱氨酸进行溶剂热反应，反应温度为180℃，反应时间为2h。
对比例2
本对比例提供一种量子点分散液的制备方法，具体步骤如下：其与对比例1基本相同，不同之处在于，偶联剂选用巯基苹果酸。
对比例3
本对比例提供一种量子点分散液的制备方法，具体步骤如下：其与对比例1基本相同，不同之处在于，偶联剂选用乙醇胺。
对比例4
本对比例提供一种量子点分散液的制备方法，具体步骤如下：向聚四氟乙烯内衬的反应釜中加入500mg InP/ZnS量子点(表面配体为正十二硫醇)、25mL甲酸乙酯、1250mg吐温-80进行溶剂热反应，反应温度为180℃，反应时间为2h。
对比例5
本对比例提供一种量子点分散液的制备方法，其与对比例4基本相同，不同之处在于，偶联剂选用PEG-1000。
对比例6
本对比例提供一种量子点分散液的制备方法，具体步骤如下：向聚四氟乙烯内衬的反应釜中加入500mg CdSe/ZnS量子点(表面配体为油酸)、25mL甲酸乙酯、250mg异丙醇铝进行溶剂热反应，反应温度为180℃，反应时间为2h。
对比例7
本对比例提供一种量子点分散液的制备方法，其与对比例6基本相同，不同之处在于，偶联剂选用三氨丙基三乙氧基硅烷。
对比例8
本对比例提供一种量子点分散液的制备方法，其与对比例6基本相同，不同之处在于，偶联剂选用四乙氧基硅烷。
对比例9
本对比例提供一种量子点分散液的制备方法，其与对比例6基本相同，不同之处在于，偶联剂选用巯基丙酸。
将实施例1-15及对比例1-9中的量子点溶于酯类溶剂中，形成量子点分散液，并将量子点分散液置于室温、50％RH湿度条件下168h，检测其稳定性；再将制备得到的量子点分散液，采用日立F7000荧光光谱仪及岛津UV8453紫外分光光度计，选用相对法测量量子点荧光量子产率，得到的数据如下表所示：
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (10)
1.一种用于改进量子点在酯类溶剂中溶解性的方法，其特征在于，包括如下步骤：将疏水性量子点、酯类溶剂和偶联剂混合，经溶剂热反应，获得澄清透明的分散液；其中，所述偶联剂能与所述疏水性量子点相缔合。
2.根据权利要求1所述用于改进量子点在酯类溶剂中溶解性的方法，其特征在于：所述偶联剂为胺，所述胺包括伯胺、仲胺、叔胺中的一种，所述胺的N上连接有碳原子数大于等于12的烷基链。
3.根据权利要求2所述用于改进量子点在酯类溶剂中溶解性的方法，其特征在于：所述胺的N上还连接有巯基。
4.根据权利要求2所述用于改进量子点在酯类溶剂中溶解性的方法，其特征在于：所述胺的N上还连接有聚氧乙烯醚链段，所述聚氧乙烯醚链段中的环氧乙烷重复单元的个数不大于30。
5.根据权利要求1所述用于改进量子点在酯类溶剂中溶解性的方法，其特征在于：所述偶联剂为硅氧烷，所述硅氧烷的硅原子上连接有巯基和烷氧基，所述烷氧基的个数不大于2，所述烷氧基中的碳原子个数为1-6，所述巯基与硅原子之间的碳原子个数为1-6。
6.根据权利要求1所述用于改进量子点在酯类溶剂中溶解性的方法，其特征在于：所述偶联剂为巯基聚氧乙烯醚，所述巯基聚氧乙烯醚中的环氧乙烷重复单元的个数大于等于5。
7.根据权利要求1所述用于改进量子点在酯类溶剂中溶解性的方法，其特征在于：所述溶剂热反应的温度为100-200℃。
8.根据权利要求1所述用于改进量子点在酯类溶剂中溶解性的方法，其特征在于：所述疏水性量子点、所述酯类溶剂和所述偶联剂的投料质量比为1:(10-100): (0.1-5)。
9.一种量子点分散液，其特征在于：由权利要求1-8任一所述用于改进量子点在酯类溶剂中溶解性的方法制备得到，所述量子点分散液为澄清透明的溶液。
10.一种量子点分散液的应用，其特征在于：将权利要求9所述量子点分散液用于制备量子点墨水、量子点涂料、量子点光刻胶、量子点扩散板或量子点导光板。
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| CN116333742B (zh) | 2024-05-24 |
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