CN116333625A - 一种可以抵抗喷砂冲击的胶带及制备方法 - Google Patents
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- C09J2301/16—Additional features of adhesives in the form of films or foils characterized by the structural features of the adhesive tape or sheet by the structure of the carrier layer
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
- C09J2301/00—Additional features of adhesives in the form of films or foils
- C09J2301/40—Additional features of adhesives in the form of films or foils characterized by the presence of essential components
- C09J2301/41—Additional features of adhesives in the form of films or foils characterized by the presence of essential components additives as essential feature of the carrier layer
Abstract
本发明提出一种可以抵抗喷砂冲击的胶带及制备方法，包括底胶和泡棉层缓冲胶，将底胶粘着剂涂布于底胶基体的一侧，干燥若干时间以后将缓冲泡棉胶贴在PE薄膜上，通过底胶和泡棉层缓冲胶的叠加，可以有效缓冲的抵抗喷砂带来的冲击力；所述底胶包括：基体层；所述基体层包括但不限于：PET薄膜、PE薄膜；所述基体层的一侧表面上设置有粘着剂层，其中粘着剂层包括110‑130份环硫树脂、45‑55份醋酸异丙酯、10‑16份煤灰、65‑75份聚癸二酸酐、3‑5份抗氧化剂、4‑6份辅助助剂；泡棉层缓冲胶料包括65‑90份聚乙烯、5‑100份生物油、5‑30份热塑性弹性体、0.5‑7份聚合物空心微球、0.5‑4份敏化剂和0.5‑5份抗氧剂制成。该胶带缓冲能力较强，可以有效缓冲喷砂冲击。
Description
技术领域
本发明涉及胶带制备技术领域，尤其涉及一种可以抵抗喷砂冲击的胶带及制备方法。
背景技术
聚乙烯是一种介于软质(聚氨酯)和硬质(聚苯乙烯)之间的闭孔结构的新型材料，具有优越的强韧性、弹性、挠曲性、耐磨性、耐化学腐蚀性、耐低温性和绝缘性好等系列特性，可作为良好的绝缘、绝热、防震及浮力材料，广泛应用于工业、农业、建筑和交通运输等各个领域，现有技术CN108192523B中公开了一种超薄防水缓冲胶带及其制备方法，涉及胶带技术领域，由压敏剂100份，聚合物空心微球5-40份，表面改性剂0.01-3份，固化剂0-5份，填料0.5-50份，现有技术仅仅通过聚合物空心微球来增加缓冲性能并不能有效抵抗抵抗喷砂冲击，为此，本发明提出一种可以抵抗喷砂冲击的双层胶带。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提出一种可以抵抗喷砂冲击的双层胶带，以更加确切解决缓冲喷砂冲击的问题。
本发明提出以下技术方案实现的：
本发明提出一种可以抵抗喷砂冲击的双层胶带，包括底胶和泡棉层缓冲胶，将所述底胶制作完毕，待所述底胶冷却若干时间后贴上泡棉层缓冲胶，形成抗喷砂冲击双面胶带；
所述底胶包括基体层，其中所述基体层包括但不限于是PET薄膜；
所述基体层的一侧表面上设置有粘着剂层，所述粘着剂层包括环硫树脂、醋酸异丙酯、煤灰、聚癸二酸酐、抗氧化剂和辅助助剂；
所述泡棉层缓冲胶包括聚乙烯、生物油、乙醇胺、热塑性弹性体、聚合物空心微球、敏化剂和抗氧剂。
进一步的，所述抵抗喷砂冲击的双层胶带，所述粘着剂层包括以下重量份比的原料：
环硫树脂110-130份、醋酸异丙酯45-55份、煤灰10-16份、聚癸二酸酐65-75份、抗氧化剂3-5份、辅助助剂4-6份。
进一步的，所述抵抗喷砂冲击的双层胶带，所述辅助助剂包括促进剂、改性剂、耐老剂中的一种或多种。
进一步的，所述抵抗喷砂冲击的双层胶带，所述泡棉层缓冲胶包括65-90份聚乙烯、5-30份生物油、5-30份乙醇胺、5-30份热塑性弹性体、0.5-7份聚合物空心微球、0.5-4份敏化剂和0.5-5份抗氧剂。
进一步的，所述抵抗喷砂冲击的双层胶带，所述聚合物空心微球的外壳为热塑性丙烯酸树脂类聚合物，内核为烷烃类气体，所述聚合物空心微球的外壳厚度为2-10μm。
一种可以抵抗喷砂冲击的双层胶带的制备方法，用于制备所述的抵抗喷砂冲击的双层胶带，所述制备方法包括：
将所述底胶制作完毕，待所述底胶冷却预设时间后贴上泡棉层缓冲胶，形成抗喷砂冲击双面胶带；
所述底胶的制备方法包括以下步骤：
前处理：在一PET薄膜表面涂布胶黏剂，烘干，形成胶粘层，然后将所述PET薄膜和一PE薄膜热压复合，制得基体层；
按固定原料份数进行称取，将醋酸异丙酯倒入容器中，再加入聚癸二酸酐溶解，热水浴中搅拌均匀后自然冷却；
制胶：先向冷却后的容器中加入环硫树脂，先加入抗氧化剂，搅拌混合，边搅拌边加入煤灰与辅助助剂，继续搅拌至容器内的混合物呈胶状；
成型：将胶状混合物倒于胶带基材层中部，用玻璃棒均匀推向胶带基材层两端，烘干得底胶成品。
进一步的，所述抵抗喷砂冲击的双层胶带的制备方法，所述泡棉层缓冲胶包括以下步骤：
将生物油与乙醇胺在氮气气氛下，进行转酯化反应形成的多元醇起始剂；
持续通入环氧丙烷进行聚合反应，聚合后得到聚生物油聚醚多元醇；
将聚乙烯和聚合物空心微球、敏化剂、抗氧剂1010加入高速混合机进行混合，下料至螺杆挤出机；控制螺杆挤出机自喂料口至挤出模头，同时控制温度范围为在95-130℃，其中挤出模头为120℃，控制螺杆转速90-100rmp，得到预处理粒子；向预处理粒子中添加聚生物油聚醚多元醇和热塑性弹性体在螺杆挤出机中进行挤出，此阶段控制螺杆挤出机的工作温度范围为105-125℃，其中挤出模头为125℃，通过控制螺杆挤出机模口缝隙大小为0.5mm和牵引速度为20mm/s，得厚度在0.4mm均匀的母片；
将挤出的母片放置于电子加速器上进行辐射交联，控制辐射剂量在30kGy，辐射时间为35s，使得各组分连接到聚乙烯的聚合物网络；将经过电子辐射交联后的母片进行置于高温发泡炉中，采用垂直自由发泡方式，发泡炉工作温度为260-310℃，母片停留时间为0.1min，保证母片较好完成发泡；
将发泡好的母片置于105-110℃的双辊中进行压光处理，根据母片的厚度控制双辊间距0.8mm，经过压光处理后，得到具有高缓冲的泡棉层缓冲胶。
进一步的，所述所述抵抗喷砂冲击的双层胶带的制备方法，所述敏化剂包括乙酸锌、硬脂酸锌、硬脂酸钴、氧化锌、硬脂酸钡一种或者一种以上的组合物；所述热塑性弹性体包括三元乙丙橡胶、乙烯-丁烯共聚物、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、天然橡胶、异丁胶、顺丁胶、J苯胶、丁苯嵌段共聚物、戍苯嵌段共聚物、氯化聚乙烯中的一种或者一种以上的组合物。
进一步的，所述抵抗喷砂冲击的双层胶带的制备方法，所述聚乙烯包括低密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯、中密度聚乙烯中的一种或者一种以上的组合物。
进一步的，所述抵抗喷砂冲击的双层胶带的制备方法，所述胶黏剂包括聚丙烯树脂胶黏剂、聚氨酯胶黏剂、环氧树脂胶黏剂中的一种或两种。
本发明的有益效果：
1、本发明提出的双层胶带采用两层胶带结合的方式，将所述底胶制作完毕，待所述底胶冷却若干时间后贴上泡棉层缓冲胶，在干燥后底胶与泡棉层缓冲胶之间生成的胶体粘性增强，可以牢牢将两者连接在一起，不易脱离。
2、本发明提出的底胶可适应多种基材施工，本发明中环硫树脂添加煤灰填料物质，既开发环硫树脂的性质，提升了粘结层对塑料的粘结力，而且煤灰填料能提高粘结层的剥离力，赋予其防水、抗震、耐高低温、抗老化的综合特性。环硫树脂本身的固化收缩率小，同时煤灰与环硫树脂混合使用，可以使其两者优势叠加在一起，经固化后的固化物的韧性、缓冲性、耐蚀性较强。
3、本发明提出的泡棉层缓冲胶中聚乙烯泡棉配方加入聚合物空心微球，外壳为热塑性丙烯酸树脂类聚合物，内核为烷烃类气体，所述聚合物空心微球为具有核壳结构的已发泡膨胀的热膨胀微球；所述聚合物空心微球里面充满了发泡后的气体，密度低，有弹性具有抗压缓冲的作用，不使用偶氮类化学发泡剂，也能气体在胶层分布更均匀。
附图说明
图1为本发明的一种可以抵抗喷砂冲击的双层胶带的底胶流程图；
图2为本发明的一种可以抵抗喷砂冲击的双层胶带的泡棉层缓冲胶制备方法的流程示意图；
具体实施方式
为了更加清楚完整的说明本发明的技术方案，下面结合附图对本发明作进一步说明。
请参考图1-图2，本发明提出一种可以抵抗喷砂冲击的双层胶带及其制备方法；
在本实施方式中一种可以抵抗喷砂冲击的双层胶带，包括底胶和泡棉层缓冲胶，将所述底胶制作完毕，待所述底胶冷却若干时间后贴上泡棉层缓冲胶，在干燥后底胶与泡棉层缓冲胶之间生成的胶体粘性增强，可以牢牢将两者连接在一起，不易脱离；
所述底胶包括：基体层；所述基体层包括：PET薄膜，PE薄膜；所述基体层的一侧表面上设置有粘着剂层，所述粘着剂层包括：环硫树脂、醋酸异丙酯、煤灰、聚癸二酸酐、抗氧化剂、辅助助剂；
所述抵抗喷砂冲击的双层胶带，所述煤灰的形态包括球状实心微珠、粉、球状空心微珠中的一种或多种。
所述煤灰为球状空心微珠煤灰。
所述煤灰的直径为100-200μm。
所述辅助助剂包括促进剂、改性剂、耐老剂中的一种或多种。
所述促进剂可以是异辛酸锌，改性剂可以是抗坏血酸，耐老剂可以是二苯甲酮类、苯并三唑类化合物，即防紫外线剂。
所述的抗氧化剂包括柠檬酸、抗坏血酸中的一种或两种。
所述胶黏剂包括聚丙烯树脂胶黏剂、聚氨酯胶黏剂、环氧树脂胶黏剂中的一种或两种。
所述热水浴的温度为60-70℃。
所述乙醇胺又名2-羟基乙胺，是一种有机化合物。
所述烘干具体为:将胶带基材放入烘箱中,设置温度为110-120℃,保温6-8min。烘干过程即是粘结层与基材结合的过程,设置的温度与保温时间均需根据制胶后的混合物性状进行设置。
所述泡棉层缓冲胶包括：聚乙烯、生物油、乙醇胺、热塑性弹性体、聚合物空心微球、敏化剂和抗氧剂。
所述泡棉层材料厚度为0.5-1.2mm，厚度偏差在10％以内。
所述聚乙烯包括低密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯、中密度聚乙烯中的一种或者一种以上的组合物。
所述聚生物油聚醚多元醇由生物油经过250-350℃聚合2-24h。
所述聚生物油聚醚多元醇主要包括100份的所述生物油与0.5-1份的聚合物空心微球在氮气气氛下形成的多元醇起始剂,再持续通入环氧丙烷进行聚合反应制得。
所述生物油主要包括植物油、动物油、废弃的植物油、废弃的动物油中的一种或者两种以上的组合物。
所述敏化剂包括乙酸锌、硬脂酸锌、硬脂酸钴、氧化锌、硬脂酸钡、硬脂酸铵一种或者一种以上的组合物。
所述抗氧剂为四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯，即抗氧剂1010。
所述热塑性弹性体包括三元乙丙橡胶、乙烯-丁烯共聚物、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、天然橡胶、异丁胶、顺丁胶、J苯胶、丁苯嵌段共聚物、戍苯嵌段共聚物、氯化聚乙烯中的一种或者一种以上的组合物。
所述聚合物空心微球的外壳为热塑性丙烯酸树脂类聚合物，内核为烷烃类气体；所述聚合物空心微球里面充满了发泡后的气体，密度低，有弹性具有抗压缓冲的作用。
实施例1：
在本实施例内，生物油是菜籽油；底胶包括以下重量份数比的原料：环硫树脂110份﹑醋酸异丙酯45份、煤灰10份、聚癸二酸酐65份、抗氧化剂3份、辅助助剂4份，其中煤灰的直径为100um，其形态为球状实心微珠，辅助助剂包括常用促进剂、改性剂、耐老剂；
底胶的制备方法包括以下步骤：
前处理：在一PET薄膜表面涂布胶黏剂，烘干，形成胶粘层，然后将PET薄膜和一PE薄膜热压复合，制得基体层；
按上述原料进行称取，将45份醋酸异丙酯倒入容器中，再加入65份聚癸二酸酐溶解，在60℃热水浴中搅拌均匀后自然冷却；
制胶：先向冷却后的容器中加入110份环硫树脂，先滴加3份抗氧化剂，以2r/s的搅拌速率顺时针搅拌混合，边搅拌边加入10份煤灰与4份辅助助剂，继续顺时针搅拌至容器内的混合物呈胶状；
成型：将胶状混合物倒于胶带基材层中部，用玻璃棒均匀推向胶带基材层两端，将胶带基材放入烘箱中，设置温度为115℃，保温7min后得胶带成品。
泡棉层缓冲胶包括以下重量份数比的原料：聚乙烯75份，菜籽油100份，、聚合物空心微球2.5份，敏化剂1.5份，抗氧剂2份，热塑性弹性体15份；
泡棉层缓冲胶的制备方法包括以下步骤：
将100份的菜籽油与0.6份的聚合物空心微球置于反应釜中进行搅拌混合均匀后，通氮气置换反应釜中的空气；在氮气气氛中将反应釜加热至300℃，持续通入环氧丙烷进行聚合反应12h，得到10份聚菜籽油聚醚多元醇；
按照上述份的75份聚乙烯和1.9份聚合物空心微球、1.5份敏化剂、2份抗氧剂1010加入高速混合机，进行混合3mins后，混合速度为1000rmp后，下料至螺杆挤出机。控制螺杆挤出机自喂料口至挤出，其中模头温度范围为在95℃，挤出模头为120℃之间，控制螺杆转速90rmp，得到预处理粒子，以上为造粒阶段；向预处理粒子中添加10份聚菜籽油聚醚多元醇和15份的热塑性弹性体在螺杆挤出机中进行挤出，此阶段控制螺杆挤出机的工作温度范围为105℃；其中挤出模头为125℃，通过控制螺杆挤出机模口缝隙大小为0.5mm和牵引速度为20mm/s，得厚度0.4mm均匀的母片；
将上述挤出的母片放置于电子加速器上进行辐射交联，控制辐射剂量在30kGy，辐射时间为35s，使得各组分连接到聚乙烯的聚合物网络；将经过电子辐射交联后的母片进行置于高温发泡炉中，采用垂直自由发泡方式，发泡炉工作温度为260℃，母片停留时间为0.1min，保证母片较好完成发泡；
将上述将发泡好的母片置于105℃的双辊中进行压光处理，根据母片的厚度控制双辊间距0.8mm，根据需要经4次压光处理后，形成高缓冲的泡棉层缓冲胶，其厚度为0.7mm，在厚度方向具有2层泡孔，其厚度偏差在10％以内。另外，该泡棉层缓冲胶产品的表观密度为0.26g/℃m3，压缩强度(25％压缩比)为50KPa，拉伸强度纵向3.5MPa，纵向伸长率220％，横向拉伸强度1.8MPa，横向伸长率350％；
将所述底胶制作完毕，待所述底胶冷却若干时间后贴上泡棉层缓冲胶，形成抗喷砂冲击双面胶带；
实施例2：
在本实施例内，生物油是大豆油；底胶包括以下重量份数比的原料：包括环硫树脂130份、醋酸异丙酯55份、煤灰16份、聚癸二酸酐75份、抗氧化剂5份、辅助助剂6份，其中煤灰的直径为200μm，其形态为粉状，辅助助剂包括常用促进剂、改性剂、耐老剂；
底胶的制备方法包括以下步骤：
前处理：在一PET薄膜表面涂布胶黏剂，烘干，形成胶粘层，然后将PET薄膜和一PE薄膜热压复合，制得基体层；
按上述原料进行称取，包括环硫树脂130份、醋酸异丙酯55份、煤灰16份、聚癸二酸酐75份、抗氧化剂5份、辅助助剂6份，其中煤灰的直径为200μm，其形态为粉状，辅助助剂包括常用促进剂、改性剂、耐老剂，将55份醋酸异丙酯倒入容器中，再加入75份聚癸二酸酐溶解，在70℃的热水浴中搅拌均匀后自然冷却；
制胶：先向冷却后的容器中加入环硫树脂，先滴加5份抗氧剂，以2r/s的搅拌速率顺时针搅拌混合，边搅拌边加入16份煤灰与6份辅助助剂，继续顺时针搅拌至容器内的混合物呈胶状；
成型：将胶状混合物倒于胶带基材层中部，用玻璃棒均匀推向胶带基材层两端，将胶带基材放入烘箱中，设置温度为115℃，保温7min后得胶带成品。
泡棉层缓冲胶包括以下重量份数比的原料：聚乙烯70份，大豆油100份，热塑性弹性体15份，聚合物空心微球2.8份，敏化剂1.5份，抗氧剂10102份；
泡棉层缓冲胶的制备方法包括以下步骤：
将100份的大豆油与0.6份的聚合物空心微球置于反应釜中进行搅拌混合均匀后，通氮气置换反应釜中的空气。在氮气气氛中将反应釜加热至300℃，大豆油和聚合物空心微球进行聚合反应12h，得到10份聚大豆油聚醚多元醇；
按照上述份的70份聚乙烯和2.2份聚合物空心微球、1.5份敏化剂、2份抗氧剂1010加入高速混合机，进行混合3mins后，混合速度为1000rmp后，下料至螺杆挤出机。控制螺杆挤出机(自喂料口至挤出模头)温度范围为在95℃，其中挤出模头为120℃之间，控制螺杆转速90rmp，得到预处理粒子，以上为造粒阶段。接着进入挤出阶段，向预处理粒子中添加10份的聚大豆油聚醚多元醇和15份的热塑性弹性体在螺杆挤出机中进行挤出，此阶段控制螺杆挤出机的工作温度范围为105℃，其中挤出模头为125℃，通过控制螺杆挤出机模口缝隙大小为0.5mm和牵引速度为20mm/s，得厚度在0.4mm均匀的母片；
将上述挤出的母片放置于电子加速器上进行辐射交联，控制辐射剂量在30kGy，辐射时间为35s，使得各组分连接到聚乙烯的聚合物网络；将经过电子辐射交联后的母片进行置于高温发泡炉中，采用垂直自由发泡方式，发泡炉工作温度为260℃，母片停留时间为0.1min，保证母片较好完成发泡；
将上述将发泡好的母片置于105℃的双辊中进行压光处理，根据母片的厚度控制双辊间距0.8mm，根据需要经4次压光处理后，形成高缓冲的泡棉层缓冲胶，其厚度为0.8mm，在厚度方向具有2.5层泡孔，其厚度偏差在10％以内。另外，该乙烯泡棉产品的表观密度为0.26g/cm3，压缩强度(25％压缩比)为58KPa，拉伸强度纵向3.5MPa，纵向伸长率220％，横向拉伸强度1.8MPa，横向伸长率350％。
将所述底胶制作完毕，待所述底胶冷却若干时间后贴上泡棉层缓冲胶，形成抗喷砂冲击双面胶带；
实施例3：
底胶包括以下重量份数比的原料：环硫树脂120份、醋酸异丙酯50份、煤灰13份、聚癸二酸酐70份、抗氧化剂4份、辅助助剂5份，其中煤灰的直径为150μm，其形态为球状空心微珠，辅助助剂包括常用的促进剂、改性剂、耐老剂；
底漆的制备方法包括以下步骤：
前处理：在一PET薄膜表面涂布胶黏剂，烘干，形成胶粘层，然后将PET薄膜和一PE薄膜热压复合，制得基体层；
按上述原料进行称取，包括环硫树脂120份、醋酸异丙酯50份、煤灰13份、聚癸二酸酐70份、抗氧化剂4份、辅助助剂5份，其中煤灰的直径为150μm，其形态为球状空心微珠，辅助助剂包括常用的促进剂、改性剂、耐老剂，将50份醋酸异丙酯倒入容器中，再加入70份聚癸二酸酐溶解，在65℃的热水浴中搅拌均匀后自然冷却；
制胶：先向冷却后的容器中加入120份环硫树脂，先滴加4份抗氧剂，以1r/s的搅拌速率逆时针搅拌混合，边搅拌边加入13份煤灰与5份辅助助剂，继续逆时针搅拌至容器内的混合物呈胶状；
成型：将胶状混合物倒于胶带基材层中部，用玻璃棒均匀推向胶带基材层两端，将胶带基材放入烘箱中，设置温度为115℃，保温7min后得胶带成品。
泡棉层缓冲胶包括以下重量份数比的原料：聚乙烯70份，聚棕榈油10份，热塑性弹性体15份，聚合物空心微球2.6份，敏化剂1.5份，抗氧剂10102份；
泡棉层缓冲胶的制备方法包括以下步骤：
将100份的棕榈油与0.9份的聚合物空心微球置于反应釜中进行搅拌混合均匀后，通氮气置换反应釜中的空气。在氮气气氛中将反应釜加热至330℃，棕榈油和聚合物空心微球进行聚合反应18h，得到10份聚棕榈油聚醚多元醇；
按照上述重量份的70份聚乙烯和1.7份聚合物空心微球、1.5份敏化剂、2份抗氧剂1010加入高速混合机，进行混合3mins后，混合速度为1000rmp后，下料至螺杆挤出机。控制螺杆挤出机(自喂料口至挤出模头)温度范围为在95℃，其中挤出模头为115℃之间，控制螺杆转速80rmp，得到预处理粒子，以上为造粒阶段。接着进入挤出阶段，向预处理粒子中添加10份的聚棕榈油聚醚多元醇和15份的热塑性弹性体在螺杆挤出机中进行挤出，此阶段控制螺杆挤出机的工作温度范围为105-125℃，其中挤出模头为125℃，通过控制螺杆挤出机模口缝隙大小为0.6mm和牵引速度为25mm/s，得厚度0.4mm均匀的母片；
完成上述塑化阶段，接下来进入电子辐射交联阶段。将上述挤出的母片放置于电子加速器上进行辐射交联，控制辐射剂量在22kGy，辐射时间为35s，使得各组分连接到聚乙烯的聚合物网络；
将经过电子辐射交联后的母片进行置于高温发泡炉中，采用垂直自由发泡方式，发泡炉工作温度为250℃，母片停留时间为0.2min，保证母片较好完成发泡；
将上述将发泡好的母片置于105℃的双辊中进行压光处理，根据母片的厚度控制双辊间距0.6mm，根据需要经4次压光处理后，形成高缓冲的泡棉层缓冲胶，其厚度为0.9mm，在厚度方向具有3层泡孔，其厚度偏差在10％以内。另外，该乙烯泡棉产品的表观密度为0.36g/cm3，压缩强度(25％压缩比)为53KPa，拉伸强度纵向3.3MPa，纵向伸长率210％，横向拉伸强度1.2MPa，横向伸长率320％。
将所述底胶制作完毕，待所述底胶冷却若干时间后贴上泡棉层缓冲胶，形成抗喷砂冲击双面胶带；
对比例1：与实施例1的区别在于，对比例1的原料不含煤灰。
对比例2：与实施例1的区别在于，对比例2的聚合物空心微球替换为等量的偶氮类化学发泡剂。
将实施例1-3制得成品以及对比例1-2进行产品测试，测试其胶层总厚度，缓冲压力，回弹率，压缩永久变率，粘着力，结果如表1所示：
从表中可以看出，对比例2将聚合物微球替换成为等量的偶氮类化学发泡剂，使用偶氮类化学发泡剂的双层胶带比使用聚合物空心微球的双层胶带的厚度小，实施例1-3双层胶带的缓冲压力也随着聚合物空心微球的份量成正比，泡棉厚度影响减震效果，即厚度越小，所制备的缓冲泡棉胶带的抗冲击性越差，达不到吸波、减震作用；
对比例1不使用煤灰作为填料，比实施例1使用煤灰作为填料的粘着力降低，煤灰填料影响粘性，导致其性能缩减；通过比对实施例1-3，煤灰的份量也随着粘着性成正比；
当然，本发明还可有其它多种实施方式，基于本实施方式，本领域的普通技术人员在没有做出任何创造性劳动的前提下所获得其他实施方式，都属于本发明所保护的范围。
Claims (10)
1.一种可以抵抗喷砂冲击的双层胶带，其特征在于，包括底胶和泡棉层缓冲胶；
所述底胶包括基体层，其中所述基体层包括但不限于是PET薄膜；
所述基体层的一侧表面上设置有粘着剂层，所述粘着剂层包括环硫树脂、醋酸异丙酯、煤灰、聚癸二酸酐、抗氧化剂和辅助助剂；
所述泡棉层缓冲胶包括聚乙烯、生物油、乙醇胺、热塑性弹性体、聚合物空心微球、敏化剂和抗氧剂。
2.根据权利要求1所述抵抗喷砂冲击的双层胶带，其特征在于，所述粘着剂层包括以下重量份比的原料：
环硫树脂110-130份、醋酸异丙酯45-55份、煤灰10-16份、聚癸二酸酐65-75份、抗氧化剂3-5份、辅助助剂4-6份。
3.根据权利要求1或2所述抵抗喷砂冲击的双层胶带，其特征在于，所述辅助助剂包括促进剂、改性剂、耐老剂中的一种或多种。
4.根据权利要求1所述抵抗喷砂冲击的双层胶带，其特征在于，所述泡棉层缓冲胶包括65-90份聚乙烯、5-30份生物油、5-30份乙醇胺、5-30份热塑性弹性体、0.5-7份聚合物空心微球、0.5-4份敏化剂和0.5-5份抗氧剂。
5.如权利要求1所述抵抗喷砂冲击的双层胶带，其特征在于，所述聚合物空心微球的外壳为热塑性丙烯酸树脂类聚合物，内核为烷烃类气体，所述聚合物空心微球的外壳厚度为2-10μm。
6.一种可以抵抗喷砂冲击的双层胶带的制备方法，其特征在于，用于制备所述权利要求1-5任一项所述的抵抗喷砂冲击的双层胶带，所述制备方法包括：
将所述底胶制作完毕，待所述底胶冷却预设时间后贴上泡棉层缓冲胶，形成抗喷砂冲击双面胶带；
所述底胶的制备方法包括以下步骤：
前处理：在一PET薄膜表面涂布胶黏剂，烘干，形成胶粘层，然后将所述PET薄膜和一PE薄膜热压复合，制得基体层；
按固定原料份数进行称取，将醋酸异丙酯倒入容器中，再加入聚癸二酸酐溶解，热水浴中搅拌均匀后自然冷却；
制胶：先向冷却后的容器中加入环硫树脂，先加入抗氧化剂，搅拌混合，边搅拌边加入煤灰与辅助助剂，继续搅拌至容器内的混合物呈胶状；
成型：将胶状混合物倒于胶带基材层中部，用玻璃棒均匀推向胶带基材层两端，烘干得底胶成品。
7.根据权利要求6所述抵抗喷砂冲击的双层胶带的制备方法，其特征在于，所述泡棉层缓冲胶包括以下步骤：
将生物油与乙醇胺在氮气气氛下，进行转酯化反应形成的多元醇起始剂；
持续通入环氧丙烷进行聚合反应，聚合后得到聚生物油聚醚多元醇；
将聚乙烯和聚合物空心微球、敏化剂、抗氧剂1010加入高速混合机进行混合，下料至螺杆挤出机；控制螺杆挤出机自喂料口至挤出模头，同时控制温度范围为在95-130℃，其中挤出模头为120℃之间，控制螺杆转速90-100rmp，得到预处理粒子；向预处理粒子中添加聚生物油聚醚多元醇和热塑性弹性体在螺杆挤出机中进行挤出，此阶段控制螺杆挤出机的工作温度范围为105-125℃，其中挤出模头为125℃，通过控制螺杆挤出机模口缝隙大小为0.5mm和牵引速度为20mm/s，得厚度在0.3-0.5mm均匀的母片；
将挤出的母片放置于电子加速器上进行辐射交联，控制辐射剂量在30kGy，辐射时间为35s，使得各组分连接到聚乙烯的聚合物网络；将经过电子辐射交联后的母片进行置于高温发泡炉中，采用垂直自由发泡方式，发泡炉工作温度为260-310℃，母片停留时间为0.1min，保证母片较好完成发泡；
将发泡好的母片置于105-110℃的双辊中进行压光处理，根据母片的厚度控制双辊间距0.8mm，经过压光处理后，得到具有高缓冲的泡棉层缓冲胶。
8.根据权利要求7所述所述抵抗喷砂冲击的双层胶带的制备方法，其特征在于，所述敏化剂包括乙酸锌、硬脂酸锌、硬脂酸钴、氧化锌、硬脂酸钡一种或者一种以上的组合物；所述热塑性弹性体包括三元乙丙橡胶、乙烯-丁烯共聚物、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、天然橡胶、异丁胶、顺丁胶、J苯胶、丁苯嵌段共聚物、戍苯嵌段共聚物、氯化聚乙烯中的一种或者一种以上的组合物。
9.根据权利要求6所述抵抗喷砂冲击的双层胶带的制备方法，其特征在于，所述聚乙烯包括低密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯、中密度聚乙烯中的一种或者一种以上的组合物。
10.根据权利要求1所述抵抗喷砂冲击的双层胶带的制备方法，其特征在于，
所述胶黏剂包括聚丙烯树脂胶黏剂、聚氨酯胶黏剂、环氧树脂胶黏剂中的一种或两种组合物。
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